瓦斯的爆炸及其预防(新版)
预防瓦斯爆炸的防范措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改预防瓦斯爆炸的防范措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes预防瓦斯爆炸的防范措施(新版)由于我矿属于高瓦斯矿井，在日常的通风管理、瓦斯检查和机电运输设备管理工作中稍有不细，都有可能酿成事故，为此特制定预防瓦斯爆炸的防范措施：一、防止瓦斯积聚1、加强技术管理工作，力求通风系统简单可靠，尽量避免盲巷、废巷的产生。
2、坚持每月三次的测风制度，发现问题，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定可靠。
3、坚强通风设备、设施及通风建筑物的管理，严禁工作面，掘进头无风或微风作业。
4、杜绝不合理的串联风、循环风，临时停工地点不得停风。
5、加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，及时安全的处理瓦斯集聚。
（1）、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，做到瓦检手册、瓦斯牌板、瓦斯日报三对口。
当瓦斯超限时必须撤出所有人员、切断电源，采取措施进行处理。
（2）、矿长、技术员下井时必须携带瓦检仪，进行瓦斯检查，建立严密的瓦斯检查网。
（3）、严格一炮三检制度，装药前、放炮后必须检查瓦斯。
6、安设瓦斯监控系统，瓦斯断电仪及风电闭锁装置，每个迎头和回风流中安设瓦斯探头，工作面上隅角和总回风必须安设瓦斯探头和报警装置。
7、当工作面、掘进头、栏栅、密闭处发现瓦斯超限，必须及时采取措施进行处理，严格进行瓦斯排放。
二、杜绝火源1、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井2、井口房、扇风机房附近20米范围内禁止烟火或火炉生火取暖。
3、井下禁止生火或用电炉、灯泡取暖。
瓦斯、煤尘防爆隔爆措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改瓦斯、煤尘防爆隔爆措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes瓦斯、煤尘防爆隔爆措施(新版)山西介休大佛寺桃园煤业有限公司设计生产能力60万吨/年，开采10+11#下分层煤层，为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，为防止瓦斯、煤尘事故的发生，特制订瓦斯、煤尘防爆隔爆措施。
第一章瓦斯灾害的防治第一节瓦斯防爆措施一、防止瓦斯积存的措施1、保证矿井通风有效、稳定和连续不断的措施（1）通风是防止瓦斯积聚、瓦斯浓度超限行之有效的方法。
设计选用FBCDZ54—6—№19矿井防爆轴流通风机二台，一台工作，一台备用。
当工作风机出现故障时，备用风机可在10min内及时投入运行。
（2）风井场地设置10kV变电所，主通风机采用配套JLBP型变频柜启动。
为了保证通风机房供电电源的可靠性，主通风机两回660V 电源引自风井场地10kV变电所的0.69kV不同母线段，两回电源一回工作，一回备用。
通风机采用反转风机反风。
为确保通风安全、可靠运行，通风机值班室内设有KJF-05型风机性能在线检测装置1套，对风机运行工况(风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度)进行实况检测，并能记录存档和故障报警，确保风机安全可靠运行。
并可通过通讯接口将信号传至矿井安全检测监控系统。
KJ90NA型煤矿安全生产监测系统对电动机的电流、电压、温度和通风机轴承温度进行集中监测，保证通风机安全可靠的运行。
（3）确保矿井通风能力，提高矿井的有效风量和保持合适风速。
矿井瓦斯爆炸及其预防
预防瓦斯爆炸的措施
预防瓦斯爆炸的措施
防止引爆瓦斯
引燃瓦斯的火源有明火、放炮火花、电 火花及摩擦撞击火花四种。针对这四种火源， 应采取下列预防措施:
预防瓦斯爆炸的措施
防止引爆瓦斯
1.防止明火 禁止在井口房、通风机房周围20米以内使 用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带烟草、点 火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃物品入 井，必须带入井下的易燃品要经矿总工程师批准；
案例五
案例六
案例七
黄土 木板
充填转换法处理巷道冒落空洞内局部积聚的瓦斯
预防瓦斯爆炸的措施
4、瓦斯抽放 矿井瓦斯抽放是为了减少和解除矿井瓦斯对 煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道 造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯抽 出来，输到地面或其他安全地点的方法。是瓦斯 涌出量大的矿井采取防止瓦斯积聚的治本措施， 抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的相关 规定。
预防瓦斯爆炸的措施
2、认真进行瓦斯检查与监测 由于瓦斯的主要成分是甲烷，而甲烷是一种 无色、无味、无臭的气体，依靠人的感官不能判 别瓦斯是否超限。所以，必须按《煤矿安全规程》 规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。
预防瓦斯爆炸的措施
《规程》规定，矿井必须建立瓦斯检查制度。 低瓦斯矿井的采掘工作面，每班至少检2次；高 瓦斯矿井中每班至少检查3次。有煤(岩)与瓦斯 (二氧化碳)突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出 危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的 采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷 断电仪。
富源县煤矿安全技术培训中心
刘政冰
序言
煤炭，是我国的主要能源之一。在我国 一次能源消费结构中，煤炭长期保持在70%的 份额。但是，煤矿井下生产大部分是井下作 业,自然条件复杂,瓦斯、水、火、顶板、矿 尘是长期困扰煤炭工业健康发展的主要灾害。
4任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施
任务四 矿井瓦斯爆炸及其防治措施【主要内容】一、瓦斯爆炸的机理二、瓦斯爆炸的效应三、瓦斯爆炸的条件及其影响因素四、预防瓦斯爆炸的措施五、局部积存瓦斯的处理方法六、实训与操作-观察瓦斯爆炸演示,分析瓦斯爆炸的条件和效应。
瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一。
如果由于瓦斯爆炸而引起煤尘爆炸，后果更为严重。
例如1942年4月26日辽宁本溪煤矿发生的瓦斯、煤尘爆炸，死1549人，伤146人，成为世界煤矿开采史上最大的伤亡事故。
上世纪中后期以来，由于大型高效扇风机的制成，自动遥测监控装置的使用和采取了瓦斯抽采等一系列技术措施，矿井瓦斯爆炸事故已逐渐减少，但是还不能完全杜绝。
所以掌握瓦斯爆炸的原因、规律和防治措施，极为重要。
一、瓦斯爆炸的机理物质从一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的同时产生巨大声响的现象称为爆炸。
瓦斯爆炸是瓦斯和氧气组成的爆炸性混合气体遇火源点燃所产生的一种复杂的激烈的氧化反应。
其化学反应式为：mol kJ O H CO O CH /6.882222224++=+ （1-4-1）上述反应是放热反应，当反应生成热的速度大于散热速度时，则热量积聚,反应物的温度上升，反应速度进一步加快，周围气体体积剧烈膨胀，以声光形式表现出来，最后形成爆炸。
瓦斯爆炸是—个复杂的化学反应过程，上式只是反应的最终结果。
目前认为，矿井瓦斯爆炸是一种链式反应，当爆炸混合物吸收一定的能量后，反应物分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基(或叫自由基)，这种游离基具有很强的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。
在适当的条件下，每个游离基又可进一步分解，产生两个或两个以上的游离基，如此循环不已，化学反应也越来越快，最后发展为爆燃或爆轰式的氧化反应。
二、瓦斯爆炸的效应爆炸的效应即指爆炸的效果或结果,亦即爆炸对矿井造成的危害。
矿井瓦斯在高温火源的引发下的激烈氧化反应形成爆炸过程中，如果氧化反应极为剧烈，膨胀的高温气体难于散失时，将会产生极大的爆炸动力危害。
瓦斯爆炸及其预防
瓦斯爆炸及其预防（一）瓦斯爆炸的机理及原因分析1. 机理：瓦斯爆炸的实质是一定浓度的瓦斯与空气中的O2在一定温度下产生剧烈氧化反应，反应过程十分复杂。
化学反应的式的最终结果是：在纯氧中：CH4+O2=CO2+2H2O+882.6KJ/mol在空气中：CH4+2（O2+4N2）=CO2+H2O+8N2+882.6KJ/mol上述反应均为放热反应，当生成热的速度大于散热速度时，热量积聚，反应物的温度升高，氧化进一步加快，使气体受热膨胀，最后形成爆炸。
否则不会形成爆炸。
矿井瓦斯爆炸是一种热---链反应过程（连锁反应）。
当爆炸混合物吸收一定能量后，反应分子的链即断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也称自由基）。
这类自由基记忆厚度化学活性，成为反应连续进行的活化中心。
在适当的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两个以上的游离基。
循环下去游离基越来越多，反应速度也越来越快，最后发展为燃烧或爆炸的氧化反应。
这样迅速发展下去，反应就会以极其猛烈的爆炸形式表现出来，其最终产物是CO2和H2O。
瓦斯爆炸的形成或中止，主要取决于活化游离基的形成、发展和消失。
2.原因（1）客观原因：是因为它具备了化学爆炸的三个要素：①瓦斯氧化属放热反应，且发热量很大；②瓦斯浓度在爆炸范围内时，氧化反应速度快；③瓦斯与氧气反应结果，生成大量二氧化碳、一氧化碳和水，水在高温情况下立即变成蒸汽.（2）人为原因：①人为造成瓦斯积聚②产生引爆火源（二）瓦斯爆炸的产物及危害产物：1.高温：瞬时高温可达1850---- 2650℃。
据测定，瓦斯爆炸瞬时温度，在自由空间内可达1850℃；在封闭空间内可达 2650℃，井下巷道呈半封闭状态，其爆炸温度在1850---2650℃之间（对人和物的危害）。
2.高压：瓦斯爆炸后压力可达911.7KPa(9个大气压)左右。
由于爆炸时气体温度的骤然升高，气体体积的急剧膨胀，势必导致压力的突增。
据计算瓦斯在井下半封闭状态空间爆炸取其平均值为911.7Kpa。
瓦斯爆炸及其预防
瓦斯爆炸及其预防瓦斯爆炸是一种常见的工业事故，其发生频率虽然不高，但一旦发生就会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了更好地理解瓦斯爆炸以及如何预防它的发生，本文将对瓦斯爆炸的原因和预防措施进行探讨。
1. 瓦斯爆炸的原因瓦斯爆炸的主要原因是瓦斯与空气形成可燃气体，且在一定的条件下遇到点火源而爆炸。
以下是常见的瓦斯爆炸的原因：1.1 瓦斯泄露在煤矿、石油化工、城市燃气等工业领域，瓦斯泄露是瓦斯爆炸的首要原因。
瓦斯泄露可能是由于设备损坏、管道破裂或操作不当导致的。
瓦斯泄露后，大量的瓦斯会在空气中积聚，形成可燃气体。
1.2 点火源点火源是引发瓦斯爆炸的重要条件之一。
点火源可以是明火、火花、静电放电等。
当瓦斯与点火源接触时，就会发生爆炸。
1.3 空气中瓦斯浓度过高瓦斯在空气中的浓度过高也是引起瓦斯爆炸的原因之一。
当瓦斯浓度在可燃范围内时（通常为5% - 15%），一旦遇到点火源，就可能发生爆炸。
2. 瓦斯爆炸的预防措施2.1 定期检查和维护设备设备的损坏是导致瓦斯泄露的主要原因之一。
定期检查和维护设备可以帮助发现潜在的泄漏风险，并及时修复设备。
保证设备的正常运行有助于预防瓦斯爆炸的发生。
2.2 加强管道的密封和绝缘措施管道破裂是造成瓦斯泄露的常见原因之一。
因此，加强管道的密封和绝缘措施非常重要，以确保瓦斯无法泄漏到空气中。
2.3 加强员工的培训和教育员工的培训和教育对于预防瓦斯爆炸非常重要。
员工应该接受安全培训，了解瓦斯爆炸的危害和预防措施，并掌握正确的应急处理方法。
2.4 定期检测瓦斯浓度定期检测瓦斯浓度可以帮助及早发现瓦斯积聚的风险。
通过安装气体检测器和报警器，及时发现瓦斯浓度异常，并采取相应的措施以保证安全。
2.5 加强火源管理加强火源管理是预防瓦斯爆炸的关键措施之一。
禁止使用明火、控制静电放电，确保工作环境中没有明显的火源存在。
3. 总结瓦斯爆炸的发生会对人身和财产带来巨大的危害。
因此，在工业生产和生活中，预防瓦斯爆炸是非常重要的。
预防瓦斯爆炸的主要措施
预防瓦斯爆炸的主要措施预防瓦斯爆炸的主要措施（一）加强通风管理，防止瓦斯积聚1、矿井必须采用机械通风，主风机两台（一用一备），并加强主扇风机管理，消灭无计划停风；主扇风机必须采用双回路供电，保证主风机正常工作，严禁私自停止运行，采用自然通风；加强主风机的维护，保持始终处于良好运转状态；主风机必须设专人管理和维护，严格按管理制度及操作要求轮流使用；备用风机及线路要经常处于完好状态；每个月倒台运行一次，轮换运行一个月；主扇风机辅助设施必须符合下列要求：A、地面风硐、防爆门、隔离门、风门升降装置等必须保持灵活、严密，漏风率不得超过5％，防爆门每隔6个月维护检修一次。
B、“三表、两计”安装齐全、完好、灵敏、可靠；风机开停、负压及轴承温度传感器必须安装齐全、运行正常。
C、反风设施齐全、完好、灵敏、可靠，必须能在10分钟内改变风流方向；反风后，风量不小于正常风量的40%。
反风设施每季度至少检查一次。
D、为满足矿井救灾需要，每年必须进行一次反风演习。
2、采区及各作业地点必须实行分区通风，每旬对全矿井进行测风一次，并根据测风结果合理进行调整。
报废巷道、盲巷及时密闭，禁止串联通风，如条件困难确需串联时，必须编制专项措施，最多只准串联一次（严禁掘进串回采）。
3、加强通风巷道检查和维护，施工材料必须指定地点整齐码放，严禁堵塞巷道断面1/3以上;及时清理巷道中的杂物，消灭高阻巷道和失修巷道，保持所有巷道有效断面不小于5m2，不得出现3棚以上支架损坏或严重变形现象。
4、井下所有通风构筑物必须按质量标准化要求修筑，并定期维护,漏风率不得超过5％，确保通风设施齐全、完好、坚固，无损坏现象。
5、巷道内风门毎组不得少于两道，且为双向风门，经常处于关闭、完好状态，一组风门必须连锁，行人或行车时，确保有一道风门必须关闭，防止风流短路。
6、及时编制“一通三防”计划和措施，并根据生产地区安排及时调整井下通风设施和风量，确保井下各地区有足够的风量，风速及供风质量满足《煤矿安全规程》要求。
瓦斯爆炸及其预防
爆炸时产生的高温高压， 促使爆源附近的气体 以极 大 的速度 向外传 播 ， 形成 冲击 波 ， 能造成 人员 它 的伤 亡 ， 坏巷 道和 器材设 施 ， 破 扬起 大量煤 尘使 之参 与爆 炸 ， 可 能引燃 坑木 等可燃 物而 引起 火灾 。 还 伴 随 冲击 波产 生 的另一种 危 害是火 焰锋 面 。火 焰锋 面是 瓦斯 爆炸 时沿 巷道运 动 的化学 反应带 和烧 热 的气体 总称 。其 传 播 速 度 可 在 宽 阔 的范 围 内变 化 ， 每 秒 数 米 大 到 最 大 的 爆 炸 传 播 速 度 可 达 从 ２５ ０ ｍ ｓ ０ ／ 。火 焰锋 面好 象沿 巷道 运 动 的活 塞 一样 ， 把烷 空 气体 收集起 来并 点燃 。这 种活塞 的 长度从 火 焰锋 面最慢传播时的几十厘米到爆轰时的几十米。 ２３ 产 生有 害 的气 体 ． 瓦斯爆炸后生成大量有害的气体， 实验中对某些 煤矿爆炸后的气体成分进行分析 ， 结果为 Ｏ ： ～ ６ ％
瓦斯爆 炸是 煤矿 生 产 中最 严 重 的灾 害 之一 ，由
亦 即爆 炸对 矿井造 成 的危 害 。
于瓦斯爆炸而引起煤尘爆炸 ， 后果更为严重。例如 １４ 年 ４月 ２ ９２ ６ Ｈ辽 宁本溪煤矿发生 的瓦斯爆 炸 ， 死亡 １ ４ ９人 ， １６人 ， ５ 伤 ４ 成为世界煤矿开采史上最
度 可 达 １８５ ｏ 在 密 闭 的 空 间 可 达 ２ ５ ７ Ｃ； １０～ ２６０ｏ ５ Ｃ。爆炸 压力 是 由 于爆 炸 时产 生 的 高温 引 起 的 。根 据计 算 ， 当温度 为 ２１０～ ５ ５ ２６０ｏ ， Ｃ时 相应 的
爆 炸 压力 为 ７ ０～１ ０ Ｐ 。发 生连 续爆 炸 后 的压 ０ ０ｋ ａ ０
ＣＨ４＋ ２ ０２＝ ＣＯ２ ２ Ｏ ＋８ ２ Ｊ ｔｏ ＋ Ｈ２ ８ ．６ ｋ ／ ｌ ｏ
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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瓦斯的爆炸及其预防(新版)
瓦斯的爆炸及其预防(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、瓦斯爆炸过程及其危害
１.瓦斯爆炸的化学反应过程
瓦斯爆炸是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温热源的作用下发生激烈氧化反应的过程。
矿井瓦斯爆炸是一种热－链反应过程(也称连锁反应)。
２.瓦斯爆炸的产生与传播过程
爆炸性的混合气体与高温火源同时存在，
初燃(初爆)→焰面→冲击波→新的爆炸混合物
３、瓦斯爆炸的危害
矿内瓦斯爆炸的有害因素是，高温、冲击波和有害气体。
焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度大、温度高。
从正常的燃烧速度（1～2.5m/s）到爆轰式传播速度（2500m/s）。
焰面温度可高达2150～2650°C。
焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。
冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压。
其传播速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡，设备和通风设施损坏，巷道垮塌。
瓦斯爆炸后生成大量有害气体，某些煤矿分析爆炸后的气体成份为O26％～10％，N282％～88％，CO2
4％～8％，CO2
％～4％。
如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因。
二、瓦斯爆炸的主要参数
1、瓦斯的爆炸浓度
在正常的大气环境中，瓦斯只在一定的浓度范围内爆炸，这个浓度范围称瓦斯的爆炸界限，其最低浓度界限叫爆炸下限，其最高浓度界限叫爆炸上限，瓦斯在空气中的爆炸下限为5～6％，上限为14～16％。
瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受到许多因素的影响，
其中重要的有：
（1）氧的浓度
正常大气压和常温时，瓦斯爆炸浓度与氧浓度关系，如柯瓦德爆
炸三角形所示(图9-6-1)。
氧浓度降低时，爆炸下限变化不大(BE线)爆炸上限则明显降低(CE线)。
氧浓度低于12％时，混合气体就失去爆炸性。
（2）其它可燃气体
混合气体中有两种以上可燃气体同时存在时，其爆炸界限决定于各可燃气体的爆炸界限和它们的浓度。
可由公式求出：
N1
、N2
、N3
...Nn——分别为各可燃气体的爆炸上限或下限，％；
（3）煤尘
煤尘具有爆炸危险，300～400℃时就能从煤尘内挥发出多种可燃气体，形成混合的爆炸气体，使瓦斯的爆炸危险性增加.
（4）空气压力
爆炸前的初始压力对瓦斯爆炸上限有很大影响。
可爆性气体压力增高，使其分子间距更为接近，碰撞几率增高。
（5）惰性气体
可以降低瓦斯爆炸的危险性。
2、瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量
瓦斯的最低点燃温度和最小点燃能量决定于空气中的瓦斯浓度，瓦斯-空气混合气体的最低点燃温度，绝热压缩时565℃，其它情况时650℃。
最低点燃能量为0.28mJ。
3、瓦斯的引火延迟性
引火延迟性：瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象叫引火延迟性，间隔的这段时间称感应期.
安全意义：在井下高温热源是不可避免的，但关键是控制其存在时间在感应期内。
例如，使用安全炸药爆炸时，其初温能达到2000℃左右，但高温存在时间只有16-6～10-7s，都小于瓦斯的爆炸感应期，所以不会引起瓦斯爆炸。
如果炸药质量不合格，炮泥充填不紧或放炮操作不当，就会延长高温存在时间，一旦时间，超过感应期，就能发生瓦斯燃烧或爆炸事故
三、煤矿井下瓦斯爆炸事故原因分析
1、火源
井下的一切高温热源——电气、放炮、摩擦、静电
2、发生地点
掘进工作面占80%~90%，采煤工作面占10%~20%
采煤工作面发生地点上隅角，采煤机药割附近
掘进面发生的原因：一方面是这些地点采用局扇通风，如果局扇停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风太大或局扇供风能力不够，以致风量不足或风速过低，瓦斯容易积聚。
另一方面，放炮，掘进机械，局扇，电钻等的操作管理，如不符合规定，容易产生高温火源。
四、预防瓦斯爆炸的措施
(一)防止瓦斯积聚
所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2％，其体积超过0.5m3的现象。
1、搞好通风有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本最有效方法。
瓦斯矿井必须做到风流稳定，有足够的风量和风速，避免循环风，局部通风风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速
2、及时处理局部积存的瓦斯
1）、采面上隅角瓦斯积聚处理；
(1)迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积存的瓦斯冲淡排出
(2)全负压引排法
(3)高瓦斯工作面采用并联掺新的通风系统
(4)上隅角排放瓦斯
2）、综采面处理
(1)加大工作面风量。
例如有些工作面风量高达1500～
2000m3/min。
为此，应扩大风巷断面与控顶宽度，改变工作面的通风系统，增加进量。
(2)防止采煤机附近的瓦斯积聚。
可采取下列措施：
增加工作面风速或采煤机附近风速。
国外有些研究人员认为，只要采取有效的防尘措施，工作面最大允许风速可提高到6m/s。
工作面风速不能防止采煤机附近瓦斯积聚时，应采用小型局扇或风、水引射器加大机器附近的风速。
采用下行风防止采煤机附近瓦斯更容易积聚。
3）、顶板附近层状积聚处理
(1)加大巷道的平均风速，使瓦斯与空气充分地紊流混合。
一般认为，防止瓦斯层状积聚的平均风速不得低于0.5～1m/s。
(2)加大顶板附近的风速。
如在顶梁下面加导风板将风流引向顶板附近；或沿顶板铺设风筒，每隔一段距离接一短管；或铺设接有短管的压气管，将积聚的瓦斯吹散；在集中瓦斯源附近装设引射器。
(3)将瓦斯源封闭隔绝。
如果集中瓦斯源的涌出量不大时，可采用木板和粘土将其填实隔绝，或注入砂浆等凝固材料，堵塞较大的裂隙。
4）、顶板冒落孔洞内积聚处理；用砂土将冒落空间填实；用导风板或风筒接岔（俗称风袖）引入风流吹散瓦斯。
5）、恢复有大量瓦斯积存盲巷或打开封闭
3.抽放瓦斯
4.经常检查瓦斯浓度和通风状况
（二）防止瓦斯引燃
防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必需的热源，要坚决禁绝。
生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。
(三)、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施
万一发生爆炸，应使灾害波及范围局限在尽可能小的区域内，以减少损失。
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