变频器过压、欠压、过热、过流故障原因及处理方法
变频器过压欠压过热过流故障原因及处理
变频器过压欠压过热过流故障原因及处理变频器是一种将电力频率进行调节的电力传动设备，具有调速范围广、控制精度高等特点，被广泛应用于各个行业中。
然而在使用过程中，由于各种原因，变频器可能会出现过压、欠压、过热、过流等故障。
接下来将详细介绍这些故障的原因及处理方法。
1.过压故障原因及处理：过压是指变频器输入电压超过额定电压值的情况。
过压故障的原因主要有：(1)输入供电电压过高；(2)变频器内部电路出现故障。
处理方法：(1)检查输入供电电压是否超过变频器的额定电压范围，在合理范围内调整供电电压；(2)检查变频器内部电路，如发现故障部件，及时更换或修理。
2.欠压故障原因及处理：欠压是指变频器输入电压低于额定电压值的情况。
欠压故障的原因主要有：(1)输入供电电压过低；(2)变频器内部电路出现故障。
处理方法：(1)检查输入供电电压是否低于变频器的额定电压范围，在合理范围内调整供电电压；(2)检查变频器内部电路，如发现故障部件，及时更换或修理。
3.过热故障原因及处理：过热是指变频器内部温度超过额定值的情况。
过热故障的原因主要有：(1)长时间高负载工作；(2)内部散热不良；(3)风扇故障；(4)输配电线过载等。
处理方法：(1)合理安排工作负载，避免长时间高负载运行；(2)检查变频器散热器是否有异物堵塞，及时清理；(3)检查风扇是否正常工作，如有故障及时更换；(4)检查输配电线是否过载，如存在过载情况，及时调整电线规格。
4.过流故障原因及处理：过流是指变频器输出电流超过额定电流值的情况。
过流故障的原因主要有：(1)机器负载过大；(2)运行频率过高；(3)内部电路故障。
处理方法：(1)合理安排机器负载，避免超过变频器的额定负载；(2)降低运行频率；(3)检查变频器内部电路，如发现故障部件，及时更换或修理。
综上所述，变频器过压、欠压、过热、过流故障的原因及处理方法分别是：-过压故障原因：检查输入供电电压是否超过额定电压范围，检查变频器内部电路，及时更换或修理故障部件；-欠压故障原因：检查输入供电电压是否低于额定电压范围，检查变频器内部电路，及时更换或修理故障部件；-过热故障原因：合理安排工作负载，清理散热器，检查风扇是否正常工作，检查输配电线是否过载；-过流故障原因：合理安排机器负载，降低运行频率，检查变频器内部电路，及时更换或修理故障部件。
浅谈变频器过压、欠压、过热、过载故障原因及处理张军
浅谈变频器过压、欠压、过热、过载故障原因及处理张军现代社会，各行业都提倡节能，采用变频器，则可以大大降低能源的消耗。
变频器的安全运行就成为了很关键的环节，掌握一点变频器故障和分析故障原因方面的知识，能够第一时间察觉到变频器的运行状况，是刻不容缓的。
现将我公司生产线设备几种常见变频器出现过压欠压过热过载故障进行简单归纳与分析。
故障现象一：过压（OU）：过电压报警一般是出现在停机的时候。
1、故障主要原因：是减速时间太短或制动电阻损坏。
2、实例：一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，3、故障处理：所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
阀门进口泵工业洗衣机故障现象二：欠压(Uu)：也是我们在使用中经常碰到的问题。
1、故障主要原因：是因为主回路电压太低(220V系列低于200V，380V系列低于400V)，整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。
2、实例：一台DANFOSSVLT5004变频器，上电显示正常，但是加负载后跳“DCLINKUNDERVOLT”(直流回路电压低)。
分析与维修:这台变频器从现象上看比较特别，但是你如果仔细分析一下问题也就不是那么复杂，该变频器同样也是通过充电回路，接触器来完成充电过程的，上电时没有发现任何异常现象，估计是加负载时直流回路的电压下降所引起，而直流回路的电压又是通过整流桥全波整流,然后由电容平波后提供的，3、故障处理：所以应着重检查整流桥，经测量发现该整流桥有一路桥臂开路，更换新品后问题解决。
变频器过压欠压过热过流故障原因及处理方法
变频器过压欠压过热过流故障原因及处理方法变频器是一种用于改变电机输入电压和频率的装置，广泛应用于各个行业的电机驱动系统中。
然而，在使用变频器的过程中，有时会出现一些故障，如过压、欠压、过热和过流。
本文将对这些故障的原因以及相应的处理方法进行详细介绍。
一、过压故障1.原因：过压故障通常是由供电电源的电压超过变频器额定电压引起的。
可能的原因包括供电电源的电压突然上升、电网电压异常等。
2.处理方法：a.检查供电电源的电压是否正常，在额定电压范围内；b.如供电电压超过变频器额定电压，一般情况下需要安装过压保护设备，例如过压继电器或过压熔断器；c.如果供电电压不稳定，可以安装电压稳定器来保证供电电压的稳定性。
二、欠压故障1.原因：欠压故障通常是由供电电源的电压低于变频器额定电压引起的。
可能的原因包括供电电源的电压突然下降、电网电压异常等。
2.处理方法：a.检查供电电源的电压是否正常，是否低于变频器额定电压；b.如供电电压低于变频器额定电压，可以安装欠压保护设备，如欠压继电器或欠压保护器；c.如果供电电压不稳定，可以安装电压稳定器来保证供电电压的稳定性。
三、过热故障1.原因：过热故障通常是由变频器内部元件的温度超过了安全范围引起的。
可能的原因包括变频器运行时间过长、通风不良、散热不良等。
2.处理方法：a.检查变频器周围的环境温度是否过高，如果是，可以通过增加散热设备如风扇、散热片等来改善散热条件；b.检查变频器内部的散热风扇是否正常工作，如果没有，需要更换或修理故障风扇；c.检查变频器内部的散热片是否积尘，如果是，需要清洁散热片以提高散热效果；d.检查变频器的工作模式，如果是长时间高负载运行，可以通过增加散热设备或减小负载来降低温度。
四、过流故障1.原因：过流故障通常是由变频器输出电流超过了额定电流或电机负载过大引起的。
可能的原因包括变频器参数设置错误、电机负载过大、电路短路等。
2.处理方法：a.检查变频器的参数设置是否正确，包括最大输出电流、最大输出功率等；b.检查电机的负载情况，如果负载过大，可以考虑使用更大功率的电机或减小负载；c.检查电路是否存在短路情况，如果有，需要修复短路部分或更换故障电路元件；d.如果以上方法仍然无效，可以考虑增加过流保护装置，如过流继电器或过流保护器。
变频器过压欠压过热过流故障原因及处理
变频器过压欠压过热过流故障原因及处理一、过压故障的原因及处理方法1.过电网电压高：电网的电压超过了变频器所能承受的额定电压范围。
处理方法是检查电网电压，并适当调整变频器的电压参数。
2.电网负载不平衡：电网的负载分布不均，导致其中一相电压过高。
处理方法是检查电网负载情况，通过合理分配负载来平衡电压。
3.变频器输出电压设置过高：变频器输出电压参数设置过高，超过了负载所能承受的范围。
处理方法是重新调整变频器的输出电压参数。
二、欠压故障的原因及处理方法1.电网电压低：电网的电压低于变频器所能承受的额定电压范围。
处理方法是检查电网电压，并适当调整变频器的电压参数。
2.电网负载过重：电网的负载过重，导致电压下降。
处理方法是检查电网负载情况，减轻负载，以提高电压稳定性。
3.变频器输出电压设置过低：变频器输出电压参数设置过低，不能满足负载需求。
处理方法是重新调整变频器的输出电压参数。
4.电网供电线路损耗太大：供电线路损耗过大，导致变频器输入电压降低。
处理方法是检查供电线路的连接情况，以及线路的电阻情况，并进行修复或更换。
三、过热故障的原因及处理方法1.风扇不正常运转：变频器内部的风扇无法正常运转，导致散热不良。
处理方法是检查风扇的连接情况，以及风扇是否损坏，并进行修复或更换。
2.散热器堵塞：变频器散热器堵塞，影响了散热效果。
处理方法是清洁散热器，去除堵塞物，以提高散热效果。
3.周围环境温度过高：变频器所处的环境温度过高，导致散热困难。
处理方法是降低周围环境温度，提供良好的散热条件。
4.变频器负载过重：变频器负载过重，导致变频器发热过大。
处理方法是减轻负载，以降低变频器的工作温度。
四、过流故障的原因及处理方法1.变频器负载过重：负载超出了变频器的额定容量范围，导致过流故障。
处理方法是减轻负载，使其在变频器的额定容量范围内。
2.变频器输出电流设置过高：输出电流参数设置过高，导致无法满足负载需求。
处理方法是重新调整变频器的输出电流参数。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析变频器是一种用于调节交流电机的转速和输出功率的设备，广泛应用于工业生产中。
由于长期使用或者操作不当，变频器常常会出现故障，影响生产效率和设备的正常运行。
本文将从常见的变频器故障及其分析入手，为大家详细介绍变频器的故障原因和解决方法。
一、过载故障1. 故障表现：当变频器工作时，由于负载过大或其他原因导致电机的电流超过额定值，变频器就会发生过载故障，此时会出现过载报警，甚至直接停机。
2. 故障原因：过载故障的原因可能有很多，例如负载过大、电机堵转、变频器输出端短路等。
3. 分析解决：首先要排查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
检查电机是否堵转或者输出端是否短路，根据具体情况处理，例如检修电机或更换输出端元件。
2. 故障原因：过压故障通常是由于供电系统出现问题，例如供电电压过高或者电网波动较大导致。
3. 分析解决：首先需要确认供电系统的电压是否在正常范围内，如果超过额定值，则需要调整电网电压或者进行电压稳压处理。
三、欠压故障1. 故障表现：与过压故障相反，欠压故障是指供电系统的电压低于额定值，造成变频器无法正常运行，出现欠压报警并停机。
2. 故障原因：欠压故障的原因可能是供电系统电压不稳定或者线路老化等。
3. 分析解决：首先需要检查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
同时也需要检查供电系统的电压是否稳定，如有问题则需要调整电网电压。
如果以上都没有问题，可能是变频器本身故障，需要及时维修或更换。
2. 故障原因：过热故障通常是由于变频器长时间高负载运行或者散热不良导致。
3. 分析解决：首先需要确保变频器的散热系统正常运行，清理散热器和通风口。
其次在长时间高负载运行时，可以考虑增加散热设备或者降低负载来降低温度。
六、其他故障除了以上几种常见的故障外，变频器还可能出现其他一些故障，例如断路故障、短路故障、失步故障等。
这些故障大多是由于设备老化、使用不当或者环境因素导致的。
解决这些故障需要根据具体情况进行分析，并及时进行维修或更换部件。
变频器常见报警故障及处理方法
变频器常见报警故障及处理方法在现代工业生产中，变频器的应用越来越广泛。
然而，在使用过程中，由于各种原因，变频器可能会出现一些报警故障。
本文将对变频器常见的六种报警故障进行分析，并提供相应的处理方法。
首先，过电流保护是变频器常见的报警故障之一。
这种故障通常是由于电动机或机械部分发生堵转，或者负载急剧变动，输出端短路，负载端接地，逆变模块损坏等原因导致的。
处理方法主要是检查电机负载，检查输出电源线和电机，延长加减速时间，检测变频器内部电路。
其次，过载保护也是变频器常见的故障。
如果负载过重，就会导致变频器过保护。
另外，如果变频器参数的热保护等级设置不正确，也会发生过载保护。
处理方法主要是检查变频器热保护等级参数是否设置合理，检查负载是否过重。
第三，过电压保护是由于电机停止运转时急剧减速，输出端接地，输入电压升高等原因导致的。
处理方法主要是延长减速时间，检查电源输出线和电机，以及在输入侧加AC电抗器以降低输入电压，抑制电源变动。
第四，过热保护是由于变频器内置温度检测模块异常，周围环境温度过高，变频器散热器通风散热效果不好，散热风机坏导致温度超过规定值报警。
处理方法主要是检查更换温度传感器，及时清扫变频器散热片保持通风良好，更换散热风机。
第五，接地保护是由于变频器通电以后或者在运行过程中报接地故障。
主要原因是变频器输出的电源线或者电机发生接地故障后跳闸保护。
处理方法主要是检查输出电源线和电机发现问题及时更换。
最后，欠压保护是由于变频器的输入电压下降可能导致控制回路不能正常工作使变频器欠压保护。
例如整流桥或可控硅损坏都有可能导致欠压故障的出现。
处理方法主要是检查电源，检测维修可控硅或整流桥。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器是一种常用的设备，它能够对电机的转速进行精确控制，从而实现节能、提高生产效率等目的。
然而，在使用过程中，变频器可能会出现各种故障，通过故障代码可以帮助我们快速定位和解决问题。
常见的变频器故障代码有很多，比如过流故障（OC）、过压故障（OU）、欠压故障（LU）、过载故障（OL）、过热故障（OH）等等。
过流故障（OC）通常是由于电机负载突然增大、电机短路或者变频器输出短路等原因引起的。
当出现这种故障时，首先要检查电机和电缆是否存在短路情况，同时也要确认电机的负载是否超过了变频器的额定容量。
如果是因为负载突变导致的，可以适当延长变频器的加减速时间，以减轻对电机和变频器的冲击。
过压故障（OU）一般是由于电源电压过高、减速时间过短或者制动电阻选择不当等原因造成的。
对于电源电压过高的情况，需要检查电网电压是否稳定，必要时安装稳压器。
如果是减速时间过短导致的，可以适当延长减速时间，让电机在减速过程中有足够的时间释放能量。
另外，合理选择制动电阻的阻值和功率也能有效避免过压故障的发生。
欠压故障（LU）的出现可能是因为电源输入电压过低、电源缺相或者变频器内部电路故障。
遇到这种情况，要先测量电源输入电压是否正常，如果电压过低，需要解决电源问题。
同时，检查电源线路是否存在缺相现象。
如果以上都正常，那么可能是变频器内部电路出现故障，需要联系专业人员进行维修。
过载故障（OL）多是由于电机负载过重、电机堵转或者变频器参数设置不合理等原因导致的。
此时，需要检查电机的机械部分是否正常运转，有无卡死现象。
同时，要确认变频器的过载保护参数是否设置正确，如果设置不当，需要根据电机的额定电流重新进行设置。
过热故障（OH）往往是因为变频器散热不良、环境温度过高或者风扇故障等原因引起的。
要解决这个问题，首先要确保变频器的安装环境通风良好，没有障碍物阻挡散热。
其次，检查风扇是否正常运转，如果风扇损坏，要及时更换。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器是一种将电源交流电转换为可调频率和电压的直流电的设备。
它被广泛应用于工业生产中，以控制电动机的转速和输出功率。
变频器在使用过程中也会遇到一些常见故障，下面将介绍几种常见的变频器故障及分析。
1. 电压不稳定：当变频器输出的电压不稳定时，可能是由于输入电源电压波动或者变频器内部电容容量不足导致的。
解决方法是检查输入电源电压是否稳定，并适时更换变频器内部电容。
2. 电流过大：电流过大可能会导致变频器的过载保护装置触发停机。
这可能是由于负载过大、电机堵转或者变频器内部故障引起的。
解决方法是检查负载是否正常，排除堵转现象，并进行变频器的故障诊断和维修。
3. 过热保护：变频器工作过程中如果温度过高会触发过热保护停机。
原因可能是风扇故障、散热器堵塞或者变频器内部元件老化。
解决方法是清洁散热器，确保风扇正常运转，并适时更换老化元件。
4. 控制方式异常：当变频器的控制方式异常时，可能是由于输入信号异常、通讯故障或者控制程序错误。
解决方法是检查输入信号是否正常，检查通讯线路是否畅通，并重新设置控制程序。
5. 故障显示：有些变频器会通过显示屏显示故障代码，以帮助用户快速定位故障原因。
常见的故障代码包括过压、欠压、过载等。
解决方法是根据故障代码查询变频器说明书，找出相应的故障原因和解决办法。
变频器的常见故障多与电压、电流、温度和控制方式有关。
解决这些故障需要对变频器的各个部件进行仔细检查和维修，并根据故障现象和故障代码进行问题的分析和定位。
及时发现和解决变频器故障可以有效提高生产效率和设备稳定性。
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变频器过压、欠压、过热、过流故障原因及处理方法
现代社会，各行业都提倡节能，因变频器和交流电机组成的交流调速系统具有的优良的调速性能，可以大大降低能源的消耗。
因此，变频器的安全运行就成为了很关键的环节，掌握一些变频器故障产生原因以及排除故障方面的知识，能够第一时间察觉到变频器的运行状况，是非常必要的。
1 、引言
因变频器和交流电机组成的交流调速系统具有的优良的调速性能，在其应用范围不断扩展的同时，也会使我们在工作中遇到各种原因造成的故障，导致生产停工，直接造成单位损失，因此，我们要不断地通过积累经验来提高处理变频器故障的能力，提高设备利用率，从而提高生产效率[1-2]。
本文就我在公司2800mm 热轧生产线设备调试及运行一年过程中遇到和学习到的几种常见变频器过压欠压过热过流故障进行简单归纳与分析。
2、变频器过电压（OU）故障原因分析及对策
2.1 过电压的危害
变频器过电压主要是指其中间直流回路过电压，中间直流回路过电压主要危害在于：
(1) 引起电动机磁路饱和。
对于电动机来说，电压主过高必然使电机铁芯磁通增加，可能导致磁路饱和，励磁电流过大，从面引起电机温升过高；
(2) 损害电动机绝缘。
中间直流回路电压升高后，变频器输出电压的脉冲幅度过大，对电机绝缘寿命有很大的影响；
(3) 对中间直流回路滤波电容器寿命有直接影响，严重时会引起电容器爆裂。
因而变频器厂家一般将中间直流回路过电压值限定在DC800V左右，一旦其电压超过限定值，变频器将按限定要求跳闸保护[3]。
2.2 过电压的原因
一般能引起中间直流回路过电压的原因主要来自以下两个方面：(1) 来自电源输入侧的过电压
正常情况下的电源电压为380V，允许误差为-5%～+10%，经三相桥式全波整流后中间直流的峰值为591V，一般电源电压不会使变频器因过电压跳闸。
电源输入侧的过电压主要是指电源侧的冲击过电压，如雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压等，主要特点是电压变化率dv/dt和幅值都很大。
(2) 制动或减速时间过短或制动电阻损坏。
当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设定的比较小，在减速过程中，变频器输出频率下降的速度比较快，而负载惯性比较大，靠本身阻力减速比较慢，使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高，电动机处于发电状态，从负载侧向变频器中间直流回路回馈能量，短时间内能量的集中回馈，可能会中间直流回路及其能量处理单元的承受能力引发过电压故障。
若变频器没有能量处理单元或其作用有限，因而导致变频器中间直流回路电压升高，超出保护值，就会出现过电压跳闸故障。
实例：我厂在现场调试过程中有一组辊道电机的变频器出现速度反馈值大于速度设定值，经仔细观察发现：
a) 在轧钢过程中不存在这种情况，当钢离开辊道后，才出现这种情况；
b) 当速度反馈值大于速度设定值时，直流回路电压为额定电压的125%，超过115%的极限设定值；
c) 变频器的进线电压已超过上限；
在轧钢过程中，该变频器控制的辊道电机将升速，当钢离开辊道后辊道电机速度降至原来的速度，若这台变频器未装设制动装置，因进线电压过高，直流回路电压超过了设定的极限值，变频器报过压故障。
2.3 过电压的处理对策
(1) 在电源输入侧增加吸收装置，减少过电压因素
对于电源输入侧有冲击过电压、雷电引起的过电压、补偿电容在合闸或断开时形成的过电压可能发生的情况下，可以采用在输入侧并联浪涌吸收装置或串联电抗器等方法加以解决。
关于这一点，我厂设备在设计时就考虑到在输入侧装有进线电抗器，增强变频器抗电压变化的能力。
(2) 在输入侧增加逆变电路的方法
处理变频器中间直流回路能量最好的方法就是在输入侧增加逆变电路，可以将多余的能量回馈给电网。
关于这一点，我厂在设备设备选型时就考虑带有回馈装置。
(3) 从变频器已设定的参数中寻找解决办法
在满足控制要求的条件下，适当增加或延长制动时间或减速时间（尤其针对大惯性负载的停机需考虑）。
在工艺流程中如不限定负载减速时间时，变频器减速时间参数的设定不要太短，而使得负载动能释放的太快，该参数的设定要以不引起中间回路过电压为限，特别要注意负载惯性较大时该参数的设定。
如果工艺流程对负载减速时间有限制，而在限定时间内变频器出现过电压跳闸现象，就要设定变频器失速自整定功能。
3、变频器欠电压(Uu)故障原因分析及对策
3.1 电源缺相
原因：当变频器电源缺相后，三相整流变成二相整流，在带上负载后，致使整流后的DC电压偏低，造成欠压故障[4]。
对策：检查变频器电源的空开或接触器触点是否接触良好，触点电阻是否太大，输入电压是否正常等。
3.2 同时工作或同时起动的变频器过多
原因：当多台变频器同时起动或工作时，会造成电网电压出现短暂的下降，当电压下降持续时间超过变频器允许的时间（一般变频器都有一个允许压降的最短时间）时，就会造成变频器的欠压故障[5]。
对策：尽量减少同时起动或工作的变频器的台数，变频器输入侧加装AC电抗器，实在不行就增加供电变压器的容量。
4、变频器过热(OH)故障原因分析及对策
4.1周围环境温度过高
原因：变频器内部是由无数个电子器件构成的，其工作时会产生大量的热量，尤其是IGBT工作在高频状态下，产生的热量会更多。
如果环境温度过高，也会导致变频器内部元器件温度过高，为保护变频器内部电路，此时变频器会报温度高故障并停机。
对策：降低变频器所在场所的温度，如可以加装空调或风扇等强制制冷措施。
4.2 变频器通风不良
原因：如变频器本身的风道堵塞或控制柜的风道被阻塞时，会影响变频器内部的散热，导致变频器过热报警。
对策：定期检修变频器，清除其风道的垃圾，顺畅风道。
4.3 风扇卡阻或损坏
原因：变频器风扇坏时，大量的热量积聚在变频器内部散不出去。
对策：更换风扇。
4.4 负载过重
原因：当变频器所带负载过重（小马拉大车）时，会产生过大的电流，产生大量的热量，有时变频器也会过热报警。
对策：减小负载或增加变频器的容量（一般设备选型时都会考虑变频器容量为负载功率的1.8倍）。
5、变频器过流(OC)故障原因分析及对策
5.1变频器过电流的现象
(1) 重新启动时，一升速就跳闸，这是过电流十分严重的现象。
主要原因有：负载短路，机械部位有卡住；逆变模块损坏；电动机的转矩过小等现象引起。
(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有：模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
5.2变频器过电流的原因及处理对策
(1) 变频器输出短路
原因：常常是由于负载短路而引起的，最常见的就是电机短路（电机振动引起接线松动短接而造成短路）。
对策：我们在平时生产期间，现场都设有机械、电气巡检人员，定期检修期间，对各机械、电气设备进行清扫和紧固螺丝。
(2) 机械部位有卡住或轧钢现场时常会出现“卡钢”现象。
此时负载突然增大时，电流也会随之增大，当电流超过变频器设定的过电流值时，为保护变频器内部器件，会报“过电流”故障跳闸。
常见原因：传动装置损坏；工艺设定不合理板坯过宽，板型不好。
对策：经常巡检机械装置，改善工艺，提高操作工操作水平。
(3) 传动机构的机械惯性过大，电机的容量相对偏小
原因：当传动机械惯性大时，电机容量又偏小，会（尤其在刚开始启动时）出现“小马拉大车”的现象，造成电机电流偏大，导致变频器过流跳闸。
对策：对于大惯性负载，在保证电机和负载匹配的前提下，可适当提高变频器低速启动时的电压提升，延长变频器的加速时间等方法来防止变频器过流故障的发生。
(4) 变频器启动加速时间设定太短；V/F特性电压提升设定太大。
原因：变频器启动加速时间设定太短变频器输出频率的变化远远超过电机转速的变化（失速）；V/F电压提升太大，变频器输出频率已经比较高了，而电机转速还比较低（即电机转速的变化滞后于变频器频率的变化），也会造成失速故障。
这种“失速”就会导致变频器过流故障。
对策：延长变频器的加速时间设定；另外，低速电压提升要也要在实际中反复实验，不要设置太大，否则会导致变频器一起动就发生过流故障。
在变频器的常见故障中，由其外围电路引起的故障所占比例较大，在日常维护时，应注意检查电网电压，改善变频器、电机及线路的周边环境，定期清除变频器内部灰尘，通过加强设备管理最大限度地降低变频器的故障率。