电炉冶炼镍铁安全技术操作规范
电炉冶炼安全技术操作规程
电炉冶炼安全技术操作规程电炉冶炼是一种比较常见的冶炼技术，主要用于熔炼钢铁、铜、铝等金属。
由于电炉运行时涉及高温、高压等安全因素，因此必须制定严格的安全技术操作规程。
以下是一份电炉冶炼安全技术操作规程，供参考。
一、电炉冶炼前准备工作：1、检查设备的机械、电气等部件是否正常工作，确保安全控制装置可靠，并进行试验。
2、检查电气系统、仪表、自动控制仪等设备，通风设施是否正常运转并处于正常状态。
3、检查冷却水系统、淬火设备等是否正常。
4、配备好必要的防护用品和灭火设备，并告知工作人员有关消防应急处理措施。
5、安全出口疏散通道应当畅通无阻，避免堆垛杂物等堵塞。
二、电炉冶炼操作流程：1、操作前要检查操作人员是否熟悉设备、了解工艺流程和安全操作规程。
2、在电炉开炉前，要清洗炉膛，检查炉构、炉壳、电极、液面测量装置、倾吐设施等是否符合安全要求。
3、开炉后，根据规定加入炉料，掌握好加热速率和保温时间。
4、在炉内溅出包埋物和炉渣时，要立即进行清理和处理，防止溅出物堆积和积累。
5、在熔融过程中，要根据必要的工艺要求掌握熔化温度和时间，以确保产品的质量。
6、在出现炉内异常情况时，要及时采取插爆炉等应急措施，以确保操作人员和设备安全。
三、电炉冶炼安全注意事项：1、操作人员必须按照规程操作，严禁违章操作。
2、要坚持安全第一的原则，严禁在电炉旁吸烟、用火等，防止发生火灾。
3、在倾倒炉渣时，要保证倾吐设施畅通，防止炉渣溅出和烫伤工作人员。
4、在电炉操作过程中，要实时监测温度和压力，防止超温、超压等异常情况发生。
5、要加强消防宣传教育，提高操作人员的安全意识，严禁私自拆除安全装置。
6、在熔融过程中要保持通风设备正常运转，避免有害气体积聚。
以上是电炉冶炼安全技术操作规程的部分内容，具体规定需根据不同的设备和工艺要求进行制定。
在电炉冶炼操作过程中，要确保人员安全、设备完好，减少生产事故的发生。
冶炼电炉安全操作规程
冶炼电炉安全操作规程1.前言本操作规程旨在规范冶炼电炉的安全操作，确保操作人员的安全，预防事故的发生。
所有使用冶炼电炉的人员都应严格遵守本规程。
2.电炉使用前的准备2.1 确保电炉设备完好无损，电源线路正常，各种安全保护设备齐全且工作正常。
2.2 检查电炉周围是否有易燃物品、易爆物品等危险品，必要时要及时清理，确保周围环境安全。
2.3 操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、耐高温手套、防护服等。
3.电炉的安全操作规程3.1 操作人员应事先了解电炉的基本结构和工作原理，熟悉控制和调节各种参数的方法。
3.2 使用电炉时，操作人员应首先打开主电源开关，并确认电源指示灯亮起，表示电源正常。
3.3 操作人员在使用电炉过程中，应时刻关注温度、电流、电压等参数的变化，确保电炉工作在安全范围内。
3.4 禁止在电炉附近堆放易燃物品，以免引发火灾。
4.电炉的故障处理和应急措施4.1 在电炉出现故障时，操作人员应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理，切勿私自修理。
4.2 操作人员应熟悉电炉的紧急停机装置，以便在紧急情况下快速停机，确保人员安全。
4.3 在电炉使用过程中，出现烟雾、异味等异常情况时，应立即停用电炉，并通知相关人员进行检查和处理。
5.电炉使用后的清理和维护5.1 使用完电炉后，应及时关闭主电源开关，并进行必要的清理工作，确保电炉周围环境整洁。
5.2 定期对电炉进行维护和保养，包括检查电源线路、清洁加热元件、检查安全保护设备等，确保电炉的正常运行。
6.安全培训和应急演练6.1 所有使用电炉的操作人员必须接受相关的安全培训，并定期进行复训，提高安全意识和应急处理能力。
6.2 定期开展电炉的应急演练，模拟各种可能出现的事故情况，提高操作人员的应急反应能力。
7.结束语冶炼电炉是一种潜在的危险设备，只有严格遵守安全操作规程，才能保障操作人员的人身安全和生产的顺利进行。
本规程是操作人员使用电炉时的基本要求，任何人都不得违反。
电炉冶炼安全技术操作规程模版
电炉冶炼安全技术操作规程模版一、总则1.为了保障电炉冶炼过程的安全性和高效性，确保人员的身体健康和设备的正常运行，制定本操作规程。
2.本规程适用于所有从事电炉冶炼作业的人员。
3.电炉冶炼作业人员应严格按照本规程进行操作，如有违反，将承担相应责任。
二、基本要求1.操作人员必须具备电炉冶炼作业的相关知识和技能，经过培训并持有相应的操作证书。
2.操作人员必须熟悉各项设备的操作要领和注意事项。
3.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防护服等。
4.操作人员在进行电炉冶炼作业前，必须进行安全检查，确保设备和场地的安全状态。
三、作业流程1.清理工作区域：（1）清理作业区域，确保无杂物和积水。
（2）清理炉体内部通道，确保炉内通风畅通。
2.熔炼准备工作：（1）检查电炉及相关设备的完好性，如有故障或异常应立即报修。
（2）检查电炉冷却系统是否正常运行。
（3）检查电炉温度计、压力表和漏电保护装置的准确性和可靠性。
（4）检查炉体内是否有残留物，如有应及时清理。
3.装料准备工作：（1）根据生产计划，准备所需的炉料。
（2）将熔化温度较高的炉料放入炉底，然后按照炉料的熔点逐渐增加。
（3）炉料装满后，用电炉盖盖好。
4.炉体加热过程：（1）打开电炉的电源开关，逐渐增加电流。
（2）监测电炉温度的变化，根据需要调整电源输出和加热时间。
（3）电炉加热过程中，严禁操作人员靠近炉体或对炉体进行打击、摇晃等行为。
5.炉体冷却过程：（1）炉体加热完成后，关闭电源开关。
（2）打开冷却系统，将冷却剂通过冷却管道通入炉体。
（3）冷却过程中，注意冷却剂的循环流动情况，确保均匀冷却。
（4）冷却完成后，关闭冷却系统。
6.取出炉渣和铸锭：（1）打开电炉盖，用工具将炉渣和铸锭取出，注意避免烫伤和物品落入炉内。
（2）将取出的炉渣和铸锭放入指定的容器中，分类存储。
7.保养和维护：（1）操作结束后，对电炉和相关设备进行清洁和维护。
（2）定期检查电炉的电源线、温度计和压力表等设备是否正常。
电炉冶炼安全技术操作规程模版
电炉冶炼安全技术操作规程模版1.引言电炉冶炼是一种常见的冶金工艺，采用电能作为能源进行金属熔化和冶炼。
为了确保冶炼过程的安全性，避免事故发生，制定本安全技术操作规程，以明确电炉冶炼的操作要求和安全注意事项。
2.适用范围本规程适用于电炉冶炼过程中的操作人员。
3.术语和定义3.1 电炉：指用电能作为能源，通过电阻加热实现金属熔化和冶炼的设备。
3.2 冶炼料：指进入电炉进行冶炼的金属原料。
3.3 炉况：指电炉内的温度、压力、气氛等情况。
3.4 监控系统：指对电炉冶炼过程进行实时监控和控制的系统。
3.5 紧急事故：指可能导致人身伤害、设备损坏或环境污染等严重后果的突发事件。
4.安全设施4.1 电炉应设置相应的安全设施，包括温度、压力、氧含量等传感器，用于实时监测炉况。
4.2 电炉操作区域应设置防护栏杆，确保无关人员不得进入操作区域。
4.3 废气排放口应设置过滤装置，防止有害物质的排放。
5.操作程序5.1 操作人员应穿戴符合安全规定的劳保用品，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
5.2 在操作之前，操作人员应检查设备、仪表是否正常工作，有无异常情况。
5.3 操作人员应熟悉电炉的启动、停机和应急处理程序。
5.4 操作人员在进入电炉操作区域前，应先关闭电炉电源，并确保电能已经完全切断。
5.5 操作人员应按照工艺要求准备冶炼料，确保冶炼料的质量和数量符合要求。
5.6 操作过程中，操作人员应随时关注电炉的炉况和监控系统的显示信息，并根据需要进行调整。
5.7 操作人员应定期检查电炉的耐火材料，如有发现裂缝、破损等情况，应及时报告维修人员进行维修或更换。
5.8 冶炼结束后，操作人员应及时断开电源，确保电炉停机。
6.安全注意事项6.1 在操作过程中，操作人员应保持高度的专注和警觉，严禁操作过程中离开岗位或进行其他无关操作。
6.2 操作人员应遵循安全操作规程，不得擅自改变工艺参数，以免影响冶炼过程的安全性和质量。
6.3 操作人员应定期参加安全培训和演练，增强对紧急事故的应急响应能力。
电炉冶炼安全技术操作规程(3篇)
电炉冶炼安全技术操作规程一、引言电炉冶炼是一种常见的金属冶炼技术，其操作存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，必须严格遵守相关的安全操作规程。
本文将介绍电炉冶炼的安全技术操作规程，以确保冶炼过程中的安全。
二、安全设备及保护装置1. 电炉室应配备可靠的排烟装置，及时将炉料中产生的有害气体及烟雾排出室外。
2. 电炉顶部应设有防护罩，以防止铁水喷溅伤害工作人员。
3. 安装可靠的温度、压力监测装置，及时监测电炉内的温度和压力变化。
4. 电炉室应有防火墙，并备有灭火设备。
5. 安装可靠的断电装置，以防止电炉过载或电器故障引发火灾。
三、作业人员安全注意事项1. 作业人员应穿戴符合工作要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、防火服、安全帽等。
2. 作业人员应经过培训，了解电炉冶炼的工艺流程和安全操作规程。
3. 在冶炼过程中，严禁使用金属制品或具体破损的工具，以防止引发事故。
4. 炉料装入时应小心操作，避免炉料的飞溅和滑落。
5. 严禁随意触摸电炉和电器设备，以免触电事故发生。
四、应急预案及演练1. 制定详细的应急预案，包括火灾、溢铁、炉料堵塞等常见事故的处理方案。
2. 定期组织应急演练，以提高作业人员对应急事故的应对能力。
3. 配备充足的灭火器材和急救药品，确保应急时的救援能力。
五、电炉冶炼操作注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，避免不当操作引发安全事故。
2. 在投料和倒炉的过程中，注意控制速度和角度，避免炉料的飞溅和外溢。
3. 在炉料熔化后，应及时放电，以防止电炉爆炸。
4. 冶炼过程中应保持适当的通风，避免有害气体积聚。
5. 定期检查电炉的电气设备和保护装置，确保其正常运行。
六、作业现场安全控制1. 电炉冶炼现场应设置明显的禁止入场标志，禁止非工作人员入内。
2. 现场应保持整洁，避免杂物堆积和火源的存在。
3. 现场应配备专人监控和管理，确保操作的安全进行。
七、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
电炉冶炼技术操作规程
镍铁冶炼技术操作规程一、镍铁冶炼技术1．成品1．1．牌号和化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为五个牌号（QB001——2011），其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1．2．物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过20公斤。
需方如对粒度有特殊要求，可由供需双方商定。
镍铁表面无明显夹渣。
2.主要设备参数2.1电炉参数2.2变压器参数2.2.1 1#、2#电炉变压器参数2.2.2 3#电炉变压器参数2.2.3 4#电炉变压器参数3．原料技术条件3．1镍矿3．1．1根据本厂所冶炼成品镍铁镍含量≥10%，要求综合镍矿含镍量不低于1.8%。
镍铁比不低于0.10：1（即Fe/Ni≥0.10），含磷不大于0.006%，SiO2/MgO1.6-1.8,块度大于200mm的不超过总量的20%。
3．1．2镍矿应先进入干燥窑烘干，去除50%左右的水份，然后破碎筛分至块度不大于30mm，水分控制在20±2%的干矿，配入一定量的兰炭，进入焙烧窑，焙烧窑的温度控制在1000℃左右，将残余水份烘烤掉。
焙烧过的镍矿从焙烧窑出来装入保温料罐中，运至22米平台的保温料仓，通过加料管逐步加入炉内。
3．2还原剂应符合入炉兰炭质量要求：固定碳84%以上，灰分小于8%，挥发份小于8%, P≤0.025%,水分小于15%冶金焦条件，其中固定碳≥80%；灰份≤16%；挥发分≤4%、水分≤10%；焦碳灰分中的P≤0.025%；S≤0.80%。
4．配料4．1原燃料配比由总工决定，技术科下配料通知单给原料车间主任。
要求各种原燃料称量准确，每批料中各种料误差不超过± 1㎏。
4．2入焙烧窑的镍矿粉与块矿比例一定要按原矿块粉比例入窑，不要把块矿集中加入。
配料工应注意原料变化，发现问题应及时向班长反映，以便及时调整。
4．3产品含硅量控制1#、2#炉1.5%－3%之间，3#、4#炉0.5%-2%之间；大于3%时通知技术科及时调整料批，硅在0.1%－0.3%时，炉长及时附加兰炭（焦炭）1－3T，及时通知技术科调整配料。
电炉冶炼安全技术操作规程范本（2篇）
电炉冶炼安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了规范电炉冶炼工作的安全操作，保障工作人员和设备的安全，提高生产效率。
适用于所有进行电炉冶炼作业的工作人员。
二、安全操作规定1. 在进行电炉冶炼作业前，工作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
2. 在操作电炉时，操作人员必须保持警觉，认真阅读和熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和操作要求。
3. 在操作电炉时，必须按照规定的电源接线方法进行接线操作，确保电源接线的牢固和可靠，防止因接线不良导致的电流过大或电路短路。
4. 在投放物料时，必须严格按照规定的投料方式和投料量进行操作，避免过量投料导致炉内压力过大或物料溢出。
5. 在进行电炉操作时，必须定期检查和清洁设备，确保设备的正常工作状态，防止因设备故障引发事故。
6. 在操作电炉时，严禁将金属工具等导电物品放置在炉子周围，以防止因导电物品接触到电源而引发触电事故。
7. 在操作过程中，必须保持炉子周围的通风畅通，防止烟雾积聚和有害气体的产生，避免空气污染和危害工作人员的健康。
8. 在操作过程中，必须随时关注电炉内部的温度和压力情况，及时采取相应的措施，确保炉子的稳定运行。
9. 在操作电炉时，必须遵守相关的操作规程和安全工艺要求，严禁擅自改变工艺参数和操作方法，以免引发事故。
10. 在操作电炉时，如发现异常情况或问题，必须立即报告相关负责人，停机检修处理，确保操作过程中的安全。
三、应急处理措施1. 如果发生设备故障或异常情况，必须立即切断电源，并采取相应的紧急处理措施，如报警、停机检修等，以防止事故扩大。
2. 在发生火灾事故时，必须立即启动灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即撤离现场，并报警求助。
3. 在发生烟雾积聚或有害气体泄漏时，必须立即打开通风设备，并采取适当的防护措施，确保工作人员的安全。
四、安全培训和教育1. 所有进行电炉冶炼作业的工作人员必须参加相关的安全培训和教育，了解操作规程和安全技术要求。
电炉冶炼操作规程
电炉冶炼操作规程一、引言电炉冶炼是一种利用电能作为主要能源，通过电热将金属材料加热和熔化的一种工艺。
本文档旨在规范电炉冶炼的操作流程，确保操作人员的安全，并提高冶炼效率和产品质量。
二、操作人员要求1.操作前必须接受专业培训并具备相关技能；2.了解电炉冶炼工艺流程和安全操作规范；3.严格遵守操作规程，不擅自更改操作参数；4.配戴个人防护装备并定期检查；5.紧急情况下，能迅速采取紧急措施并报告负责人。
三、安全操作规程1.操作前检查电炉设备和电源线路是否正常，防止漏电和过载；2.禁止携带易燃、易爆或其他危险物品进入工作区域；3.在操作过程中，操作人员应保持机器周围清洁，避免杂物阻碍工作；4.在操作过程中，禁止直接接触金属材料、电极和加热炉壁；5.如遇电炉异常发出警报或冒烟等情况，应立即停机并报告负责人；6.熔炼完成后，应按照规定的程序进行冷却和清理工作；7.操作结束后，关闭电炉设备并断开电源。
四、电炉冶炼操作流程1.准备工作：–检查电炉设备、电源线路和冷却系统是否正常；–清理工作区域，保持干净整洁；–戴好个人防护装备，确保安全。
2.加料和加热：–按照工艺要求选择合适的炉料；–将炉料均匀铺放在电炉容器内；–连接电源线路并启动电炉；–设置合适的加热温度和时间，启动加热过程。
3.熔炼和冶炼：–监控加热过程，确保温度达到预定要求；–熔炼金属材料，控制炉温和时间；–添加冶炼剂和调节剂，根据需要加入合适的成分；–在冶炼过程中，定期检查金属材料的熔化情况。
4.测定和调整：–冶炼完成后，取样进行成分分析；–根据分析结果，调整冶炼参数，如温度、时间和配料比例。
5.冷却和清理：–关闭电炉设备，断开电源；–进行冷却，确保安全；–清理炉渣和残留物，保持设备干净。
6.记录和报告：–记录冶炼过程中的参数和观察结果；–将记录整理成报告，并及时上报负责人；–分析报告结果，总结经验教训并提出改进意见。
五、应急措施1.电炉异常报警时，立即停机并报告负责人；2.发生火灾或其他紧急情况时，按照应急预案迅速行动；3.电炉设备故障时，禁止擅自进行维修和调试；4.如遇人员受伤事故，立即停机进行救治，并报告相关部门。
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前言本规程为保障电炉冶炼镍铁各岗位作业人身安全，保证设备、生产正常运行而制订。
本规程对电炉冶炼镍铁作业人员安全作业通则及冶炼、中控、配料、行车、水泵、除尘、电气、机械维修等岗位安全技术操作作了明确规定，以此规范各岗位人员的操作，营造一个安全、有序的工作环境，使生产顺利进行。
电炉冶炼镍铁安全操作规程（试行）1内容与适用范围本规程规定了镍铁安全生产通则及冶炼、中控、配料、电气、机械维修等岗位的安全操作。
本规程适用于镍铁冶炼各岗位人员的安全作业。
2 引用标准气瓶安全规程溶解乙炔气瓶安全规程焊接气割安全规程电气作业安全规程开堵眼机使用和维护安全规程桥式起重机安全规程矿热炉防爆喷安全规程电炉出铁吹氧安全规程3 安全作业准则3.1安全教育（“三级”安全教育）3.1.1新员工及实习人员必须接受公司专职安全技术教育后，分厂方可接收。
3.1.2新员工及实习人员到分厂后，由厂长、车间主任向其介绍安全生产规章制度、防范措施，并学习分厂安全技术操作规程后，方可进入生产车间或分配到班组。
3.1.3新员工及实习人员到岗后，由车间主任、班长进行岗位安全教育和实际操作，待班长确认该其已掌握岗位安全操作技能后，方可独立上岗。
3.1.4特种岗位的新工，必须取得操作证后，方可独立作业。
3.2进入生产现场必须穿好工作服、劳保皮鞋，戴好安全帽、防护眼镜、口罩、及手套等—切劳动防护品。
不准将长发露在帽外，不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、风衣、长大衣等违章用品。
3.3 上班前要充分休息好，作业中要保持头脑清醒。
身体不适时要及时报告。
上班前4h内和上班时严禁饮酒，且必须进行班前、班后安全会。
3.4 进入生产作业现场，要注意生产（设备）运行情况，他人的作业情况和警示信号，防止遭受意外伤害。
3.5 作业人员在进行操作前，必须对工作对象进行安全确认。
禁止奔跑作业，冒险作业，严格遵守技术操作规程。
在有可能发生危险的地方作业，必须采取有效的安全保护措施。
3.6 从事高空作业必须佩戴合格的安全带或设置安全网。
3.7 严禁用手、脚或身体其它部位及物体触及设备旋转、运动部位、电气设备导电部位，不准跨越皮带和机电设备。
而从事有可能被传动机械绞碾、伤害的工作，不准戴手套、围巾，佩戴物不准悬露。
旋转设备的安全罩不得损坏或随意拆卸。
从事对双目有伤害的作业，必须戴防护镜或防护面罩。
从事电气作业应穿戴绝缘防护用品，从事高压作业应穿戴好屏蔽服。
在易燃易爆场所应穿戴防静电的衣服，作业时应使用防静电工具。
3.8使用大锤时，不准戴手套，并事先检查锤头是否牢固和周围是否有人，持钎者与打锤者不得站在同一侧操作，大锤运行的同一平面不得有人。
3.9严禁开动和使用非本工作范围内的机、电设备。
非中控工、电工、冶炼班长等作业人员除非工作需要，不得随意进入电气设备房和中控室。
3.10 作业人员与作业人员之间，工种与工种之间，岗位与岗位之间在进行交叉作业时，应做好联系协调工作。
作业目的要明确，指令要清楚，作业前先进行安全确认。
3.11 使用各类工具、吊钩、吊具、料斗、料盘等，应先做可靠性检查。
存在隐患的严禁使用。
所使用的设备和电气开关，挂牌检修时，严禁开动和合闸。
挂钩、起吊、摘钩、翻斗时，应与起吊物保持一定距离人员离起吊钩5m以上，方可指挥行车起吊。
3.12 严禁从高处向低处投掷物品，必须时，应有专人监护，并发出警示信号后，方可进行。
凡高处作业，对易掉落的工具及其它物品，应用绳索绑好或采用其它安全措施，防止高处坠落伤人。
3.13开动运转设备前，岗位作业人员应检查确认设备处于正常状态，设备旁无人后，先发出信号，再启动设备。
3.14电工、电炉中控员工按《电气作业安全规程》操作。
3.16焊工按《焊接气割安全规程》、《气瓶安全规程》和《溶解乙炔气瓶安全规程》操作。
3.17行车工按《桥式起重机安全规程》操作。
3.18炉前工按《开堵眼机使用操作规程》和《电炉出铁吹氧安全规程》等规程进行操作。
3.19厂内的物品实行定置管理，禁止乱堆、乱放，保证安全通道畅通，作业现场整洁。
随时注意进入厂房的车辆和作业环境有无异常情况，在厂房内行走时必须走安全通道。
3.20凡遇系统停电，各岗位作业人员应立即关闭所属设备的电源及气、液管道阀门，防止突然来电后导致人身设备事故。
4 冶炼4.1 卸料4.1.1 回转窑中间仓储料通常状态下，棒条阀（针阀、针型阀）处于常开状态，禁止动用；紧急特殊情况可以动用，动用后必须立即报告；处理完毕后棒条阀要处于打开状态。
4.1.2卸料用扇形翻板阀开启时动作要灵活，阀门开启量不宜过大；操作翻板阀时要观察料罐口情况，发现有窑皮（大块料）卡在灌口时要及时关闭翻板阀，并手执钢棍、钢筋或榔锤等工具捣碎；溢流出的热焙砂矿及时清理。
同时提高自身防范意识，以防被烫伤。
4.1.3必须专人指挥行车进行吊运，吊运时竖井禁止有人。
4.1.4卸料场地应随时保持干净、干燥，安全通道畅通。
4.2 布、加料4.2.1 使用前应检查所属设备（如行车等）是否有缺陷。
发现系统设备有问题时，应立即通知有关人员处理，不得乱拆乱动。
4.2.2 布料过程中经常和零米平台卸料工联系，不允许将装满热焙砂矿的料罐停在空中等待加入，也不能有空仓或满仓溢料现象出现。
4.2.3加料工要勤巡视，查看有无料管堵塞及漏料；如有，应及时处理。
当炉内发生塌料时，必须及时加料填充。
4.2.4使用的工具、铁棍不宣过长，以防发生触电事故。
4.3 熔炼操作4.3.1平台应保持干净和干燥，保持工作场地整洁、畅通。
4.3.2经常检查所属设备运行情况，及时发现异常状况，便立即通知有关人员进行处理。
经常检查所用工具是否完好，发现问题及时处理。
4.3.3风机运转时不得移动。
4.3.4电炉送电前，冶炼班长必须与每个平台监视人员联系好，并发出信号，确认导电部位和机械部位无人后，才能让中控工送电。
电炉停电检修或排除故障时，必须确认电炉停电与否。
4.3.5为避免触电，不准用双手或金属工具同时接触两相电极，或电极与电极工作台上金属接地部份（支柱、粱等）接触。
4.3.6随时通过观察孔查看炉内情况，电极烧结是否正常，铜瓦、压力环有无漏水现象。
在观察炉内状况时，要防止跌落摔伤；打开观察孔时要防止烫伤手，且要从侧面打开，等待1分钟左右再观察炉内状况，以防止炉料喷出伤人。
4.3.7在操作平台上使用铁棍和工具，不应超过头顶，避免与导电部分接触而发生触电事故。
在导电铜管下作业，严禁人体或任何器具与之接触。
测渣线时必须有人监护。
4.3.8电极的维护和压放必须按照《电极运行、维护技术操作规程》进行操作。
4.3.9烘炉时，禁止向炉内加入湿料。
所有加入炉内的料必须完全干燥。
4.3.10以下紧急情况应立即停电（按事故按钮），事后报告班长。
（1）电炉导电部分发生短路时；（2）发生重大设备事故、火灾事故或威胁、危及人身安全时；（3）发生电极事故时。
4.3.11经常巡视、监控平水套，立水套以及渣口、铁口、短网、铜瓦等通水及回水状况以及水温情况；以及巡视、监控炉底，炉顶，炉壳有无发红及温度升高和回转窑中间仓储料等异常状况，以便及时处理。
4.3.12 巡视、检查电极铜瓦和电极壳有无打弧和发红现象，炉底风机和风冷梁风机以及液压站及液压系统是否正常运转，是否有漏油等现象，一有问题应立即汇报与处理。
4.4炉前4.4.1在出铁口、出渣口处作业时，应有专人监视炉眼．防止跑眼伤人。
炉前出渣、出铁流槽应保持干燥、平整。
4.4.2炉前工在操作台上操作时，禁止任何人从其背后通过或从其后面上操作台。
4.4 3开眼时，炉前工所穿戴的鞋、手套必须干燥。
4.4.4不准用铁管捅眼、带渣和插入铁水中。
4.4.5用氧气开眼时，严格按《电炉出铁吹氧安全规程》操作。
4.4.6工作场地必须保持整洁，保证安全通道畅通，物件摆放严格按规定执行。
4.4.7经常检查所用的各种吊具是否牢靠，禁止使用有裂纹、变形、损坏等的吊具。
起吊、卸放重物时要与行车配合好。
4.4.8悬吊重物时，无关人员应远离现场。
挂钩者挂好钩并到安全地方后，发出信号才能起吊。
禁止在悬吊重物下面经过和作业。
悬吊重物未放下或没放稳之前不得靠近。
4.4.9对取铁样、渣样的工具，应预先加热和干燥，严禁使用潮湿的工具。
4.4 .10与天车工进行联络时，应严格执行《起重吊运指挥信号标准》。
4. 5修眼4.5.1出渣口、出铁口出现以下情况应及时处理：（1）炉眼水口砖外部直径大于200mm，或内径大于150mm;（2）炉眼不易堵；（3）堵眼后易跑眼。
4.5.2修眼前的准备及检查（1）修眼时间由车间主任根据电炉实际生产决定；（2）必须准备的工具：圆钢、手锤、电钻；（3）用于更换的水口砖必须先烘干燥。
（4）修眼前4小时应停止炉心、电极四周加料，密封料管，降低炉内压力，同时通过出铁、出渣口上方的料仓加入冷料，冷固出渣口、出铁口内渣及合金。
4.5.3修眼（1）先渣面降低，并将铁水流完见渣，深堵1000mm以上。
（2）修眼过程中必须随时观察炉眼情况。
修眼作业完成，必须清理炉眼周围的工具和材料。
（3）撬砖用专用工具，从外到内，迅速操作。
（4）烧眼时，严格“两穿四戴”，手套、皮鞋必须干燥。
（5）炉眼清理好后，将先准备好的填充材料、水口砖安放好，且固定。
（6）封眼后，应立即将干燥铁水包拉至流槽下，以防跑眼。
（7）特殊情况时，应停电修眼。
5 行车5.1工作期间应经常检查天车设备是否正常，发现有裂纹、变形损坏等现象时，应立即停止使用，及时更换。
5.2使用天车时，只须一人统一指挥，指挥者必须熟知并严格执行(起重吊运指挥信号》规定，且要站在视线好、安全的位置。
5.3起吊、卸放重物时，指挥人员要与天车工配合好。
挂钩完毕离开吊运物后再指挥起吊。
严禁把持住钩、环，边指挥边起吊。
5.4禁止使用不等长的钩链、环链吊物；吊运重物必须同时挂牢四个钩、环链。
5.5必须先确认无危险后方准进行吊运。
5.6天车作业时，不准歪装斜倒。
5.7装车时要按规定执行；严禁装未冷却的红渣，以免引起汽车着火。
5.8操作人员必须远离重物5m外，方可指挥天车起吊。
严禁操作人员在起吊物上指挥天车起吊。
5.9清理好工作场地，严格按定置管理的规定进行摆放，不准乱堆乱放，保持安全通道畅通。
6 配料6.1认真进行设备检查，如有安全隐患，待处理后方准使用。
6.2配料小车在运行中，突然出现意外事故，应立即关闭事故按扭。
6.3上料小车装料不得超过车口水平线；小车启动后，小车地坑及行驶区域内严禁站人.6.4清理小车内料时，必通知相关人员，并将电源断开。
6.5凡遇电器设备检修，必须断开设备电源。
6.6滚筒、滑轮或钢绳加油时，要防止手被钢绳挤伤，或从斜桥上摔下。
6.7严禁在输送皮带上站立或翻越在运行中的皮带运输机。
7 水泵7.1禁止无关人员在操纵室内逗留或擅自动用设备。