高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究
高含盐工业废水处理技术现状及研究进展
高含盐工业废水处理技术现状及研究进展所属行业: 水处理关键词：废水处理含盐废水工业废水石油化工、电力和煤化工等工业生产过程中，会产生大量的含无机盐的废水。
这些废水含盐量高，属于高含盐废水 [1]。
此类废水如果直接排放将会破坏周边土壤、使水体含盐量升高，同时浪费矿物资源。
因此，研究如何有效处理该类高含盐废水非常重要。
处理高含盐废水的基本思路是以低投资及运行成本把盐和水分离，并分别进行回收利用。
虽然简单的蒸发过程能够实现，但能耗较大。
近年来一些新技术、新工艺的应用，大大降低了分离成本，使高含盐废水的回收利用技术得到了快速发展。
1高含盐废水的浓缩处理技术1.1热浓缩技术热浓缩是采用加热的方式进行浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。
MSF是最早应用的蒸馏技术，因其工艺成熟、运行可靠，在全世界的海水淡化中得到了广泛的应用。
但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。
MED是将几个蒸发器串联运行，使蒸汽热得到多次利用，从而提高热能的利用率。
MED较MSF的热力学效率高，但占地面积大。
MED 的热力学效率与效数成正比，虽增加其效数可以提高系统的经济性，降低操作费用，但会增大投资成本。
MVR技术利用压缩机将蒸发器中产生的二次蒸汽进行压缩，使其压力、温度、热焓值升高，然后再作为加热蒸汽使用，具有占地面积小、运行成本低的优势。
相对于MED而言，它可以将全部二次蒸汽压缩回用，减少了生蒸汽的用量，因此更加节能。
金桥益海(连云港)氯碱有限公司采用MVR 技术浓缩淡盐水，其热力学效率相当于多效蒸发的20~30效，极大地降低了淡盐水浓缩成本。
中盐金坛盐化有限公司引进机械再压缩制盐工艺，相对于多效真空蒸发制盐工艺，节约近25%以上的能耗[4]。
在国外，MVR技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。
国内，MVR技术在制盐工业上已有应用的实例且节能效果显著，但在含盐废水处理方面，仍处于研究和试运行阶段，主要是由于高含盐废水成分较海水复杂，且物理化学性质与海水具有较大的差别。
高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究
第四章结论第四章结论本文以潍坊某水合肼生产公司酮连氮法生产水合肼过程中产生的废水为研究对象，根据废水氯化钠含量高并含有有机物杂质的水质特点，制订了一套回收并制得精制工业氯化钠的试验方案。
试验主要由高温多效蒸发部分、聚合氯化铝混凝反应部分、芬顿试剂氧化部分、蒸发结晶部分和洗涤精制部分组成，通过试验确定了各部分最佳的工艺参数：（１）对自行设计的高温多效蒸发器进行安装调试，经过蒸发器蒸发后，废水中低沸点的含氮物质、丙酮、水等低沸点的物质被蒸出冷凝后，返回水合肼生产系统。
溶液中氯化钠的浓度达到饱和时停止循环浓缩，此时溶液的ＣＯＤ№由４７９．００ｍｇ／Ｌ降低为４１１．９４ｍｇ／Ｌ。
对此饱和氯化钠溶液进行蒸发结晶并过滤后，得到了含有杂质的粗氯化钠。
（２）对经过蒸发后的浓缩液过滤后取滤液进行混凝试验，通过正交试验确定混凝反应部分的最佳工艺条件为：选用聚合氯化铝做混凝剂，最佳的投加量为３０ｍｇ／Ｌ，溶液ｐＨ为８，搅拌条件为快速搅拌（３５０ｒ／ｒａｉｎ）３０ｓ，中速搅拌（９０ｒ／ｍｉｎ）８ｍｉｎ，慢速搅拌（３０ｒ／ｒａｉｎ）１２ｒａｉｎ。
在此条件下，溶液有机物去除率达到８６．９７％，经测定，此时溶液的ＣＯＤ池为５３．６９ｍｇ／Ｌ。
（３）对混凝后的上清液进行氧化，进一步去除有机物。
试验表明，芬顿氧化部分的最佳工艺条件为：Ｈ２０２的投加量为４０ｒｅｔｏｏｌ・Ｌ．。
，［Ｆｅ２＋］／ｉｎ２０２］摩尔比为ｌ：８，溶液初始ｐＨ为３。
反应时闻为２小时。
在最佳的氧化条件下，废水的ＣｏＤ拖由５３．６９ｍｇ・Ｌ－１降为４．８６ｍｇ・Ｌ～，ＣＯＤ池的去除率约为９０．９５％。
（４）对氧化后的溶液进行蒸发结晶得到的粗氯化钠与多效蒸发时得到的粗氯化钠一起，用饱和的氯化钠溶液对其进行洗涤精制，最终确定用予洗涤的氯化钠溶液的用量为１０ｍ［／ｇ粗氯化钠，经过洗涤所得的氯化钠纯度可达到９９．０８％，达到了ＧＢ／Ｔ５４６２．２００３工业制盐的一级水平。
高浓度含盐废水处理工艺
高浓度含盐废水处理工艺一、前言高浓度含盐废水是指含有较高浓度盐类的废水，如海水淡化、化工废水、煤矿废水等。
这种废水处理难度大，处理成本高。
本文将介绍一种适用于处理高浓度含盐废水的工艺。
二、工艺流程该工艺主要包括以下步骤：1.初次沉淀：将废水经过初次沉淀，去除悬浮物和部分重金属离子。
2.反渗透：将初次沉淀后的水进入反渗透设备中，通过反渗透膜过滤去除大部分盐类离子。
3.电渗析：将反渗透后的水进入电渗析设备中，利用电场作用分离出剩余的少量离子。
4.蒸发结晶：将电渗析后的浓缩液进入蒸发器进行结晶，得到固体盐类。
5.固体处理：对产生的固体盐类进行处理和处置。
三、各步骤详解1.初次沉淀初次沉淀是指将高浓度含盐废水经过物理或化学方法去除其中的悬浮物和部分重金属离子。
常用的初次沉淀方法包括慢速过滤、沉淀池、膜过滤等。
其中，沉淀池法是最常见的一种方法，其原理是将废水静置在一个大型容器中，使悬浮物和重金属离子沉淀到底部。
经过初次沉淀后，水质明显改善。
2.反渗透反渗透是指利用半透膜将水中的溶质和离子分离出来的一种技术。
其原理是利用高压作用下，将含盐水通过半透膜过滤，使得水分子可以通过半透膜而盐类离子无法通过，从而达到去除盐类的目的。
反渗透设备通常由预处理系统、高压泵、反渗透膜组件和控制系统组成。
3.电渗析电渗析是指利用电场作用将带电离子从水溶液中分离出来的一种技术。
其原理是利用两个极板之间形成的电场，使得带电离子向相应的极板移动并被收集起来。
该技术主要应用于处理低浓度的溶液，但在高浓度含盐废水处理中也有一定的应用。
4.蒸发结晶蒸发结晶是指将液体中的溶质通过加热蒸发使其达到饱和状态，然后通过自然结晶或人工结晶得到固体溶质。
该技术主要应用于处理高浓度含盐废水中的固体盐类。
5.固体处理固体处理是指对产生的固体盐类进行处理和处置。
常见的方法包括填埋、焚烧、回收等。
其中，填埋法是最常见的一种方法，其原理是将固体废物掩埋在地下，利用土壤自然降解。
高盐废水的形成及其处理技术分析
高盐废水的形成及其处理技术分析高盐废水是指含有高浓度盐类的废水。
高盐废水的形成主要有两个方面，一是工业生产过程中所产生的废水，通常是由于工业生产过程中使用了大量的盐类物质，造成水中盐类浓度增加。
电子工业中的电镀废水、化学工业中的溶剂回收废水、石油工业中的含盐废水等。
二是生活污水中的高盐废水，主要来自于人体排泄物中的尿液、汗液等含盐废水。
高盐废水的处理技术主要有以下几种：1. 重复利用技术：高盐废水中的盐类物质可以通过适当的处理得以重复利用，例如采用离子交换法进行脱盐处理，将废水中的盐类物质去除后，可用于循环冷却水、灌溉水等方面。
2. 蒸发浓缩技术：通过蒸发浓缩技术将高盐废水中的水分蒸发掉，使其浓缩成盐类固体，可以减少废水的体积，便于后续的处理和处置。
蒸发浓缩技术包括多效蒸发、机械压缩蒸发和闪蒸等。
3. 结晶技术：高盐废水中的盐类物质可以通过结晶技术分离出纯净的盐类产品。
这需要根据盐类物质的性质，调整工艺条件，使其达到结晶的最佳条件，从而得到纯净的盐类产品。
4. 换热回收技术：通过换热回收技术，将高盐废水中的热能回收利用，减少能源消耗。
换热回收技术包括直接换热和间接换热两种方式，可以根据具体情况选择合适的换热设备。
5. 膜分离技术：膜分离技术是一种将废水中的溶质和溶剂通过半透膜分离的技术，可以将高盐废水中的盐类物质分离出来。
常见的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
在高盐废水处理过程中，还需要考虑废水处理后的废渣处置问题。
高盐废水处理后产生的废渣一般都具有一定的毒性和危险性，需要经过特殊的处置处理，以确保环境安全。
高盐废水的处理技术可以通过重复利用、蒸发浓缩、结晶、换热回收和膜分离等方法进行处理。
不同的处理技术可以根据废水的具体情况和处理要求进行选择和组合，以达到高效、经济、环保的处理效果。
高盐浓度有机废水处理技术
高盐浓度有机废水处理技术[摘要] 废水中含盐浓度（so42-， cl-）高会影响废水生物处理效果，采用阴离子交换树脂（r-oh）除去废水中的so42-离子和cl-离子，采用铁碳微电解法处理高盐度有机废水，废水的可生化性得到改善，采用硝化-反硝化（a/o）脱氮工艺，对废水进行有效的处理。
[关键词] 废水处理技术，高盐浓度有机废水，离子交换，铁碳微电解，可生化性，硝化-反硝化(a/o)high salinity organic wastewater treatment techniczhou wen hua(shanghai kaiyinda chemical engineering design and consultant co., ltd)abstract: the high salinity concentration of wastewater influence the effect of wastewater biological treatment. the sulfate ion(so42) and the chlorine ion(cl-) in the wastewater is removed by the anion-exchange resin(r-0h). iron-carbon microelectrolysis process is used in the treatment of high salinity organic wastewater. the biodegradability of treated wastewater is improve. nitrification and denitrification process is used in effective treatment of wastewater.key words: wastewater treatment technic; high salinity organic wasterwater; ion-exchange; biodegradability;nitrification and denitrification(a/o)1. 概述高盐浓度废水是一种较难处理的废水，较高的盐浓度会对废水生物处理系统产生抑制作用，从而会影响基质降解速率，导致有机物去除率下降。
水合肼生产废水处理工艺的研究
水合肼生产废水处理工艺的研究摘要：针对水合肼生产废水特点，提出了混凝过滤-纳滤-臭氧催化氧化-微滤工艺处理废水，本文对其中的纳滤及臭氧催化氧化进行了研究。
对纳滤膜的通量、拉伸强度及SEM等进行了表征，在臭氧催化氧化工段，对影响废水处理效果的因素：臭氧投加量、催化剂投加量、pH值进行了分析。
结果表明，经纳滤后COD去除率可达到67.4%；纳滤出水经臭氧催化氧化，在pH为9，臭氧投加量10g/h，催化剂投加量10g/L时，COD去除率达到88.3%。
经纳滤及臭氧催化氧化后COD综合去除率可达96%，出水COD在90mg/L左右，可进行后续盐回收。
关键词：水合肼生产废水；纳滤；臭氧催化氧化；工艺研究引言水合肼是又称水合联氨，分子式N2H4·H2O，是精细化工产品的重要原料和中间体，用途广泛，市场发展迅速[1]。
目前国内外工业化应用的水合肼生产方法主要有尿素法及酮连氮合成法等，酮连氮法会产生含盐量很高的废水，氯化钠浓度很高，此外，该废水COD值也比较高。
属于较难处理的高含盐有机废水，传统的生化等方法难以高效的处理这类废水[2]，如果处理不当排入水体会严重污染环境，因而，开发出一套水合肼生产废水的处理工艺有着重要的意义。
膜技术作为近几年来有用的分离技术已代替了传统的分离工艺，已广泛地应用于废水处理领域[3]。
纳滤膜平均孔径为1~2nm，对废水中有机物有一定的分离作用，并且具有高通量，但对氯化钠等基本无截留。
非均相臭氧催化氧化作为高级氧化技术的一种，近年来广泛应用于废水处理中，其对有机物有开环断链的作用，理想状态下可使有机物完全矿化成为CO2和水[4]。
本文研究了水合肼生产废水处理工艺，主要探讨工艺中纳滤及臭氧催化氧化工段对废水COD的去除效果，考察影响处理废水效果的因素，为废水处理工程化应用提供指导作用。
1 实验部分1.1 实验材料和试剂纳滤膜材料为改性的聚酰胺膜，催化剂为活性炭负载型金属氧化物催化剂，催化剂活性组分原料为Mn和Ce的硝酸盐，实验过程中所用试剂均为分析纯。
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术
浅谈煤化工行业高含盐废水处理技术煤化工行业是我国的重要产业，但同时也面临着高含盐废水处理的难题。
随着我国工业化进程的加快，煤化工行业所产生的高含盐废水问题越来越突出，如果不能有效处理这些高含盐废水，将对环境和人类健康造成严重影响。
煤化工行业高含盐废水处理技术的研究和应用显得尤为重要。
一、煤化工行业高含盐废水的特点煤化工行业产生的高含盐废水主要包括两个方面：一是煤炭气化和煤制油过程中产生的含盐废水；二是煤化工行业中涂料生产和金属表面处理等工序所产生的含盐废水。
高含盐废水的处理难点主要有以下几个方面：1. 含盐浓度高：煤化工行业生产过程中所产生的废水一般含有较高的盐分，这一特点造成了废水处理的难度，因为一般的废水处理方法对高盐浓度的废水处理效果较差。
2. 有机物质多：煤化工废水中除了盐分外，还伴随着大量的有机物质，这些有机物质与高盐浓度共同存在，给废水处理带来了更大的挑战。
3. 处理成本高：由于废水处理难度大，对废水处理设备的要求高以及处理成本高，给煤化工企业增加了不小的负担。
目前，针对煤化工行业高含盐废水的处理技术有以下几种：1. 离子交换法：利用离子交换树脂去除废水中的盐分，这种方法适用于盐浓度不是特别高的情况，但对高盐废水的处理效果不佳。
2. 蒸发结晶法：将废水蒸发浓缩后结晶，分离出盐分，但其设备投资大、运行成本高等问题限制了其在实际应用中的推广。
3. 电渗析法：利用电渗析膜将废水中的盐分和水分离，但设备投资大、能耗高、膜寿命短等问题也限制了其在实际应用中的推广。
以上所述的煤化工行业高含盐废水处理技术都存在各自的局限性，没有一种技术能够完全解决高含盐废水处理难题。
研究一种能够高效处理高含盐废水的新型技术显得尤为重要。
近年来，随着科技的不断进步和环保意识的增强，煤化工行业高含盐废水处理技术也出现了一些新的发展趋势。
1. 膜技术的应用：目前，膜技术在废水处理领域得到了广泛应用，其中反渗透膜技术在高含盐废水处理中表现优异。
高盐化工废水处理工艺研究进展
高盐化工废水处理工艺研究进展高盐化工废水处理工艺研究进展作为化工产业的重要组成部分，高盐化工废水的处理一直是一个亟待解决的问题。
由于高盐废水的特殊性，传统的废水处理工艺无法有效去除其中的盐分和污染物，因此，高盐化工废水处理工艺的研究一直备受关注。
本文将对目前高盐化工废水处理工艺的研究进展进行综述。
目前，针对高盐化工废水的处理，已经出现了多种不同的工艺，包括化学法、生物法、物理法和膜分离法等。
这些工艺各有特点，可以针对不同的废水特性进行选择和组合使用，以达到最佳的处理效果。
化学法是传统的高盐废水处理方法之一。
其主要原理是通过添加化学试剂，使废水中的盐和污染物发生反应，形成沉淀物或进行中和等处理步骤。
其中最常用的化学试剂有氢氧化钙、氯化钙等。
化学法处理高盐废水的优点是操作简单，处理效果稳定，但其缺点也是显而易见的，即产生大量的镁、钙等盐类沉渣，对环境造成二次污染。
生物法是目前广泛研究和应用的高盐化工废水处理工艺之一。
生物法主要依靠微生物的生物降解能力，通过酵素和微生物的作用来降解高盐废水中的污染物。
相比化学法，生物法对环境的影响较小，处理效果也更为理想。
但是，高盐废水中的盐对微生物的生长和降解能力会产生一定的抑制作用，因此，生物法在处理高盐废水时需要克服盐浓度的限制。
物理法是另一种常见的高盐化工废水处理工艺。
物理法主要利用高盐废水中溶解度的不同，通过物理手段将盐分进行分离。
常见的物理法包括蒸发结晶法、冻结法和逆渗透法等。
这些方法操作简单，处理效果较好，但耗能较大且设备投资较高，适用性受到一定限制。
膜分离法是目前被广泛研究和应用的高盐化工废水处理工艺之一。
膜分离法利用特定材料的选择性渗透性，将废水中的溶液分离为浓度较高的浓水和浓度较低的淡水。
膜分离法具有操作简便、处理效果稳定、能耗低的优点，因此，被认为是高盐废水处理的一种有效技术。
随着科学技术的不断发展，高盐化工废水处理工艺也在不断创新和改进。
例如，通过组合不同工艺，建立集成化的处理系统，能够更好地解决高盐废水处理中的问题。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究独创?Ｉ＇生声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导卜．进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注利致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得丞洼三Ｅ些太堂或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同一Ｊ：作的同忠对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
一’手位论文作者签名．＼习列◇整签字目期：捌笋弓月弓曰学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解丞洼王些太堂有关保留、使用学位论文的规定。
特授权丞皇塑型Ｉ丕堂可以将学位论文的全部或部分１人Ｊ容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。
同意学校向国家有关部Ｉ＂Ｊ或机构送交论文的复印什和磁盘。
（保密的学位论文在解密后适用本授权说明）彳，ｆ训｛＝＝文ｆ储虢＼刁水筮翮虢易妞硼／、签字日期：剜奔乡月弓日签字日期：别笋３月弓日1/ 110学位论文的主要创新点一、本试验采用了自行设计的高温多效蒸发系统对废水进行蒸发浓缩处理，效率更高。
在高温蒸汽的作用下，废水中的低沸点物质（水、丙酮等）被蒸出冷凝后可回用于水合肼生产系统，用于补给生产原料，可以降低水合肼的生产成本。
二、为更好地去除废水中的有机物，本试验采用了高温多效蒸发一混凝一氧化一蒸发结晶一洗涤精制的工艺，有机物去除率高，无二次污染。
采用混凝和氧化相结合的工艺，强化了有机物的去除效果。
三、由高温多效蒸发所得的粗氯化钠和氧化后蒸发结晶所得的氯化钠一起，用饱和氯化钠溶液洗涤精制，可以有效去除氯化钠中的有机物杂质，得到高纯度的工业氯化钠产品，使废水中的氯化钠得以高效回收。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 摘要水合肼是一种十分重要、用途非常广泛的精细化工原料，工业常用的生产方法有：拉西法、尿素氧化法、酮连氮合成法、过氧化氢氧化法和空气氧化法。
目前国内最常用的方法是尿素氧化法，酮连氮合成法应用也较多，收率更高。
但是在酮连氮合成法生产水合肼的过程中产生的废水，不仅副产大量有回收价值的氯化钠，而且含氮物质和未反应完全的酮。
如果处理不当，将会严重污染环境。
随着我国水合肼工业的发展，产生的废水量也越来越多，如何有效地处理水合肼生产过程中产生的废水并高效地回收氯化钠，成为该工业亟待解决的问题。
笔者通过查阅相关文献，并对酮连氮合成法生产水合肼的过程中产生的废水如何高效回收氯化钠进行了试验研究，最终确定了合理的试验工艺和最佳的工艺参数。
研究表明，对酮连氮合成法生产水合肼过程中产生的废盐水，采用高温多效蒸发一混凝一氧化一蒸发结晶一洗涤精制的工艺可以得到合格的工业氯化钠。
将废盐水引入自行研制的高温多效蒸发器中，在高温蒸汽的作用下，大部分低沸点的铵盐和丙酮等物质被蒸出，冷凝后可作为生产原料回用于水合肼生产系统。
经过蒸发器后，原水的ＣＯＤ№降低了１４％。
3/ 110对浓缩液首先进行混凝处理，正交试验和单因素试验的结果表明，混凝的最佳工艺条件为：选取聚合氯化铝作为混凝剂，投加量为３０ｍｇ／Ｌ，ｐＨ为８，快速搅拌（３５０ｒ／ｒａｉｎ）３０ｓ，中速搅拌（９０ｒ／ｍｉｎ）８ｍｉｎ，慢速搅拌（３０ｒ／ｒａｉｎ）１２ｒａｉｎ。
混凝结束后，溶液的ＣＯＤｍ降低了８６．９７％，为５３．６９ｍｇ／Ｌ。
然后取混凝后的上清液用芬顿试剂进行氧化，同样通过正交试验得出氧化反应的最佳工艺条件为：Ｈ２０２投加量为４０ｍｍｏＵＬ，［Ｆｅ”］／［Ｈ２０２］摩尔比为ｌ：８，溶液初始ｐｎ为３，反应时间为两小时。
在此条件下，溶液ＣＯＤｍ降低程度最大，由５３．６９ｍｇ／Ｌ降低为４．８６ｍｇ／Ｌ。
对氧化后的溶液进行蒸发结晶，所得的粗氯化钠与经过高温多效蒸发器浓缩后得到的粗氯化钠一起，用饱和氯化钠溶液洗涤精制，用纯净的氯化钠溶液（１０ｍＶｇ粗氯化钠）洗涤，得到了精制的工业氯化钠，其中氯化钠纯度可达到９９．０８％，达到了ＧＢ／Ｔ５４６２－２００３工业制盐的一级水平。
由此，可以证明酮连氮合成法生产水合肼过程中产生的废水，采用上述工艺可以得到高纯度的工业氯化钠。
关键词：高温多效蒸发混凝氧化工业氯化钠---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Ｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｉｓｂｙｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ａｎｄｔｈｅａｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｆｉｎｅｃｈｅｍｉｃａｌｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｔｈａｔｉｓｗｉｄｅｌｙｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓａｒｅ＂ｒａｓｃｈｉｎｇｍａｉｎｍｅｔｈｏｄ，ｕｒｅａｍｅｔｈｏｄ，ｋｅｔａｚｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｍｅｔｈｏｄａｎｄｔｈｅｔｈｅｓｅｍｅｔｈｏｄｓ，ｉｓｔｈｅｍｏｓｔｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｏｎｅｍｅｔｈｏｄｏｆａｉｒｏｘｉｄａｔｉｏｎ．Ａｍｏｎｇｉｎｔｈｅｄｏｍｅｓｔｉｃａｔｐｒｅｓｅｎｔ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｏＵｒｅａｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｕｒｅａｍｅｔｈｏｄ，ｋｅｔａｚｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｃｈｉｓａｐｐｌｉｅｄｓｅｃｏｎｄｃｏｍｅｓｏｕｔｔｏｈａｖｅｍｅｔｈｏｄ，ｈｉｇｈｅｒｙｉｅｌｄ．Ｂｕｔｗａｓｔｅｗａｔｅｒｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｏｆｋｅｔａｚｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓｐｒｏｖｅｄｎｏｔｏｎｌｙｔｏｃｏｎｔａｉｎｉｎｇａｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｓｍａｌｌａｍｏｕｎｔｏｆｔｏｘｉｃｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅ，ａｍｍｏｎｉａｎｉｔｒｏｇｅｎｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｒｅｍａｉｎｅｄｋｅｔｏｎｅ，ｂｕｔａｌｓｏｉｎｃｌｕｄｉｎｇａｌｏｔｏｆｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅｗ5/ 110ｈｉｃｈａｒｅｏｆｒｅｃｏｖｅｒｙｖａｌｕｅ．ＷｉｔｈｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｃａｐａｃｉｔｙｅｘｐａｎｄｉｎｇｉｎＣｈｉｎａ，ｈｏｗｔｏｄｅａｌｗｉｔｈｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｒｅｃｏｖｅｒｇｅｎｅｒａｔｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅａｎｄｈｏｗｔＯｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅａｎｄｏｎｋｅｔｏｎｅｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙａｂｅｃｏｍｅａｔｏｕｇｈｐｒｏｂｌｅｍｗｈｉｃｈｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙｈａｖｅｔｏｆａｃｅ．Ｂａｓｅｄｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｌｉｔｅｒａｔｕｒｅｓ，ｗａｓｔｅｗａｔｅｒｉｎｔｈｅｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｋｅｔａｚｉｎｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ａｎｄａｒｅａｓｏｎａｂｌｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｕｌｔｉｍａｔｅｌｙｗｉｔｈｔｈｅｂｅｓｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｂａｓｉｓｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．ｐｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆＲｅｓｅａｒｃｈｓｈｏｗｓｔｈａｔｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｂｒｉｎｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｚｉｎｅｍｅｔｈｏｄｉｓｄｅａｌｔｗｉｔｈｔｈｅｆｏｌｌｏｗｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ“ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｕｌｔｉ?ｅｆｆｅｃｔｅｖａｐｏｒ---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ ａｔｉｏｎ－－－ｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ－－－－ｏｘｉｄａｔｉｏｎ－－－－－ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ—ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ”．ＰｕｒｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｔｈｉｓｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅＣａｎｂｅｍａｄｅｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｔｈｒｏｕｇｈｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｅｆｆｌｕｅｎｔｂｒｉｎｅｗｉｌｌｂｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｏｔｈｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｕｌｔｉ－ｅｆｆｅｃｔｓｔｅａｍｗｉｔｈｈｉｇｈｅｖａｐｏｒａｔｏｒｗｈｉｃｈｉｓｍａｄｅｂｙｍｙｓｅｌｆ．Ｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅ，ａｍｍｏｎｉａｎｉｔｒｏｇｅｎａｎｄｐａｒｔｏｆｔｈｅｗａｔｅｒｗｈｉｃｈｉｓｉｎｌｏｗｂｏｉｌｉｎｇｐｏｉｎｔｗｉｌｌｂｅｅｖａｐｏｒａｔｅｄｂｙｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｃｏｎｄｅｎｓｅｄｄｏｗｎｔｏｒｅｔｕｒｎｔｏｔｈｅｈｙｄｒａｚｉｎｅｈｙｄｒａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏ４１１．９４ｓｙｓｔｅｍ．ＴｈｅＣＯＤ№ｏｆｔｈｅｍｇ／Ｌａｆｔｅｒｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗｉｌｌｂｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍ４７９ｍｇ／Ｌｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ．ＣｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｍｏｔｈｅｒｌｉｑｕｏｒｗｉｌｌｃｏｍｅｏｕｔＨｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．Ｒｅｆｉｎｅｄｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｓｏｄｉｕｍｃ7/ 110ｈｌｏｒｉｄｅｗｉｌｌｂｅｇｏｔｔｈｒｏｕｇｈｗａｓｈｉｎｇｃｒｙｓｔａｌｓａｌｔｂｙｐｕｒｉｔｙｏｆｓａｔｕｒａｔｅｄｓｏｄｉｕｍｃａｎｃｈｌｏｒｉｄｅｓｏｌｕｔｉｏｎ（１００ｍｌ／ｇｓｏｌｉｄｅ）．Ｔｈｅｎｔｈｅｓｏｄｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅｒｅａｃｈ９９．０８％ｍｅｅｔｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｓａｌｔｐｒｉｍａｒｙｌｅｖｅｌｏｆＧＢ／Ｔ５４６２－２００３．Ｔｏｒｅｍｏｖｅｔｈｅｖａｒｉｏｕｓｋｉｎｄｓｏｆｏｒｇａｎｉｃ，ｔｈｅｍｏｔｈｅｒｌｉｑｕｏｒｉｓｄｅａｌｔ、加ｔｈｔｈｅｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍ---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｌｅａｓｆｏｌｌｏｗｉｎｇ＂ｐｏｌｙａｌｕｍｉｎｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅｉｓｓｅｌｅｃｔｅｄａｓａｃｏａｇｕｌａｎｔｗｉｔｈｄｏｓｉｎｇｑｕａｎｔｉｔｙ３０ｍｇ／Ｌ．ＭａｋｅｓｌｆｆｅｔｈｅｐＨｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｏｌｕｔｉｏｎｉｓ８．Ｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｈｏｕｌｄｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｅｓｔｏｆ３０ｓｅｃｏｎｄｓｆｏｒｆａｓｔｍｉｘｉｎｇ（３５０ｒ／ｍｉｎ），８ｍｉｎｕｔｅｓｆｏｒｍｅｄｉｕｍｓｐｅｅｄｍｉ】【ｉｎｇ（９０ｒ／ｍｉｎ）ａｎｄ１２ｍｉｎｕｔｅｓｆｏｒｓｌｏｗｍｉｘｉｎｇ（３０ｒ／ｍｉｎ）．ＣＯＤ№Ｗａｓｒｅｄｕｃｅｄｂｙ８６．９７％ａｎｄｉｔｉｓｒｅｄｕｃｅｄｔｏ５３．６９ｍｇ／Ｌｉｎｔｈｉｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．ＴｈｅｎｅｘｔｓｔｅｐｉｓｔｏｏｘｉｄｉｚｅｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｆｒｏｍｔｈｅｌａｓｔｓｔｅｐｕｓｉｎｇＦｅｎｔｏｎｒｅａｇｅｎｔｏｘｉｄａｔｉｏｎ．ＩｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｏｎｌｙｗｈｅｎＨ２０２ｄｏｓｉｎｇｑｕａｎｔｉｔｙｉｓ４０ｍｍｏｌ／Ｌ，［Ｆｅ２＋］／［Ｈ２０２］ｍｏｌｅｈｏｕｒｓ，ＣＯＤＭｎｃａｎｒａｔｉｏｃｏｍｅｓｔｏ１：８，ｐＨｅｑｕａｌｓｔＯ３，ａｎｄｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅｆｉｃｈｅｓｔｗｏｂｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍ５３．６9/ 110９ｍｇ／ＬｔＯ４．８６ｍｇ／Ｌ。