常用钢筋绑扎工具-2
条形基础钢筋绑扎
(mm)
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
3
受力钢筋
排距
±5
尺量
3
保护层厚度
基础底板筋
±5
尺量
四、注意事项
4.1质量通病及预防措施
4.1.1柱竖向钢筋套筒高度不一致：控制框架柱主筋下料长度及插筋时底板标高应一致。
4.1.2钢筋位移：浇筑混凝土前须用经纬仪二次放线，将钢筋调整到位并用定位卡具固定牢。
三、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2基本项目：
3.2.1绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
3.2．2允许偏差项目，见表1。
项次
项目
1.2作业条件：
1.2.1钢筋质量证明文件齐全,进场已进行复试合格.
1.2.2独立基础垫层已经放线完毕并经检查合格。
1.2.3核对钢筋的级别、型号、数量是否与配料单相同。
1.2.4班组长在施工前必须对施工班组进行全面施工安全技术交底和班前教育，并做好记录。
二、操作工艺
2.1工艺流程：
绑扎独立基础底板钢筋→搭设独立基础框架柱钢筋固定架→绑扎框架柱插筋→隐蔽。
2.2在基础垫层上弹出钢筋位置线控制底板筋间距，施工时先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。针对本工程独立基础1-6下铁钢筋及分布筋为12@180、14@180、14@200、16@150，独立基础7-9下铁钢筋为12@200、16@150，分布筋为12@120、14@200。底板钢筋绑扎采用八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。钢筋绑扎后随即垫好垫块，底板钢筋保护层厚度为40mm,梅花形布置，间距不得大于600mm。一、施Βιβλιοθήκη 准备：1.1材料及主要机具：
八、钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序
第八章钢筋的绑扎与安装一、钢筋的绑扎连接绑扎连接是机械连接的主要方法，分预先绑扎的安装和现场模内绑扎两种，其基本做法是，先将钢筋按规定长度搭接，再将交叉点用铁丝绑牢。
钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序，钢筋的绑扎安装工作一般采用预先将钢筋在加工车间弯曲成型，再到模内组合绑扎的方法。
如果现场的起重安装能力较强，也可以采用预先焊接或绑扎的方法将单根钢筋组合成钢筋网片或钢筋骨架，然后到现场吊装。
在一些复杂结构的钢筋施工中，还需要采用先弯曲成型后模内组合绑扎的方法。
二. 采用钢筋绑扎连接应遵守有关规范的要求，确保结构安全，避免发生工程质量事故。
1. 钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。
2. 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。
冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。
3. 在绑扎钢筋接头时，一定保证接头扎牢，然后再与其它钢筋绑扎，在绑扎时应注意保证主筋的混凝土保护层厚度，并保证绑扎的钢筋网片或钢筋骨架，不发生变形或松脱现象。
4. 绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。
5. 下列情况不得采用绑扎连接（1）轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头应采用焊接，不得采用绑扎连接。
（2）普通混凝土中直径大于25㎜的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20㎜的Ⅰ级钢筋以及直径大于25㎜的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，均应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。
8.1. 钢筋绑扎的操作工艺8.1.1、钢筋绑扎和安装的准备工作在混凝土工程中，模板安装，钢筋绑扎与混凝土浇筑是立体交叉作业的，为了保证质量、提高效率、缩短工期，必须在钢筋绑扎安装前认真做好以下准备工作：1. 图纸、资料的准备（1）熟悉施工图。
施工图是钢筋绑扎安装的依据。
熟悉施工图的目的：是弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
实训课钢筋绑扎实验报告
一、实验目的本次实验旨在使学生掌握钢筋绑扎的基本要领，熟悉常用的绑扎方法和工具，提高学生的实践操作能力，为今后的实际工作打下坚实的基础。
二、实验原理钢筋绑扎是混凝土结构施工中的重要环节，其质量直接影响着结构的整体性能和安全性。
本实验主要研究钢筋绑扎的工艺流程、绑扎方法、绑扎工具及绑扎质量要求等。
三、实验内容1. 实验材料（1）钢筋：直径为12mm、16mm、20mm的钢筋。
（2）箍筋：直径为8mm、10mm的箍筋。
（3）铁丝：直径为2.0mm、2.5mm的铁丝。
（4）其他工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔、砂纸等。
2. 实验步骤（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：使用手摇板对钢筋进行弯曲，使其符合设计要求。
（3）箍筋制作：根据箍筋内环长度要求，制作箍筋，确保箍筋的尺寸准确。
（4）钢筋绑扎：按照绑扎顺序，将钢筋绑扎在一起，确保绑扎牢固。
（5）绑扎质量检查：对绑扎后的钢筋进行检查，确保其符合质量要求。
3. 实验方法（1）现场绑扎：在施工现场进行钢筋绑扎，模拟实际施工过程。
（2）分组实验：将学生分成若干小组，每组负责完成一定的绑扎任务。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，学生掌握了钢筋绑扎的基本要领，熟悉了常用的绑扎方法和工具，提高了实践操作能力。
2. 实验分析（1）钢筋下料：下料长度应准确，避免因下料过长或过短而影响绑扎质量。
（2）钢筋弯曲：弯曲角度应准确，避免因弯曲角度过大或过小而影响钢筋的受力性能。
（3）箍筋制作：箍筋内环长度应准确，确保箍筋的尺寸符合设计要求。
（4）钢筋绑扎：绑扎顺序应合理，绑扎牢固，避免因绑扎不牢固而影响结构的整体性能。
五、实验结论本次实验取得了良好的效果，学生掌握了钢筋绑扎的基本要领，熟悉了常用的绑扎方法和工具，为今后的实际工作打下了坚实的基础。
六、实验建议1. 加强实验前的理论知识学习，提高学生对钢筋绑扎的认识。
2. 在实验过程中，注重培养学生的团队协作能力和沟通能力。
钢筋绑扎知识点总结
钢筋绑扎知识点总结一、材料准备1. 钢筋：一般采用普通碳素结构钢、低合金高强度钢和钢筋混凝土用钢筋等。
在使用前需要对钢筋进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀，保证表面光滑干净。
2. 绑扎丝：一般使用镀锌铁丝或不锈钢丝，直径一般为0.8mm-1.2mm，通常根据需要的绑扎强度来选择。
3. 绑扎工具：主要是绑扎钳、铁丝剪、扭扎器等。
4. 安全防护用品：如手套、安全帽、工作服等，保障施工人员的安全。
二、工具选择1. 绑扎钳：绑扎钳是用来捆扎钢筋和绑扎丝的工具，根据需要选择合适的型号和规格。
2. 铁丝剪：用来剪断钢筋绑扎丝，选择的铁丝剪一定要锋利，剪断方便。
3. 扭扎器：用来扭绞绑扎丝的工具，一般用于大型工程施工中。
4. 其他工具：如撬棍、撬棍钩等，辅助完成绑扎工作。
三、技术要点1. 绑扎钢筋的选择：根据建筑设计和施工需要选择合适的钢筋，包括直径、长度和截面形状等。
2. 绑扎方法：常用的绑扎方法有三种，分别是扭扎、卡扣和焊接。
根据具体情况选择合适的绑扎方法。
3. 绑扎点的确定：绑扎点一般由设计图纸确定，施工中要根据设计要求进行绑扎。
4. 绑扎环节的注意事项：包括对钢筋的预处理、绑扎工具的选择和使用、拉伸力的控制等。
四、注意事项1. 钢筋绑扎要符合设计要求，不能随意更改。
2. 绑扎钢筋的长度一般要求超出钢筋交叉点不低于200mm。
3. 绑扎时要注意保护好已浇筑的混凝土构件。
4. 绑扎时要做好施工安全措施，避免发生事故。
总之，钢筋绑扎是一项具有一定技术难度的工作，需要工程施工人员掌握良好的技术，并且严格按照设计要求和规范进行施工。
只有这样，才能保证钢筋绑扎工程质量和施工安全。
基础工程钢筋绑扎方案
基础工程钢筋绑扎方案一、钢筋选材1. 钢筋规格基础工程中常用的钢筋规格主要有Φ12、Φ16、Φ20等。
选用合适的钢筋规格需要考虑基础的承载能力、荷载情况等因素。
通常情况下，需根据设计图纸和实际情况选用适当的钢筋规格进行绑扎。
2. 钢筋质量基础工程所用钢筋应符合相关标准，具有一定的抗拉、抗弯和抗腐蚀能力。
通常情况下，建议选择有质量保证的钢筋供应商，并对每批钢筋进行质量检测，以确保其符合相关标准要求。
二、绑扎工具1. 大钳大钳是绑扎钢筋时最常用的工具之一，它能够轻松地将钢筋绑扎在一起，并保证绑扎的牢固性。
大钳头部应保持锋利，并定期对其进行检查和维护，以确保其绑扎效果。
2. 绑扎机绑扎机是一种高效、便捷的绑扎工具。
它通过电动或气动的方式，能够在短时间内完成大量钢筋的绑扎工作，提高了工作效率，并保证了绑扎质量。
3. 手动绑扎工具手动绑扎工具包括绑扎钩、扳手等，它们通常用于一些细小的绑扎工作，灵活方便，操作简单。
三、绑扎方法1. 钢筋排列基础工程中的钢筋排列应根据设计要求进行布设，并保证钢筋之间的间距和交叉点的连接牢固。
2. 钢筋绑扎一般情况下，钢筋绑扎应采用“支、束、点”三个步骤进行。
首先将一根钢筋支在另一根钢筋上，然后用大钳或绑扎机将其束扎在一起，最后使用绑扎钩将绑扎好的钢筋进行点式绑扎，保证其牢固性。
3. 绑扎间距钢筋的绑扎间距应根据设计图纸进行设置，通常情况下为150mm-300mm之间，以保证钢筋之间的连接牢固。
四、绑扎质量检查1. 绑扎牢固性检查在进行钢筋绑扎时，应当对绑扎牢固性进行检查，确保每根钢筋都被正确的绑扎在一起，并能够承受设计荷载的要求。
2. 绑扎间距检查对于绑扎完成的钢筋，应当进行间距检查，确保其间距符合设计要求，并且保证了钢筋之间的连接牢固和合理。
五、安全注意事项1. 绑扎作业人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，并遵守作业规范，确保作业安全。
2. 在进行钢筋绑扎时应注意避免绑扎过紧，以免影响钢筋的正常使用。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
钢筋绑扎规则、绑扎及连接区长度计算、马墩设置方法 、植筋方法及相关计算
钢筋绑扎规则钢筋绑扎规则部分内容选自《施工手册(1)》“第一部分一钢筋工程”（电脑上显示）P172页起1.钢筋绑扎用扎丝可采用20-22号（注：20#扎丝直径为0.9㎜；22#扎丝直径为0.7㎜），其中22号铁丝只用于绑扎直径12㎜以下的钢筋。
2.铁丝长度可参考表9-80的数值采用；因铁丝是成盘供应的故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之几来切断。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（㎜） 9-80表钢筋直径（㎜）3-5 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28323-5 120 130 150 170 1906-8 150 170 190 220 250 270 290 320 10-12 190 220 250 270 290 310 340 14-16 250 270 290 310 330 360 18-20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层的厚度等于或小于20㎜时为30×30㎜，大于20㎜时为50㎜×50㎜。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见图如下9-115。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽,以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈适用于垂直构件（如：柱、墙）使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料卡圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
图9-115控制混凝土保护层用塑料卡(a)塑料垫块;(b)塑料卡圈。
4.划出钢筋位置线。
平面或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合9-2-1-3条对有关接头位置、数量的规定,使其相互错开,在模板上划线。
钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是建筑施工中一个关键的环节，它直接影响到钢筋的连接质量和工程的结构安全性。
本文将对钢筋绑扎工艺进行详细的介绍，包括钢筋绑扎的目的、常用的绑扎方法以及绑扎工艺的具体步骤。
一、钢筋绑扎的目的钢筋绑扎的主要目的是为了确保建筑结构的稳定性和安全性。
绑扎能够使钢筋之间紧密相连，形成一个整体，增强钢筋的抗拉强度，提高结构的承载能力。
此外，绑扎还可以保证钢筋的位置和相对间距，有效控制钢筋的偏差，提高施工质量。
二、常用的绑扎方法1. 单股绑扎法单股绑扎法是最常见的绑扎方法之一。
它适用于较小口径的钢筋或需要单根钢筋绑扎的情况。
绑扎时，可以使用绑扎钳将钢筋两端紧密固定，然后以一定的间距进行绑扎，保证每根钢筋之间的连接紧密可靠。
2. 多股绑扎法多股绑扎法主要适用于较大口径的钢筋或需要多根钢筋绑扎时使用。
在绑扎过程中，可以将多根钢筋同时固定，然后通过绕线器将它们紧密绑在一起，确保钢筋之间的连接牢固。
3. 焊接绑扎法焊接绑扎法适用于一些特殊情况，例如钢筋直径较大或者需要在特定位置进行连接的情况。
这种方法需要使用电焊机，在钢筋连接点进行焊接，固定钢筋位置，并确保连接牢固可靠。
三、钢筋绑扎工艺的步骤1. 钢筋理顺在开始绑扎之前，需要将钢筋进行拆分和理顺，以便后续的绑扎操作。
钢筋之间不应有交叉、环绕或缠绕的情况，同时要注意防止钢筋弯曲。
2. 固定钢筋位置将钢筋按照设计要求放置在钢筋架或者模板上，并使用扣钩等固定工具将其牢固地固定在定位器上。
3. 绑扎钢筋选择适当的绑扎方法，使用绑扎钳或绕线器将钢筋进行绑扎。
钢筋的绑扎间距应符合设计要求，绑扎的紧固力要适中，既不能过松导致脱落，也不能过紧影响钢筋的正常使用。
4. 检查验收绑扎完成后，需要对钢筋绑扎进行检查验收。
主要是检查钢筋的位置、间距和绑扎质量是否符合要求，确保钢筋的固定牢固可靠。
四、绑扎工艺的注意事项1. 操作规范在绑扎过程中，施工人员应严格按照操作规范进行，确保每个环节的正确执行。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。
钢筋施工材料要求：1、钢筋：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按照有关规定分批抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规定要求。
3、铁丝：采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或者塑料卡、Ф6~10mm支撑筋等。
主要机具设备：1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
作业条件：1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
施工操作工艺：一）、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、钢筋弯钩规定当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋施工规范
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
7.4 钢筋焊接接头试验报告。
7.5 焊条、焊剂出厂合格证。
7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。
3.4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
3.4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm.
4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
4.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
4.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm.
4.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d.
4.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d.
4.2.5.5 焊缝长度不小于0.5d.
4.2.5.6 接头处弯折不大于4°。
4.3 允许偏差项目，见表4-6.
3.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。