煤矿近距离煤层开采监测措施
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器( KBD－5 型)在掘进工作面进行监测。
监测采用定点监测的方法。
定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移(由掘进施工队制作电磁牌板1〜13# 要求现场挂牌)。
2、钻屑法监测：(1)覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。
( 2)由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。
钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm孔深10m，孔平行于层面，并垂直于巷帮。
从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。
该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205 上工作面临界指标执行。
(3)在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。
钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。
( 4)如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。
3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60 米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。
（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m 处打卸压爆破孔。
采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm每孔采用正向装药，装药量3kg （20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m此项工作要求每天进行一次。
（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。
钻孔深度10 米。
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器（KBD－5型）在掘进工作面进行监测。
监测采用定点监测的方法。
定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移（由掘进施工队制作电磁牌板1～13＃要求现场挂牌）。
2、钻屑法监测：（1）覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。
（2）由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。
钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm，孔深10m ，孔平行于层面，并垂直于巷帮。
从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。
该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205上工作面临界指标执行。
（3）在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。
钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。
（4）如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。
3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试。
二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。
（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m处打卸压爆破孔。
采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm，每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m，此项工作要求每天进行一次。
（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。
钻孔深度10米。
每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用2～3个炮头，炮线孔内串联，孔间串联。
煤矿近距离煤层开采顶板控制措施
****8****煤业集团有限公司近距离煤层开采顶板管理安全技术措施二〇二一年一月一日目录1 概况 (3)1.1矿井概况 (3)1.2位置、范围 (3)1.3煤层顶底板赋存特征 (3)1.4地质构造情况 (3)1.5水文地质情况 (3)1.6瓦斯、火、煤层情况 (4)1.7上部煤层开采情况 (4)2 围岩控制与锚杆支护原理 (4)2.1下煤层巷道矿压特征 (4)2.21工作面锚杆支护计算 (6)3 巷道支护 (8)3.1顺槽支护方案及参数 (8)3.2切眼支护方案及参数 (11)4 安全技术措施 (14)1 概况1.1 矿井概况****8****煤业集团有限公司位于*****1.2位置、范围下层煤第一个工作面为****工作面，现以第一个工作面进行说明。
****工作面为9号煤首采面，东为一采区3条下山，西为井田边界，上覆****采空工作面，间距为6m左右。
该工作面埋深352~394m，长171m，推进长度786m。
采煤方法为综采一次采全高。
1.3煤层顶底板赋存特征9号煤层顶底板岩性综合柱状。
煤层位于太原组中段底部，上距8号煤层6.20~7.05m，平均6.54m。
煤层厚度4.20m，煤层结构简单，含夹矸1层，为全区稳定可采煤层。
煤层顶板岩性为砂质泥岩、粉砂岩、泥岩；底板岩性为砂岩、泥岩。
1.4地质构造情况****工作面位于华北板块鄂尔多斯板内拗陷带鄂尔多斯东缘板拗柳林鼻状块凸东部，受区域构造影响，本工作面总体上为一走向北东——南西，倾向北西的单斜构造，在此基础上伴随宽缓的波状褶曲，地层比较平缓，倾角为-5°~+3°。
预计本工作面内无褶曲、大断层及陷落柱，无岩浆岩侵入现象。
采区地质构造类型属简单类。
1.5水文地质情况（1）9号煤层顶板上覆第四系和上伏第三系松散岩性孔隙含水层、二叠系****组和上、下统石盒子组砂岩裂隙含水，石碳系上统太原组灰岩含水层，其中第四系和上伏第三系松散岩性孔隙含水层、二叠系****组和上、下统石盒子组砂岩裂隙含水层富水性弱，靠大气降水补给，对巷道掘进影响较小；灰岩含水层岩溶裂隙较发育，富水性中等，预计掘进****回采巷道过程中会有少量顶板淋水。
煤矿近距离煤层开采技术经验汇报
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三、巷道支护设计及掘进安全技术措施
③
上下分层巷道交叉点兼做上分层行车巷道的支 采用下分层巷道架棚+吊挂钢带锚索+ 护 ： 采用下分层巷道架棚+吊挂钢带锚索+上分 层巷道铺设钢梁+ 保证顶板安全。如上图： 层巷道铺设钢梁+砼，保证顶板安全。如上图：
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三、巷道支护设计及掘进安全技术措施
12102、12103工 2、12102、12103工 作面层间距＜6.5m， 作面层间距＜6.5m， 建议超前支护采用线 性支架。 性支架。
请各位领导提出宝贵意见 谢谢大家
单击此处编辑母版标题样式 一盘区 二、
上下分层工作面布置方式
3、附一盘区巷道布置图
12104 切 眼 12103回风顺槽 12104主运顺槽 1 2105 切 眼
12104回风顺槽
12105主运顺槽
12105回风顺槽 12103 回风顺槽 12104 主运顺槽 1 21 04 主 回 撤 通 道 12105 主运顺槽 12104 回风顺槽
②
过层间距＜ 过层间距＜6.5m的采空区时，支护方式为:锚杆 的采空区时，支护方式为: 网片+钢梁棚；锚杆（ 18*2100螺纹钢 螺纹钢） +网片+钢梁棚；锚杆（φ18*2100螺纹钢）排距 每排6 钢梁棚排距0 一梁两柱， 0.8m，每排6根；钢梁棚排距0.8m，一梁两柱， 单体滞后工作面不大于10 10m 单体滞后工作面不大于10m。
1、掘进工作面支护参数
为了保证薄层间距、采空区下方掘进的安全，制定详细的支 护方案，根据现场情况，及时改变支护方式：
①
实体煤下方或层间距＞ 实体煤下方或层间距＞6.5m时：采用锚杆+网片 采用锚杆+ 锚索支护；锚杆（ 18*1800螺纹钢 螺纹钢） + 锚索支护 ；锚杆 （ φ18*1800螺纹钢） 排距为 每排5 锚索排距3 每排2 1m，每排5根；锚索排距3m，每排2根。
煤矿井下环境监测与治理技术
煤矿井下环境监测与治理技术井下煤矿环境监测与治理技术在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。
随着煤矿生产规模的不断扩大和矿井深度增加，煤矿井下环境变得更加复杂和危险。
因此，如何准确、及时地监测井下环境参数，以及如何采取相应的治理措施成为煤矿安全管理中的重要课题。
一、井下环境监测技术1. 传感器技术传感器技术是井下环境监测的核心。
通过在矿井中布设各种传感器，可以实时监测空气质量、温度、湿度、有毒有害气体浓度等参数。
传感器可以将采集到的数据通过无线传输或有线连接方式发送至监测中心，实现对井下环境状态的监测。
2. 图像监测技术图像监测技术可以通过安装摄像头在矿井中实时监测矿工的作业状态和矿井内的环境情况。
通过图像监测，可以及时发现和处理危险情况，保障矿工的安全。
此外，图像监测技术还可以用于矿井巡检、设备故障诊断等方面。
3. 声波监测技术声波监测技术是一种无损检测技术，可以通过监测矿井中的声音变化来判断井下环境是否存在异常情况。
声波监测技术可以监测地质构造变化、煤岩体裂隙生成等，为矿井安全生产提供重要依据。
二、井下环境治理技术井下环境治理技术是保障矿井安全生产的重要手段。
通过合理的治理措施，可以有效降低矿井环境污染，改善矿井通风条件，提高矿工的工作环境。
1. 矿井通风治理技术矿井通风是矿井环境治理的核心。
通过合理布置风机、风道，优化通风系统，保持矿井中的气流流通畅通，能够有效控制矿井中的有害气体浓度，保障矿工的生命安全。
2. 矿井排水治理技术矿井排水是矿井环境治理的重要内容。
煤矿井下常常存在着地下水涌入的问题，通过采取排水井、抽水泵等设施，及时排除矿井内的地下水，能够有效减少井下设备的损坏，提高矿井的安全生产能力。
3. 有害气体治理技术井下煤矿常常存在着有害气体的产生，如瓦斯和煤尘等。
通过采取瓦斯抽采、煤尘防爆等措施，可以有效控制有害气体的产生和扩散，提高矿井的安全性能。
三、环境监测与治理的应用煤矿井下环境监测与治理技术的应用可以大大提高煤矿的安全生产水平。
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器（KBD－5型）在掘进工作面进行监测。
监测采用定点监测的方法。
定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移（由掘进施工队制作电磁牌板1～13＃要求现场挂牌）。
2、钻屑法监测：（1）覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。
（2）由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。
钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm，孔深10m ，孔平行于层面，并垂直于巷帮。
从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。
该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205上工作面临界指标执行。
（3）在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。
钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。
（4）如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。
3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试。
二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。
（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m处打卸压爆破孔。
采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm，每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m，此项工作要求每天进行一次。
（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。
钻孔深度10米。
每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用2～3个炮头，炮线孔内串联，孔间串联。
祁东煤矿近距离突出煤层群保护层开采的实践
了临时水仓 和沉淀池 ， 安装了较大的排水设备。 编制 了《 百善煤矿 ６ 工作面采前安全评价报告》 百 １５ ２ 和《
善煤 矿 ６２ １５防治水 预案 》 等安 全 技术措 施 。
２０ ０９年 ７ 月工作面开始 回采 ， ０９年 １ 月底 ２０ １
现象 ， 为煤与 瓦斯 突 出矿井 。 验 区域 位于 矿井 二采 试 区 ，主采 煤层 ７、２９煤均 为煤 与 瓦斯 突 出煤层 ， ８， 其 中 ７煤 最 大瓦斯 压 力为 １５ＭＰ ， ． ａ 瓦斯含 量 ７ ８ｍ ／ ．
ｔ９煤 最大 瓦斯 压 力为 ３ ２ＭＰ ， ； ． ａ 瓦斯 含量 １ ． １ ２ｍ ／
ｈ 实 现 了安 全 回采 。 ，
之 间 ，信 号衰 减值 为一１ ０—一 ５ｄ 。分 析认 为 ，、 ２ Ｂ ２３
号异 常 区主要 为香 春 园 向斜 及揭 露 的小 断层 影 响所
通 过对 ６ ２ 作 面提 高开采 上 限研究 ， 回收 １５工 多
煤 炭 资 源 ３ ４万 ｔ创 经 济效 益 １ ３ 元 ， 时也 ． ， ０万 ５ 同 缓 解 了矿井 生产 接续 紧 张 的局 面 。
处， 并向工作面内延伸 ４ ５ ｍ左右 ， 信号衰减值为一１ ０
— 一
２ Ｂ 分 析认为 ， ５ 。 ｄ 此异常可能 为局 部煤层受风氧化
带影 响 ， 煤层及顶 底板裂 隙发育所 致 。
开采 上 限 。通 过 百善煤 矿 ６ ２ １５工作 面上 覆 “ 含 ” 三
“ 隔” 基 岩 的水 文地 质条 件研 究分 析 ， 三 、 在安 全 的情
段的对应位置布置两组共 １ 个钻孑 孔径 ７ ｍ。 ０ Ｌ ５ ｍ
方位 角 ９ 。 ， Ｃ 号钻 孔 为瓦 斯压 力 测 定钻 孔 ， Ｏ 。ｃ 一 Ｃ 一 Ｃ。 煤层 变 形钻 孔 ， 中 ｃ 、 置 在被保 护 为 其 ，ｃ 布 层理 论 卸 压 线 上 ， Ｃ 、 Ｃ 布 置在 理 论 卸 压线 内 Ｃ、 Ｃ、
四台矿极近距离煤层采空下开采技术（三篇）
四台矿极近距离煤层采空下开采技术煤矿采空区开采技术是指在煤层采空区域进行矿石开采的一种技术。
由于采煤导致的地表塌陷和矿山安全隐患问题，采空区开采技术应运而生。
其中，四台矿极近距离煤层采空下开采技术是一种常用的方法，通过对矿石层进行综放和支护，有效降低采空区域的地表塌陷和安全隐患。
四台矿极近距离煤层采空下开采技术的基本原理是通过强力支护和综合放顶技术，将采空区的上覆岩层保持相对稳定，在采煤过程中及时支护，防止地表塌陷。
具体操作包括以下几个步骤：首先，在采空区域进行喷射混凝土支护。
喷射混凝土支护是指在矿山地下利用喷射混凝土来对矿石层进行支护，提高矿井的稳定性。
喷射混凝土具有高强度、高硬度和耐久性等特点，能够有效地抵御采煤导致的地表塌陷和护巷支护体的压力。
其次，采用矿山综合放顶技术。
综合放顶技术是指在矿山下方开展矿石开采时，通过合理的道路布置和支护设计，在地表构筑稳定的顶板结构。
这样不仅能够保护地表安全，还能够提高采矿的效率和质量。
再次，在距离煤层较近的位置开展开采作业。
这是四台矿极近距离煤层采空下开采技术的特点之一，通过在距离煤层较近的位置进行开采，能够更有效地保持矿石层的稳定性，并且减少采煤对地表的影响。
最后，及时进行地表监测和支护修复工作。
在采煤过程中，需要不断进行地表和矿山支护体的监测，及时发现问题并进行修复。
这样可以保证采煤过程中地表不会发生塌陷和矿山安全隐患。
通过四台矿极近距离煤层采空下开采技术，可以最大限度地提高采煤的效率和质量，减少对地表的影响，保障矿山的安全。
然而，该技术也存在一些挑战和难点，如对技术人员的要求较高，需要有一定的经验和专业知识来实施和监测。
此外，靠近煤层采矿也增加了矿山的风险和隐患，需要加强安全管理和监测措施。
综上所述，四台矿极近距离煤层采空下开采技术是一种有效的矿山开采方法，能够在一定程度上减少地表塌陷和安全隐患。
然而，在实际应用中，需要综合考虑技术、经济和环境等因素，制定科学合理的开采方案，并加强监测和管理，以确保矿山的安全和可持续发展。
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煤矿近距离煤层开采监测措施
简介
随着煤矿开采的深入和技术的不断发展，煤层开采时面临一系列的监测问题。
近距离煤层开采监测措施旨在确保煤矿生产的安全可靠性，保障矿工的生命安全和煤炭资源的合理开发利用。
监测技术
近距离煤层开采监测主要采用以下技术手段：
煤层应力监测
通过安装应力监测装置，实时监测煤层的应力分布情况。
这可以帮助确定煤层在开采过程中的变形和破裂情况，以便及时采取安全措施。
瓦斯监测
煤矿开采过程中，瓦斯释放是一个重要的安全隐患。
通过安装瓦斯监测装置，可以实时监测瓦斯含量和瓦斯压力，及时预警和控制瓦斯爆炸的风险。
岩层监测
岩层的稳定性对煤矿开采具有重要影响。
岩层监测技术可以帮
助监测岩层的位移、变形和破裂情况，及时采取支护措施，保证矿
井的安全运行。
地下水监测
地下水对煤矿开采的影响非常重要。
通过地下水监测技术，可
以实时监测地下水位、水质和水压等信息，及时采取排水和防水措施，防止矿井涌水和水灾事故的发生。
安全管理
近距离煤层开采的监测措施不仅需要依靠技术手段，还需要合
理的安全管理措施来保障监测工作的有效进行。
在实施监测措施时，应做到以下几点：
专业培训
矿工和监测人员应接受相关的煤矿安全监测培训，熟练掌握监
测技术和操作方法，提高事故应对能力。
规范操作
监测设备的安装、使用和维护应按照相关规范和标准进行，确
保设备的稳定和准确性。
定期维护
监测设备需要定期检修和维护，确保其正常工作和准确监测。
联合协作
矿山和监测单位应建立有效的沟通机制和合作机制，及时交流
监测数据和安全信息，保障监测工作的顺利进行。
结论
近距离煤层开采监测措施的实施对于确保煤矿生产的安全和稳
定具有重要意义。
通过科学合理的监测技术和安全管理措施，可以
预防事故的发生，降低矿井运营风险，保障工人和矿井设备的安全。