中药制剂生产中浸膏喷雾干燥机的工艺流程特点
中药浸膏的喷雾干燥技术讲解
雾化的雾滴很细小，它的比表面积大， 与热空气 接触时，极易发生传质和传热，使雾滴迅速汽化干燥。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴与空气混合
雾滴与热空气混合，取决 于热空气入口和雾化器的对位 置，雾滴与热空气的接触方式 分为： （1）并流式，分为向下并流、
向上并流和水平并流； （2）逆流式； （3）混流式
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴的干燥
雾滴的干燥，与坯体的干燥原理相似，分为两个过程：恒速（第 一阶段）和降速（第二阶段）。雾滴一遇到热空气，雾滴中的水即汽 化进入到空气中。
在实际应用中，微胶囊化防腐剂类产品主要利用微胶囊的控制 释放及缓释的特点，避免在加工过程中由于直接加入山梨酸、苯甲 酸等防腐剂而影响食品质量。
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的应用
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的特点
✓ 1.干燥过程非常迅速； ✓ 2.可直接干燥成粉末； ✓ 3.易改变干燥条件，调整产品质量标准； ✓ 4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格； ✓ 5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间
❖ 5、冷风夹套系统
❖ 6、除尘系统
包括：除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。
作用：回收废气中的粉料，并且对废气进行处理，使之达到国
家规定的排放标准，保护环境。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥设备组成
❖ 7、冷冻除湿系统 ❖ 8、气力输送及集
中收料系统 ❖ 9、控制系统
喷雾干燥机的技术特点和使用
喷雾干燥机的技术特点和使用一、技术特点：1.高效率干燥：喷雾干燥机利用高速喷雾将液体转化为微细液滴，液滴与热气流进行快速传质传热，使水分蒸发，并得到所需的干燥产品。
这种干燥方法具有高效率的特点，能够迅速将液体转化为干燥产品，提高生产效率。
2.可控性强：喷雾干燥机可以调整热气流的温度、速度和流量等参数，以及液体的喷雾量和加入物料的浓度等。
通过调整这些参数可以控制干燥过程中的温度、湿度和物料停留时间等，从而满足不同物料的干燥要求。
3.适应性广泛：喷雾干燥机适用于各种物料的干燥，特别适用于易溶于水的物料的干燥，如食品、药品、化工、石油、农药等行业。
同时，喷雾干燥机还可以应用于一些特殊的干燥工艺，如微胶囊化、纳米颗粒的制备等。
4.产品质量好：喷雾干燥机在干燥过程中，由于液滴和热气流的充分接触，使水分迅速蒸发，避免了物料在长时间高温下的热解、变质等现象发生，从而得到质量优良的干燥产品。
5.设备结构简单：喷雾干燥机主要由进料系统、喷雾系统、热气系统、干燥室、排风系统和粉碎系统等组成。
设备结构相对简单，易于操作和维护。
二、使用方法：1.准备工作：首先需要准备好要干燥的物料，并将其溶解或悬浮于适当的溶液或悬浮液中。
同时，还需准备好热源和对应的热气流，确保喷雾干燥机能够正常运行。
2.调整参数：根据物料的性质和干燥要求，调整喷雾干燥机的参数。
这包括调整热气流的温度、湿度和流量等参数，以及液体的喷雾量和加入物料的浓度等。
3.启动设备：将准备好的物料通过进料系统输入到喷雾干燥机内，同时启动热源和热气流。
开始喷雾干燥过程。
4.干燥过程：在热气流的作用下，液滴中的水分迅速蒸发，物料逐渐变干。
干燥的物料通过干燥室中的排风系统排出。
过程中需要根据需要对设备参数进行调整，确保干燥效果。
5.产品收集：干燥后的物料通过粉碎系统进行进一步处理，然后进行收集，得到最终干燥产品。
6.清洁与维护：干燥结束后，需要对喷雾干燥机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
中药浸膏喷雾干燥机CIP自动清洗的过程
中药浸膏喷雾干燥机结构特点中药浸膏喷雾干燥机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。
虽然热风温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般略低于排风温度。
中药浸膏喷雾干燥机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用OCr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。
本系列喷雾干燥机通常可用于含水份50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份达90%，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品。
如前所述喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的,它可防止外界空气的污染,能获得质量好的制品,但是由于干燥塔的体积庞大,旋风分离器(或袋滤器)、流化造粒冷却器等装置尺寸也大,塔壁及器壁粘附着的物料光靠振动器振动或作人工干扫,往往清扫不彻底,不干净,特别在死角处余留一些积粉,这部分物料在长时间使用中,由于热风对设备杀菌过程中会引起焦粉,混入制品造成色泽变深,甚至出现黑色颗粒的可能,同时在人工清塔过程中,由于大量环境空气的入塔以及操作人员工作服的不干净也会使少量塔内余粉造成污染,致使微生物快速滋生混入下批制品中,有导致制品微生物指标超标,出现不合格制品的危险.因此现代化的大型喷雾干燥设备设计中应包括有CIP自动清洗装置的设计,对食品制品在外国规定每隔600h生产或设备较长时间停用时需使用CIP自动清洗装置彻底湿洗一次.喷雾干燥机CIP自动清洗的工作原理:CIP(CleanedinPlace)意为就地清洗.它是利用化学能(酸、碱液和表面活性剂制成的洗剂)、物理能(通过特殊的固定喷球或旋转喷嘴喷出的水柱引起冲击能清洗表面)、温度(洗剂经加热后清洗效果更好)和时间(循环清洗时间)4种要素结合的自动清洗装置.这4种要素是可以互补的,如洗剂浓度高,则加热温度可低些,相反洗剂浓度低,加热温度高些同样可达到理想的清洗效果.又如洗剂泵送压力高产生冲击力大,或延长循环清洗时间同样能清洗彻底.洗剂根据不同物料的制品选择,例如乳制品选用苛性钠(NaOH)和硝酸(HNO,),浓度配制一般在2%左右,泵送压力为0.6MPa,大直径干燥塔压力应增大,循环清洗时约为10~30min,以实际效果决定.清洗是循环进行的,操作过程如下:清水一碱液一清水一酸液一清水一热水杀菌.清水应循环3min,碱液、酸液浓度2%,温度70~75℃循环15~20min;热水杀菌温度90~95℃循lOmin.整个清洗过程可采用电脑编程实现自动控制实现自动控制.喷雾干燥机CIP自动清洗装置的组成和结构特点:CIP自动清洗装置应放置在靠近喷雾干燥设备附近,以减少系统中洗剂泵送压力损失,清洗装置由洗剂贮罐、增压泵、冲洗喷头、循环泵、洗涤管道、各种阀门(分路阀、止逆阀、气动阀、自动蒸汽阀等)、自动程序控制系统、回流液槽等组成.1.洗剂贮罐立式贮罐用SUS316优质不锈钢制造,容积一般2~3m3,结构为全封闭式,防止酸、碱气外溢.采用蒸汽直接加热,并用气动膜阀自动控制洗剂和热水温度,罐顶部设有洗剂或水入口和循环液入口,罐内装有液位控制器,罐之锥底部有联接增压泵的洗剂或水出口,另设有过滤器和排污口洗剂可排放部分污物后循环使用,最长使用期为一周.2.增压泵增压泵大多采用多级离心式耐蚀泵.常用的材质为优质不锈钢、工程塑料、工业陶瓷等,要求流量大于30m3／h,压力大于0.5MPa为宜.3.冲洗喷头常用的冲洗喷头有2种型式,一种是可拆卸多孔喷淋球(或旋转式喷头),球径为60~lOOmm,孔径为3~5mm,使用时有固定安装和可拆卸安装2种方法,用于干燥塔和旋风分离器清洗需采用可拆卸安装,清洗塔时需先搬走雾化器,然后插入冲洗喷头,用联接法兰或快卸式管接头固定,清洗旋风分离器时打开器顶插入冲洗喷头,即可进行清洗,清洗完毕再拆卸冲洗喷球.这种方法比较安全,在再生产过程中不会使洗剂渗漏到制品中.另一种是固定式喷球,用于难以拆卸之处,例如流化造粒器的清洗,可以在上部固定几个小型冲洗喷球,使用时在器外接上洗涤管道,使用后立即切断,这种切断不允许直接用阀门的关闭来切断,而是将洗涤管道的接口拆开移位,在再生产中不会发生漏液现象.旋转式冲洗喷头结构特点是没有动力源带动,它是借洗剂喷射出来的反作用力产生旋转运动达到公转和自转,使洗剂液柱冲击清洗表面四周.。
喷雾干燥工作原理及特点
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等载体喷雾流化干燥器工作原理发布时间：2007年10月24日Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示，料液（溶液、悬浮液、提取液、糊状物）经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上，惰性粒子在分布板上方，受穿过分布板热空气的冲击而流化。
热空气在使惰性粒子流化的同时，也将热传递给粒子。
当料液喷洒到粒子表面时，接受粒子的热量（由内向外）和热空气的热量（由外向内）使水分迅速蒸发，物料在粒子表面形成薄壳。
物料由弹缩性变为弹脆性，由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦，使已干燥的物料从粒子表面脱落，并被研磨成细粉，呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。
大体可以分为三个阶段，即料液涂布于惰性粒子表面，水分受热气化物料干燥，干物料脱落。
中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备工艺原理
中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备工艺原理1. 前言中药浸膏是中医药基本剂型之一，其生产工艺过程中需要使用干燥机进行干燥脱水。
传统的干燥方法多采用自然风干或加热风干，这些方法存在着干燥时间长、效率低、品质不稳定等问题。
为了更好地满足中药浸膏的干燥需求，近年来出现了一种新型的干燥设备——中药浸膏板式脉冲真空干燥机，该设备可以实现中药浸膏的快速干燥，并且保证了其品质和稳定性。
本文将主要介绍中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备的工艺原理，为中药浸膏生产过程的优化提供参考。
2. 设备构成中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备主要由以下部分构成：•干燥室：用于放置中药浸膏，并进行干燥脱水作用。
•加热系统：采用电加热器对干燥室进行加热，控制温度，提高干燥效率。
•真空系统：用于将干燥室抽成真空状态，加速中药浸膏中水分的蒸发和干燥。
•脉冲系统：通过多个电磁阀控制气体进出干燥室，调节干燥室内气体压力，同时加速中药浸膏中水分的蒸发和干燥。
3. 工艺流程中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备的工艺流程如下：3.1 物料准备首先将浸膏倒入干燥室中，并均匀地摊开，避免浸膏互相接触形成团块。
3.2 加热干燥开启加热系统，设定温度，开始加热干燥。
3.3 抽真空在加热干燥的同时，开启真空系统，将干燥室内部抽成真空状态，以提高干燥效率。
3.4 脉冲干燥在真空状态下，开启脉冲系统，控制干燥室内部气体流动，加速中药浸膏中水分的蒸发和干燥。
3.5 停止干燥经过一定时间的干燥后，关闭加热、真空、脉冲系统，停止干燥过程。
4. 工艺原理中药浸膏板式脉冲真空干燥机设备的工艺原理可以分为以下几个方面：4.1 热量传导加热系统通过电加热器将热量传导到干燥室内，提高中药浸膏内部温度，促进水分的蒸发和干燥。
4.2 水分蒸发真空系统通过将干燥室内部抽成真空状态，减小了干燥室内的气压，从而促进中药浸膏中水分的蒸发和干燥。
4.3 气流移动脉冲系统通过多个电磁阀控制气体进出干燥室，实现干燥室内部气体的流动，加快水分的排出，增加氧气的进入，从而促进中药浸膏的干燥。
喷雾干燥机的原理及特点
喷雾干燥机的原理及特点干燥设备种类繁多，每种都有其工作特点，就以喷雾干燥机来说，它主要以加工液体物料为主，通过把液体物料加压喷出，在物料经过雾化后，遇高温迅速可以得到干燥，其特点就是干燥速度快，工作效率高。
下面日宏佳尔特粉体设备公司，就详细介绍一下喷雾干燥机。
喷雾干燥机原理空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机的特点干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
喷雾干燥机的结构主要工作部分为雾化和干燥。
雾化器一般分为离心转盘式、压力喷嘴压、气流喷嘴式三种。
高整离心喷雾干燥机由热风系统、料液输送系统、离心转盘雾化器、干燥室、粉料回收系统及电器控制系统等组成。
空气由加热器加热(电或煤气)，经分布器形成旋转气流进入干燥室；物料用泵经雾化器雾化为微细雾滴。
雾滴与热风接触，水分迅速蒸发，在极短时间风完成干燥。
干粉制品经粉料回收系统回收，废气排空。
、喷雾干燥机的优点1．干燥速度快，热利用率较高；2．工序少，省人力。
一般不需要进行粉碎和筛选；3．适用于热敏性物料，可保持物料原有的色、香、味；4．干燥工艺可控、可调；5．产品质量高，制品粒度均匀，流动性好，纯度高；6．可密闭操作，环境卫生好；7．自动化程度高。
五、选购喷雾干燥机应注意事项1．选购设备前应将物料试喷，以确定雾化方式和操作条件。
中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
喷雾干燥机制及其干燥过程简介
喷雾干燥机制及其干燥过程简介1. 喷雾干燥机制的基本原理喷雾干燥机是一种常用的物料干燥设备，它通过将物料雾化成微小颗粒，然后将其与热空气接触，使其在短时间内迅速蒸发水分，从而实现快速干燥的目的。
喷雾干燥机制的基本原理包括以下几个方面：1.1 喷雾过程：喷雾干燥机通过高速旋转的喷雾器将物料液体雾化成微小颗粒，在这个过程中，液体表面积急剧增大，从而增加了蒸发速率。
1.2 热汽化过程：喷雾干燥机通过加热器或燃气燃烧器提供热能，使得空气温度升高。
这样高温的空气与雾化后的物料颗粒接触，使其表面水分迅速蒸发，并带走大量的热量。
1.3 湿空气排出过程：当物料颗粒与热气体接触的过程中，水分蒸发后的湿空气将通过干燥机的底部或侧部的排出口排出，以保持干燥室内的良好通风，并为下一轮循环提供空间。
2. 喷雾干燥机的干燥过程简介喷雾干燥机的干燥过程主要分为预热、干燥和冷却三个阶段。
下面将对这三个阶段进行简要介绍：2.1 预热阶段：在该阶段，干燥机中的加热器或燃气燃烧器将空气加热到设定温度，并将其输送到干燥室中。
喷雾器也开始将物料液体雾化成微小颗粒，并与热空气混合。
2.2 干燥阶段：在干燥阶段，雾化后的物料颗粒与热气体相互作用，水分迅速蒸发。
在这个过程中，物料颗粒逐渐失去水分，逐渐变干。
热空气通过干燥室中的循环风扇循环流动，以提高干燥效果。
2.3 冷却阶段：在干燥阶段结束后，干燥室中的循环风扇会停止工作，由于没有新的热空气进入，干燥室内的温度开始逐渐降低。
物料颗粒在这个阶段会被继续冷却，并最终形成固体颗粒。
3. 喷雾干燥机的优势和应用领域喷雾干燥机具有以下几个优势：3.1 干燥速度快：喷雾干燥机采用高速喷雾的方式，使得物料颗粒表面积增大，水分蒸发速度快，从而实现快速干燥。
3.2 适应性强：喷雾干燥机适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液和浆料等多种形式的物料。
3.3 产品质量好：喷雾干燥机在干燥过程中，物料颗粒的形状和颗粒度可以得到较好的控制，从而保证了干燥后产品的质量。
喷雾干燥机几种干燥方式的工作原理特点 喷雾干燥如何操作
喷雾干燥机几种干燥方式的工作原理特点喷雾干燥如何操作喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机造粒方式紧要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒装扮置：具有使液流产生旋转的导沟，紧要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成确定角度。
其目的都是：设法加添喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻拦、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。
因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.削减圆盘旋转时的震动 b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100—160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距相像紧要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
中药浸膏喷雾干燥机工作流程
中药浸膏喷雾干燥机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 预处理，将中药材浸泡或煎煮，提取出有效成分。
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项目描述：目前大部分中药制剂生产企业在制剂前处理生产中仍然采用传统的煎煮浓缩的生产工艺，其中大量的成分复杂的中药提取液需要进行进一步的浓缩干燥处理，这一过程对于传统中药的有效成分破坏很大，以致于按照传统中药的处方，最后有效成分的含量远低于标准要求，而且还要耗用大量的人力、物力、财力。
在采用喷雾干燥技术前，传统的煎煮浓缩、减压浓缩等工艺耗时长、质量差，干燥出的物料有效成分含量低。
而且在进行制剂生产前还要进行粉碎、制粒等处理，增加了药物被污染的机会。
而使用专用的喷雾干燥技术，可以使传统制药工艺中的干燥、粉碎、混合及制粒等工序一次性完成，减少了药物被污染的几率，简化了生产工艺，提高了生产效率，且节能降耗，符合GMP的要求，提高了干燥成品的质量。
一、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的特点：浸膏喷雾干燥机是离心式喷雾干燥机的一种特殊型式，在众多浸膏喷雾干燥机中选某一代表产品作叙述，其特点：（1）采用全封闭形式，主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面抛光处理，避免砂眼、死角，杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用316不锈钢，保证物料不受污染。
塔径塔高根据中药浸膏的相对密度、黏度、含固量等作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥。
与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段采用活连接，可随时拆装清洗消毒处理等。
（2）进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤。
（3）干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统，使干燥室内壁温度低于80 ℃，防止物料热熔挂壁，粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。
（4）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有较好分散性、流动性和溶解性。
（5）收粉系统采用除湿空气风送冷却装置防止产品吸潮结块，便于产品包装。
在雾化器与热风分配器之间采用一次冷风技术，防止物料返顶及冷却雾化器。
与粉料接触部分做成不易滞留容易清洗的构造。
（6）适用溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等的物料，经喷雾干燥成干粉状，细、中颗粒的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别对于含有热敏性成分的中药浸膏物料，它可以保持物料的色、香、味。
干燥产品质量优良，流动性、溶解性好，纯度高、卫生。
（7）塔身锥度增大，锥体上安装空气振击器，用压缩空气脉冲式地振击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来。
（8）机组用PLC程序控制系统回路，触摸屏动画显示工艺流程，可操作性强，变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；用变频器稳定安全地调节雾化器；自动调节进气温度，最大限度地降低能耗；进、出塔内温度及塔内压力数均可精确设定等等。
（9）采用快开清洗装置，适用于中药制剂多品种、多参数控制的生产要求。
（10）采用湿法除尘，使粉尘无外出，确保符合环保要求，同时采用气扫装置，效果很好。
二、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的结构与参数：2.1 结构浸膏喷雾干燥机主要由主机、空气过滤器、热风分配器、料液雾化器、捕粉装置、仪器仪表控制等部分组成。
设备如图1所示。
2.2 参数生产厂家的产品型号及主要技术参数举例如表1。
表1 生产企业的产品型号及技术参数表型号 5 25 50 150 300 500 10001500热风进口温度/ ℃≤350热风出口温度80～90三、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的工作原理：空气通过初、中、高三级过滤器和加热装置过滤、加热，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，配制好的料液同时由泵送到装在干燥室顶部的离心雾化喷头，料液被喷成极小的雾状液滴，使得料液和热空气接触的比表面积大大增加。
小液滴和热风混合并流下沉，瞬间进行热量交换，料液中的水分受热迅速蒸发，在极短的时间内料液被干燥为颗粒制品，在风力和重力作用下在塔底和旋风分离器中捕集，废气经除尘净化后排放至外界。
三、中药浸膏喷雾干燥机，浸膏喷雾干燥塔，中药提取物离心喷雾干燥设备的应用：4.1 安装（1）设备安装应校正水平，根据企业具体情况把干燥塔放在适当的位置，按照设备安装图，安装扶梯及栏杆，工作平台，风机及电动机、旋风分离器和空气加热器等，收粉出料部分必须安装在车间净化区，设备穿越净化区部分必须保证密闭。
（2）按照电气原理图接通电源，把电气控制柜安装在便于操作的位置。
为确保安全生产，安装本机及电器控制柜时必须装接地线。
（3）离心风机的排气出口处，应根据安装场地的具体情况由用户自配，1:4的排风管以便于把废气引出室外，不使室内湿度增加，同时可降低车间噪音。
4.2 操作使用前检查（1）管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
（2）门和观察窗孔是否关上并检查是否漏气。
（3）筒身底部和旋风分离器底的关风机在安装时应检查密封圈是否脱落，保证在使用时不出现漏风现象。
（4）在开机前应检查风机、关风机、雾化器等的润滑情况。
（5）检查离心机运行的旋转方向是否正确。
（6）离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，在允许的情况下不要把蝶阀关死，以免在干燥时忘记打开，影响干燥质量。
（7）进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
使用进料泵时，不能使之空转，以免损坏定子，须灌水后方能打开，结束时，要及时关掉进料泵。
（8）干燥室顶部的雾化器及油泵转向、油压是否正常，以免损坏喷雾头。
（9）检查待干燥的物料品名、批号、数量、质量等是否符合生产指令的要求。
4.3 运行操作（1）首先开启离心风机，湿法除尘，然后开启电加热开关，并检查是否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定了干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，按照生产指令，应尽可能提高进风温度，检查设备运行情况是否稳定，烘机预热的过程也是对设备与药品接触部位的消毒过程，所以要将关风机、旋风分离器、收粉器等与药品接触部位的阀门打开，对相应的部位进行杀菌，一般要保持110 ℃以上，0.5 h。
（2）打开气流冷却风机，同时打开关风机及振击器。
（3）当干燥室进口温度达到140～160 ℃已稳定时，先开启油泵后开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，先加入纯化水，使干燥室内温度降低，当出口温度降到生产指令要求时加入料液，进料量应由小到大，直到调节到适当的要求，否则将产生黏壁甚至焦化现象。
料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品符合质量要求。
（4）干燥成品的温度和湿度与排风温度关系密切，在运行过程中，保持排风温度稳定非常重要，这取决于进料数量的大小，调节是否稳定，出口温度是不改变的。
若料液的含固量和流量发生变化出口温度也会出现变动。
（5）产品湿度太高，可减少加料量，以提高出口湿度；产品的湿度太低，则相反之。
对于产品湿度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。
（6）干燥时的成品收集。
视物料在塔内的情况，开气锤或气扫开关，在塔体下部和旋风分离器下部及气流冷却的旋风分离器下部的关风机应全部打开，以免发生堵料，是否堵料可以从关风机上的玻璃管上看出，收取的药粉要密闭存放。
（7）若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道等部位应用保温隔热绝缘材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。
4.4 停机（1）待物料已经干燥完后，将莫诺泵的流量关小至能打上物料为止，将纯化水放入物料桶进行上料管及喷雾头清洗，时间为10 min左右，然后关掉莫诺泵。
（2）停加热装置，电加热按钮关掉。
待进风温度降至一定温度后，停止进料泵和喷头的运行，缓慢将变频调速器的频率调至零位，关掉喷雾头电源，然后关掉油泵。
（3）进出风温度低于95 ℃后，从关风机上部的玻璃管中看出已没有物料以后，把关风机关闭，关闭振荡器。
（4）停机后收集干燥粉。
当进口温度≤40℃时可收粉。
收粉前，地面必须干燥，收粉人员全身必须洁净干燥。
打开干燥室门，收粉人员应配合默契，用专用工具刷或铲干燥室内的剩余药粉。
在刷或铲干燥室内的药粉时应由近及远，从上到下，应尽量缩短收粉时间，收下的药粉应及时密闭扎口，以免吸潮。
（5）收粉结束，关引风机和湿法除尘，将干燥室门和收粉桶关好，密闭，打扫场地，将所收药粉称重并记录，送中转室。
（6）及时填写生产记录和设备操作记录，关总电源，操作完成。
（7）紧急停车顺序（因紧急情况或停电，需对设备立即停车的，应按以下程序操作）：停进风按钮、雾化器、料泵；关闭电加热开关、打开塔门及除尘器的检修孔，使塔体自然降温；开料泵回流阀，排尽料浆管道之浆料；扫塔并清洗设备。
4.5 清洁操作根据GMP要求，必须定期对设备进行清洁，尤其是与药品直接接触的塔体及管道等部位更是清洁的重点。
4.5.1 清洁频次当更换产品时，或是设备已经停产24 h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗，包括气流冷却部分。
4.5.2 洗涤方法干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清扫，将塔内余粉清除干净，同时打开引风机及关风机，扫掉以后将其全部停掉。
湿洗：用60～80 ℃的热水进行清洗。
（把莫诺泵开至最大，开启雾化器，频率调至25～30 Hz即可）。
化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。
（1）酸洗，将硝酸（HNO3）配成1％～2%浓度的溶液、加热温度不超过65 ℃进行洗涤，然后用清水清洗。
（2）碱洗，氢氧化钠（NaOH）配成0.5％～1%浓度的溶液，加热到60～80 ℃进行洗涤，然后用清水清洗。
当设备进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15～30 min。
空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定，一般含量高的3～6周清洗1 次，含尘量低的6～8周清洗1次。
4.6 维护保养（离心喷头的保养）（1）喷头在使用过程中如有杂声或振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有应及时进行清洗。
（2）检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现应及时更换损坏部件。