袋式除尘湿法脱硫系统操作使用说明书(操作规程)
袋式除尘器安全操作规程及注意事项
袋式除尘器操作规程、维护保养及注意事项
一、开机前的准备工作
1、作业人员必须经过培训并按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前对除尘器顶端盖板进行检查确认。
3、检查滤袋是否完好无损，有无缺失现象。
4、检查控制箱及各处电路是否正常无损坏现象。
二、操作程序
1、打开管道阀门开关，接通压缩空气。
2、打开控制系统电源并启动控制系统，随后系统开始工作。
3、启动设备引风机开始引凤。
4、设备在运行过程中要注意巡回检查，发现设备出现异响或其他故障现象时，立即进行处理，必要时进行停机处理。
5、做好设备的运行记录及相关故障、维护保养记录。
三、维护保养
1、应定期对滤袋进行拆除清理，防止结块。
2、拆卸滤袋过程中，需要打开设备顶部盖板，拆除相关管道后才能将滤袋拆卸。
3、定期对设备的电机、润滑部位及时进行润滑，保证设备正常运转。
4、设备的每日清洁保养由当班人员负责，及时清理设备表面、控制系统、电路及电机部分表面的灰尘及油污，确保设备干净整洁。
5、定期检查压缩空气管道管线阀门有无损坏或泄漏现象，有无
堵塞情况，检查所有橡胶连接管是否有老化现象，发现损坏及时更换。
6、定期检查检修门的密封情况，如出现密封不严等情况必须立即进行处理。
四、注意事项
1、严禁在设备顶部进行滤袋拆卸作业时吸烟，动火等作业。
2、当滤袋出现着火现象时，立即停止设备运转，关闭引风机，并切断设备电源，同时进行紧急灭火处置。
3、进入除尘器内部进行检查或维修时，必须将设备断电并挂牌。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程本规程适用于湿法脱硫工艺，旨在确保正常运行，保证生产安全和环保要求。
总体概述湿法脱硫系统是通过在燃烧过程中加入一定量的石灰石进而去除燃烧产物中的二氧化硫。
湿法脱硫操作主要包括灰化、脱硫液配制、浸润及氧化、反应吸收、清洗与脱水等环节，关键技术参数包括液固比、反应温度和气液流速等。
操作流程灰化1.将石灰石制备成粉末，将其储存至粉料仓储。
2.打开粉料仓门，借助中央控制室或操作人员的控制，将石灰石粉末分配到燃烧物料料仓中。
脱硫液配制1.准备好所需的脱硫液原料。
2.将水以流量均匀的方式注入反应器，启动搅拌机，然后加入相应的脱硫液原料到反应器中。
3.搅拌均匀一段时间后，可进行下一步操作。
浸润及氧化1.打开氧气调节阀，控制好对应的氧气流量，确保氧气与脱硫液的充分接触。
2.调整浸润与氧化的时间和温度，以确保脱硫液的吸收效果。
反应吸收1.打开底部排液系统，避免液体过高而导致反应器爆炸等危险。
2.在处理过程中要掌握好反应器内的液位控制，保证反应器的正常操作。
3.监测反应器的温度、液位、压力等值，确保操作正常。
清洗与脱水1.在完成脱硫操作后，打开底部排液系统进行液体排放。
2.关入底部排液口，并进行后续清洗和脱水处理。
常见问题水和脱硫液的配比水和脱硫液的配比需严格按照操作规程来进行配制，不得私自更改。
在操作前，应先进行反应试验，确定合适的比例。
氧气流量的控制氧气流量过大或过小，都会影响脱硫液的吸收效果。
在操作时，需根据实际情况控制氧气流量。
清洗和脱水处理在完成操作后，需对反应器进行清洗和脱水处理。
清洗时，需使用专用清洗剂，并根据一定程序进行清洗。
脱水时，需流利使用离心机等设备。
操作注意事项1.在操作前，必须进行充分的技术培训，掌握操作规程和技能，防止操作过程中出现问题。
2.严格按照湿法脱硫操作规程进行操作，不得私自更改操作流程和参数。
3.在操作中应注意设备周围的环境和设备的正常运转，确保生产安全和环保要求。
湿法脱硫操作规程1
脱硫塔操作规程二氧化硫物理性质它是一种无色、有刺激性臭味、有毒的气体，不可燃，易液化。
大气中最高允许排放浓度应≤550mg/m3一、岗位职责本工段任务是以片碱按一定浓度配成水溶液，经吸收塔将气态二氧化硫吸收下来，达到《大气污染物综合排放标准》要求。
1.脱硫岗位负责脱硫塔、加药池、沉淀池等液位调节，以及加药泵等正常运转，按时补充片碱，控制各工艺指标在正常范围内，及时处理生产中的问题，主要保证脱硫效率合格、降低消耗、提高脱硫率。
二、各项制度1.安全：二氧化硫具有毒性，在有二氧化硫之处要注意通风，工作时人要在上风处，在进入设备检查修理前要认真清洗、置换、分析，合格后方可进入，并且有人监护。
2.检查：脱硫为连续性生产，要求认真巡回检查，及时发现问题，并立即调整、解决。
一般要求每小时巡回检查一次。
3.设备维护：主要是对运转设备要按时测温、查振、加油等。
对备用泵要按时盘车，各阀门要开启省力，关闭严密。
4.交接班：认真交接上班生产状况，尤其在不正常时期，更应详细说明情况，以保证生产正常运转。
三、反应原理1.吸收：在脱硫塔内气液逆流接触，二氧化硫与溶液中碱作用，被吸收。
SO2+ 2NaOH= NaSO3 + H2O四、工艺流程气体从脱硫塔下部进入，与从塔顶淋下的脱硫液逆流接触，将二氧化硫脱除，净化后的气体从脱硫塔顶排出。
从塔顶淋下的溶液吸收二氧化硫后流入沉淀池，然后流入加药池再经泵送至脱硫塔。
五、准备工作1.技术学习：组织有关人员到类似厂家培训实习，并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题；认真学习有关脱硫原理及有关操作知识；制定有关规章制度，并进行分工、确定职责。
2.设备验收：组成开车小组，按图核对设备及流程走向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。
3.清扫、水洗：进入设备内将杂物认真清扫干净，有条件可吹除，并加水清洗设备，从导淋排污，防止堵、卡设备。
4.试车：主要检验运转设备有无问题，根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转，即可以单体试也可以联动试。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程1. 前言为了确保湿法脱硫工艺的安全操作，保障人身安全和设备安全，制定本湿法脱硫安全操作规程。
2. 操作规程2.1 操作前准备1.熟悉湿法脱硫工艺流程及设备操作方法。
2.理解化学反应本质，掌握有关化学知识及各种危险化学品的性质和危害。
3.确保操作区域内没有可燃物品和易爆物品。
4.确认设备正常运行，检查设备、管道和阀门等是否漏气、漏液、堵塞及有无损坏。
5.穿戴必要的个人防护装备，包括防毒面具、酸碱防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作中注意事项1.严格遵守湿法脱硫操作规程和安全操作规程，按照操作流程进行操作。
2.在操作过程中，严禁喧哗，避免操作切换不当造成操作失误和设备事故。
3.保持操作区域干燥，严禁在操作过程中使用水桶冲洗操作台面和地面。
4.严禁在操作过程中吃东西或喝水，避免因饮食过量导致健康和工作问题。
5.操作期间发现异常情况应立即停止操作，及时报告上级领导和相关部门。
6.定期检查设备完好情况，做好设备的维护、保养和检修工作。
2.3 操作后清理与检查1.操作完成后，先关闭设备、管道和阀门等，再进行清理工作。
2.清理工作完成后，反复检查设备和操作区域有无遗留物品，确保操作区域干净整洁。
3.报告上级领导和相关部门，将设备操作记录及时整理归档。
3. 安全措施3.1 设备安全措施1.设备应符合国家标准，定期进行全面检修。
2.操作前设备工作状态应全部正常，如发现损坏、泄漏等不合格情况，应及时停止操作并进行维修。
3.定期进行设备运行状态检查和设备完好性检定。
4.设备配有完善的安全防护设施，严禁擅自拆卸、开启和篡改。
3.2 与人员安全有关的措施1.投入使用前，必须对工作人员进行安全教育、培训和考核，并进行安全考试合格后方可上岗。
2.工作人员应承担个人责任，不得随意改变操作程序或擅自调整操作条件，如发现操作试剂不同、压力变化等异常情况，应立即停止操作和报告相关部门。
3.将化学试剂、管道和阀门等分类存放，分别进行严格标识。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程湿法脱硫设备操作规程一、设备安全管理1. 操作人员必须穿戴完好的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或拆卸设备的任何部件。
3. 确保设备周围通畅，并清除可能导致危险的杂物。
4. 在设备运行时，禁止在设备周围吸烟或使用明火。
二、设备日常操作1. 开机前，检查设备连接是否牢固，各部位是否有漏气或漏水的现象。
2. 检查设备的电气设备是否正常，如电源是否接通，指示灯是否正常等。
3. 检查设备的各个阀门是否正常，如阀门是否开关灵活，无卡阻现象。
4. 开机前，检查设备周围的防护设施是否完好，如安全防护栅栏、电气设备封箱等。
5. 开机后，注意观察设备运行过程中的各项指标是否正常，如压力、流量等。
6. 注意观察设备中的液位变化，通过液位的变化可以了解设备运行状态。
7. 随时注意观察设备的运行声音，如果有异常声音出现，应及时停机检修，以免发生故障。
三、设备维护保养1. 按照设备维护计划进行定期检查和保养，包括清理设备内部的积尘、润滑设备运转部位等。
2. 定期检查设备的电气设备，包括检查是否有接触不良、发热等异常情况。
3. 定期检查设备的阀门、管道连接等部位是否有泄漏现象，及时进行维修。
4. 定期检查设备周围的防护设施是否完好，如检查安全防护栅栏的稳固性。
5. 检查设备的滤网、隔板等部位是否正常，必要时清理或更换损坏部件。
四、设备应急处理1. 在设备运行过程中，如果发生设备漏气、漏水等问题，应立即停机，采取应急措施。
2. 在停机后，应及时喷水或喷泡沫进行灭火，以防止火势蔓延。
3. 在设备运行过程中，如果发生压力异常上升的情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
4. 发生设备故障时，应立即报告相关人员，并迅速组织修理人员进行维护。
五、设备操作记录1. 在每次设备开机和停机时，都应填写设备操作记录，包括设备运行状态、维护保养情况等。
2. 对设备的故障和维护保养情况进行详细的记录，以便检查和分析设备运行情况。
脱硫除尘器操作规程范本（2篇）
脱硫除尘器操作规程范本一、总则1. 本操作规程适用于脱硫除尘器的正常运行和维护，旨在保障设备的安全、稳定和高效运行。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能和运行规程，并按照规程进行操作。
3. 严格执行安全操作规程，确保人员的人身安全和设备的正常运行。
4. 做好设备的巡检、维护和记录，及时发现和解决设备运行中的问题。
5. 配合相关部门进行设备的检修和维护工作，确保设备的长期可靠运行。
二、设备的开机操作1. 确保设备的供电和仪表系统的正常运行。
2. 操作人员先将事先准备好的工具和安全用具配备齐全。
3. 检查设备的电气接线是否正常，消除任何电气故障。
4. 启动主机设备，确保设备运行的稳定和正常，并等待设备达到运行温度。
5. 启动辅助设备，如风机、输送机等，并检查设备是否运行正常。
6. 检查设备的控制系统是否正常，确保设备能够进行自动化控制。
三、设备的操作细节1. 根据工艺要求，设置设备运行的参数，如温度、压力、流量等。
2. 监控设备运行情况，保持设备的正常运行和稳定状态。
3. 定期清理设备的内部和外部，确保设备的良好通风和散热效果。
4. 注意设备运行中的异常情况，及时采取措施进行处理并报告相关部门。
5. 定期对设备进行维护和保养，预防设备故障和损坏。
四、设备的停机操作1. 停机前，将设备的运行参数调至适当的状态。
2. 先关闭辅助设备，然后关闭主机设备。
3. 断开设备的电气供电，并清除设备内部的静电。
4. 清除设备的积灰和杂物，保持设备的清洁和整洁。
5. 关闭设备的进风和出风口，并进行合理的密封。
五、设备的维护与保养1. 定期巡检设备，发现并记录设备的运行情况和问题。
2. 定期更换设备的易损件，如滤芯、密封圈等。
3. 清洗设备的各个部件，确保设备的正常运行和寿命。
4. 检修设备的控制系统，确保设备能够准确运行和控制。
5. 维护设备的润滑系统，保证设备的润滑效果和运行效率。
六、设备的应急处理1. 在设备发生故障或异常情况时，立即停机并断开电源。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程1.吸收塔系统1.1吸收塔侧搅拌器1.1.1技术规格1.1.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有⽆松动，盘动⽪带轮，检查转动是否灵活。
2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。
3)检查吸收塔浆池液位，⼤于3000mm，允许启动搅拌器。
4)检查机械密封冲洗⽔、冷却⽔，进⽔表压0.2Mpa。
1.1.3正常操作1)机械密封及轴承温升≤35℃，最⾼温度≤75℃。
2)机封⽔及冷却⽔应在搅拌器停⽌后3-5分钟后⽅可停⽌。
1.1.4故障处理为了保证系统正常运⾏，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何⼀台出现故障后，1.2氧化风机1.2.1技术规格1.2.2开机前准备1)操作前先检查坚固件有⽆松动，盘动⽪带轮，检查转动是否灵活。
2)检查风机润滑油油位，油标中⼼位置+3mm/+2mm。
3)检查冷却⽔进⽔、出⽔，进⽔表压0.2Mpa。
4)检查进出⼝管路阀门位置，如下表所⽰：1.2.3正常操作1)风机启动后，缓慢调节放空阀，⾄额定负荷。
2)风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。
严禁满负荷停机。
3)冷却⽔应在风机停⽌后3-5min后⽅可停⽌。
1.2.4故障处理1.3循环泵1.3.1技术规格1.3.2开机前准备1) 操作前先检查坚固件有⽆松动，⼿动盘车，检查转动是否灵活。
2) 检查吸收塔液位，⼤于4000mm ，允许启动循环泵。
3) 检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm 。
4) 检查减速机润滑油站冷却⽔进、出⽔。
5) 启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。
6) 检查机封⽔进⽔、出⽔，进⽔表压0.1 Mpa 。
7)检查管路阀门位置，如下表所⽰：1.3.3正常操作1) 由于启动电流较⼤，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min ，严禁同时启动。
2) 单台泵启动频率不得太⾼，两次启动时间间隔不得⼩于30min 。
3) 机封⽔及减速机油站冷却⽔应在泵停⽌后3-5分钟后⽅可停⽌。
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目录前言 (1)一、适用范围： (2)二、项目概况： (2)三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数： (2)四、系统配置 (3)1、除尘部分： (4)2、脱硫部分： (4)五、工艺流程 (5)六、工艺原理概述 (6)五、主体设备结构与工作原理 (7)1、XLCDM3400型袋式除尘器结构与工作原理 (7)2、X90型脱硫塔结构与工作原理 (8)六、各子系统工作原理介绍 (9)1、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统） (9)2、压缩空气制备系统 (11)3、卸灰输灰系统 (11)4、脱硫循环水系统 (13)5、脱硫副产物处理系统 (13)6、脱硫辅助水系统 (14)7、加药系统 (15)8、电气控制和自动控制系统 (16)七、调试、试车 (17)1、单机调试、试车 (17)2、分系统调试、试车 (17)3、系统联动调试、试车（运行须知） (19)前言1、在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。
2、未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。
3、只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。
4、为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。
工业区锅炉房烟气除尘脱硫系统操作使用说明书（规程）一、适用范围：本《操作使用说明书（规程）》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程（除尘脱硫系统）调试及运行阶段。
二、项目概况：本工程位于北京市区内，为新建锅炉整合项目，由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。
采用干法袋式除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺，烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007 的排放限值。
即：烟尘排放浓度≤10mg/Nm3SO2 排放浓度≤20mg/Nm3林格曼黑度≤1级三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数：表1 锅炉原始参数（除尘脱硫系统设计依据）表2 除尘系统主要运行及达标参数表3 脱硫系统主要运行及达标参数四、系统配置除尘脱硫系统按照主要功能区分，由除尘和脱硫两部分组成：1、除尘部分：主要由以下四个子系统组成。
1）除尘烟气系统：由袋式除尘器、烟气管道、进风离线阀、出风离线阀、内置短路烟道阀门等组成。
―――详见Pg92）压缩空气制备系统：由空气压缩机、冷干机、储气罐、过滤件、压缩空气管路及管件等组成。
―――详见Pg113）卸灰输灰系统：由插板阀、星形卸料阀、刮板输送机、斗式提升机、粉尘加湿机等组成。
―――详见Pg114）除尘电气控制和自动控制系统：自动、手动、远程、机旁控制等组成。
―――Pg16；详述单独提供。
2、脱硫部分：主要由以下五个子系统组成。
1）脱硫烟气系统：由脱硫塔、烟气管道等组成。
―――详见Pg92）脱硫循环水系统：由脱硫循环泵、排水沟、管路及管件等组成。
―――详见Pg133）加药系统：由加药泵、料斗、加药上料机、加药罐、PH显示仪、管路及管件等组成。
―――详见Pg154）脱硫副产物处理系统：由排水沟、浓缩池、冲水管路及管件、渣浆泵、压滤泵、板框压滤机、管路及管件等组成。
―――详见Pg135）脱硫辅助水系统：―――详见Pg146）脱硫电气控制和自动控制系统：远程、机旁、自动控制等组成。
―――Pg16；详述单独提供。
工业区除尘脱硫工程操作使用说明书五、工艺流程图一除尘脱硫系统工艺框图- 5 -六、工艺原理概述本工程（除尘脱硫）采用干法袋式除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺且采用单元制设备布置方式（即一对一），对3台64MW燃煤链条热水锅炉进行尾部烟气治理。
干法袋式除尘主体设备为XLCDM3400型袋式除尘器（L-离线；C-长袋；D-低压；M-脉冲），是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
这种基于过滤原理的方式决定了它不受粉尘粒径和锅炉负荷变化的限制，是目前最先进且应用广泛的除尘技术。
湿式镁法脱硫主体设备为X90型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、湍流、吸收；化学反应，从而将烟气中的SO2和SO3固定于稳定的硫酸盐中。
吸收剂采用氧化镁（MgO）碱性浆液或氢氧化镁（Mg(OH)2）溶液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸镁(MgSO3) 和硫酸镁(MgSO4) , 然后利用脱水设备进行固液分离。
由于氧化镁（MgO）具有活性强，耗量低的特点，脱硫塔所配套辅助系统水耗、电耗和一次投资费用具有很好的经济性，而且药液制备工艺较为简单。
工艺流程概述：锅炉烟气进入袋式除尘器，经袋式除尘器捕集的粉尘通过星型卸料阀、埋刮板输送机、斗式提升机、加湿机输送到灰仓存储，定时外运；除尘后的洁净空气进入引风机。
在袋式除尘器内置有短路阀，以备锅炉非正常运行状态下对除尘设备进行保护。
由压缩空气及其后处理设备为袋式除尘器提供气源，定期对滤袋进行喷吹，喷吹强度和频率可调节，清灰效果好。
锅炉烟气经袋式除尘器除尘后，由引风机送入X90型高效脱硫塔进行湿法脱硫处理，脱硫循环方式为小循环；加药水、自来水补水、清水回用水在泵进口补充进入；在循环泵出口设PH仪取点，根据PH值调控加药泵的变频从而控制加药量；脱硫副产物（富液）通过渣浆泵排到脱硫水沟再进入浓缩池，上清液通过溢流堰进入清水池；由刮泥机收集底部沉淀物，由压滤泵将浓缩浆液输送到板框压滤机，脱水后形成滤饼落入处理间存储，定时外运。
脱水清液排到脱硫水沟回到浓缩池回用。
为防止溶液过饱和，系统外排水取自清水池，由清水泵引支管入全厂排水井。
除尘脱硫后的烟气经两级脱水装置脱水后，进入烟囱达标排放。
五、主体设备结构与工作原理1、XLCDM3400型袋式除尘器结构与工作原理1）结构XLCDM3400型离线低压脉冲袋式除尘器主要由支架、灰斗、中箱体、风道、滤袋、滤袋骨架、上箱体、脉冲喷吹系统、进出风离线阀、进风支管、火花消除装置、短路阀、电控系统、压缩空气管道及梯子平台等部件组成。
灰斗下部装有插板阀和星形卸料器，中箱体内装有1120条滤袋及其骨架，每台除尘器分为8个上箱体，每个上箱体内装有10根喷吹管，脉冲喷吹系统由16个气包相互联通，每个气包上装有5个脉冲阀，每个上箱体内装有一个离线阀。
进风总管与灰斗间有进风支管相连，并设有多级火花消除装置。
除尘器采用压型整体保温，保温主材使用岩棉，外覆彩钢板。
各袋式除尘器设有梯子平台相互连通，供检测和检修人员使用。
各袋式除尘器设有夜间照明灯具。
2）工作原理含尘气体通过进风总管，进风支管与火花消除装置后，大部分粉尘直接落入灰斗，含有少量微细粉尘的气体折转向上进入中箱体滤袋室，含尘气体穿过滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，清洁气体穿过滤袋向上进入上箱体，在系统引风机负压作用下通过离线阀通道汇集到出风总管，再由引风机送入脱硫塔进行烟气脱硫处理。
随着过滤的不断进行，滤袋外表面附着的粉尘不断增加，当设备阻力达到设定值时，脉冲清灰控制系统即发出指令，第一室离线阀关闭，与之对应的5个脉冲阀轮流工作，依次将0.3～0.4MPa的压缩空气通过喷吹管喷入滤袋，使滤袋产生急剧的鼓涨和冲击振动，抖落积附在滤袋外表面的粉尘，使之落入灰斗。
第一室清灰完毕后打开该室的离线阀，再关闭第二室离线阀，按第一室程序，逐排清灰后关闭本室离线阀，依次类推分别对8个室进行清灰，即完成一个清灰周期。
直至下一次阻力再上升到设定值时，才开始下一个周期的清灰。
灰斗内的积灰定期由排输灰系统排出。
灰斗内的积灰根据料位计的指示，定期通过星形卸灰阀和刮板输送机等排出，排输灰时灰斗上的防闭塞装置（仓壁振动器）启动，以振落搭桥顺利排灰。
本除尘器的离线阀关闭、开启、脉冲阀的脉冲宽度、喷吹间隔时间等控制程序是根据现场工况条件调整确定的。
从而实现最佳状态的脉冲喷吹清灰及排输灰工作，以节约能源和延长脉冲阀及滤袋的使用寿命。
袋式除尘器内置有短路阀，当锅炉处于非正常运行状态时，短路阀自动打开，随后，出风离线阀自动关闭，锅炉烟气直接通过引风机而进入脱硫塔。
2、X90型脱硫塔结构与工作原理1）结构X90型脱硫塔为立式筒体钢制结构：Φ4.5×21m，内壁衬δ2～3mm耐高温型玻璃鳞片（工态耐温160℃）；脱硫塔进口设有初级减温且塔内设三级喷淋装置及脱硫核心装置；塔内所有部件材质均为优质不锈钢316L，在塔出口前设有两级折板脱水装置，材质为玻璃钢（瞬时耐温180℃）。
塔内置圆锥形脱硫反应罐，作为脱硫循环泵水源。
塔内水位采用连续溢流控制。
塔底设排污阀，供日常检修和排空使用。
脱硫塔采用整体保温，保温主材使用岩棉，外覆彩钢板。
脱硫塔设直爬梯和平台，供日常检修。
脱硫塔设有夜间照明灯具。
塔循环水管路采用PVC-U材质，支吊架生根于梯子平台。
2）工作原理经过袋式除尘器高效除尘后的锅炉烟气由引风机鼓入X90型脱硫塔；在脱硫塔径向进风管内设有第一级喷淋装置，对烟气进行降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫循环水通过MP型喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫循环水的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分地传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。
X90型脱硫塔内置有两级脱水装置，经过脱硫后的烟气，在脱硫塔内继续上升，依次经过二级折板脱水装置，通过折板对雾粒的高效吸附，对含湿烟气进行高效脱水，经过脱水的锅炉烟气通过烟道至烟囱达标排放。
脱硫化学反应机理如下：SO2 + H2O → H2SO3MgO + H2O → Mg（OH）2H2SO3 + Mg（OH）2 → MgSO3↓+ 2H2O2MgSO3+O2 → 2MgSO4（少量）六、各子系统工作原理介绍1、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统）烟气系统集中了除尘脱硫系统的主体设备，系统主要配置见下表：表4 烟气系统主要配置表除尘器出口－引风机前烟道及引风机后－脱硫塔进口干湿界面前的烟道，用碳钢制作，干湿界面后由于可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护，防腐材料能够长时间耐受160℃烟气（小于20分钟）。