DP210PLC变频器在剑杆织机上的应用
DP210PLC变频器在剑杆织机上的应用
一、介绍
剑杆织机作为一种高速织机，广泛应用于纺织、印染、服装等行业。在织造生
产中，剑杆织机所使用的传动方式往往采用了变频控制技术，用以调节电机的转速。DP210PLC变频器是近几年广泛使用的一种变频器品牌，其在剑杆织机上具有良好的应用效果。本文将从以下几个方面介绍DP210PLC变频器在剑杆织机上的应用。
二、 DP210PLC变频器在剑杆织机上的优点
1. 稳定性强
DP210PLC变频器具有较强的稳定性，可以在不同的负载下保持较为恒定的输
出功率，有效地保证了剑杆织机的工作效果。DP210PLC变频器采用了优质的元器
件和工艺制造，保证了其稳定性和可靠性。
2. 功能强大
DP210PLC变频器具有较强的功能，包括多种运行模式、多种控制方式、多种
保护功能等。在剑杆织机上的应用中，可以通过DP210PLC变频器进行精确的零
速控制、快速起动和停止，以及稳定运行等，提高了剑杆织机的生产效率。
3. 易于维护
DP210PLC变频器具有较为简单的维护和保养方法，降低了维修成本和维修的
难度。同时，该变频器的芯片模块设计合理，使其在应用和维修过程中更加方便和高效。
三、 DP210PLC变频器在剑杆织机上的应用实践
1. 负载调整
剑杆织机的负载会随着工作时间的变化而逐渐增大，因此需要通过DP210PLC
变频器的负载调整功能进行调节，以保证机器的稳定性和使用寿命。
2. 高速调节
剑杆织机的高速运转需要对电机的速度进行调节，DP210PLC变频器具有强大
的高速控制功能，可以快速、精确地调节电机的速度，提高了生产效率和产品质量。
3. 故障保护
DP210PLC变频器在剑杆织机上还具有故障保护功能，可以及时检测到机器故障，并通过强大的诊断功能进行快速修复，降低了故障率和维修成本。
四、总结
DP210PLC变频器在剑杆织机上的应用，可以提高剑杆织机的生产效率和产品质量，并且具有稳定性强、功能强大、易于维护等优点。在实践中，还可以通过负载调整、高速调节、故障保护等功能进行灵活的控制和管理，为生产提供了可靠的技术保障。
PLC在纺织设备上的应用
可编程控制器（PLC）完成整个浆纱机的逻辑控制功能，如启停控制，温度、压力、伸长率、回潮率的控制，通讯控制，各过程量数据采集，设定参数下载等。同时，它也是现场总线的主站。PLC 选用西门子S7-300 系列PLC，选用硬件PID 功能模块进行温度控制。 产品特点：用PLC完成逻辑控制，用操作控制单元处理系统信息，使整个系统的控制充分优化。 在纺织行业，浆纱是一道重要的前期工序，它对于织机的效率和成品的质量都有很大影响。而浆纱机的运转状态直接决定了上浆的质量。浆纱过程中要保持上浆均匀一致，使经纱维持恒定且为最低限的张力，并使回潮率保持不变，就必须对浆液的温度、粘度，经纱张力，烘干温度及回潮率进行自动控制。 由于各部分受控对象处于分散控制状态，浆纱过程中各种技术参数协调性不理想。浆纱机中各部分张力不均匀，会使经纱的断头增加，影响浆纱机及织机的正常操作。为了解决上述问题，我们与纺织机械厂合作，利用了当今世界先进的西门子驱动技术，把浆纱机的主传动从总轴驱动方式改为分阶段控制方式，即机器的各部分分别由单独的电动机驱动。并开发了以西门子自动化与驱动技术和产品为基础的双浆槽七单元浆纱机变频伺服驱动控制系统。系统采用变频伺服驱动器驱动主传动各部分的电动机，用可编程控制器（PLC）完成逻辑控制，协调各种技术参数，用操作控制单元处理系统信息，使整个系统的控制充分优化。 本控制系统主要用于控制双浆槽多单元浆纱机从纱线的退卷、经过浆槽浸浆、烘房烘干、控制伸长比并按要求的卷绕张力卷绕成轴。在这一工艺过程中，需要进行温度PID 控制、压浆辊压力控制、伸长率控制、张力／转矩控制、计长控制及逻辑联锁控制和实现工艺参数的可读性和可调整性。 电气控制系统主要由可编程控器（PLC）、操作控制单元（HMI）、变频伺服驱动器、伺服电机以及回潮检测控制仪等构成。 选用西门子多功能操作控制面板SIMATIC Multi Panel MP370 作为人机界面，可以全面显示浆纱机的工艺过程和工艺参数，具有设定和储存浆纱品种的工艺参数、检测全机各控制点的工艺参数、进行分析计算和控制、历史数据管理、在线显示工况、故障诊断、效率分析等功能。 可编程控制器（PLC）完成整个浆纱机的逻辑控制功能，如启停控制，温度、压力、伸长率、回潮率的控制，通讯控制，各过程量数据采集，设定参数下载等。同时，它也是现场总线的主站。PLC 选用西门子S7-300 系列PLC，选用硬件PID 功能模块进行温度控制。 利用最先进的德国mahlo 回潮仪在线测量纱线的回潮率，由回潮检测控制仪输出控制信号和参考信号，PLC自动控制全机车速在设定范围内升降，以达到控制回潮率的目的。 电气驱动采用西门子最新的运动控制系统MASTERDRIVER MC 伺服驱动
KTZ368型剑杆织机的PLC电控系统
KTZ368型剑杆织机的PLC电控系统 张玉梅, 翁永枢 (广东纺织职业技术学院, 广东佛山528041) 摘要:介绍了KTZ368剑杆织机的控制环节, 对以PLCS7-200为核心的电气控制系统的工作原理和程序进行了分析和说明。提出了控制系统的硬件电路设计方案和软件实现策略, 系统充分利用PLC可操作性强的特点, 提高了系统的灵活性和可靠性, 系统运行状态良好。 关键词:剑杆织机; 可编程控制器; 电磁离合器; 接近开关 中图分类号: TS103. 33 7. 3 文献标识码: B 前言 随着我国纺织设备的发展, 剑杆织机、片梭织机、喷水和喷气织机等各种新型织机应运而生。其中, 剑杆织机是较早发明并推广应用于生产实践中的一种无梭织机, 随着电子技术和自动化技术的迅猛发展, 剑杆织机的机电一体化程度越来越高, 从而使整机的各项性能指标达到一个先进水平。它们具有生产织物质量高, 工作速度快, 性能稳定可靠、噪声低、自动化程度高等优点。剑杆织机中电气控制系统占有很重要的地位, 它直接决定了织物的质量和织机的工作效率。目前使用较多的剑杆织机电控系统分为逻辑程序控制系统和可编程序控制系统。逻辑程序控制系统由一套电子控制线路按程序进行控制。程序计数是整个控制的中枢, 它保证了电子控制的准确性及与机械运转的同步, 也决定了经停、纬停、送纬、打纬的工作时刻。织机的几大运动机构相互制约, 只允许一种运动出现。整个控制按照预定的逻辑程序来完成对织机的各种控制。但由于其存在控精度差及可靠性低、故障率高等缺点, 因而逐步被可编程序控制器控制系统所替代。剑杆织机的可编程控制系统实质上是一种工业环境下设计的计算机, 但它比计算机具有更强的与工业过程相连的接口和更直接的适用于控制要求的编程语言。织机的所有动作和控制, 都是以其主轴的转角为依据, 控制准确, 可靠性高。 下面介绍以西门子PLCS7-200及相应的扩展模块为核心, 构成剑杆织机电控制系统, 完成织机角度检测、可编程控制器对主离合器、慢车及找纬离合器等控制。 系统组成 KTZ368型剑杆织机采用西门子可编程程序控制器, 有效地解决了逻辑控制系统和单片机系统无法解决的工艺差、稳定性差、抗干扰性差等缺点。使整个电控系统的控制水平有了很大的提高。它由以下几个环节组成。 1. 1 操作环节 运行的前提条件: 龙头行程开关闭合。 运转: 闭合主电机开关, 按 开车按钮, 织机运转起来。 手动正向寻纬: 纬停或正常停车情况下, 织机在扇形区内, 手动正向寻纬一次。 手动反向寻纬: 纬停或正常停车情况下, 织机在扇形区内, 手动反向寻纬一次。 点动: 按下点动按钮, 织机处于点动状态。 停车: 按下停车按钮, 织机停车。 急停: 按下急停按钮, 离合器制动, 红绿灯闪烁。 1. 2 自动检测与自动控制环节 1. 2. 1 经停 采用接触式经停装置, 每根经纱穿入一片停经片中。正常时由于经纱有一定的张力, 停经片不会掉下来。当经纱断头后, 停经片受重力作用而下落, 接触停经架, 发出断经信号。
PLC在变频调速控制系统中的应用
PLC在变频调速控制系统中的应用 摘要：随着我国工业自动化程度的不断提高，PLC已广泛应用于变频器调速控制系统，并发挥着越来越重要的作用。将PLC与变频器通过PROFIBUS-DP连接构成网络，通过软件进行人机交互，在变频器中设置不同的输出频率，通过PLC 编程进行变频器的输出频率控制，从而达到控制交流电机转速的目的。工作人员只需要在PLC人机界面上进行操作即可实现电动机转向及转速的控制，还可以通过组态软件实现电动机的实施监控。 关键词：PLC技术；变频器；节能；控制系统 引言 现代社会各行各业的生产都离不开机电设备。随着工业4.0时代工业改革浪潮的兴起，机电设备的智能化改造成为各企业提升其生产制造水平的重要路径。变频调速技术的应用，证实了变频调速在机械传动体系中的功能和价值。在变频调速的无级调速、消除机械冲力、保护机电设备功能、减少维护成本、提升节电效果以及提升性能等优势基础上，进一步联合了PLC编程技术，形成了基于PLC 可编制控制程序控制的变频调速技术，极大地提升了机电设备中的智能化应用水平。 1 PLC概述 PLC是一种可编程形式的逻辑控制器，其主要功能是按照相应的控制要求对内部储存程序进行编制，借助于计算机进行编程的逻辑运算，并借助编程代码来输出或输入指令，这样便可达到相应的管理控制效果。通过这样的控制方式，可以让生产过程的控制更加轻松，也可以让各种机械运作过程的管理与控制更加精确。将PLC应用到矿井提升机中的变频调速系统内，便可有效控制整体系统的稳定运行，以此来显著提高矿井提升机自身的工作效率，满足当今矿井生产中对于提升机的实际应用需求。由此可见，在矿井提升机的变频调速控制中，PLC所发挥出的作用至关重要。
plc自动控制技术在变频器中的应用
plc自动控制技术在变频器中的应用 摘要：现代变频器常见的问题有电动机过载、加速过电流故障、变频器电压 不平衡。为了全面发挥变频器中plc自动控制技术的价值，技术人员可选择变频 器与PLC、变频器与PLC连接、plc自动控制技术在变频器中的应用等方面着手，为工业的发展提供有利的条件。 关键词：plc自动控制技术；变频器中；应用 我国工业快速发展，提高了企业的标准化水平和规模，必须探讨适应机器的 自动化改革。我国自动控制技术的研究不断深入，社会各界越来越关注plc自动 控制技术，因此该技术在各领域的应用越来越广泛。然而，我国传统的变频器高 成本、操作复杂、灵活性不高，逐步往开发自动化方向发展。因此，接下来本文 就现代变频器常见的问题为切入点，探讨plc自动控制技术的应用要点，推动我 国工业的发展。 1现代变频器常见的问题 1.1电动机过载 就现代工业生产运营具体情况来看，为了让生产过程更为便利，电动机发挥 不可替代的作用。但是变频器运行期间很容易导致电动机出现过载的问题，这些 问题的出现容易出现V/F曲线不适配的情况，导致电动机运转不正常，还会威胁 工作人员的生命安全[1]。具体来说，具有几个问题：一是营销电动机的散热功能，无法满足变频器的需求。二是电动机长时间处于低速运转的状态，营销了自身的 性能参数，很大程度上影响了变频器的运转。 1.2加速过电流故障 日常运营期间，现代工业企业使用了固定功率的变频器，但是这些功率满足 不了设备运行的需要。然而，应用期间电流故障问题比较常见，降低了变频器运 行的质量。通过深入的分析可知，现代变频器内部出现过流故障问题主要有几个
原因，一是因加速电流导致的故障；二是减速电流故障。为规避这些问题的，技 术人员很有必要合理利用设备设施和现代先进技术，对故障问题进行合理把控， 采取可行解决方案，为行业的发展提供有利条件。 1.3变频器电压不平衡 大部分情况下，若出现电压不平衡的问题，也容易造成严重的后果，重则还 可能出现整流桥受损的问题[2]。脉动电流升高后还会损坏电解电容，在此期间若 某个电流超过了变频器设置的额定输出电流，需要及时购买电抗器进行处理。然而，若处于轻载的状态，容易出现电流不平衡的问题，导致设备受损。 2 plc自动控制技术在变频器中的实现 2.1选择变频器与PLC 大型电机必须配备变频器，因为该及其可以改变电源频率，主要的组成部分 为平波回路、主电路、整流器[3]。发挥变频器的作用，让固定频率的电压向特定 设备所需的赋值和和频率，可以平滑稳定的对电动机的转速进行控制，因此近年 来应用越来越广泛。选择变频器时，应立足企业的需要科学选择，因为电机设备 不同，其对电压频率的需求不同，必须对容量机型和功能模块等是否满足需要进 行全面考虑。变频器的性能对所在电机控制系统的性能造成较大的影响，因此很 有必要立足系统的控制需要科学选择变频器。 2.2变频器与PLC连接 基于通信协议的连接。PROFIBUS-DP通信是PLC和变频器连接最常用的方法，可通过现场总线连接设备并构成网络，为数据系统的信息交换和资源共享目标的 实现奠定基础。PLC通信功能较强，和变频器相连时可以通过多主站方式、单主 站方式或自由端口通信等方法连接，之后该指令可以通过PLC传递到变频器相应器，从而实现点对点控制的目标。此时，可通过变频器反馈相关指令，具体包含 故障警报、运行情况等。传输数据时，因为两个仪器具有连通的特点，其他时间 均处于独立的状态，因此不会互相干扰，确保变频器处于安全运行的状态。此外，
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用 在工业自动化中，PLC（可编程逻辑控制器）和变频器通讯在电机控制中起着至关重要的作用。PLC和变频器的联接可以实现对电机的精准控制，提高生产效率，降低能耗，减 少运行成本。本文将详细介绍PLC与变频器通讯在电机控制中的应用。 1. 变频器的基本原理 变频器是将交流电转换为可变频率和可变电压的设备，它可以实现对电机的速度控制。通过改变变频器的输出频率和电压，可以调整电机的转速，实现对电机的精确控制。变频 器广泛应用于工业生产中，可以提高设备的性能，降低能耗，延长设备的使用寿命。 2. PLC与变频器通讯的原理 PLC作为工业控制系统中的核心部件，可以通过各种通讯接口与其他设备进行连接。 在电机控制中，PLC通常与变频器进行通讯，实现对电机的控制和监控。PLC可以通过MODBUS、PROFIBUS、以太网等通讯协议与变频器进行通讯，实现对变频器的参数设置、运 行状态监控和报警处理。 3. PLC与变频器通讯的应用场景 （1）电机启停控制 通过PLC与变频器的通讯，可以实现对电机的启停控制。PLC向变频器发送启动指令，变频器接收指令后控制电机启动，并根据设定的参数进行速度调节。在停止时，PLC可以 向变频器发送停止指令，变频器接收指令后将电机停止。 （2）电机转速控制 PLC与变频器通讯还可以实现对电机的转速控制。通过PLC发送速度设定值，变频器 根据设定值调整输出频率和电压，从而实现对电机转速的精确调节。这种控制方式可以根 据生产需求随时调整电机的转速，确保生产线的稳定运行。 （3）故障监测与报警处理 在电机控制中，PLC与变频器通讯还可以实现对电机运行状态的实时监控和故障报警 处理。通过监测电机的运行参数，如电流、转速、温度等，当发生异常情况时，PLC可以 及时向操作员发出报警信号，提示操作员进行故障处理。监测到电机运行异常情况时，还 可以执行相应的保护措施，避免设备损坏和生产事故的发生。 （4）数据采集与分析
PLC自动控制技术在变频器中的应用
PLC自动控制技术在变频器中的应用 摘要：电气工程中有很多的电动机需要长期或者间歇运行，有的需要变频控制，有的为了更加精细地控制产品指标和生产参数，采用多元化的控制方式，包 括直接启动、软启动、正反转启动、降压启动、变频器控制等。变频器控制在自 动控制中有着举足轻重的作用，包括启停控制、运行、故障、电流、频率给定、 频率切换等方式，电机扭矩等大量的电信号需要与PLC进行数据交换，采用一对 一硬接线的方式可以实现控制目的，但需要很多的接线进入PLC模块，这会影响 系统的性能，工作量很大，容易出错，且成本高。采用PLC与变频器通信的方式 来控制电机，可以实现更好的控制效果。基于此，本文探讨PLC自动控制技术在 变频器中的应用。 关键词：PLC；变频器；自动控制应用 一、PLC技术概述 （一）工作原理 PLC为可编译逻辑控制器，是一种新型的控制系统，由于系统中采用了现代 化技术，可对被控制模块实施专业化、自动化管理。PLC技术可分为输入采样、 用户程序运行和输出更新三个阶段。第一阶段，该技术允许综合学习和分析读取 相关数据，以相对牢固地存储相关数据。第二阶段PLC技术主要进行科学合理的 扫描。计算用户显示的梯形数据，确保其逻辑和可靠性，并在固定文件中显示数 据的实际处理条件和结果。在第三阶段，PLC技术允许初始数据传输、在固定区 域中完整显示数据，然后向外传输数据。CPU技术在PLC技术的开发中起着关键 作用，因为它能够相应地处理数据，确保这些过程的可靠性和效率，并能够更好 地检测和分析自动化系统的实际运行情况。随着我国科学的发展，近年来，PLC 技术从长远来看已有了积极的发展。 但是，PLC的运行机理与我们平常所见或所用的普通电脑装置有很大的区别。通常，PLC的工作模式是周期性重复扫描，集中数据采集和更新，并按次序指令
PLC和变频器在控制系统的应用论文
PLC和变频器在控制系统的应用论文 PLC和变频器在控制系统的应用论文 摘要：电气工程是国家经济发展的一个重要基础，同时也是确保人们正常生活的基础条件之一。本文介绍了PLC和变频器，分析了PLC和变频器在控制系统中的应用价值，总结PLC和变频器在控制 系统中的应用。 关键词：变频器论文 引言 PLC是一种可编程逻辑控制器，它和变频器都是在信息化技术与 网络技术发展下生成的产物。PLC技术能够实现顺序控制、开关质 量控制、闭环控制等，其应用作用是提升电气自动化控制工作效率，促使电气工程逐步实现自动化。在信息化时代的发展下，工业生产 技术在不断地更新与改革。在此背景下，电气工程也在深化改革过 程中，改革的主要方向是信息自动化，而PLC和变频器是能推动这 种改革进程的技术，所以有必要对它们开展研究。 1PLC与变频器概述 1.1PLC与变频器概念 PLC即可编程逻辑控制器，能依照用户的制定需求开展工作，其 中涵盖了逻辑运算、顺序控制、数学运算等。PLC所应用的是可编 程的存储器，在存储器内部运行逻辑运算等一系列指令，再由数字 信号以及模拟信号的转变进行输入与输出，以此控制整个生产过程[1]。变频器是指使用变频技术以及微电子技术，通过调整电机工作 电源的频率达到控制交流电动机目的的一种电力控制设备。变频器 主要经由整流、滤波、逆变等构成，依照电机的切实需求提供适合 的电源电压，从而实现节能、调速的效果，同时变频器也具备着多 种保护功能，如过流、过压保护等。
1.2PLC特点 第一，由于PLC所应用的是已被定义好的各种辅助继电气的节点来实现变位操作，因此整个工作中的运行状态具有一定的简单性特 点[2]。第二，PLC的一个显著特点是程序运行简单，操作比较便捷，在工作过程中能减少工作人员的工作量，提升整体工作效率，减少 人力资源浪费。第三，PLC的功能性较为完善，同时也具有较高的 实用性，适合应用在各种环境中，充分显示出PLC硬件的完整性。 第四，PLC在运行期间具有抵抗外界环境与其他相关因素干扰的功能，在任何复杂的工业生产过程中都能够发挥良好的作用，这就展 示出PLC的可靠性。 2PLC和变频器在控制系统中的应用价值 2.1有助于加大电气设备产品存储量 PLC系统属于一种计算机应用技术，其特点在于具有一个独立的 存储器结构，系统程序存储器中所存放的内容便是系统软件。用户 程序中存储器所应该存放的内容同样是应用软件，而此种结构的存 储器能够提供较大的存储空间[3]。另外，此系统设计过程中能够依 据实际需求完整保存相关设备中的历史数据，保存下来的资料能为 后期检查故障等工作提供可靠依据。 2.2有助于强化电气设备产品的智能化 电气自动化控制系统应用PLC技术与变频器的主要作用是提升电气设备的反应速度以及整体运行效率，同时也有助于提升电气设备 的智能化水平。具体体现在PLC技术由系统软件完成对整个系统的 控制，以确保整个工作流程能严格遵循一定的程序进行。PLC技术 中CPU对系统中的数据进行分析与处理，同时对整个系统的运行情 况做出评估，实时、可靠地传输数据。变频器起到的作用是在整个 系统运行过程中，提供实际需求的电源电压，调节与控制各环节的 电压，以确保系统稳定运行。 3PLC在控制系统中的具体应用 3.1在顺序控制系统中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用
PLC与变频器通讯在电机控制中的应用 PLC（Programmable Logic Controller）和变频器（Variable Frequency Drive）是 工业控制中常用的设备。在电机控制中，PLC和变频器通讯的应用非常广泛，可以达到更 精密、更高效的控制效果。 一、PLC和变频器的基本原理 PLC是一种可编程的工业控制器，它可以接收各种输入信号（如按钮、传感器等），根据预设的程序执行各种控制操作（如输出信号、报警等），实现工业自动化控制。PLC控制通常采用数字信号控制。 变频器是一种能够实现调节电机转速的设备，它能够根据控制信号改变电机的功率输出，从而实现电机的精准控制。变频器控制通常采用模拟信号控制。 PLC与变频器的通讯可以通过串口通讯、以太网通讯等方式实现。在通讯过程中，PLC 需要向变频器发送控制命令，并接收变频器发回的状态信息，以保持控制系统的运行。同时，PLC还需要将这些信息整合到系统中，实现全局控制。 1、实现电机启动和停止：PLC可以通过与变频器通讯，实现精准的电机启动和停止。例如，在冷却塔的控制中，PLC通过与变频器通讯，控制电机的启停和转速，实现冷却塔 的自动控制。 2、实现电机转速控制：PLC可以向变频器发送电机转速控制命令，变频器在接收到命令后，控制电机的转速。例如，在风机控制中，PLC通过与变频器通讯，实现风机的转速 控制，从而调节风机的风量。 3、实现电机故障检测和报警：通过与变频器通讯，PLC可以获取电机的运行状态信息，例如电机的电流、电压等参数，实现电机故障检测和报警。例如，在矿车控制中，PLC通 过与变频器通讯，实现矿车电机的故障检测和报警，保障矿车的安全运行。 总之，PLC与变频器通讯在电机控制中的应用具有良好的控制效果，能够实现更加精准、高效的电机控制。未来，随着工业控制技术的不断发展，PLC与变频器通讯的应用将 会得到进一步的扩展和应用。
PLC变频节能技术在电气自动化设备中的应用
PLC变频节能技术在电气自动化设备中 的应用 摘要：随着我国在科学技术研究方面取得了突飞猛进的进展，PLC技术也实现发展的突破，在工业化的进程中越来越发挥着重要的推动作用，并受到了社会各行业的广泛关注。综合应用先进科学的PLC变频技术，以此来实现对电气自动化设备的高效率管理，充分展现出电气自动化设备所具备的重要价值，切实有效地减轻电气自动化设备在运作过程中所需要消耗的资源，这对于企业的健康可持续发展具有重大的意义。 关键词：PLC变频技术；电气自动化 1 变频节能技术基本原理 变频节能技术有多种变频类型，而目前人们经常都会提到的三相变频调压技术它主要是将不同工频三相交流电通过不同的变频技术手段进行变换调制成不同工作频率的三相交流电，从而可以实现变频调压、调电、调速等多种目的，但在这些频率变化变换过程中，一般来说只是迫使频率发生变化。变频器的节能电流技术主要是通过应用各种半导体技术来对变频电流的正常工作频率及大小进行自动调整，继而可以实现调整电流设备，从而使其达到正常运行工作功率的技术目的。该类管理方法不但可以有效提高企业设备的日常运行管理效率，对企业设备的社会经济效益具有重要指导意义。变频器在有效节约资源能耗使用方面已经发挥了重要主导作用，在负载工作状态明显变化时，通过调节系统输出信号频率，可以有效率地提高其进行后续各项设备工作的后续工作效率质量，延长变频电动机的后续使用寿命。通过利用高压变频器将电力线路电流中的单相电流转变成直流电，同时由于可以充分发挥变频滤波的重要作用来快速开展电流后续转换工作，再通过变频逆变器将单相直流电转变成电流可控的三相交流电，最终形成输出后送到动力电动机中，可以有效地提高其各项设备工作的后续工作效率质量。该设备技术的广泛应用不仅可以有效克服目前传统动力电动机正常工作运行过程中电
PLC在变频器控制中的应用
PLC在变频器控制中的应用随着工业自动化水平的不断提高，PLC（可编程逻辑控制器）在各个领域的应用越来越广泛。在变频器控制方面，PLC的应用发挥着重要的作用。本文将介绍PLC在变频器控制中的应用，并探讨其优势和挑战。 一、PLC与变频器的基本原理和作用 PLC是一种用于控制和自动化的计算机系统。它采用可编程的指令集，能够接收和处理输入信号，并根据程序逻辑来控制输出信号。变频器（也称为变频设备）则是一种能够控制电机转速和运行模式的电子设备。它通过调整电源频率和电压来实现对电机的精确控制。 在变频器控制中，PLC负责接收和处理来自传感器和其他输入设备的信号，根据预设的控制逻辑判断和计算，然后输出控制信号给变频器，从而实现对电机的精确控制。PLC与变频器的结合，能够实现对电机的快速启停、转速调节以及运行模式切换等功能。 二、PLC在变频器控制中的应用领域 1. 工业生产线控制 工业生产线常常需要对电机进行精确控制，以满足不同工作环境和要求下的生产需求。PLC与变频器相结合，能够实现对多个电机的协调控制，保证整个生产线的稳定和高效运行。通过PLC编程，可以灵活调整电机转速和工作模式，实现生产线的自动化控制。
2. 通风与空调系统 在通风与空调系统中，需要对风机的转速进行精确控制，以达到舒 适的室内环境和节能的目的。PLC通过与变频器的结合，可以根据室 内温度、湿度等参数进行实时调节，自动控制风机的转速。这种控制 方式不仅提高了空调系统的效率，还能够减少能源的浪费。 3. 水泵控制 水泵控制是另一个重要的应用领域。在水处理、供水和排水系统中，水泵的运行状态需要根据需求进行精确控制。PLC与变频器的结合， 可以实现对水泵的启停、流量调节以及水位控制等功能。通过PLC的 编程，还可以实现对多台水泵的自动切换和联合控制，提高系统的可 靠性和灵活性。 三、PLC在变频器控制中的优势 1. 灵活性 PLC可以根据实际需求进行编程，实现对变频器的灵活控制。无论 是调整转速、切换工作模式，还是实现复杂的控制逻辑，PLC都能够 轻松应对。这种灵活性使得系统的运行更加可靠且适应性更强。 2. 可靠性 PLC作为一种专门用于控制和自动化的设备，具有较高的可靠性。 通过PLC的编程，可以实现对各种故障的检测和处理，提高系统的稳 定性和安全性。同时，PLC还可以与其他监控设备相连，实现对整个 系统的实时监控和远程控制。
PLC与变频器在自动化控制系统中的应用
PLC与变频器在自动化控制系统中的应 用 摘要：阐述PLC技术与变频器共同的组成完整系统的运作模式，保证实际控制应用符合标准，从而使得PLC技术能够与变频器共同的协调工作，完善电气设备自动化控制模式。 关键词：电气设备；自动化控制；PLC变频器 引言 电气设备自动化属于先进的控制技术，主要是为了实现电气设备工作过程的自动化管理，在近年来随着电气设备自动化的不断完善，逐渐朝着智能化的方向不断发展，在实际工作中需要充分发挥PLC技术和变频器的功能优势，完善电气设备自动化的控制模式，从而符合实际的控制标准以及要求，促进我国电气行业的稳定性发展。 1 PLC与变频器技术的特点 1.1 优化以往的控制模式 在电气自动化控制中，利用PLC技术和变频器能够优化以往的控制模式，更加贴合于实际的控制要求以及标准，在实际工作中通过PLC变频器的工作优势，完善了电气设备自动化控制的效果，提升实际的管理水平。随着电气设备自动化控制中高压供电形势的不断发展和延伸，产生了一定危险性的行为，因此在实际工作中需要融入PLC技术和变频器加强对电网指的有效调节，并且还可以降低其中的维修率，保证电网能够具备安全性较高的特点。在大中型企业产品生产期间需要生产大批量的产品，在此过程中难免会存在产业链间接断裂的问题，在传统设备操作期间如果单元运行模块出现故障的话，那么会使整个系统出现瘫痪的问题对实际生产造成一定的影响，所以在实际工作中需要充分发挥PLC技术和变频
器的优势。当单元模块发生故障的话，那么可以利用系统本身的控制功能，马上控制故障的单位，防止对其他模块造成一定的影响，在此期间其他单元模块可以更加正常的运行。 1.2 节能降耗 在电气自动化设备运行的过程中，融入PLC技术和变频器能够达到节能的效果。在新时期下，节能环保理念在各行各业中得到广泛性的融合比例也成为行业发展主要目标，在实际工作中需要充分利用PLC技术和变频器设备，满足我国对节能环保所提倡的新要求，通过两者的应用不仅可以保证电机转动的速度，还有助于调节设计的运行效果，多方位地满足实际生产的条件。同时还可以减少能源的使用，避免出现过多能源消耗的问题。 1.3 便捷维护 由于电气自动化设备的组成具有复杂性的特征，所以给实际的维护工作带来诸多的难题，在以往维护工作中，一些工作人由于技术的局限性无法全面了解不同电气自动化设备的运行状态，所以导致实际维修效果法得到全面的提高，因此在实际工作中需要加强对PLC技术和变频器的有效利用，便捷整个维护过程。在维护期间可以以单元模块的方式进行运行，只需要驱动电气电路就可以保证系统的平稳性运行。另外在PLC技术和变频器运行时，还可以及时发现一些简单的故障。这不仅可以节约企业的资金投入，还有助于符合相关的生产标准以及要求。 2 PLC与变频器在电气设备自动化控制中的应用 2.1 电压控制 为了保证电气设备自动化控制能够更加平稳地运行在实际工作中，需要根据PLC技术本身的特点和变频器的应用优势，完善以往的控制模式，做好电压的控制，防止存在较为严重的危险因素。电压控制在整个设备自动化运行时是非常重要的，大型功率电机设备在运行时通常是采取高电压直接供电的方式，会增加后续故障发生的概率，在维护工作中也会存在众多的问题，所以在实际工作中需要
变频器和PLC在传送带多种速度控制中的应用
变频器和PLC在传送带多种速度控制中的应用 当前，大多数商品都利用流水线生产，采取自动化控制的手段，商品生产的速度明显加快。对此，本文主要探讨了变频器与PLC在传送带多种速度控制中的应用详情，并提出一些可供参考的建议。 标签：变频器；PLC；传送带；多种速度控制 在工业流水线生产车间中，由于生产的需要，要求传送带具备多种速度变化的能力。随着工业生产需求与企业盈利需求的提升，传统的变速电机已经不能满足现代化生产的需求，而变频器与PLC的出现正好弥补了这个空缺，有效克服了传统电机变速控制缓慢的缺点，基于两者设计的多速电动机，符合现实工业生产的需求。 1 变频器与PLC在流水线生产中的作用 传送带作为现代工业生产中常见的电力输送工具，要求生产过程中能够自我调整运作状态，既检测到有物料需要传输时传送帶能够立即启动，当物料运输到出口后能够准确停止，期间传送带还需要根据生产的需求以各种速度运行，并做到稳定停车。传统的电机控制传送带速度中，传送带在变速时经常会出现碰撞的情况，因此不能保证多种速度切换的平稳性，对产品会造成一定的损害。而现代PLC控制系统则适用于各种普通的电机，以计算机为基础，辅助生产设备完成电动机对速度的改变，变频器则主要使电动机速度发生变化，由于其精度高、稳定性好，能够确保变速过程安全可靠。在工业生产中，将变频器与PLC两者相结合，能够充分发挥两者的优点，既将PLC程序中所需的各种速度变化输出至变频器，然后由变频器对电机进行迅速、可靠的速度控制，解决传统电动机速度单一与启动延迟的问题。变频器与PLC的连接主要靠数据通讯线连接起来，其中RS-485是比较稳定且高效的通讯协议，具有抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远与造价低等优点。实际使用中，只需计算出PLC所需要的多种速度大小、对应的时间与变频器的频率控制就能准确的对传送带的速度进行稳定变换。 2 系统的硬件开发 2.1 变频器的选择 变频器的主体构成部件为电力半导体，利用半导体的通断作用，能够将工频电源转变为另一频率的电源，在控制传送到速度上，变频器的电力交换方式为交-直-交的方式（图1），首先将工频电源转变为直流电源，然后通过变频器的作用将直流电源转变为电压、频率、电流可变的交流电源，通过变频器控制整流、直流、逆变等控制过程。 在进行变频器的选择时还应注意以下几个方面的内容：
剑杆织机的发展现状
剑杆织机的发展现状 摘要：介绍国内外剑杆织机的发展现状、世界各大剑杆织机生产公司的概况和国内使用剑杆织机的情况，并分析了剑杆织机的发展趋势。 关键词：剑杆织机剑杆织机发展现状 1.国内剑杆织机发展现状 1.1国内纺织工厂对剑杆织机的使用情况 我国无梭织机的开发和生产经历了近二十年的发展历程，进入了一个全新的发展时期，各织机制造企业通过技术引进、消化吸收与自主开发相结合的办法，开发和生产了剑杆、喷气、喷水和片梭织机，并且形成了一定批量的生产能力。生产企业遍及全国十几个省市50多家，年产高中低档不同类型的无梭织机近5万台，这些织机适用于棉、毛、麻、丝和化纤织物。品种比较齐全，技术水平也有高、中、低档之分，基本上可以适应市场的不同需求。无梭织机中的剑杆织机更是以其适应性强、更换品种方便等优点，深受用户欢迎，在国内无梭织机中占有相当大的比例。 目前国内市场上批量生产和销售的机型主要是从意大利舒美特公司的SM93机型、比利时毕加诺公司GTM机型、意大利斯密特公司的FAST机型、中国台湾亨得机型转化而来。其中第一种机型主要生产厂家有聊城昌润纺织机械有限公司(原聊城第一纺织机械厂，主要机型为 GA731—Ⅱ、ER一1000)、经纬纺机公司(型号为JWGl724型)、泰坦纺机公司(型号为TT一 96)、西航纺机公司(型号为GA731B)、无锡龙力公司(型号为LL—680)。第二种机型主要有：毕加诺(苏州)纺机公司(型号为GTM—AS)、高淳纺机厂(型号为SGA726)、苏纺机厂(型号为GA737A)、万利纺机公司(型号为WL450)、广东丰凯公司(型号为KT566)等。上海纺机(新龙)剑杆织机由意大利斯密特公司的FAST机型转化而来，三种机型除引纬部件略有不同之外，都为墙板式机架，共轭凸轮打纬、分离式筘座、8色选纬、机械式送经卷取(也可配电子式)，运转速度在300—400r/min之间。电控系统采用单片机或可编程控制器。第四种机型主要有：中一机械公司(型号为SF—888)、
S120单传培训 第6章 西门子S120变频器应用2
（二）输出辊道正反转应用 实验内容：通过S120变频器来控制辊道的正反转，实现辊道的正反转和快慢速。实验目的：掌握通过端子实现正反转，端子实现快慢速的方法。 实验工具：S120变频器+BOP20+CU320-2DP+PROFIBUS-DP模块。 1控制要求： （1）通过2个DI端子实现辊道的正反转； （2）通过DO端子实现运行、故障、准备好等显示； （3）通过2个端子实现快慢速给定； （4）速度和电流通过PROFIBUS-DP通讯反馈给PLC。 （5）通过制动单元+制动电阻的方式，实现快速停车。 （6）通过DI端子实现远程故障复位。 2负载特性： （1）可以朝两个方向转动； （2）启动时间/停车时间短； （3）停车方式采用减速停车方式； （4）启动响应要快。 3控制原理图 DI0(辊道启动/停止：1=启动，0=停止），DI1（辊道方向：0=正向，1=反向） 参数，负载的类型，电机优化的方法。 对于电机控制方式来说，不同的变频器是不一样的。对于西门子变频器S120来说：A变频器系统的拓扑结构：控制单元+功率模块 控制单元采用CU320-2DP。 B电机的控制方式：P1300 C电机的类型：P300 D电机的铭牌数据：P304、P305、P307、P308、P310、P311 E负载的类型P500：
通过STARTER软件，组态变频器、电机、编码器等，完成基本设置和电机优化。Controlstructure: 控制方式P1300:[0]U/fcontrolwithlinearcharacteristic Powerunit: Componentname:Motor_Module_2 Componenttype:AC-PowerModule Orderno.:6SL3210-1SE22-5Uxx Ratedpower:11kW Ratedcurrent:25A Powerunitsupplementarydata: Nofilter/choke Adaptermodule:CUA31 Drivesetting: Standard（P100=0）:IECmotor(50Hz,SIunits) Connectionvoltage（P210）:400V Powerunitapplication（P205）:[0]Loaddutycyclewithhighoverloadforvectordrives （含重载的矢量驱动变频器） Motor: Motorname:Motor_6 电机类型（P300）:[1]Inductionmotor(rotating) Motordata: p304[0]:Ratedmotorvoltage380Vrms（电机额定电压P304） p305[0]:Ratedmotorcurrent9*9.00Arms（电机额定电流P305） p307[0]:Ratedmotorpower9*4.00kW（电机额定功率P307） p308[0]:Ratedmotorpowerfactor0.830（电机功率因数P308） p310[0]:Ratedmotorfrequency50.00Hz（电机额定频率P310） p311[0]:Ratedmotorspeed1460.0rpm（电机额定转速P311） p335[0]:Motorcoolingtype[0]Non-ventilated CalculationoftheMotor/ControllerData（P340）: Nocalculation P340=？ Motorholdingbrake:（P1215=0） Motorholdingbrake（P1215）:Notavailable（在电机优化前，不要使用抱闸功能，若有，在电机优化完毕后，再加上。） Encoder: Noencoderconfigured. Drivefunctions: Technologicalapplication（工艺应用P500）:[0]标准驱动（矢量）Motoridentification（P1900）:[0]Inhibited （注：通过设置P340、P1900、P1960完成电机优化）。P1900=（做静态辨识）Processdataexchange(drive):设置PROFIBUS通讯 PROFIdrivetelegram（P922）:[999]FreetelegramconfigurationwithBICO Importantparameters:P922=？（设置PROFIBUS-DP通讯：PPO4）Currentlimit:13.50Arms（电机最大电流P640）
PLC和变频器在工业洗衣机控制中的
应用 PLC和变频器在工业洗衣机控制中的应用 概述 PLC和变频器都是工业自动化领域中常见的控制设备。在工业洗衣机的控制中，它们有着重要的应用。本文将围绕着PLC和变频器在工业洗衣机控制中的应用展 开讨论。 PLC在工业洗衣机控制中的应用 PLC是Programmable Logic Controller的缩写，意为可编程序控制器。它是现 代工业自动化控制系统的核心。在工业洗衣机的控制中，PLC通常被用作控制中心，通过它来控制各种执行机构的运动和状态。 PLC的优点在于它具有高可靠性、强抗干扰能力、灵活性强、可扩展性好等特点。同时，PLC也有着简单易学的控制编程语言，能够满足工业洗衣机的各种需求。 在工业洗衣机中，PLC常用于控制以下几个方面： 1.清洗时间控制：PLC可以通过编程实现清洗时间的控制，从而确保清 洗的效果。 2.清洗过程控制：PLC可以通过控制执行机构的动作，实现清洗过程的 自动化控制。例如，PLC可以控制洗衣桶的旋转和加水量等。 3.清洗质量控制：PLC通过监控传感器的数据，可以对洗涤过程进行实 时监控，并可以通过编程实现对清洗质量的调整。 4.故障检测：PLC可以监控洗涤机的状态，如果出现故障可以及时报警， 从而保证洗涤机的正常运行。 5.数据采集：PLC还可以通过数据采集模块，实现对清洗过程的数据采 集和历史数据的存储，为工艺优化和质量控制提供参考。 变频器在工业洗衣机控制中的应用 变频器（Variable Frequency Drive）是一种能够调节交流电机转速的电子装置，也是工业洗衣机控制中的重要组成部分。与传统的电机驱动方式相比，变频器的调速性能更好，运行更稳定，同时还能够节省能源和保护电机。 在工业洗衣机中，变频器通常用于控制洗衣机的旋转和水泵的运转。通过变频 器可以实现洗涤过程中洗衣桶的不同转速，从而达到更好的清洗效果。同时，变频
维修电工技师论文PLC、变频器在工业中的应用
维修电工技师论文 题目 PLC、变频器在工业中的应用 单位 专业维修电工技师 姓名 二零一五年十月
PLC、变频器在工业中的应用 前言 随着现代化工业的加速进行，为了适应更加精密和可靠的自动化控制流程， PLC 在三相异步电动机控制中的应用，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强、功能完善等优点。为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用，适合于当前工业企业对自动化控制的需求。 本文是采用PLC编程的梯形图语言，梯形图语言是在可编程控制器中应用最广的语言，因为它能使用灵活的指令，使逻辑关系清晰直观，编程也更容易，适合绝大多数设备操作者的编程习惯和思路，其所实现的功能也大大超过传统的继电器控制电路。可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，它是专为在恶劣工作环境下的自动化控制应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制，定时、计数和算术等操作的指令，并采用数字式、模拟式的输入和输出，控制各种的机械或生产过程。 PLC是一种固态电子装置，它利用已存入的程序来控制机器的运行或工艺的工序。PLC通过输入/输出（I/O）装置发出控制信号和接受输入信号。由于PLC综合了计算机和自动化技术。它可以很容易地完成逻辑、顺序、定时、计数、数字运算、数据处理等功能，也可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制。 变频器作为一种能源转换的节能设备，电力电子器件的自关断化、模块化、交流电路开关模式的高频化和控制手段的全数字化等促进了变频装置的小型化、多功能化，灵活性和适应性不断增强，应用领域不断扩大。