镍铁电炉电极系统安装技术
矿热炉(电炉、电弧炉)电极壳制作、安装质量把控方法与措施
矿热炉（电炉、电弧炉）电极壳制作、安装质量把控方法与措施2019年10月3日造成组合把持器式矿热炉热停炉的原因众多，如：绝缘损坏放电、炉盖漏水、水冷电缆损坏等等，排除这些故障所需时间长，检修环境恶劣，笔者经过多年的摸索和经验，发现电极壳的制作质量、电极过烧、筋片圆周定位等都会影响矿热炉发生这些故障。
今天我们先来说说电极壳的制作质量要求。
由于组合把持器式电炉的立柱系统结构紧凑。
电极壳与把持筒及底部环等元件的间距小，增大了打火放电的概率。
所以对电极壳的单件制作和整体焊接后的形状精度要求较高。
否则打电现象频繁发生。
为了安全连续生产，以下方面必须严格把关：(1)控制弧板的下料长度、宽度、以及对角线的误差不得大于1mm。
(2)压弧胎两个定位点距离中心线位置必须一致，见图5-中，压弧完成之后，检査同一侧的导电筋板两端宽度误差要小于0.5mm，否则说明导电筋与弧板端面不垂直，焊接后导电筋板会产生累计螺旋，到下部与接触元件不重合。
(3)压型后的弧板半径一致，并且与组对胎的定位面相吻合，才能保证电极壳的圆度。
(4)关于组对胎及现场焊接时的要求①保证组对胎中心高与缝焊机中心高一致。
②组对胎行走轨道要直，轨道与缝焊机焊轮侧面平行。
这样可以保证焊道与筋片的纵向平行。
③分别旋转组对胎的夹紧端板，检查端面定位块的跳动值，数值要小于1mm。
④焊接时，气缸始终有足够的推力使弧板的端面与定位块始终保持接触状态。
⑤转动焊胎时，要两端同时用力，只扳动一端容易造成筋板倾斜。
⑥焊胎旋转定位支杆的平面要与焊胎中心线平行，若两端不一致，筋片会倾斜。
⑦缝焊机焊接电流要适当，过小会产生假焊，后果是轻则流油，重则开裂。
⑧缝焊机焊轮压力要适当，压力过大，焊道会出深沟。
造成导电接触面积减少。
⑨在筋板两端增加引弧板和收弧板可以提髙两端焊口质量。
⑩筋片是否螺旋的检査方法。
检查焊接好的筋片是否倾斜的的方法如图示的方法。
用直尺放在两块弧板折弯后的导电筋上面，直尺与电极筒的端面平行，说明筋片垂直，不平行就是筋片倾斜了。
电炉机械设备安装要点
电炉机械设备安装要点[摘要]随着我国近些年对中频炉冶炼的严控取缔，电炉冶炼工艺装备也在国内大范围推广应用。
本文简要介绍电炉机械设备安装要点。
关键词：电炉倾动框架竖炉炉壳大电流1前言电炉机械设备主要由电炉炉壳及倾动装置、竖井、大电流系统、废钢上料系统、炉下钢包车系统、二次燃烧及沉降室系统和附属设施系统等组成。
2工艺原理预热竖井通过安装在炉顶的废钢提升机提升倾动料槽进行废钢装料操作，废钢料槽由已在废钢料场提前装好的矩形废钢料篮自动装满，废钢装料操作全自动进行。
预热的废钢分批加入熔池，废钢由输入的电能和2支顶枪吹入的氧气熔化。
炉壳在4个液压缸的驱动下倾动出钢或扒渣，而炉盖和竖炉则固定不动。
123455.13倾动框架安装倾动框架分为四部分运输，现场组焊后进行安装。
（1）铺设组对平台。
在电炉设备基础附近清出12m×12m的空地铺设平台，并进行清理、平整，铺上100mm厚碎石压实，然后铺设20mm钢板。
（2）倾动框架组装、焊接。
按图组装好后复查尺寸，再按焊接规范进行焊接，焊后对焊缝进行探伤检测。
（3）组对工艺措施1）坡口加工。
坡口形式为中厚板双Y型坡口，采用氧气乙炔火焰加工。
2）焊前预热。
预热温度为50~100℃，预热宽度为焊接坡口两侧各50毫米。
3）定位焊。
在正式焊接前，先对焊缝进行定位点焊，定位焊必须预热后进行，预热温度为50~100℃。
定位焊所用焊材和方法与正式焊接一致。
4）组对焊接。
①对称焊接，起焊位置一致，尽量控制同步焊接。
②在打底焊之前，焊工首先对定位焊缝进行质量检查。
③采用多层多道焊接，打底焊用Φ3.2焊条，每层焊接后及时检查焊缝情况。
④在焊接过程中，采用防风、防雨措施保证焊接质量。
⑤焊接结束后不能立即去除焊渣，待焊接件冷却后方可清理。
4倾动装置安装倾动框架组焊并经无损检测合格后，开始安装倾动装置。
（1）取下预埋件的螺栓及垫圈，清理预埋件底板。
（2）将倾动装置对准螺栓孔吊装至预埋件底板上。
电弧炉电极更换操作规程
电弧炉电极更换操作规程
1、进入车间，必须穿戴好劳动防护用品（安全帽、高温鞋、阻燃服、高温面罩、手套）；
2、作业前必须检查确认吊索具完好、无破损；
3、高处作业平台的临边、临界、空洞位置作业时，必须佩戴好安全带，严格执行高挂低用，一挂一用；
4、在接电极或换电极时，必须高压分闸，通知电工将高压小车开出来并确认到位，吹干净卡头上的氧化渣和金属灰尘；
5、红热状态电极吊入备用电极孔时，指挥行车指令要清晰明确且缓慢操作；
6、备用电极续接必须在地面作业，然后吊上去更换。
更换电极时，操作人员相互沟通到位，各相电极的抱闸开关对应确认好后再作业，防止电极抱闸开关开错导致电极折断。
镍铁厂30000KVA矿热炉冶炼操作的十六个注意事项
镍铁厂30000KVA矿热炉冶炼操作的十六个注意事项1.每次出完铁后，应该根据三相电极工作端长度，决定是否压放电极并确定每相电极压放量。
2.压放电极的程序为：⑴选好电源开关，按顺序现打开1、3、5号抱闸升起并夹紧，再打开2、4、6号抱闸升起并夹紧。
⑵6个抱闸动作完毕后总体下压电极。
③每次压放量必须为2cm,不得大于2cm也不得小于2cm。
当压放量大于或小于2cm时操作工都必须将情况反映至当班班长和炉长。
并联系维修工检查液压情况。
④确保液压系统正常使用。
3.压放电极完毕后，仪表工不得随意上抬电极。
确保电极的正常焙烧。
以免造成电极事故。
4.冶炼过程中，加料必须坚持满料管的原则。
料管料位底时会有部分煤气上窜，达到一定浓度后会产生爆炸声。
5.为了扩大坩埚反应区的面积和保证炉料透气性均匀、良好，加好的料面应呈平顶式大锥体，即中心高、四周稍低、炉边料面应低于炉口。
6.电极在炉料中插入深度，一般控制在1800-2200㎜之间，不宜过深或过浅，以免引起炉况波动或引发电极事故。
7.底环下沿距料面的距离应控制在400-500㎜左右，不允许过高或过低。
不允许底环紧挨料面从而引起设备事故。
8.严防电极周边刺火、冒白烟。
电极四周发生刺火翻渣是，应及停电处理并及时补加新料，以保证炉料的封闭性，防止电极空烧和减少热量损失。
禁止明弧操作。
9.为保证合金成品品位及其它成分稳定，未经生产部主管许可任何班组和个人不允许偏加料、乱加料、乱加焦炭、硅石和矿石。
10.如果冶炼过程中炉渣翻出结壳，应及时将渣壳打碎，出完铁后先将渣壳推入炉心三角区内，然后加入正常料批进行冶炼操作。
如翻渣现象频繁、严重时，应该及时向生产部主管反应，以便及时调整炉料配比、采取措施处理炉况，减少和缩短非正常期，保证炉况顺行。
11.冶炼过程中，要求冶炼巡视工时刻观察炉盖上方电极的情况和检查各料管走料的情况，尽量减少设备打火和料管卡料造成的停炉损失。
冶炼后期，尤其是出铁前30分钟内仪表工不得上下活动电极，以保证渣、铁正常、顺利排出为准。
大型镍铁电炉的设计与安装
大型镣铁电炉的设计与安装并
董涛1,许新德2,遊祖文2,耿荣发2
【摘要】摘要：介绍了印尼镰矿化学成分及元素还原原理，阐述了25. 5 MVA 镇铁电炉的结构及主要技术参数。
【期刊名称】现代冶金
【年(卷)，期】2012(040)003
【总页数】3
【关键词】印尼镇矿；物理化学原理；电炉参数；主要结构和装备特点
引言
受印度尼西亚某集团委托制造、安装大型镇铁电炉(25. 5 MV A),电炉使用后各项生产指标正常，达到了设计要求，本文就电炉设计、安装中的事项进行了分析。
1化学成分
1.1W矿
印尼某集团提供的红土镇矿化学成分如表1所示。
1. 2产品标准
企业产品标准中的化学成分如表2所示。
2工作原理
根据产品标准要求，红土镇矿冶炼时希望尽可能提高镇的还原率，其他各元素的还原率要低。
2.1操元素的还原
在还原条件下,843 K(570°C)时,NiO已开始被碳还原,900 ~ 1 000°C时,Ni的。
镍铁旋转焙烧窑安装施工工法(2)
镍铁旋转焙烧窑安装施工工法镍铁旋转焙烧窑安装施工工法一、前言镍铁旋转焙烧窑是一种重要的冶炼设备，用于镍铁矿石的焙烧矿冶过程。
本文将介绍镍铁旋转焙烧窑的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 本工法采用模块化装配方式，提高了施工效率和质量。
2. 结构简单紧凑，节省了空间和材料。
3. 旋转节段的设计合理，能够提高焙烧效果和产量。
4. 设备操作安全稳定，可靠性高。
三、适应范围本工法适用于镍铁矿石的焙烧冶炼工艺，能够满足不同规模的冶炼需求。
四、工艺原理镍铁旋转焙烧窑的安装施工工法与实际工艺密切相关。
在施工中，我们根据设备的结构设计和工艺要求，采取了一系列的技术措施，以保证施工的顺利进行。
例如，我们对设备的衔接部分进行了加固处理，以增强结构的稳定性；同时，我们还利用先进的焙烧技术，在设备内部设置了合理的物料输送系统和燃料供给系统，以确保焙烧过程的高效和稳定。
五、施工工艺1. 基础预制：首先进行地基的开挖和水平处理，并进行基础的预制。
2. 模块装配：将预制的模块进行运输，并按照设计要求进行组装与安装。
3. 冷却水管安装：对焙烧窑进行冷却系统的布置与安装。
4. 焙烧窑设备联调：经过设备的安装，进行相应的联调工作，确保设备的正常运转。
5. 附属设备安装：对焙烧窑相应的附属设备进行安装和联调。
6. 现场调试和试运行：对整个设备进行现场调试和试运行。
六、劳动组织根据施工工程规模和要求，合理组织考虑人员配置，确保施工效率和质量。
七、机具设备1. 起重机械：用于设备吊装和安装的起重作业。
2. 焊接设备：用于焙烧窑各个组件的焊接作业。
3. 手动工具：用于设备的组装和调试等工作。
八、质量控制1. 施工前的准备工作：按照设计要求检查设备组装情况，确保各个部件的准确、完整。
2. 施工过程的质量控制：在施工过程中进行实时监控和检查，确保施工质量和安全。
矿热炉节能技术之二：组合式电极系统
矿热炉节能技术之二：组合式电极系统
一、所属行业：有色金属行业
二、技术名称：组合式电极系统
三、适用范围：铁合金、电石等高耗能行业
四、主要技术内容：
1.结构特点
⑴导电元件与电极的接触是平面接触，改变了铜瓦与电极的弧面接触，改变了导电方式。
⑵电极压放系统采用了液压卡钳，直接卡在电极的筋片上，结构简单，体积小。
2.技术效果
⑴改善了导电性能，提高了导电率。
⑵电极压放时不用减负荷，提高了矿热炉的有效运行率。
⑶由于导电的筋片伸入电极糊内，电极烧结好，基本不发生电极软断。
⑷电极压放准确，运行稳定、可靠。
⑸由于导电元件与电极的接触是平面接触，基本没有打电现象。
由于以上原因，电极事故明显减少，设备有效利用率明显提高。
五、技术条件：
⑴电极壳制作安装精度要求高。
⑵导电元件的制作安装精度高，要保证导电元件与电极壳筋片之间紧密接触并能滑动。
⑶电极烧结高度掌握准确，不发生过烧。
六、技术应用情况：
近年来50％新建铁合金矿热电炉项目采用该技术，占矿热电炉总数的5％左右。
七、典型项目投资额及效益：
6300kVA矿热炉160万元；12500kVA矿热炉250万元；25000kVA矿热炉310万元。
单位节能量按冶炼75硅铁计算400～800kWh/t。
项目节能量按25000kVA矿热炉计算800～1600万kW h。
八、推广前景和节能潜力：
我国现有大中小型铁合金矿热电炉3000多台，今后随着淘汰小电炉和新上电炉大型化，基本上大中型矿热电炉都可应用该项技术，总的节能潜力50亿kW h左右。
镍铁电炉安装技术
镍铁电炉安装技术镍铁电炉为红土型镍矿冶炼镍铁设计，由中国十五冶金建设XX公司制作安装，本电炉采用了整体弹性结构，用立柱小梁固定壳板，然后夹持梁夹持立柱，再用拉杆弹簧拉紧侧面夹持梁和端面端梁，对电炉进行平衡夹紧，夹持梁起到了平衡和保护炉体均匀膨胀的作用。
电炉正常工作处于热膨胀平衡状态。
工程概况缅甸达贡山镍矿为红土型镍矿，采用回转窑干燥—回转窑还原一镍铁电炉熔炼（RKEF —钢包精炼一精炼镍铁水粹工艺流程生产镍铁。
缅甸达贡山镍矿项目共计配置有2台72000KVA镍铁矩形电炉，采用高电压、低电流、遮弧模式，电炉渣线位置采用铜水套冷却提高电炉寿命，整个炉体呈炉墙向外倾斜100倒梯形，长X宽X高为34300X 11020X 9110mm单台电炉总重1289t, 年产量8.5 万吨。
目前为世界第一大镍铁电炉。
镍铁电炉结构图见图 1 所示。
图 1 镍铁电炉结构图主要施工过程及施工顺序镍铁电炉主要由骨架、炉壳、水套、炉顶、炉顶操作平台及电极组成，其中电炉骨架又由底梁、炉底拉杆、立柱、横梁、纵向梁、端梁、小梁、拱脚梁、炉顶拉杆、弹簧等结构组成，镍铁电炉骨架安装流程图如图 2 所示。
图 2 镍铁电炉骨架安装流图3 施工方法3.1 电炉基础交接电炉安装前首先组织相关人员对电炉基础进行交接验收，并签字确认，验收工作内容：A，炉体中心线准确无误；B,底梁基础预埋件顶面标高允差为0〜2mmC，立柱基础预埋件顶面标高允差为2mm；D，预埋件中心偏差不大于10mm。
基础验收工作中基础平整度得验收非常重要，直接影响了底梁的安装。
基础验收合格后，应进行安装前的清理测量，用全站仪埋设中心标板，埋设符合要求后进行二次测量，并在个中心标板上用划针刻出永久性中心线，且在中心标板上加盖护套，以保护划线不受破坏。
底梁安装底梁分上层梁和下层梁，全部由I 32双拼工字钢拼焊而成。
安装时先安装下层梁，后安装上层梁。
下层梁8 根，每根长32.34m。
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镍铁电炉电极系统安装技术
摘要：随着我国经济的发展和人民水平的提高，不锈钢生产消费快速增长，铬镍系不锈钢是主要不锈钢品种，随之对镍金属的需求量急剧上升，镍铁冶炼行业也迅速发展，本文以缅甸达贡山镍矿项目72000kva镍铁电炉电极系统为例对镍铁电炉电极系统的安装进行详细论述，介绍镍铁电炉电极系统安装方法及过程中的质量控制。
关键词：镍铁电炉、电极系统、绝缘阻值、电极壳
中图分类号：o646.54 文献标识码：a 文章编号：
镍铁电炉是为红土型镍矿冶炼镍铁设计，用于将回转窑产出的焙砂在炉内还原熔炼产出镍铁。
电极系统是镍铁电炉的动力来源，镍铁焙砂在电炉熔炼的过程中，通过电极压放来调节熔池的电流和温度，达到镍铁熔炼。
电极则是由一种叫做电极糊的碳素物质通过加热焙烧而成，在整个过程中由于通过高温焙烧，使碳素物质的物理性能随着时间的增加及温度的升高起了变化，具有了高度的耐氧性及导电性，电流通过电极输入炉内产生电弧进行冶炼.本文对缅甸达贡山镍矿项目电极系统安装进行了细致的论述。
工程概况
缅甸达贡山镍矿为红土型镍矿，采用回转窑干燥—回转窑还原—镍铁电炉熔炼（rkef）—钢包精炼—精炼镍铁水粹工艺流程生产镍铁。
共计配置2台72000kva镍铁矩形电炉，镍铁电炉是整个冶炼
系统的核心，采用高电压、低电流、遮弧模式供给电炉动力，每台电炉配置有6根ø1400mm电极，6个电极安装于电炉的正上方，电极与电极之间的间距为4200mm，每根电极的总长度为20900mm，直径为1400mm，单套电极系统总重为39.153t，目前为世界直径最大的电极系统，电炉年产镍铁8.5万吨。
2 主要施工过程及施工顺序
2.1 主要安装工艺流程
安装准备--→电极中心线定位、验收（切记与电炉中心线符合）--→升降装置安装--→电极护筒安装--→导电装置安装--→短网安装--→抱闸安装--→电炉液压站配管连接--→电极壳安装。
2.2 电极中心线定位、验收
电极中心线定位工作在这个电极安装过程中至关重要，决定了整个电极系统安装质量及后期电极的使用。
中心线的定位分为电炉炉顶操作平台、19.4m平台及26m平台的电极中线定位。
采用固定标板放线法定出电极永久中心线，并进行闭环复检，复检、验收合格后进行电极系统的安装。
有效保证了电极的安装质量，电极同心度控制在1mm以内，电极中心位置偏移控制在2mm以内。
2.3 电极升降装置的安装
电极升降装置由升降缸座、升降缸和升降台组成。
升降缸底座固定在厂房结构19.4m平台梁上；升降缸对称布置在电极两侧，是整个电极的动力支撑点；两个升降缸共同支撑着升降台与电极的下抱闸连在一起。
按照中心轴线定位分别对每个构件进行就位安装，安
装过程中确保设备基准点与中心轴线的对应，升降缸安装中心线不平行度控制在1mm以内，升降缸处于最低位置时的升降台表面处于同一水平线，升降缸升降至最高位置时，升降台表面高度差控制在1mm以内，并确保两个油缸的同步作业。
2.4 电极抱闸安装
电极抱闸分上抱闸和下抱闸，下抱闸安装于升降台上，上抱闸安装于厂房结构26m平台上，上下抱闸均由4块闸块组合形成一个圈抱住电极，是电极系统重要的组成部分，电极抱闸的好坏直接影响到电极的使用寿命。
下抱闸安装前对升降台上表面水平度进行检查，并复合电极中心，确保无误后方可进行下抱闸的安装。
上抱闸安装前首先进行支座的安装调平，确保26m平台支座位置的稳定性。
抱闸安装中心线控制在2mm以内，水平度控制在1以内。
抱闸是靠通油来抱紧点的，抱闸安装完毕后，需要通油进行油压实验，实验压力为10mpa，时间15分钟，各处不得有渗油现象，可油缸动作可靠。
2.5 电极护筒安装
电极护筒由上护筒和下护筒组成，上护筒上端连接在升降台上，高度为5566mm，内径尺寸为1550mm，升降动作与升降台同步。
下护筒的高度为2090mm，内径尺寸为1550mm，与上护筒为法兰连接。
护筒安装前要对护筒进行尺寸复合，确保尺寸和圆度复合要求方可进行安装。
由于下护筒与固定集电环为一体，与导电装置接触，固下护筒外侧有一层绝缘层，安装前要检查下护筒的绝缘性能，并确
保安装时对绝缘层的保护。
上护筒与下护筒之间连接由固定集电环的定位控制原因，采取的是活动法兰连接，确定好护筒的定位方向采用常规吊装安装固定。
护筒全高倾斜控制在5mm以内，护筒的中心线与电极中心线控制在2mm以内。
2.6 电极导电装置安装
导电装置是电极系统的重要组成部分，电流是通过电极导电装置输入炉内产生电弧进行冶炼。
它主要包括变压器、短网、固定集电环、软铜带、移动集电环、导电铜带、铜瓦、电极、熔池，其中变压器、短网、固定集电环、铜瓦均需通水冷却。
每台电炉共计6根电极相应配置3台变压器和3套电极短网，变压器为整体设备，按常规吊装就位；电极短网单根总长约15m，由厂家做好并固定，安装时为确保短网的稳固，需现场制作辅助架进行吊装安装，待安装完成后夹具固定后方可对辅助架进行拆除。
固定集电环、软铜带、移动集电环、导电铜带、导电铜瓦的安装按照常规设备吊装安装即可，安装过程中确保中心定位的准确。
软铜带安装完成后要进行调整，保证软铜带在电极移动时不发生扭曲变形，且移动集电环与铜瓦间铜带连接不发生扭曲，同时注意各导电面的接触情况，保证各导电面接触良好。
导电铜瓦安装完毕后调整移动集电环上的螺柱弹簧来调整铜瓦的合适位置，压紧电极壳力（0.1~0.2mpa），尽量保证每块铜瓦对电极壳的压紧力一致。
压紧力调整原则：1，保证铜瓦对电极壳的接触良好。
2，压力要适中，要做到在电极压放时不必调节弹簧压力电极能顺利压放。
3，凡有绝缘处的绝缘值不低于1
兆欧。
导电装置安装难点在于短网与固定集电环的相位连接，连接方式采用紫铜银钎焊进行，首先将连接铜管平口对接，选择合适连接铜套对接好，中间工艺孔对在两个铜管中间，先用紫铜气焊将两铜管焊接固定，然后再采用60%的银焊条钎焊连接短铜管，焊接时注意所焊铜管与相连短网铜管的间距，焊接完毕后，将绝缘夹具夹好、吊好并固定稳固。
全部安装完毕后，进行全面检查，检查无误后，进行水压试验，试验压力为0.8mpa,30分钟无泄压。
2.7 电极安装
电极在整个电炉中是占有极其重要地位，它是电炉的动力传媒，电极的安装质量直接影响电炉熔炼环境和电炉的能耗。
电极由电极壳和电极糊组成，电极壳由5mm钢板制作成圆柱形，生产中电极有20多米长，由多段对焊拼接而成，内有加强筋板，筋板间充填电极糊，生产中电极糊受热先融化，再硬化，从而形成坚硬的电极给电炉送电。
电极壳主要分为电极壳直段和电极壳锥段。
每个电极底部一节为锥段，长度为900mm，底部直径为1000mm，此段圆周面均匀布置直径为2mm的圆孔，径向和轴向距离为100mm，主要是用于烘烤电极糊时的排气作用，为保证强度，确保在电极烘烤过程中出现电极熔断现象，锥段与直段电极需增加强箍筋，箍筋交叉十字布置；直段部分每节长度为1200mm，直径为1400±1mm，每节电机壳由筋板和钢板壳组成，每个圆周布置10块筋板，电极外壳焊接的同时，筋板也是对正焊接，全部焊缝为连续焊缝，焊缝高度为3mm，外壳下
料应该准确，保证焊接好后，电极壳直径为1400±1mm。
电极安装中心线偏差控制在2mm以内，垂直度控制在5mm以内，全高倾斜度控制在5mm以内。
2.8电极绝缘控制
72000kva镍铁电炉电极系统绝缘等级要求比较高，电炉采用高电压、低电流的供电模式，绝缘性能的好坏直接影响电炉周边的设备及人员安全，绝缘控制对电极安装来讲是一项确保的质量因素，要求全部安装完毕后所有绝缘点的绝缘电阻不小于1兆欧。
电极系统绝缘点共计3220个，面对绝缘等级高、绝缘点数多，合理组织施工人员对每个工序和构件装配均进行绝缘阻值的检测和记录，做到阻值小于1兆欧不放过的原则，确保了每项绝缘阻值的合格和质量保证，电极系统安装完成后实现一次检测成功，确保了整个系统电极绝缘值大于1兆欧。
3结束语
缅甸达贡山镍矿项目镍铁电炉电极系统安装采用了科学的施工顺序和吊装方法，以及严格的质量控制，为后期电炉正常生产提供了非常优秀的安装成果，电极垂直度、同心度均控制在设计要求范围内，系统绝缘阻值更是达到5兆欧的优良成果，使得镍铁电炉送电、开炉一次成功，大大缩短了试生产周期，受参建各单位和外籍专家的一致好评。
目前缅甸达贡山镍矿项目镍铁电炉已生产镍铁近万余吨，现电炉运行一切正常。