等离子焊接技术及其应用
等离子焊接技术与参数设置
等离子焊接技术与参数设置
等离子焊接技术是一种高能量焊接技术，通过产生高能量的等离子体电弧来实现材料的熔化和焊接。
参数设置是等离子焊接中非常重要的一部分，合适的参数设置可以确保焊接质量和效率。
以下是一些常见的等离子焊接参数设置：
1. 焊接电流：等离子焊接电源通常具有调节焊接电流的功能。
合适的焊接电流取决于焊接材料的厚度和类型，一般需要根据焊接手册或经验来确定。
2. 焊接电压：焊接电压是等离子焊接中的另一个重要参数。
合适的焊接电压取决于等离子体电弧的稳定性和材料的熔化程度。
通常需要调节电压来实现最佳的焊接效果。
3. 焊接速度：焊接速度是等离子焊接中的另一个关键参数。
过快的焊接速度可能导致焊接材料未完全熔化和不良的焊接质量。
相反，过慢的焊接速度可能会导致过度热输入和焊缝的过多熔化。
因此，需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的焊接速度。
4. 焊接气体流量：等离子焊接常使用保护气体来保护熔化池和电弧。
保护气体的流量对焊接效果有着非常重要的影响。
通常需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的保护气体流量。
等离子焊接技术的参数设置是一个相对复杂的过程，需要根据
具体情况进行调整和优化。
对于初学者来说，建议多参考焊接手册和经验，或者寻求专业工程师的帮助和指导。
等离子弧焊接与切割
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.1 常用设备 5.2.1.1 等离子弧焊设备 主要包括弧焊电源、控制系统、焊枪、气路系统、水路系统。根据不同的需要有 时还包括送丝系统、机械旋转系统或行走系统以及装夹系统等，如图5-3所示
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.1 常用设备 5.2.1.1 等离子弧焊设备
金属的焊接参数见附表14，常见的缺陷及预防措施见表5-6
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.2 微束等离子弧焊 微束等离子弧焊与大电流等离子弧焊的焊接参数比较见表5-7。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.3 脉冲等离子弧焊
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（6） 气体流量
气体的流量应与喷嘴孔径适应，可按规定选取。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺 5.2.2.4 等离子弧切割
（7） 空载电压与工作电压
空载电压由切割电源决定，但与切割厚度及选用的工作气体的性质有关
断面呈酒杯状，如图5-4所示。
第5章 等离子弧焊接与切割
5.2 焊接设备及工艺
5.2.2 焊接工艺
5.2.2.1 大电流等离子弧焊
（1） 等离子弧焊焊接参数
1 2 3 4
焊接电流 等离子流量 焊接速度 喷嘴几何尺寸
5 6 7 8
钨极内缩量 喷嘴高度 钨极直径与形状 保护气成分和流量
第5章 等离子弧焊接与切割
一种等离子弧自动焊焊接方法
一种等离子弧自动焊焊接方法摘要该等离子弧自动焊焊接方法通过在工件表面生成等离子弧来进行焊接。
将工艺参数设置为适当的数值，通过自动控制等离子弧来实现焊接。
在焊接过程中，使用了保护气体防止氧化，确保焊接质量。
该方法可适用于各种金属的焊接，有很好的应用前景。
在实验中，通过对不同工件进行焊接试验，证明了该方法的有效性和实用性。
关键词：等离子弧，自动焊接，保护气体，焊接质量。
一、引言随着工业化和科技进步，焊接工艺也日益发展，从传统的手工焊接到机器自动焊接。
机器自动焊接，通常需要在训练有素的机器操作员的协助下完成，并需要复杂的设备和工具。
为了简化焊接操作，提高效率和精度，需要新的自动化焊接技术。
等离子弧自动焊焊接技术，正是针对这一需求开发出来的一种新技术。
等离子弧自动焊焊接技术，是利用等离子体的高温高能量来进行焊接。
通过在工件表面生成等离子弧，将工件加热到熔点以上，使其熔化融合。
等离子弧的能量消耗极快，且焊接速度较快，能大幅提高焊接效率。
等离子弧焊接过程中，使用保护气体来包围焊接区域，防止氧化，确保焊接质量。
采用等离子弧自动焊焊接技术，不仅能提高焊接效率，而且焊接质量也能得到保障。
1. 等离子弧焊接原理等离子体是具有电中性的高能电离态气体。
在气体放电装置中，通过高压电场和电流的作用，使气体中的电子获得足够的能量，从而脱离原子并与其他原子碰撞，形成等离子体。
等离子体具有高温、高能、高速、高辐射等特性。
在气体放电过程中，等离子体会发出强烈的光辐射和电磁波，这就是等离子弧。
2. 焊接方法等离子弧自动焊焊接方法是一种新型自动化焊接方法。
该方法基于等离子弧焊接原理，通过改变等离子弧的工艺参数实现自动化控制。
具体焊接方法如下：(1) 选择适当的工艺参数，包括等离子弧电流、电压、气体流量等。
(2) 安装等离子弧焊接设备，连接气体管道和电源。
(3) 对工件进行准备，去除油脂和腐蚀性物质。
(4) 确定焊接位置和焊接角度，开启设备。
等离子焊(PAW)简介
等离子焊（PAW）简介索引：等离子弧能量密度高，挺直度非常好。
关键词：等离子弧焊接等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。
等离子是由被激活的高子、电子、原子或分子组成。
例如：它可通过自然界中的闪电产生。
从1960年以后，等离子这个词获得了新的含义，那就是电弧通过涡流环或喷嘴压缩而形成的高能量状态，此原理现在被广泛用于钢铁、化工及机械工程工业。
等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法·。
钨极氩弧焊使用的热源是常压状态下的自由电弧，简称自由钨弧。
等离子弧焊用的热源则是将自由钨弧压缩强化之后而获得电离度更高的电弧等离子体，称等离子弧，又称压缩电弧。
两者在物理本质上没有区别，仅是弧柱中电离程度上的不同。
经压缩的电弧其能量密度更为集中，温度更高。
等离子弧的最大电压降是在弧柱区里，这是由于弧柱被强烈压缩，使电场强度明显；增大的缘故。
因此，等离子弧焊主要是利用弧柱等离子体热来加热金属，而自由钨弧是利用两电极区产生的热来加热母材和电极金属。
等离子弧的特性等离子弧能量密度可达10000--100000W／cm2，比自由钨弧(约10000W／cm2以下)高，其温度可达18000～24000K，也高于自由钨弧(约5000～8000K)很多。
图1-1为两种电弧的温度分布，左侧为自由钨弧，右侧为等离子弧。
图 1-1等离子弧的静特性曲线接近U形(图1-2)。
与自由钨弧比较最大区别是电弧电压比自由钨弧高。
此外，在小电流时，自由钨弧静特性为陡降(负阻特性)的，易与电源外特性曲线相切，使电弧失稳。
而等离子弧则为缓降或平的，易与电源外特性相交建立稳定工作。
图1-2图1-3表示了等离子弧与自由钨弧的形态区别。
等离子弧呈圆柱形，扩散角约5度左右，焊接时，当弧长发生波动时，母材的加热面积不会发生明显变化，而自由钨弧呈圆锥形，其扩散角约45度，对工作距离变化敏感性大。
第7章 等离子弧焊接与喷涂
二、等离子弧焊的工艺特点和适用范围 （一）工艺特点
等离子弧焊目前在不锈钢、钛及其合金和 薄板焊接中代替了TIG焊。
与TIG焊相比：
1）等离子弧弧柱温度高，能量密度大，因而对焊 件加热集中，熔透能力强，一次可焊透厚度大， 在同样熔深下其焊接速度比TIG焊高，故可提高焊 接生产率。此外，等离子弧对焊件的热输入量少 ，焊缝截面形状较窄，深宽比大，热影响区窄， 其焊接变形也小。 2）等离子弧的形态近似圆柱形，挺度好，因此当 弧长发生波动时熔池表面的加热面积不大，对焊 缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形。 3）等离子弧的稳定性好，使用小的焊接电流也能 保证等离子弧的稳定，故可焊超薄件。 4）钨极内缩在喷嘴里面，焊接时钨极与工件不接 触，因此可减少钨极烧损和防止焊缝金属夹钨。
合金粉末
(1)自熔性合金粉末 自熔性合金粉末包括镍基、钴基、铁基、铜基 等。 (2)复合粉末 复合粉末是由两种或两种以上具有不同性能的固相所 组成，不同的相之间有明显的相界面，是一种新型工程材料。
粉末等离子弧堆焊设备
1. 粉末等离子弧堆焊设备一般都包括机械系统、送粉系统、水冷 系统和电路控制系统等几部分。
1、焊接电源 为保证收弧处的焊缝质量，不会留下弧坑 ，等离子弧焊接一般采用电流衰减法熄弧，应具 有电流衰减装置。
2、气路系统 等离子弧焊接设备的供气系统应能分别供 给自立气、保护气。为了保证引弧处和熄弧处 的焊缝质量，自立气应分成两路供给，其中一 路可在焊接收尾时经气阀放入大气，以实现气 流衰减控制；另一路经流量计进入焊枪。调节 阀调节离子气的衰减时间。
等离子弧—MIG焊
图7-25 熔化极等离子弧焊接的原理
a)阳极为钨棒结构 b)阴极为水冷铜嘴结构 1—焊丝 2—导电嘴 3—离子气 4—铜嘴 5—保护气体 6—保护罩 7—等离子弧 8—过渡金属 9—钨棒
第5讲 等离子弧焊及切割简介
第5讲等离子弧焊及切割等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
本章只介绍焊接及切割。
1 等离子弧工作原理1.1等离子弧的形式等离子枪按用途可分为焊枪及割枪，枪的主要组成部分及术语如图1所示。
切割用枪无保护气体2及保护气罩6。
压缩喷嘴5是等离子枪的关键部件，一般需用水冷。
喷嘴孔径dn及孔道长度l0是压缩喷嘴的两个主要尺寸。
喷嘴内通的气体称离子气。
中性的离子气在喷嘴内电离后使喷嘴内压力增加，所以喷嘴内壁与电极4之间的空间称增压室。
电离了的离子气从喷嘴流出时受到孔径限制，使弧柱截面变小，该孔径对弧柱的压缩作用称机械压缩。
水冷喷嘴内壁表面有一层冷气膜，电弧经过孔道时，冷气膜一方面使喷嘴与弧柱绝缘，另一方面使弧柱有效截面进一步收缩，这种收缩称热收缩。
弧柱电流自身磁场对弧柱的压缩作用称磁收缩。
在机械压缩与热收缩的作用下，弧柱电流密度增加，磁收缩随之增强，如电流不变，弧柱电场强度及弧压降都随电流密度增加而增加，所以等离子弧（也称压缩电弧）的电弧功率及温度明显高于自由电弧。
图2a所示的对比中，等离子弧的电弧温度比自由电弧高30％，电弧功率高100％。
由于电离后的离子气仍具有流体的性质，受到压缩从喷嘴孔径喷射出的电弧带电质点的运动速度明显提高（可达300m／s），所以等离子弧具有较小的扩散角及较大的电弧挺度（图2b），这也是等离子弧最突出的优点。
电弧挺度是指电弧沿电极轴线的挺直程度。
等离子弧具有的电弧力、能量密度及电弧挺度等与加工有关的物理性能取决于下列五个参数：1）电流；2）喷嘴孔径的几何尺寸；3）离子气种类；4）离子气流量；5）保护气种类；调整以上五个参数可使等离子弧适应不同的加工工艺。
如在切割工艺中，应选择大电流、小喷嘴孔径、大离子气量及导热好的离子气，以便使等离子弧具有高度集中的热量及高的焰流速度。
等离子焊机原理
等离子焊机原理等离子焊机是一种常用的金属材料焊接工具，它利用等离子弧来进行焊接。
等离子焊机原理主要是通过高温等离子弧将金属材料熔化并连接在一起。
在进行等离子焊接时，首先需要将工件放置在焊接台上，然后通过电源引导电流产生高温等离子弧，最终实现金属材料的熔化和连接。
等离子焊机的原理可以分为以下几个步骤：1. 电源引导电流，等离子焊机通过电源引导电流产生高温等离子弧。
电源的选择和电流的引导对于等离子焊接的效果至关重要，因此需要根据具体的焊接要求选择合适的电源和合理引导电流。
2. 产生高温等离子弧，电流通过引导后，在焊接头部产生高温等离子弧。
等离子弧的高温可以瞬间将金属材料熔化，为后续的焊接提供条件。
3. 熔化金属材料，高温等离子弧作用下，金属材料开始熔化。
熔化的金属材料会在等离子弧的作用下迅速流动并填充焊接部位，从而实现金属材料的连接。
4. 冷却固化，等离子焊接完成后，熔化的金属材料会在冷却的过程中逐渐固化。
固化后的焊接部位会形成牢固的连接，从而完成整个等离子焊接过程。
等离子焊机原理的核心是利用高温等离子弧来熔化金属材料，实现金属材料的连接。
在实际应用中，等离子焊机可以用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
同时，等离子焊机还可以实现不同形状和厚度的金属材料的焊接，具有较强的适用性和灵活性。
总的来说，等离子焊机原理是一种通过高温等离子弧来熔化金属材料并连接的焊接方法。
它在工业生产中具有广泛的应用，为金属材料的连接提供了高效、精准的解决方案。
通过深入理解等离子焊机原理，并结合实际操作经验，可以更好地掌握等离子焊接技术，提高焊接质量和效率。
等离子在各个行业的应用
等离子在电子行业的应用灌装-提高灌注物的粘合性灌装是指通过灌注树脂来保护电子元件。
灌装前的等离子活化可以确保良好的密封性，减少电流泄露，提供很好的邦定性能。
灌装提供了绝缘性，还可以防止潮湿、高/低温、物理及电子应力的影响。
它还具有阻燃、减震、散热的作用。
灌装元件通常是低表面能、浸润性差的聚合物，从而导致邦定困难，形成空洞。
等离子活化可以提高表面能，确保良好的浸润性，使树脂能够在PTFE、硅胶、聚酰亚胺等绝大多数的低表面能聚合物材料上充分的流动。
邦定板的清洁-改善打线效果大气式等离子笔已经成功地应用在邦定板的清洁领域。
在生产中，等离子笔可以很容易的集成到邦定机上，实现在线式清洁。
因此该工艺就不需要一个独立的工序，这意味着邦定板在邦定前已经得到了清洁，从而大大提高生产效率。
等离子笔的工作区域没有任何的电压和电流，因此不会损坏电子元件。
等离子笔的清洁效果比类似电晕放电等技术要好的多，而且处理的温度也更低。
低运行成本（工艺气体是压缩空气）、低设备成本使等离子笔在邦定清洁领域大受欢迎。
改善塑胶材料的胶接性能等离子技术很适合处理胶接前的塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料。
在应用中，稀松的边界膜被去掉，留下非常清洁的表面。
在处理塑料时，另外一个优点是边界膜剥离后，还可以去掉表面上的几十纳米厚度的基体材料。
这样可以在原子级别使表面粗糙化，从而提供更多的表面结合位置，改善粘合效果。
同时，还可以通过等离子中的活性原子化学性的改变表面，从而在基体材料表面形成很强的化学键。
这些急性键可以帮助水和粘合剂浸润到所有塑料缝隙中。
这样就可以极大地改善粘合性能。
在有些应用中，结合力甚至可以提高50倍以上。
等离子还可以改变聚合物表面的化学性能以便和特定的粘合剂进行粘合。
除了氧气之外，还可以用其他气体来获得所需要的表面，从而为产品设计提供更多的选择。
线路板行业中型等离子设备主要用途：4种气体通入,不同组合用于不同工艺制造，可用于高频板PTFE类软硬结合版多层软板制造工艺柔性板镀化金前镀化金后清洗绑定金丝前清洗SMT 前清洗等。
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等离子焊接技术及其应用
0 引言
随着现代工业的迅速发展, 不锈钢由于具有外表华丽、耐蚀性能优良和可冷、热加工的性能, 在食品/医疗设备、石化压力容器、不锈钢管道、染整设备、储运罐箱、特种船舶和航空航天等行业中倍受青睐。
目前中国可年产近900 万t 不锈钢, 有望成为世界第一大不锈钢生产、制造大国, 作为产品生产的主要技术之一的焊接技术也开始由原来的手工焊接技术向高效的自动焊接技术转变, 这其中应用最为广泛就是等离子焊接技术。
在国外, 等离子工艺技术已在不锈钢中、薄板制造中得到了大量普及应用。
1 等离子焊接原理
1.1 等离子焊接定义
等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的焊接过程。
通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量、焊枪喷嘴的压缩效果和使用电流大小。
普通电弧射流速度为80～150 m/s, 等离子电弧的射流速度可以达到300～2 000 m/s, 等离子电弧由于受到压缩, 能量密度可达105～106W/cm2 而自由状态下TIG 电弧能量密度为50～100W/mm2, 弧柱中心温度在24 000 K以上, 而TIG 电弧弧柱中心温度在5 000～8 000 K 左右[1]。
因此, 等离子电弧焊接与电子束(能量密度105W/mm2)、激光束(能量密度105W/mm2)焊接同被称为高能密度焊接。
等离子焊接及穿孔示意如图1所示。
图1 等离子焊接及其穿孔示意
1.2 等离子电弧的分类
按电源连接方式分类, 等离子电弧分非转移弧、转移弧和联合型电弧三种形式[1]。
三种形式都是钨极接负, 工件或喷嘴接正。
非转移型电弧是在钨极与喷嘴之间形成电弧,在等离子气流压送下, 弧焰从喷嘴中喷出, 形成等离子焰[1], 主要适合于导热性较好的材料焊接。
但由于电弧能量主要通过喷嘴, 因此喷嘴的使用寿命较短, 能量不宜过大, 不太适合于长时间的焊接, 这种形式较少应用在焊接。
转移型电弧是在喷嘴与工件之间形成电弧, 由于转移弧难以直接形成, 先在钨极与喷嘴
之间形成小的非转移弧, 然后过渡到转移弧, 形成转移电弧时, 非转移弧同时切断。
由于这种方式能将更多的能量传递给工件, 因此该形式电弧普遍应用到金属材料焊接和切割中。
混合型电弧是指转移电弧和非转移电弧并存,主要用于微束等离子焊接和粉末堆焊。
2 等离子焊接优点
(1)焊接速度明显提高(可达手工TIG 焊的4～5倍, 工件厚度在可焊范围越大, 提高越明显)。
(2)焊缝性能优良。
(3)在可焊范围内容易得到完整的规则的全焊透焊缝。
(4)满足 100%射线探伤要求。
(5)可以得到与母材化学成分和性能相同的焊缝。
(6)电弧集中, 焊缝热影响区减小, 且具有较低的氧化。
(7)优良的外观成形。
(8)不用开坡口, 大大减少焊丝用量和焊前坡口制备。
(9)焊接过程电弧挺度好, 电弧容易控制。
(10)残余应力和焊接变形小。
3 等离子技术的应用行业
由于等离子电弧独有的特点和优越性, 等离子工艺被广泛运用到金属材料的焊接中。
3.1焊管
不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。
在连续成型线上, 对于φ114 mm 以下、壁厚 2 mm 以下的小口径薄壁管道成型, 通常采用TIG 焊或微束等离子焊接工艺, 这种工艺方法已经非常普及。
为进一步降低生产成本, 有些厂家采用三把TIG 焊枪同步连续焊接的工艺方法, 提高了生产效率, 降低了成本。
但这些管道由于承压能力较低, 通常用于装饰管和要求较低的供水管。
但对于φ114～φ325 mm、壁厚2～6 mm 的工业承压管道, 则需要采用等离子或等离子加TIG 双枪的焊接工艺, 这种工艺方法除可以保证较好的焊接质量外, 也可获得较高的焊接效率。
这些管道通常用作电厂、化工、造纸等行业的供水、供气主输送管道。
但该方法受加工成型机和设备造价的限制, 焊管直径不宜加大。
较大口径管道批量需求少, 一般均需要根据工程要求来定制, 这种多品种少批量的加工形式, 通常采用UOE 定尺焊管机组的方式来完成。
一般焊管长度为 6 m 左右, 焊管直径φ159～φ1220mm。
此种方法较为方便地迎合了工程需求, 主要问题是不利于交货和库存。
国内某大型焊管厂现场等离子焊接图片如图 2 所示。
3.2 特材化工容器
随着化工装备需求和化工类容器使用寿命的提高, 对特材如钛合金、锆合金、镍基合金等的应用越来越多。
而传统的手工焊接工艺已在一定程度上制约了产品质量的提升, 很多人为的手工操作因素也会严重影响焊接质量, 重复返修会恶化焊接质量甚至造成产品报废, 导致巨大的经济损失。
采用等离子焊接工艺可以获得一次性连续稳定的焊接质量,前期焊接位置的清理和准备必须达到焊接要求。
对于易氧化材料的等离子焊接应加强焊接热影响区的保护, 当然如果能在有散热设备的工装上完成焊接是最为理想的。
3.3 制药设备
出于制药生产过程GMP 认证的要求, 制药设备的加工要保证较好的耐腐蚀性能。
对于容器筒体的加工, 传统的工艺方法为手工TIG 焊, 具有工件变形大、焊缝金属性能差、效率低的缺点。
尽管筒体要求通过抛光处理, 但手工焊接的焊缝其物理化学性能较差。
将等离子焊接工艺引进制药机械设备加工中, 国外已较为普及, 而国内一些企业通过使用,明显体现了该工艺方法的优势。
等离子焊接图片如图3所示。
3.4食品机械
在酒类发酵设备、乳品机械和饮料机械中, 不锈钢储槽和罐体是整个生产工艺装备中重要的流体和储液设备。
筒体规格众多, 大量工件厚度在2～10mm,非常适合采用等离子焊接工艺。
对于直径大于5m以上的罐体制造, 一般采用倒装法, 工件放置于大型地转盘上, 工件旋转, 焊枪置于十字操作架上, 筒体纵缝采用等离子立焊工艺, 环缝采用横焊等离子工艺, 该工艺与传统手工工艺相比, 大大节省了时间和生产成本, 缩短了制造周期。
3.5军工装备
在军工装备制造中, 铝合金和钛合金的应用较多, TIG 焊接工艺在一定程度上满足了大量的产品焊接要求, 但对于要求性能更好的焊缝, 等离子焊接则体现了较好的工艺价值。
铝合金等离子立焊工艺已在设备制造中推广应用。
4 结论
随着国民经济的高速发展, 中国的制造业也得到迅猛发展, 中国制造业产品市场的竞争, 已不再是局限于国内, 而是来源于全球。
产品质量的优劣不仅包括内部质量, 还包括外在质量(如美观、包装等), 产品成本仅仅依靠廉价的劳动力成本来体现不是长久之计, 而要靠先进的装备和工艺来保证, 以期达到高效、高质、环保……。
因而采用先进的设备和工艺, 加上先进的管理理念, 来进一步提升本企业在国内、国际知名度, 提高市场的竞争力显得尤为重要。
中国目前的制造业针对厚3～8 mm 材料的焊接, 仍处于一个发展不平衡状态, 75%的企业设备及工艺技术落后, 仍采用传统的焊条电弧焊或手工TIG焊工艺, 该工艺存在工作效率低、质量不稳定、制造成本高、焊后打磨及变形大等缺点, 因而无法参于国际竞争。
而25%或相当少的一部分企业采用了自动焊工艺, 如自动TIG、MAG、等离子焊接工艺, 极大地控
制了焊接质量, 特别是在国内不锈钢焊管行业, 自20 世纪80 年代就开始使用等离子焊接工艺, 针对厚3～8 mm 不锈钢可以不开坡口, 一次焊透, 少了多道工序, 节约了制造成本。
因而在国内相关行业加大推广新型高效的等离子弧焊工艺及设备, 具有重要的实用价值。
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华北水利水电大学
结课论文
题目：等离子焊接技术及其应用
课程名称：钎焊技术及应用
专业班级：机械材控
学生学号：
学生姓名：丁聪民
2014年4月6日。