起重机修理、安装施工方案
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案一、施工背景起重机是工厂生产中常见的设备之一，承担着重要的物料搬运任务。
而起重机轨道作为支撑和引导起重机移动的重要基础设施，在长时间使用后难免会出现磨损、变形等情况，严重影响起重机的正常运行。
为了确保起重机的安全稳定运行，需要定期对轨道进行检修和维护，修理施工方案的制定显得尤为重要。
二、施工方案1. 施工前准备•确定维修范围与工时计划：根据实际情况确定需要修理的轨道长度和所需工时计划，合理安排施工进度。
•准备工具和材料：准备好润滑油、磨料、焊接设备等工具和材料，保障施工需要。
•进行安全检查：确保施工现场安全设施完善，施工人员穿戴好个人防护装备。
2. 施工步骤•清理轨道表面：使用清洁工具清理轨道表面，去除杂物和锈迹，确保维修面干净。
•修磨轨道：根据实际磨损情况，选择适当的磨料对轨道进行修磨，使其表面光滑。
•涂抹润滑油：在修磨后的轨道表面涂抹润滑油，减少磨损，延长轨道使用寿命。
•焊接维修：对严重变形或损坏的轨道进行焊接维修，确保轨道整体稳固。
•施工验收：施工完成后进行验收，确认修复效果符合要求。
3. 施工注意事项•施工质量：保证施工过程中严格按照工艺要求和标准操作，确保施工质量。
•安全第一：施工现场严禁吸烟、用火等行为，做好消防和安全防护工作。
•施工环境：尽量选择在停机或低峰期进行施工，减少对生产的影响。
三、施工效果评估施工完成后，定期对轨道进行检查，评估修复效果，确保轨道使用安全可靠。
同时，监测轨道使用过程中的情况，及时发现问题并进行维修处理，延长轨道的使用寿命。
四、总结起重机轨道修理是起重机维护保养的重要环节，合理制定和执行施工方案对于保障起重机的稳定运行至关重要。
在施工过程中，严格按照操作规程进行，注重施工质量和安全，才能确保维修效果和工作环境的安全。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、引言起重机安装是工程项目中的重要环节，关乎着施工安全和效率。
本文将针对起重机安装施工，提出一套详细方案。
二、施工前准备1. 设计方案评审在施工前，应对起重机的设计方案进行评审，确保方案符合工程要求和安全标准。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的起重机设备及相关材料，并进行必要的检查和试验，确保其完好无损。
3. 现场准备选择合适的场地作为起重机安装的施工现场，并进行必要的平整和预处理工作，确保施工的基础条件良好。
三、施工过程1. 基础施工按照设计方案要求，在施工现场进行起重机基础的施工，包括基础的浇筑、混凝土强度测试等工作。
2. 起重机组装将已准备好的起重机设备组装起来，根据设备说明书和操作手册进行正确操作，并进行必要的检查和测试。
3. 电气接线根据起重机的电气设计要求，对起重机进行电气接线工作，确保电气系统的正常运行和安全性。
4. 装饰及调试在起重机安装完成后，进行装饰性工作，如起重机的外观喷涂、标志标识的贴附等。
同时，对起重机进行调试，确保其各项功能正常。
四、施工安全措施1. 安全培训施工前，对参与起重机安装的工作人员进行安全培训，确保他们了解工作流程和安全规范，并能正确操作起重机设备。
2. 安全防护在施工现场设置必要的安全防护措施，如安全围挡、警示标识等，以保证工作人员和周围环境的安全。
3. 安全监测配备专业的安全监测人员，对施工现场进行监测，确保施工中的安全性和稳定性。
五、总结起重机安装施工是一项复杂而重要的任务，需要严格按照设计方案和操作规程进行施工。
本文提出的方案包括了施工前准备、施工过程和施工安全措施等方面的内容，可有效指导起重机安装工作的进行，确保施工的顺利进行和安全性。
六、致谢感谢所有参与起重机安装施工方案编写和实施的工作人员的辛勤付出和协作精神。
感谢各方给予的支持和帮助。
（本文以起重机安装施工方案为主题，介绍了起重机安装的相关准备工作、施工过程和施工安全措施，并进行了总结。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案在现代建筑工地中，起重机作为施工过程中的重要设备之一，常常被用来搬运各种材料。
而一台起重机的安装施工，需要经过谨慎的策划和准备工作，以确保安全高效的施工过程。
本篇文章将从起重机的选定和位置设置、安装方案设计、安装实施及维护保养等方面探讨起重机的安装施工方案。
一、起重机的选定和位置设置在选定起重机之前，需要根据工地的实际情况，对工地设施和材料进行研究，以确定起重机搬运的材料和工地情况，例如建筑高度、重量、距离和环境等因素。
同时还要考虑施工期长短以及安全性等实际因素。
一旦选定了起重机的类型，就需要考虑它最佳的位置设置。
在确定位置时，需要注意以下因素：1. 位置应该尽量靠近建筑物，方便起重机的作业，并且减少搬运距离，提高效率。
2. 要考虑到重量和尺寸的限制，以及起重机结构的承重能力。
3. 考虑周围杂物和设施的影响，以及受到外部环境的影响等问题。
二、安装方案设计在制定起重机安装方案时，需要做出详细的设计方案，并深入了解起重机的结构和特点。
具体方案包括：1. 方案细节：在设计起重机安装方案时，应该考虑到每个细节问题，包括孔洞大小和位置等问题。
同时还应该注意到起重机的运行方向、角度和速度，以及对工地环境的影响。
2. 管理方案：为了协调施工工程，需要确定全面的管理方案，包括施工时间、安全保障、质量检查和部件维护等问题。
3. 安全方案：起重机的安装必须符合国家和地方的规定和标准。
否则就不能保证施工的安全性。
此外，还要为施工工人和工程参与者提供足够的安全保障，采取一些技术手段和设备来确保他们的安全。
三、安装实施起重机的安装施工开始前，首先在现场进行测量，以确保起重机的选定位置和安装方案。
同时还应考虑到建筑物的前后和周边变化，以便调整方案和规划。
具体实施过程中，需要遵循下列步骤：1. 把预制孔进行混凝土磨削，以便放入支座。
2. 把起重机部件按顺序组装好，并使用适当的提升设备运送。
3. 在起重机安装大致完成后，进行测试和检查。
单梁起重机修理施工方案
单梁起重机修理施工方案1.修理前的准备工作在进行单梁起重机的修理之前，需要进行一些准备工作，确保修理施工的顺利进行。
首先，要做好对单梁起重机的检查，了解其故障情况和所需修理的部位。
其次，需要准备修理所需的工具和设备，包括常用的手动工具、起重机专用的工具，以及检测设备和安全保护装置。
另外，还需要确保修理施工现场的安全，清除施工区域的杂物和阻挡物，确保施工人员的安全。
2.故障分析和修理方案制定在进行单梁起重机的修理之前，需要对故障进行分析和确定修理方案。
根据故障的性质和程度，可以选择不同的修理方法。
常见的单梁起重机故障包括电气故障、机械故障和结构故障等。
针对不同的故障类型，制定相应的修理方案。
修理方案应包括修理的步骤、所需的材料和部件、修理所需的时间和人力成本等。
3.施工准备在进行单梁起重机的修理之前，需要进行相应的施工准备工作。
首先，要确保施工人员的安全，提供必要的安全防护装备，并进行相应的安全培训。
其次，需要准备好所需的材料和部件，以及相应的工具和设备。
还需要对施工现场进行布置，设置好修理区域和工作区域，确保施工的安全和顺利进行。
4.施工步骤4.1拆卸部件：根据修理方案，拆卸起重机的故障部件。
在拆卸过程中，要注意安全，避免损坏其他部件。
4.2清洁和检查：将拆卸下来的部件进行清洁，并进行仔细的检查。
检查时要注意细节，查找可能存在的故障和损坏。
4.3更换部件：根据检查结果，确定需要更换的部件，并进行更换。
要选择质量优良的配件，并按照规范进行更换。
4.4修理和调整：根据故障和机械调整的需要，对起重机进行修理和调整。
修理时要注意操作规范，确保修理的质量和效果。
4.5安装和测试：在修理完成后，将修理好的部件安装回原位，进行相应的测试和调试。
测试时要仔细检查各项功能和安全装置，确保其正常运行。
5.施工质量控制和验收在进行单梁起重机的修理之后，需要进行施工质量控制和验收工作。
质量控制包括对修理过程的监督和检查，确保修理工作按照要求进行。
起重机检修施工方案
起重机检修施工方案起重机的检修施工方案是确保起重机设备的正常运行和安全使用的重要环节。
下面是一份起重机检修施工方案的参考，详细说明了起重机检修的步骤和要求。
一、检修前准备工作1.检查起重机的使用记录和检修记录，了解起重机的使用情况和过去的检修情况。
2.检查起重机主要零部件的使用寿命和磨损程度，如起重钩、吊钩、钢丝绳等。
3.准备检修所需的工具、设备和材料，如扳手、润滑油、清洗剂等。
4.安排专业技术人员参与检修工作，并明确各人员的任务和责任。
二、检查起重机的工作状态1.检查起重机的外观是否完好，是否存在变形、裂纹或锈蚀等情况。
2.检查起重机的电气系统是否正常，包括电源接线、开关、保护装置等。
3.检查起重机传动系统的工作情况，如齿轮、刹车、离合器等。
4.检查起重机液压系统的运行情况，如油泵、油缸、阀门等。
5.检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、起重量限制器、起升高度限制器等。
三、拆卸和清洗零部件1.拆卸起重机的主要零部件，包括起重钩、吊钩、下悬链条等。
2.对拆下的零部件进行清洗，去除表面的油污和灰尘，并进行维修和更换必要的零配件。
3.检查起重钩的磨损情况，如存在磨损严重的情况，及时更换新的起重钩。
4.清洗起重机的液压系统和传动系统，确保液体的清洁和通畅。
四、润滑和调整零部件1.对清洗后的零部件进行润滑处理，包括润滑油的加注、润滑点的涂抹等。
2.对润滑后的零部件进行调整，确保其工作状态和安装位置的准确性。
3.检查润滑油的质量和加注量，确保润滑系统的正常运行。
五、安装和调试起重机1.安装好清洗和润滑后的零部件，确保其位置和连接正确。
2.进行起重机的调试工作，包括检查传动系统的运行情况、液压系统的压力和流量等。
3.测试起重机的各项功能，确保其能够正常工作和安全运行。
4.对起重机的操作控制系统进行检查和调整，确保操作人员可以正确控制起重机的运行。
六、检查和试运行起重机1.对完工的起重机进行全面检查，包括外观、电气系统、传动系统、液压系统等。
起重机大修施工工艺及操作方法
起重机大修施工工艺及操作方法一、机械部分更换修理安装调试工艺(一)运行轮组修理装配(1)整套车轮组的拆卸、更换整套车轮组的拆卸顺序见图1：1)卸下车轮轴端联轴器的连接螺栓。
2)卸下车轮组角型轴承箱与端梁连接的坚固螺栓3。
3)用起重机的起重螺杆或千斤顶把起重机桥架顶起，使车轮踏面离轨道顶面约10mm左右，撬动车轮组并沿轨道面将它拉出来以便卸下更换。
4)把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的主动车轮组吊运到起重机1、横梁2、角型轴承箱3、螺栓轨道上。
4、轨道5、千斤顶5)推入车轮组靠近安装位置，调整千斤顶使车体缓慢下降，穿入紧固螺栓3，拧上螺母，确保安全。
6)适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进行，在边紧固的同时，边扳动车轮，检查车轮转动是否灵活，并检查车轮安装的水平垂直偏斜。
7)对准车轮轴端齿轮联轴器半体与减速机从动轴联轴器半体的螺孔，穿入连接螺栓并紧固。
8)一切正常后，将车体落下。
另一端主动车轮也采用同样步骤进行更换。
为了保证两端传动一致，确保起重机运行正常，两端主动车轮必须同时更换。
为了保证两机械传动间隙一致，减速器从动轴端的齿轮联轴器也同时更换。
采用更换整套起重机部件的(快速修理)方法，对于起重机的修理是一种行之有效的办法。
这种方法使修理工作安全可靠，停机时间短，生产效率高，不仅适用于换大、小车车轮，也适用于吊钩组、减速器、保护箱等的机、电部件的修理。
(2)旧车轮的拆卸，如图2，当车轮组自起重机上取下后，可按如下顺序进行拆卸。
1)松开螺栓3，拿下闷盖25，撬开轴端的止动垫圈23并卸下锁紧螺母24。
．2)把车轮组垂直吊起，使带有联轴器半体12的一端朝下，放在液压机工作台13的垫块8上，轴20对准压头1的中心线。
3)车轮组支承牢靠后，在轴20上端垫以压块2。
图2车轮拆卸示意图4)开动液压机进行试压，逐渐加载，待1、压头2、压块3、螺栓4、16、角型轴承箱机件发出“砰”的响声后，说明轴20与车轮7、间隔环8、垫块9、11、17、18、21、通盖产生相对运动，可继续慢速加压，直到轴20 12、半联轴器13、液压机工作台5、通盖6、车轮与车轮5脱开为止，车轮5和上端轴承箱即可14、15、23、止动垫圈19、轴套20、车轮轴卸下。
起重机施工方案
起重机施工方案第1篇起重机施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，起重机械在各类工程施工中的应用日益广泛。
为确保起重机施工安全、高效、合规，根据相关法律法规及标准，结合本项目具体情况，制定本起重机施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员、设备和环境安全。
2. 保障施工质量，满足工程设计及规范要求。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及起重机械的安装、拆卸、使用、维护及管理。
2. 施工内容：主要包括起重机械的选型、安装、调试、使用、检查、维护、拆卸及运输等。
四、施工依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等。
2. 国家及行业标准：《起重机械安全技术监察规程》、《建筑起重机械安全技术规范》等。
五、施工方案1. 起重机械选型（1）根据工程需求，综合考虑施工环境、工程规模、施工工艺等因素，选择合适的起重机械类型及规格。
（2）所选起重机械应具备合法的特种设备生产许可证、产品合格证等相关证书。
2. 起重机械安装与调试（1）安装前，应检查起重机械及其零部件的完好性，确保符合设计要求。
（2）安装过程中，严格遵守安装程序和操作规程，确保安装质量。
（3）安装完成后，进行调试，确保起重机械的各部件工作正常、性能稳定。
3. 起重机械使用（1）使用前，对操作人员进行安全技术培训，确保熟练掌握操作技能。
（2）严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业。
（3）定期对起重机械进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 起重机械检查与维护（1）制定检查维护制度，明确检查维护周期、内容和方法。
（2）定期对起重机械进行检查，发现问题及时整改。
（3）做好维护保养记录，为设备运行安全提供保障。
5. 起重机械拆卸与运输（1）拆卸前，制定详细的拆卸方案，明确拆卸顺序、方法及要求。
（2）拆卸过程中，严格遵守操作规程，确保安全、有序进行。
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高填方施工方案起重机修理、安装施工方案及安全保证措施编制审核批准卫华集团有限公司起重机修理安装施工方案及安全保证措施第一章基本情况焦作万方铝业有限公司现有2台双梁桥式起重机，计划外委专业厂家对2台起重设备按国家有关标准进行修理后进行安装使用。
要求修理改造安装后符合国家起重机标准第二章修理、安装方案实施计划一、质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
二、施工进度保证措施1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。
2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。
3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。
三、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。
5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。
8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。
9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。
10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。
11、必须设有专职或兼职安全人员。
12、必须按安全要求保证安全施工。
四、现场文明施工为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施：1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。
2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要及时收集处理。
3、施工中的工具和设备，要摆放整齐，标识明显，符合“5S”要求。
4、施工用的电源和电气设备，严格按照《岗位工操作规程》作业。
5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。
6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。
7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。
8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。
五、人员组织根据该起重机修理工作量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员8人，即项目经理1人，技术工人7人（其中电工1人，钳工5人，焊工1人）。
六、起重机修理机具及检验器具选用2）主要检验仪器及量具七、起重机修理施工工艺及操作方法一、起重机修理工艺顺序1、大车运行部分修理2、小车运行部分修理3、起升部分修理4、电器部分修理二、起重机修理前工作准备1.1、熟悉被修起重机资料；1.2、观察检测车间现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定；1.3、清除修理现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识；三、装配技术要求1、机械传动装配要求1.1、所有机件，必须经检查合格后，方可用来进行装配。
1.2、外购件必须有足以证明可以使用的文件。
1.3、所有机件的内外表面，在装配前必须清除毛刺、切屑、油污等脏物。
1.4、各机件的配合面及磨擦面不允许有损伤情况。
如有轻微刻痕，在不影响使用性能的情况下，经技术工程师同意后，允许用油石或刮刀修理。
1.5、机件在装配前，互相配合表面需用煤油洗净，干后涂上清洁的润滑油再装。
1.6、箱体及各种零件不准有裂纹，与其它零件连接处应紧密，不准有漏油现像。
1.7、各种毡垫、密封件，必须很好地起到密封作用，严防漏油。
毡圈的装配前，应先浸透油。
1.8、润滑管路在装配前必须洗刷干净，装配时用压缩空气吹净管内所有杂物，润滑油管不准有凹痕、柔折、挤压和破裂等现象，以保证管路清洁畅通。
1.9、机件装配后，各润滑点应注入按规定牌号和定量的润滑油脂。
1.10、开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度大于90°1.11、圆锥销和圆柱销，应很好地与孔接触，其接触情况用涂色法检查，实际接触面积接触面积应占整修正表面面积50%以上，装入后两端伸出长度大致相等，其垂直度偏差不许大于0.5/100。
1.12、螺栓、螺钉头部及螺母与机件支承面的接触，不许倾斜和留有间隙。
1.13、铰过的光制螺栓孔，必须达到图标要求及标准规定的光洁度，其不圆度和不圆柱度不允许超过孔的直径公差范围。
1.14、螺孔铰丝必须不小于图纸规定的深度，并且不许歪斜。
其不垂直度按GB1184-75的Ⅱ级精度。
1.15、各机件上的紧固零件，不准有松动现象。
紧固螺钉、螺栓时，不得按其排列顺序拧紧，应对称地逐步地拧紧。
八、起重机电气修理检修工艺及技术要求1、施工时电缆进出配电柜、控制柜造成的孔洞必须进行封堵。
2、配电柜、控制柜的进线电缆及负荷电缆牌应标注清楚。
3、进出配电柜、控制柜的的电缆应先作电缆头并固定牢固后接线。
4、电缆接线时一律套端子号，现场设备的端子号应与接线图一一对应。
5、配电柜、控制柜内所有导线均用绑线捆扎好，排列整齐、美观。
6、配电柜、控制柜内电气元件有对应中文标识，标识清楚准确。
7、继电器、接触器、开关等的触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀或损坏。
8、电气设备检修工艺9、电器部分修理更换装配调整（一）把拆下的电器元件和控制联动台或凸轮、电机等，进行外观检验，和绝缘电阻的测试，根据有关标准规定进行拆除报废，更换新的元件。
第三章起重机安装工艺一、双梁桥式安装工艺一）起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为16-32 t各一台，叉车起重量3t一台，20t拖车1台，2、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车；②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固；④让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上；⑤吊装附件；二）起重机械主体设备的安装技术要求1由车轮量出的跨但主动轮的跨度值与被动三）桥式起重机安装施工工艺顺序图四）起重机安装工艺※起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
1.2、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.3、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.4、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
1.5、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
1.6、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
1.7、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
※起重机桥架吊装1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2，然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别用螺栓紧固。
※小车的吊装1、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业。
2、吊索及机具的拴挂估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。
3、检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
4、吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。
※附属设施安装1、走台栏杆、梯子安装1.1、走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行连接。
1.2、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
1.3、司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，先将各连接件定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。
1.4、司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓紧固。
1.5、吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。
1.6、安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊脚高度≥6mm。
2、导电线挡架的安装2.1、起重机大车导电线档架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓紧固，防止吊钩碰撞导线。
2.2、大车行走车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，档架下面离轨道10mm左右。
3、起升限位开关、安全尺档板的安装按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车运行限位开关，安装上使起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。