煤矿掘进顶板管理课件
煤矿顶板管理技术培训课件

煤矿顶板支护基本情况
二
金属支架支护原理与技术
三
锚杆(索)支护理论与技术
一、煤矿顶板支护基本情况
(一)煤矿顶板灾害形势严峻
巷道是井工煤矿开采的必要通道,巷道围岩的稳定与否直
接影响着煤矿的安全高效生产;
我国煤矿新掘巷道长度约
,其中
,规模巨大,居世界第一位。
井工煤矿开采示意图
巷 道
一、煤矿顶板支护基本情况
在松散体安装锚杆,能够形成以锚头和紧固端为顶点的锥形 压缩区,压缩区内松散体由于受挤压而保持稳定; 间排距足够小,锥形压缩体重叠连接。
锚杆组合拱原理
三、锚杆(索)支护理论与技术
巷道冒顶隐患分级指标体系和分级方法
将巷道冒顶隐患分级分为Ⅳ级
将巷道顶板分为四级,其中Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级顶板的最大冒顶高度分别为 1.5m、3.5m、5.5m,Ⅳ级顶板最大冒顶高度不确定,冒顶隐患级别最高。
在顶板上部有稳定岩层,将破坏区载荷悬吊于稳定岩层(图a); 在比较软弱的围岩中,巷道开掘后应力重新分布,出现松动破碎区,在 其上部形成自然平衡拱,将松动破碎区载荷悬吊于巷道冒落拱上 (图b)。
图a
图b
三、锚杆(索)支护理论与技术
组合梁理论
锚杆作用实质在于锚杆将邻近顶板的若干岩层锚固成一个较厚的 组合岩梁,这种组合梁在上覆岩层载荷作用下,最大弯曲应变和应力 大大减小,挠度也显著减小。
巷道跨度为5m时锚杆支护参数(无锚索支护)
三、锚杆(索)支护理论与技术
底臌的处理方式
底臌成因复杂,找到根源,实施对策,一般原则: “强帮固顶治底臌”
底臌处理常用技术手段。(1)可采用注浆锚杆(索),或注浆锚杆与注浆锚索联合支 护,能有效地提高底板强度,防止底臌或减小底臌量;(2)采用加长底角锚杆及底角注 浆锚杆(扎角锚杆),也能有效地控制巷道底臌;(3)遇水泥化或无法在巷道底板打注 浆孔时,采用封闭型可缩性U型钢支架控制底臌。
《煤矿顶板管理》课件

失败案例
未注重顶板管理的煤矿发生严重顶板事故,造成重 大人员伤亡和经济损失。
煤矿顶板管理的未来发展
技术创新
• 应用先进技术进行顶板 监测和治理
• 发展智能化顶板管理系统
管理模式创新
适应环保要求
• 探索适合本地情况的顶 板管理模式
• 加强与相关部门的联动合作
《煤矿顶板管理》PPT课 件
本课件介绍煤矿顶板管理的定义、目的以及重要性,展示煤矿顶板管理的主 要内容和实施步骤,通过案例分析探讨未来发展,并提出建议。
什么是煤矿顶板管理
1 定义
煤矿顶板管理是指对煤矿开采过程中的顶板进行科学管理和有效控制的措施。
2 目的
旨在保证矿井顶板的稳定和安全,防范地质灾害和矿井事故的发生。
煤矿顶板管理的重要性
1 风险防范
科学管理顶板,减少地质灾害和矿井事故的风险,确保矿工的人身安全。
2 事故化解
能够及时发现和处理潜在的顶板问题,防止事故因顶板失稳而导致。
煤矿顶板管理的主要内容
规范管理
• 制定严格的顶板管理规 章制度
• 落实安全生产责任制
安全预防
维护修理
• 加强煤矿顶板稳定性监测 • 进行及时有效的治理和防护
• 推动煤矿顶板治理与环 境保护相结合
• 提升绿色矿山建设水平
煤矿顶板管理的建议
1 强化监管
建立完善的监督机制,加大对煤矿顶板管理的监管力度。
2 加强培训
提高煤矿从业人员顶板管理的技能和意识。
3 推广先进技术
将先进的顶板管理技术和理念推广到全行业。
结语
煤矿顶板管理对于确保矿井安全和稳定具有重要性和必要性。通过科学实施 的步骤和不断创新的发展方向,能够有效预防地质灾害和事故的发生。
煤矿井下掘进工作面顶板的管理

煤矿井下掘进工作面顶板的管理摘要:煤炭开采过程中,由于地下环境具有一定的复杂性,导致煤矿开采存在许多安全隐患,保障煤矿的安全生产成为煤矿开采任务中的重中之重。
据统计,近半的井下事故都是源于顶板事故,工作面在掘进过程中,如果存在安全漏洞,会导致安全事故的发生。
因此,为了保证工作面掘进的安全,必须强化工作面顶板的管理,尽量为井下安全生产创造有利条件。
煤矿安全管理者要意识到工作面顶板管理的重要性,通过分析存在的影响因素,制定合理的工作面顶板管理措施,为井下作业创造安全的生产环境。
关键词:掘进工作面;顶板管理;安全生产;支护1 引言煤矿工作面顶板管理对煤矿安全开采有着及其重要的作用,通过强化工作面顶板支护工作,可以有效提高煤矿生产安全性。
在掘进中,巷道会受到外力的持续作用,应力条件发生变化,围岩结构原有的平衡状态会遭到破坏,在这种条件下,如果缺少相应的顶板管理工作,会导致各种安全问题的出现,甚至会引发较大的安全事故。
因此,为了控制围岩结构发生受力不平衡而引发的安全事故,必须采取合理的支护措施,开展掘进工作面管理工作,确保煤矿开采作业具有安全的环境[1],[2]。
2 煤矿掘进工作面顶板存在的安全问题2.1 地质条件核桃峪煤矿8煤的直接顶板主要岩性为粗砂岩、粉砂岩泥岩。
RQD为30%~88%,岩石完整性较差,岩石强度较小;间接顶板主要岩性为粉砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、中砂岩,全区普遍发育,RQD为27~98%,岩石完整性较差,岩石强度较低,属不坚固岩石。
总体来说,核桃峪煤矿煤层顶板一般砂岩、泥岩互层,各分层较薄,难以找到较为稳定的、岩性较好的层位。
且在煤层顶底板的煤岩交接位置,岩性较差,维护困难。
2.2 掘进和支护面临的困难核桃峪煤矿该巷道掘进以综掘机割煤方式为主。
由于核桃峪煤层较深,施工的过程巷道所受到的压力相对较大,顶板容易垮落或离层,增加了支护难度。
同时由于掘进和支护工作对技术人员有较强的技术性与专业性要求,从支护作业材料选择到掘进及支护施工技术差异都会对顶板安全产生一定的影响,给矿井的安全施工带来安全隐患[3]。
煤矿掘进工作面顶板支护管理技术

煤矿掘进工作面顶板支护管理技术摘要:煤矿掘进工作面中顶板支护常见的问题在于岩层整体缺乏可靠性、顶板支护缺乏科学有效的固定、难以保障顶板支护质量。
煤矿掘进工作面常用的顶板支护技术包括以预留柱支护、可缩性支架、矿用支护型钢等为主的被动支护技术和以锚杆支护技术为主的主动支护技术。
要通过确保顶板支护具有良好的承载能力、加强对施工人员的安全培训、增强煤矿掘进工作面的承载能力、强化支架强度、对流变加强控制等措施加强顶板支护管理,保障煤矿掘进工作面中的顶板支护质量。
关键词:煤矿掘进工作面;顶板支护管理技术引言在煤矿生产中,掘进工作面顶板支护作业是保障生产安全、减少安全事故的有效措施。
为确保煤矿掘进工作面顶板支护效果,应做好管理工作,从完善制度体系、做好检测与管理、稳定煤层、加强厚煤层管理等方面入手,切实确保顶板支护作业质量,从而实现生产安全。
1煤矿掘进支护技术分析1.1临时支护技术进机械设备的安全性,可以采取临时支护技术。
煤矿掘进作业中,通常需要使用综合掘进机设备,此时采取临时支护技术的时候,可以借助掘进液压系统。
这种临时支护技术有着广泛的应用范围,且经实践证实有着理想的应用效果,可以提高煤矿开采质量与数量,也能确保煤矿开采作业的安全性。
实际作业中,在对掘进机械进行应用之前,应对液压装置的性能、整体系统的稳定性进行全面排查,切实做好这两项工作之后,才能使用掘进机械进行作业,并要严格遵循相关规范标准的要求,确保煤矿掘进作业的安全、顺利进行。
1.2直接破顶技术在煤矿掘进支护中,实际使用直接破顶技术的时候,需要在掘进机械的配合下,有效破除断层顶部位置,确保围岩部位处于平衡状态,提高围岩结构的稳定性、安全性。
这个过程中,锚网可以发挥支护作用。
煤矿掘进作业过程中,顶板岩石强度通常低于5MPa,落差一般低于2m,导致围岩顶部比较容易出现破碎,这无疑会增加顶板支护的难度。
岩层呈现层次递进或者是坡度较大的情况下,也可以采取直接破顶技术进行支护作业。
煤矿顶板管理专题培训课件

一、《煤矿安全规程》(2016版)
➢第102条:采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时,应遵守下列
规定:
锚杆(索)的形式、规格、安设角度,混凝土强度等级、喷体厚度,
挂网规格、搭接方式,以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计 或者作业规程中明确。
采用钻爆法掘进的岩石巷道,应当采用光面爆破。打锚杆眼前,必
须采取敲帮问顶等措施。
锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。煤巷、半煤岩巷支护必须
进行顶板离层监测,并将监测结果记录在牌板上。对喷体必须做厚度 和强度检查并形成检查记录。在井下做锚固力试验时,必须有安全措 施。
遇顶板破碎、淋水,过断层、老空区、高应力区等情况时,应加强
支护。
(四)液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理
液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
(五)采煤机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离,
应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距 离或者发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。
(六)严格控制采高,严禁采高大于支架的最大有效支护高度。
当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小有效支护高度。
一、《煤矿安全规程》(2016版)
➢第98条:采煤工作面不得任意留顶煤和底煤,伞檐不得超过作业规程
的规定。采煤工作面的作面必须存有一定数量的备用支护材料。严禁使用折
损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。
在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质
作业的安全距离,放顶区内支架、支柱等的回收方法,必须在 作业规程中明确规定。
放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽
人等危险的安全地点工作。
煤矿掘进顶板管理课件

02
在掘进过程中,应及时进行永久支护,以防止顶板长时间暴露在空气中。永久支护可以采用锚杆、锚索、钢带、钢筋网等材料进行联合支护。
循环作业
03
在掘进过程中,应采用循环作业的方式,即按照掘进、支护、检查的顺序进行循环,以确保顶板的稳定性和作业安全。
掘进中的顶板管理
在掘进结束后,应对已完成的巷道进行质量检测,检查巷道的断面尺寸、支护质量等是否符合设计要求。
支护设计
根据调查结果,进行支护设计。选择适当的锚杆、锚索、钢带、钢筋网等支护材料,设计合理的支护参数,以确保顶板的稳定。
临时支护
在掘进前,应设置临时支护,以防止顶板突然坍塌。临时支护可以采用木支柱、金属支柱或液压支柱等。
监测监控
01
在掘进过程中,应实时监测顶板的稳定性,如发现异常情况应及时采取措施进行处理。同时,应使用各种传感器和监测仪器对顶板进行实时监控,以获取顶板的动态信息。
智能化顶板监测技术
随着科技的发展,智能化顶板监测技术逐渐应用于煤矿掘进顶板管理中。通过安装智能传感器和监测系统,可以实时监测顶板的应力分布、位移变化和裂缝发展等情况,为预防顶板事故提供科学依据。
实时预警与自动控制
智能化顶板监测技术具备实时预警和自动控制功能。当监测到异常情况时,系统能够及时发出警报,并自动采取控制措施,如调整支护参数或启动应急预案,确保安全生产。
某矿掘进工作面面临顶板破碎、稳定性差的问题,为确保安全生产,决定采取顶板加固措施。
工程背景
采用注浆、锚杆(索)等加固方法,提高顶板岩体的整体性和承载能力。
加固方案
加固工程实施后,顶板稳定性得到显著提高,有效降低了冒顶、片帮等事故的发生率。
实施效果Biblioteka 案例二:某矿掘进工作面顶板加固工程实践
煤矿采掘及顶板技术管理体系

××公司煤矿采掘及顶板技术管理体系(试行)二0一四年十月前言“水、火、瓦斯、煤尘、顶板”是煤矿五大自然灾害,零星事故尤其以顶板为最,随着公司井工矿生产建设规模不断扩大,产能不断上升,与2012年相比,新增资源整合技改、在建、筹建的矿井五座,新增产能近1000万吨,但长期以来露天矿的规模及产能一直占据绝对优势,技术相对较成熟,井工矿技术管理相对较弱,尤其是采掘工作面顶板管理相对成熟的体制机制不健全,采矿设计、巷道布置和支护设计等技术管理及应付顶板事故的能力相对不足,一定程度上影响采掘工作面的安全生产。
但是,采掘工作面顶板管理与采掘生产施工管理关系密切,必须从采矿设计、技术管理、施工及日常性的质量监管等方面加强采掘工作生产技术管理,才能有效地从宏观与微观两个方面做好采掘工作面的顶板管理工作,杜绝顶板事故,为此,特制定《平朔集团有限公司采掘及顶板技术管理体系》,以指导和规范采掘技术管理工作,进而促进顶板管理水平的提高。
通过建立专项体系,提供组织保障,建立专项制度,提供责任保障,建立专项流程,提供工作保障,建立专项考核,提供管理保障,形成层级清晰、制度规范、流程顺畅、管理有序的××采掘及顶板技术管理体系,以提高采掘工作面的技术管理水平和确保安全生产。
目录第一章总则 (1)一、编制目的 (1)二、指导思想 (1)三、编制原则 (1)四、编制依据 (2)第二章公司采掘及顶板技术管理组织机构 (3)第一节管理机构 (3)一、领导小组 (3)二、组织架构 (3)第二节职责划分 (3)第三章采掘技术管理 (5)第一节总则 (5)第二节采掘技术管理职责 (5)第三节矿井采掘设计的有关规定 (7)第四节作业规程、安全技术措施管理规定 (10)第五节采区及工作面支护设计 (12)一、采区(盘区)设计 (12)二、采掘工作面支护设计 (14)第五节监督检查 (16)第四章采掘顶板管理 (16)第一节总则 (16)第二节职能界定 (17)第三节一般规定 (17)第四节掘进工作面顶板管理 (18)第五节巷道修护的顶板管理 (19)第六节回采工作面顶板管理 (19)第七节锚杆支护管理 (20)第八节隐蔽工程管理办法 (23)第九节采掘工作面顶板管理考核办法 (24)第五章采掘工作面过地质构造顶板管理 (27)第一节总则 (27)第二节地质构造预测预报要求 (28)第三节地质构造和顶板管理评级标准 (30)第四节技术管理标准 (31)第五节组织管理和汇报程序 (34)第六节监督检查和日常管理 (36)第六章矿压监测 (37)第七章技术资料管理 (40)第八章考核 (42)第一节公司采掘工作面顶板安全管理奖罚制度 (42)第二节矿井采掘工作面顶板管理安全奖罚制度 (44)第三节附则 (45)第一章总则一、编制目的加强采掘及顶板技术管理工作,落实采掘管理岗位责任制,提升技术管理水平,有效防范事故,保障煤矿职工生命,确保安全生产,制定本体系。
煤矿开采安全管理培训课件(54页)

(二) 煤尘爆炸
1 .煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备 以下四个条件,缺一不可。
( l )煤尘具有爆炸性.(有的不具有爆炸性。
) 一般认为煤的挥发分大于 10 %时基本 上届于爆炸性煤尘。
(2)煤尘必须悬浮在空气中,并达到一定的浓度。
我国煤尘的爆炸下限浓度:褐煤为45~55克/m3; 烟煤为110~335克/立方米。上限浓度一般为 1500~2000克/立方米。 爆炸力最强的煤尘浓 度为 300 一 400 g / m3。
第二节 矿井通风
煤矿“一通三防”: “一通三防”指的是加强矿井通风,防瓦 斯、防煤尘和防火灾事故的发生。 搞好“一通三防”工作,是煤矿安全工作 的重中之重,也是杜绝重大事故,实现煤 矿安全状况根本好转的关键。
(一)矿井通风的基本任务
1 .供给井下人员呼吸所需要的氧气。 2 .稀释和排除井下的各种有害气体和矿 尘。 3 .调节井下气候条件,创造良好的作业 环境。
(四)瓦斯涌出形式
( l )普通涌出,普通涌出是指瓦斯从采落煤(岩) 层的微小孔隙长时间地、均匀地放出的形
式,它是矿井瓦斯涌出的主要形式。 ( 2 )特殊涌出。特殊涌出包括喷出和突出。在 短时间内,大量处于高压状态的瓦斯,从采掘工 作面的煤岩裂隙中,突然涌出的现象叫喷出;如 在突然喷出的同时,伴随有大量的煤(岩)抛出, 并有强大的机械效应,则叫煤(岩)与瓦斯突出。
(二)矿井瓦斯防治
广义上讲,矿井瓦斯是矿井所有有毒、有 害气体的总称。
由于其中沼气的含量占 80 %以上,所以, 习惯上又把沼气叫做瓦斯。
在有的场合,沼气也叫做甲烷,瓦斯是煤 矿五大自然灾害之首。
瓦斯事故是煤矿安全的“第一杀手”。
(三)瓦斯的性质
1 .瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。 2 .瓦斯密度为 0.554 。 3 .瓦斯扩散性很强,是空气的 1.6 倍。 4 .瓦斯微溶子水。 5 .瓦斯不助燃,但与空气混合达到一定浓度 后,遇火源可燃烧、爆炸。 6 .瓦斯本身无毒,但空气中瓦斯浓度增加,氧 含量相应减少会因缺氧使人窒息。
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3. 岩石的破坏类型
研究表明:不论加载方式如何,岩石总是被拉坏或剪坏。
拉坏(岩石断裂面明显离开,断裂面间没有错动) 剪坏(岩石断裂不离开,断裂面一定发生错动)
岩石被压坏的原因是因为与压应力不垂直的平面上出 现剪应力,当剪应力达到极限时被剪切破坏。
4.岩石的硬度(坚固性)
岩石的硬度、一般理解为岩石抵抗其他 较硬物体侵入的能力。硬度与抗压强度有联 系又有区别。对于凿岩、岩石的硬度比单向 抗压强度更具有实际意义、因为钻具对孔底 岩石的破碎方式多数情况下是局部压碎。所 以,硬度指标更接近反映钻凿岩石的实质和
固结性、粘结性、散粒状 按力学强度和坚实性:坚硬岩石、松软岩石 煤矿中常见:砂岩、石灰岩、砂质页岩、泥质页岩、粉砂 岩等
2. 岩石的强度:
在载荷作用下岩石变形,达到一定程度就会破坏。 (1) 抗压强度——岩石试件在压缩时所能承受的最大压 应力值。分单向、双向、三向抗压强度。 (2) 抗拉强度——岩石试件在拉伸时所能承受的最大拉 应力值。 (3) 抗剪强度——岩石抵抗剪切的极限强度。
2.各类破碎岩层
围岩很容易产生冒顶片帮
炭质页岩、 煤
二、顶、底板有关概念
位于煤层上面的岩层叫顶板,位于煤层下面的岩石叫 底板。
1.顶板
(1)伪顶——紧贴煤层,随采随落,厚度一般0.3m~ 0.5m。 (2)直接顶——位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上,由 一层或几层岩层组成,一般能随回柱放顶及时垮落。 (3)基本顶——位于直接顶之上(有时直接位于煤层之 上)厚而坚硬的岩层。能维持很大的悬露面积而不随直接 顶垮落。
大时
回采巷道和与集中胶带机道连通的 石门、围岩压力较大、特别是顶压 较大、顶底板相对移近率在10%-
35%之间
承载能力较大、 回采巷道和与集中胶带机道连通的 抗侧压能力较大 石门、围岩压力较大、压力较均匀、
顶压和侧压均较大、顶底板相对移 近率在10%-35%之间
3. 封闭曲线形可缩性金属支架
主要有圆形金属可缩性支架和方环形可缩性金属支
杆的破断力比右旋等强全螺纹钢锚杆的破断力高出20%以上。 (Ⅳ)左旋细丝预应锚杆因采用了合理的阻尼螺母,螺母材质为球墨铸铁,球墨铸铁和锚杆
1. 煤巷锚杆支护作用机理
• (1)悬吊理论 • (2)组合梁理论 • (3)组合拱(压缩拱)理论 • (4)最大水平应力理论
(1) 悬吊理论
• 机理:将巷道顶板较软弱 岩层悬吊在上部稳定岩层 上,以避免较软弱岩层的 破坏、失稳和塌落,锚杆 所受的拉力来自被悬吊的 岩层重量。
• 缺点:没有考虑围岩的自 承能力,而且将被锚固体 与原岩体分开。
硬岩
f=8-10
•
坚硬岩石 f=12-14
•
最坚硬岩石 f=15-20
5.围岩的分类
• 根据成因的不同、岩石分为岩浆岩、沉积岩、 变质岩。对于采掘工程来说、还要对岩石进行定量 的区分、以便能正确地进行工程设计、合理地选用 施工方法、施工设备、机具与器材。
• 工程实践与理论研究得出、围岩的稳定性主要 取决于岩体的结构和岩体强度、煤矿部门根据锚喷 支护与施工的需要、根据煤矿岩层的特点、制定了 围岩分类表。
(Ⅱ)锚杆锚固力高。因该锚杆杆体设计的螺纹方向为左旋方向和锚杆的搅拌树脂方向(右
旋)相反,在搅拌树脂的过程中会对树脂产生一个轴向挤压力,大量测试表明,同样杆体直径
和同样树脂的情况下,左旋细丝预应力锚杆的锚固力比右旋等强全螺纹钢锚杆锚杆,锚杆力可
提高20%以上。
(Ⅲ)杆体的有效断面大,锚杆强度高。大量试验表明,同直径同材质的左旋细丝预应力锚
实验研究结论:
• 岩石在不同受力状态下的各种强度值、一般符合下 列由大到小的顺序: 三向等压抗压强度>三向不等压抗压强度>双向抗 压强度>单向抗压强度>抗剪强度>抗拉强度
• 岩石的强度越高、其抵抗外力使其变形、破坏的能 力越强、则巷道越稳定。有的巷道可以利用围岩本身的 强度而不支护、就可以维持巷道的稳定。
2. 底板
(1)直接底——位于煤层之下、厚度较小(约0.2m~ 0.4m),常由泥岩、页岩、粘土岩组成。 (2)老底——位于直接底或煤层(无直接底时)之下, 一般由砂岩或石灰岩等坚固的岩层组成。
三、巷道支护技术
支护的作用在于改善围岩稳定状况和控制 围岩运动的发展速度、以维护安全的工作空间。 围岩是承受地压的主要结构、设置人工支护只 是为了改善和提高围岩自身支持能力。围岩不 仅是施载物体、又是承载结构体、围岩承载圈 和支护体是组构巷道的统一体、是一个力学体 系、是同时承受铅垂与水平作用力的厚壁圆筒、 巷道的开掘与支护都要为保持与改善围岩的自 持能力服务。
• 从技术经济上对比,锚杆支护可以节约大量钢材,减少材料运输工作量,减 轻工人的劳动强度和改善作业环境;
• 保持采煤工作面上下两道和开切眼的畅通,为回采工作面快速推进和高产高 效低成本生产创造有利条件;也提高了巷道的有效利用断面。
• 锚杆支护巷道施工简单,机械化程度高,可大幅度降低巷道支护成本,提高 掘进速度和生产效率。
南屯煤矿掘进班组长强化培训
掘进顶板管理
授课人:高 雷 南屯煤矿生产技术科
目录
• 一、矿山岩石基本性质 • 二、顶、底板有关概念 • 三、巷道支护技术 • 四、巷道顶板事故及防治技术 • 五、煤矿顶板事故案例分析
一、 矿山岩石基本性质
1. 岩石——是矿物的凝聚体(由各种造岩矿物或岩屑在地 质作用下按一定规律组合而成) 按成因:岩浆岩、沉积岩、变质岩 按固体矿物颗粒间的结合特征:
U型钢可缩性支架的力学性能及适用条件
序号 1
2 3
支架类型
半圆拱可缩性支 架
三心拱直腿可缩 性支架
三心拱曲腿可缩 性支架
主要力学特征
适用条件
承载能力较大、 特别是在均匀受
压时
回采巷道和与集中胶带机道连通的 石门、围岩压力较大、较均匀或有 一定侧压、顶底板相对移近率在
10%-35%之间
承载能力较大、 特别是在顶压较
※锚杆选型-尽可能选用预应力锚杆-以最小的扭矩产生最大的预应力。
※三力匹配问题和三径匹配问题
• 金属锚杆 – 左旋细丝锚杆(Q335、Q500)。 – 右旋全螺纹钢锚杆(Q500)。 – 圆钢麻花锚杆(Q215、Q335)
• 左旋预应力阻尼锚杆
– 是一种预应力锚杆。阻尼有树脂或塑料阻尼、销 式阻尼、金属盖片式阻尼三种。
2 方环形可缩性支架 承载能力大、抗 围岩松软、移近量大、底臌和两帮 底臌和两帮移进 移近量较严重、在使用非封闭支架 量的能力大、特 时、围岩移近率≥30%~35%、其压 别是肩压大、压 力不太较均匀、并在回风平巷使用 力不太均匀时 时更为有利
(三)锚杆支护
• 从支护机理上看,锚杆支护属于“主动”支护,可以充分利用围岩的自承能 力,提高巷道围岩的稳定性,将载荷体变为承载体。在相同生产地质条件下, 锚杆支护的巷道围岩变形量比棚式支护减少一半以上。
适用条件:
•锚杆可以锚固到顶板坚硬 稳定岩层
(2) 组合梁理论
• 机理:将锚固范围内的岩层挤紧,
增加各岩层间的摩擦力,防止岩石
沿层面滑动,避免各岩层出现离层 现象,提高其自撑能力。
• 将巷道顶板锚固范围内的几个薄岩 层锁紧成一个较厚的岩层(组合
梁)。在上覆岩层载荷的作用下,
这种组合厚岩层内的最大弯曲应变
(二) 金属支架
金属支架主要有梯形、拱形、封闭曲线 形支架。
1. 金属梯形支架 主要有梯形刚性和梯形可缩性支架两种、 其力学特征和适用条件见下表。
梯形支架的力学特征及适用条件
序号
支架架型 主要力学特征
使用条件
1 梯形刚性支架 不可缩承载能 围岩较稳定、变形量较小、在
力较小
200mm左右、多用于巷道净端面
和应力都将大大减小,组合梁的挠 度亦减小。
适用条件:
• 缺点:将锚杆作用与围岩的自稳
作用分开;随着围岩条件的变化,
•层状地层
在顶板较破碎、连续性受到破坏时, •顶板在相当距离内不存在
组合梁也就不存在了。
稳定岩层,悬吊作用处于次
要地位。
(3) 组合拱(压缩拱)理论
• 机理:在破裂区中安装预应力锚
杆时,在杆体两端将形成圆锥形分 布的压应力,如果沿巷道周边布置 锚杆群,只要铺杆间距足够小,各 个错杆形成的压应力圆锥体将相互 交错,就能在岩体中形成一个均匀 的压缩带,即承压拱,这个承压拱 可以承受其上部破碎岩石施加的径 向荷载。在承压拱内的岩石径向及 切向均受压,处于三向应力状态, 其围岩强度得到提高,支撑能力也 相应加大。
难易程度。
坚固性系数的基本概念
• 岩石的坚固性是指岩石的爆破和凿岩的难易程度。分 级指标f 称普氏岩石坚固性系数。
• 这个分法将岩石按坚固性分为10级15种,在现场使用 不方便。为了简化,我国煤炭系统按坚固性将煤、岩 分类为:
•
软煤
f=1-1.5
•
硬煤
f=2-3
•
软岩
f=2-3
•
中硬岩
f=4-6
•
– 初期锚固力(或预应力)靠树脂粘结力实现。
– 锚杆搅拌完毕后需要等待40-60秒时间,然后打 开阻尼实现锚杆的预应力(初锚力)
– 锚杆的预应力产生范围只在非锚固范围实现。
– 该锚杆安装口诀是:
“一推”、“二转”、“三停”、“四紧”。
随着矿井开采深度加大和巷道断面的扩大,该类 锚杆应该是今后发展应用的主流锚杆。
1.较软的完整岩层 2.中硬的层状岩层 3.中硬的块状岩层
围岩长期不支护无碎块掉落现象
围岩较长时间不支护会出现小 块掉落现象
能维持一个月以上的稳定、会产 生局部岩块掉落
围岩的稳定时间仅有几天
岩种举例 完整的玄
武岩
胶结好的砂 岩、砾岩
砂岩、砂质 页岩