煤矿巷道顶板管理PPT课件
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煤矿巷道顶板管理概要
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• 5、上、下端头回柱放顶时，要确保后退路畅通， 卸柱时，要采用远距离操作，即卸载手把后端拴 绳，绳长不少于4.0m（或在过渡支架内侧操 作），卸载手把绳使用细软钢丝绳或皮条制作； 待回柱顶板垮落稳定后，方可拾取柱梁。上、下 端头禁止回柱放顶与拉过渡液压支架平行作业。 • 6、回柱时，坚持先支后回原则，按照由下而上、 由里向外的顺序进行。首先在放顶线次排，支设 上顶梁打好戗柱，再依次回放顶线排的戗柱、立 柱。端头回出的多余支柱运到指定位置、码放整 齐。
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二、特殊时期的顶板管理： 1、来压征兆： ①支架阻力激增，表现为支柱安全阀频繁开启； ②煤壁片帮严重；③采空区发出闷雷声。
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2、处理原则： 对片帮地段要超前移架，拉架时要做到少降快拉 或擦顶移架，缩小空顶面积，对端面冒顶要进行 接顶，工作面液压系统要完好，出现漏液要及时 停乳化泵处理，支架必须达到初撑力，减少顶板 下沉量。 破碎地段能超前移架的必须超前移架，不能超前 移架的，移架紧跟采煤机前滚筒进行，割一架停 机，移一架；及时超前支护，支护住端面顶板。 支架严禁超高，采取措施保证支架达到初撑力， 控制支撑压力进一步往煤壁前方移动。
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4、上、下端头支柱支设，初撑力不低于 90KN。在支架与煤帮之间的放顶线处，每 条顶梁下支设三棵立柱和两颗迎向老空的 戗柱，戗柱和立柱间隔支设，正常情况下 放顶线下立柱与戗柱柱脚间距0.2～0.3m， 当坡度变化大时，根据巷道坡度而定。关 门柱间隙不大于0.3m, 戗柱上端向老塘倾 斜10～20°。所有支柱拴防倒绳管理。端 头支护.JPG
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二、工作面端头支护及安全出口管理： • 1、正常情况下，工作面靠近端头的过渡支架能 够有效地维护住轨顺和皮顺的顶板，轨道顺槽、 皮带顺槽超前支护支设的单体支柱顶梁延续到放 顶线回撤。关门支护.JPG
• 5、上、下端头回柱放顶时，要确保后退路畅通， 卸柱时，要采用远距离操作，即卸载手把后端拴 绳，绳长不少于4.0m（或在过渡支架内侧操 作），卸载手把绳使用细软钢丝绳或皮条制作； 待回柱顶板垮落稳定后，方可拾取柱梁。上、下 端头禁止回柱放顶与拉过渡液压支架平行作业。 • 6、回柱时，坚持先支后回原则，按照由下而上、 由里向外的顺序进行。首先在放顶线次排，支设 上顶梁打好戗柱，再依次回放顶线排的戗柱、立 柱。端头回出的多余支柱运到指定位置、码放整 齐。
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二、特殊时期的顶板管理： 1、来压征兆： ①支架阻力激增，表现为支柱安全阀频繁开启； ②煤壁片帮严重；③采空区发出闷雷声。
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2、处理原则： 对片帮地段要超前移架，拉架时要做到少降快拉 或擦顶移架，缩小空顶面积，对端面冒顶要进行 接顶，工作面液压系统要完好，出现漏液要及时 停乳化泵处理，支架必须达到初撑力，减少顶板 下沉量。 破碎地段能超前移架的必须超前移架，不能超前 移架的，移架紧跟采煤机前滚筒进行，割一架停 机，移一架；及时超前支护，支护住端面顶板。 支架严禁超高，采取措施保证支架达到初撑力， 控制支撑压力进一步往煤壁前方移动。
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4、上、下端头支柱支设，初撑力不低于 90KN。在支架与煤帮之间的放顶线处，每 条顶梁下支设三棵立柱和两颗迎向老空的 戗柱，戗柱和立柱间隔支设，正常情况下 放顶线下立柱与戗柱柱脚间距0.2～0.3m， 当坡度变化大时，根据巷道坡度而定。关 门柱间隙不大于0.3m, 戗柱上端向老塘倾 斜10～20°。所有支柱拴防倒绳管理。端 头支护.JPG
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二、工作面端头支护及安全出口管理： • 1、正常情况下，工作面靠近端头的过渡支架能 够有效地维护住轨顺和皮顺的顶板，轨道顺槽、 皮带顺槽超前支护支设的单体支柱顶梁延续到放 顶线回撤。关门支护.JPG
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。
（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。
4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。
5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。
6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。
7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤矸坠落伤人。
8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。
9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。
顶板
二、局部冒顶事故和大冒顶事故 二、局部冒顶事故和大冒顶事故
顶板事故一般也称冒顶事故。冒顶事故通常分为两类，即局部冒顶事 顶板事故一般也称冒顶事故。冒顶事故通常分为两类， 故和大冒顶事故。 大冒顶事故。
（一）局部冒顶事故
•
1.局部冒顶事故是指采掘工作空间或井下其他工作地点局部范 1.局部冒顶事故
围内顶板岩石垮塌造成的冒顶事故。冒落高度一般不大，很少有冒高超过3 围内顶板岩石垮塌造成的冒顶事故。冒落高度一般不大，很少有冒高超过3 米以上的。它的影响范围较小，对采掘工作面生产形成的影响不大；因此 米以上的。它的影响范围较小，对采掘工作面生产形成的影响不大； 局部冒顶往往被忽视，以至于经类事故经常发生， 局部冒顶往往被忽视，以至于经类事故经常发生，形成人员伤亡的比重很 大。 • 局部冒顶事故通常是由于顶板破碎断裂而导致支护失效或没有支护所
5、巷道支护方式
• 1.砌碹支护 1.砌碹支护 • 砌碹支护是支护形式中最有力的支护形式。支护的材 砌碹支护是支护形式中最有力的支护形式。 料有料石、砖及混凝土。一般用于服务年限长的开拓巷道 料有料石、砖及混凝土。 及主要硐室。 及主要硐室。 • 2.棚式支护 2.棚式支护 • 棚式支护是煤矿准备巷道和回采巷道常见的支护形式。 棚式支护是煤矿准备巷道和回采巷道常见的支护形式。 • 3.锚杆支护 3.锚杆支护 • 锚杆支护目前是我国国有煤矿采用最多的支护形式， 锚杆支护目前是我国国有煤矿采用最多的支护形式， 由于其支护成本低廉、效果良好， 由于其支护成本低廉、效果良好，是我国井下巷道支护的 发展方向。 发展方向。 • 锚杆支护的配套形式：锚喷支护、锚网支护、 锚杆支护的配套形式：锚喷支护、锚网支护、锚网喷 支护、锚梁支护、锚杆钢带支护等。 支护、锚梁支护、锚杆钢带支护等。
顶板事故防治及警示案例培训课件(72页)
移近速度曲线
移近量曲线
➢采动影响阶段（Ⅲ）
采动影响是由于回采工作引起围岩应力 再次重新分布而造成的。这阶段中矿压 显现也最强烈。
➢采动影响稳定阶段（Ⅳ）
这是巷道围岩经受一次采动影响后重 新进入相对稳定的阶段，故其围岩移 动特征基本上与无采掘影响阶段类似。
（四）巷道矿山压力 显现的基本规律
➢ 巷道掘进阶段（Ⅰ）
为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木垛加强维护，并迎着岩 块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
顶板事故
矿山压力的概念
• 原岩应力：地下岩体在采动以前，由 于自重的作用在其内部引起的应力。
• 矿山压力：由于地下进行采掘活动而 在采掘空间周围的岩体中，以及在支 护物上所引起的力。
• 矿山压力显现：由于矿山压力的作用， 使围岩和各种人工支护物产生的力学 现象。
• 第一节 矿山压力显现规律及影响因素
• 顶煤运移规律及对矿压显现有显著影响。支架上方的顶煤经过了支 承压力作用发生了破碎，刚度降低，但破碎程度与顶煤强度，裂隙 分布和支承压力分布情况等有关，坚硬顶煤的运移始动点距煤壁距 离较小，累计位移量较小，顶煤的破碎效果较差，传递上覆岩层作 用的能力较强，则表现出的矿压显现明显。
• 支承压力分布区前移。放顶煤开采时，工作面前方的支承压力区距 煤壁距离较大，发生前移。对软煤而言，支承压力峰值点距煤壁距 离较硬煤的大，峰值小，分布平坦。
刀柱法
采煤作业时的顶板管理方式
缓慢下沉法
充填法
全部垮落法
矿山压力的基本概念
采矿开挖引起 的应力集中
水平原岩应力 铅垂原岩应力
矿山压力显现
顶板事故的产生
采矿岩石开挖 原岩应力重新分布
开挖空洞周边应力集中
煤矿顶板管理措施
煤矿顶板管理措施-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
煤矿顶板管理措施
1、依据地质资料、设计要求，合理确定支护形式、支护材料和规格。
加强工程质量管理，严格控制巷道宽度，对护顶煤必须留够，严格按工程质量标准检查、验收，坚持每月工程质量验收制度。
2、遇到地质条件发生变化，必须及时制定相应的支护形式和支护方法及特殊情况下的顶板管理措施。
3、严格执行敲帮问顶制度，发现顶板离层，且处理不掉时应进行支护，并及时处理掉顶板及两帮的活煤、活矸。
4、工作面放完炮后，放炮工和打眼工必须对本工作面进行敲帮问顶，处理活矸、活煤，待顶板处理完好稳定后对工作面空顶部分进行支护。
5、装拉工进入工作面时，首先要进行敲帮问顶工作，确认排除危险后方可进入工作面工作。
6、定期或不定期对运输巷道进行检查，处理顶板的活煤，进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理。
对巷道支护的临时支柱，如有碰倒、碰坏的，必须立即扶好或更换。
7、对顶板破碎带，要制定特殊情况下的支护措施，做到安全、可行、可靠。
8、配备专职安全工主抓顶板管理工作，巡回观察、监督、检查，严把支护质量关及工程质量关。
9、加强顶板位移、动态监测，为生产安全提供信息。
2。
巷道支护与顶板管理培训课件ppt
班组长培训
巷道支护与顶板管理
班组长培训
支护的作用
支护的作用在于改善围岩稳定状况 和控制围岩运动的发展速度、以维护安 全的工作空间。围岩是承受地压的主要 结构、设置人工支护只是为了改善和提 高围岩自身支持能力。围岩不仅是施载 物体、又是承载结构体、围岩承载圈和 支护体是组构巷道的统一体、是一个力 学体系、是同时承受铅垂与水平作用力 的厚壁圆筒、巷道的开掘与支护都要为 保持与改善围岩的自持能力服务。
种、其力学特性和适用条件见下表。 封闭曲线形可缩性支架的力学特性及适用条件表
序号 1
2
支架架型 圆形可缩性支架
主要力学特征
承载能力大、抗 底臌和两帮移近 量的能力大、特 别是在均压时
方环形可缩性支架 承载能力大、抗 底臌和两帮移进 量的能力大、特 别是肩压大、压
使用条件
围岩松软、移近量大、底臌和两帮 移近量较严重、在使用非封闭支架 时、围岩移近率≥30%～35%、在压 力较均匀、并在回风平巷使用时更 为有利
三、锚杆支护
班组长培训
紧固作用 压缩(组合)拱作用
三、锚杆支护 2、锚杆支护类型
班组长培训
锚杆支护类型很多、按锚杆材料分类、 有木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、 快硬水泥锚杆。按锚杆作用方式分类、有 端部锚固型锚杆、全长胶结型锚杆、摩擦 型锚杆、长锚索法。
三、锚杆支护
班组长培训
常见的两种主要锚杆支护如下：
(4)使用锚固剂固定锚杆时、应将孔壁冲洗干净、砂浆锚杆 必须灌满填实。
(5)软岩使用锚杆支护时、必须全长锚固。
一、《煤矿安全规程》有关 巷道支护的规定
班组长培训
(6)采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时、必须采 用潮料、并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射 前、必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员 必须佩戴劳动保护用品。
巷道支护与顶板管理
班组长培训
支护的作用
支护的作用在于改善围岩稳定状况 和控制围岩运动的发展速度、以维护安 全的工作空间。围岩是承受地压的主要 结构、设置人工支护只是为了改善和提 高围岩自身支持能力。围岩不仅是施载 物体、又是承载结构体、围岩承载圈和 支护体是组构巷道的统一体、是一个力 学体系、是同时承受铅垂与水平作用力 的厚壁圆筒、巷道的开掘与支护都要为 保持与改善围岩的自持能力服务。
种、其力学特性和适用条件见下表。 封闭曲线形可缩性支架的力学特性及适用条件表
序号 1
2
支架架型 圆形可缩性支架
主要力学特征
承载能力大、抗 底臌和两帮移近 量的能力大、特 别是在均压时
方环形可缩性支架 承载能力大、抗 底臌和两帮移进 量的能力大、特 别是肩压大、压
使用条件
围岩松软、移近量大、底臌和两帮 移近量较严重、在使用非封闭支架 时、围岩移近率≥30%～35%、在压 力较均匀、并在回风平巷使用时更 为有利
三、锚杆支护
班组长培训
紧固作用 压缩(组合)拱作用
三、锚杆支护 2、锚杆支护类型
班组长培训
锚杆支护类型很多、按锚杆材料分类、 有木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、 快硬水泥锚杆。按锚杆作用方式分类、有 端部锚固型锚杆、全长胶结型锚杆、摩擦 型锚杆、长锚索法。
三、锚杆支护
班组长培训
常见的两种主要锚杆支护如下：
(4)使用锚固剂固定锚杆时、应将孔壁冲洗干净、砂浆锚杆 必须灌满填实。
(5)软岩使用锚杆支护时、必须全长锚固。
一、《煤矿安全规程》有关 巷道支护的规定
班组长培训
(6)采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时、必须采 用潮料、并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射 前、必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员 必须佩戴劳动保护用品。
煤矿顶板管理专题培训课件
道时，必须采取超前支护或者其他措施。
一、《煤矿安全规程》（2016版）
➢第102条：采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，应遵守下列
规定：
锚杆（索）的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，
挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计 或者作业规程中明确。
采用钻爆法掘进的岩石巷道，应当采用光面爆破。打锚杆眼前，必
须采取敲帮问顶等措施。
锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。煤巷、半煤岩巷支护必须
进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌板上。对喷体必须做厚度 和强度检查并形成检查记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措 施。
遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应加强
支护。
(四)液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理
液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
(五)采煤机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离，
应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距 离或者发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
(六)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度。
一、《煤矿安全规程》（2016版）
➢第98条：采煤工作面不得任意留顶煤和底煤，伞檐不得超过作业规程
的规定。采煤工作面的作面必须存有一定数量的备用支护材料。严禁使用折
损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质
作业的安全距离，放顶区内支架、支柱等的回收方法，必须在 作业规程中明确规定。
放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽
人等危险的安全地点工作。
一、《煤矿安全规程》（2016版）
➢第102条：采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，应遵守下列
规定：
锚杆（索）的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，
挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计 或者作业规程中明确。
采用钻爆法掘进的岩石巷道，应当采用光面爆破。打锚杆眼前，必
须采取敲帮问顶等措施。
锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。煤巷、半煤岩巷支护必须
进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌板上。对喷体必须做厚度 和强度检查并形成检查记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措 施。
遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应加强
支护。
(四)液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理
液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
(五)采煤机采煤时必须及时移架。移架滞后采煤机的距离，
应当根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距 离或者发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
(六)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大有效支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小有效支护高度。
一、《煤矿安全规程》（2016版）
➢第98条：采煤工作面不得任意留顶煤和底煤，伞檐不得超过作业规程
的规定。采煤工作面的作面必须存有一定数量的备用支护材料。严禁使用折
损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质
作业的安全距离，放顶区内支架、支柱等的回收方法，必须在 作业规程中明确规定。
放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽
人等危险的安全地点工作。
采煤工作面顶板管理基本知识
（一）顶板事故分类
按冒顶的力源进行分类： （1）压垮型：由垂直于层面方向的顶板力压坏采场支架而导致冒顶。 （2）漏冒型：因已破碎的顶板没有得到有效防护受重力作用冒落而导致
的冒顶。 （3）推垮型：由平行于层面方向的顶板力推倒采场支架而导致的冒顶。 （4）综合型：两种或三种综合出现。
1.压垮型冒顶
（主要发生在老顶来压时）
二、煤层顶底板岩层构成
直接顶的完好程度将直接影响工作面的安全及工作面的工 作效率，而且也影响到支护方式的选择。直接顶的完好程 度取决于两个因素：一是岩层的力学性质；二是直接顶岩 层内各种原因造成的层理和裂隙的发育情况。直接顶岩层 内各种层理或裂隙等“弱面”的存在将直接影响到直接顶 在悬露时的稳定性。常常把这些“弱面”简称“劈”。而 其中有些“劈”的组合形式，对直接顶的稳定性影响较大。 这类游离岩块的劈可能在顶板毫无预兆的情况下发生局部 冒顶。
2019/7/26
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预防措施：
（1）尽量避免出现游离岩块 ①提高支架或支柱的初撑力，使下位顶板不离层， 并不沿煤壁断裂。 ②不在计划的工作面范围内开巷道。
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（2）已出现游离岩块时，在游离岩块范围内不正常回柱， 加强支护，用木支柱替换金属支柱，当游离岩块都进入采 空区时，再用绞车回柱。 （3）当游离岩块可能发生“复合顶板”推垮型冒顶时应 使用支架或支柱的初撑力防推。 （4）当工作面使用初撑力极低的摩擦支柱时，只能用 “整体支架”防“复合顶板”推垮型冒顶 （5）采用伪斜工作面布置。
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(二)压垮型冒顶的机理及预防措施 1.冒顶机理及预防措施
压垮型冒顶的顶板条件：
（1）直接顶薄，厚度小于采高的2~3倍。 （2）直接顶上面老顶分层厚度小于5~6m。
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破碎地段能超前移架的必须超前移架，不能超前 移架的，移架紧跟采煤机前滚筒进行，割一架停 机，移一架；及时超前支护，支护住端面顶板。 支架严禁超高，采取措施保证支架达到初撑力， 控制支撑压力进一步往煤壁前方移动。
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第三节 顺槽及端头顶板管理
一、支护要求：
• 轨顺、皮顺两巷超前支护均采用单体液压 支柱配合铰接顶梁支护方式，两顺槽的超 前支护长度都少于30m。皮顺、轨顺巷道 断层破碎带及超高地段，工作面来压前应 提前支护处理，超高地段造假顶，保证巷 道高度不大于3.0m，其它顶板来压处及时 支设点柱加强支护。见下图1306轨道顺槽 超前支护.JPG
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超 前 支 护 采 用 DW － 2500/ DW － 2800/ DW － 3200/ DW － 3500 单 体 液 压 支 柱 配 合 HDJA － 1200型金属铰接顶梁支护顶板，一梁一柱，柱 距1.2m。工作面轨顺打三排（距两帮及排间距 均为1.0m）；皮顺破碎机以里打三排，破碎机 以外打两排（距上帮、下帮均为1.0m，两排单 体排距为2.5m）。原支护的锚杆、钢筋梯和锚 索必须在放顶线排回撤，以加强顶板支护。见下 图1306轨道顺槽超前支护.JPG
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第二部分 掘进工作面顶板管理
• 第一节 巷道分类 • 第二节 支护工艺 • 第三节 管理措施
用公式 Q=CPBCSC/KC 式中： • Q----液压支架额定工作阻力，KN/架；
• C----备用系数，一般取1.1～1.2，取1.2；
• BC----控顶距，取4.09m； • SC----支架中心距，1.5m； • KC----取0.95;
• P---取500KN/㎡。
计算支架工作阻力：
Q＝1.2×500×4.09×1.5／0.95＝3874(kN/架)
• 本工作面配置95架ZY5000／12／26型掩 护式液压支架和5架ZY5600-14/28型掩护 过渡式支架,共100架液压支架,对工作面实 行全支护法管理。见下图
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一、正常工作时期顶板支护方式：
• 采用追机移架的方法对顶板进行及时支护，在采 煤机割煤后，先移支架，后移运输机。
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二、工作面端头支护及安全出口管理：
• 1、正常情况下，工作面靠近端头的过渡支架能 够有效地维护住轨顺和皮顺的顶板，轨道顺槽、 皮带顺槽超前支护支设的单体支柱顶梁延续到放 顶线回撤。关门支护.JPG
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2、当支架或刮板运输机出现上窜下滑，过渡液 压支架与轨道顺槽或皮带顺槽延续到放顶线回撤 的一排超前支护顶梁间距超过0.8m时，在刮板 运输机机头（尾）与放顶线之间加设单体液压支 柱配合HDJA－1200型金属铰接顶梁支护顶板， 即距靠近端头的液压支架0.3m处开始支设第一 排，依次按排距0.5m，柱距1.2m支设，加设的 支柱顶梁同样延续到放顶线回撤。
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3、如果靠近端头的支架不能有效地维护好刮板运 输机头、机尾上方的顶板，机头（尾）超出过渡 液压支架0.6m时，则在机头、机尾上方分别加 设4.2m的“∏”型钢梁维护顶板，“∏”型钢梁 成对交错使用，一梁三柱，迈步前移，且距液压 支架侧护板的距离不大于0.6m。成对使用的对 内的两根“∏”型钢梁中～中不大于0.6m，且 “∏”型钢梁沿倾向到最近一排铰接顶梁的距离 不大于0.8m。π形钢梁.JPG
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二、特殊时期的顶板管理：
1、来压征兆： ①支架阻力激增，表现为支柱安全阀频繁开启； ②煤壁片帮严重；③采空区发出闷雷声。
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2、处理原则：
对片帮地段要超前移架，拉架时要做到少降快拉 或擦顶移架，缩小空顶面积，对端面冒顶要进行 接顶，工作面液压系统要完好，出现漏液要及时 停乳化泵处理，支架必须达到初撑力，减少顶板 下沉量。
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根据以上计算结果
1、1306工作面选用ZY5000／12／26型掩护 式液压支架95架；
2、工作面上端头过渡支架配置2架，下端 头配置3架，型号为ZY5600/14/28；
全面共计100架支架。见下图
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第二节 工作面顶板管理
• 本工作面顶板管理采用全部垮落法。
• 正常情况下，采用及时移架少降快移一次到位的 方式移架，正常移架滞后采煤机后滚筒3～5架， 端面距不大于340mm，工艺为：割煤→移架→ 推移运输机。顶板破碎及过断层时，要紧跟采煤 机前滚筒带压移架或超前移架控制顶板,即：当
发现片帮严重时，不等采煤机割煤就进行移架， 再进行其它操作，工艺为：移架→割煤→移运输 机。
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一、采煤工作面顶板管理 二、掘进工作面顶板管理
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第一部分 采煤工作面顶板管理
第一节 支护设计 第二节 工作面顶板管理 第三节 顺槽及端头顶板管理
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第一节 支护设计
支架额定工作阻力确定
（以彭庄煤矿1306工作面为例）
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4、上、下端头支柱支设，初撑力不低于 90KN。在支架与煤帮之间的放顶线处，每 条顶梁下支设三棵立柱和两颗迎向老空的
戗柱，戗柱和立柱间隔支设，正常情况下 放顶线下立柱与戗柱柱脚间距0.2～0.3m， 当坡度变化大时，根据巷道坡度而定。关 门柱间隙不大于0.3m, 戗柱上端向老塘倾 斜10～20°。所有支柱拴防倒绳管理。端 头支护.JPG
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• 5、上、下端头回柱放顶时，要确保后退路畅通， 卸柱时，要采用远距离操作，即卸载手把后端拴 绳，绳长不少于4.0m（或在过渡支架内侧操 作），卸载手把绳使用细软钢丝绳或皮条制作； 待回柱顶板垮落稳定后，方可拾取柱梁。上、下 端头禁止回柱放顶与拉过渡液压支架平行作业。
• 6、回柱时，坚持先支后回原则，按照由下而上、 由里向外的顺序进行。首先在放顶线次排，支设 上顶梁打好戗柱，再依次回放顶线排的戗柱、立 柱。端头回出的多余支柱运到指定位置、码放整 齐。
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第三节 顺槽及端头顶板管理
一、支护要求：
• 轨顺、皮顺两巷超前支护均采用单体液压 支柱配合铰接顶梁支护方式，两顺槽的超 前支护长度都少于30m。皮顺、轨顺巷道 断层破碎带及超高地段，工作面来压前应 提前支护处理，超高地段造假顶，保证巷 道高度不大于3.0m，其它顶板来压处及时 支设点柱加强支护。见下图1306轨道顺槽 超前支护.JPG
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超 前 支 护 采 用 DW － 2500/ DW － 2800/ DW － 3200/ DW － 3500 单 体 液 压 支 柱 配 合 HDJA － 1200型金属铰接顶梁支护顶板，一梁一柱，柱 距1.2m。工作面轨顺打三排（距两帮及排间距 均为1.0m）；皮顺破碎机以里打三排，破碎机 以外打两排（距上帮、下帮均为1.0m，两排单 体排距为2.5m）。原支护的锚杆、钢筋梯和锚 索必须在放顶线排回撤，以加强顶板支护。见下 图1306轨道顺槽超前支护.JPG
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第二部分 掘进工作面顶板管理
• 第一节 巷道分类 • 第二节 支护工艺 • 第三节 管理措施
用公式 Q=CPBCSC/KC 式中： • Q----液压支架额定工作阻力，KN/架；
• C----备用系数，一般取1.1～1.2，取1.2；
• BC----控顶距，取4.09m； • SC----支架中心距，1.5m； • KC----取0.95;
• P---取500KN/㎡。
计算支架工作阻力：
Q＝1.2×500×4.09×1.5／0.95＝3874(kN/架)
• 本工作面配置95架ZY5000／12／26型掩 护式液压支架和5架ZY5600-14/28型掩护 过渡式支架,共100架液压支架,对工作面实 行全支护法管理。见下图
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一、正常工作时期顶板支护方式：
• 采用追机移架的方法对顶板进行及时支护，在采 煤机割煤后，先移支架，后移运输机。
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二、工作面端头支护及安全出口管理：
• 1、正常情况下，工作面靠近端头的过渡支架能 够有效地维护住轨顺和皮顺的顶板，轨道顺槽、 皮带顺槽超前支护支设的单体支柱顶梁延续到放 顶线回撤。关门支护.JPG
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2、当支架或刮板运输机出现上窜下滑，过渡液 压支架与轨道顺槽或皮带顺槽延续到放顶线回撤 的一排超前支护顶梁间距超过0.8m时，在刮板 运输机机头（尾）与放顶线之间加设单体液压支 柱配合HDJA－1200型金属铰接顶梁支护顶板， 即距靠近端头的液压支架0.3m处开始支设第一 排，依次按排距0.5m，柱距1.2m支设，加设的 支柱顶梁同样延续到放顶线回撤。
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3、如果靠近端头的支架不能有效地维护好刮板运 输机头、机尾上方的顶板，机头（尾）超出过渡 液压支架0.6m时，则在机头、机尾上方分别加 设4.2m的“∏”型钢梁维护顶板，“∏”型钢梁 成对交错使用，一梁三柱，迈步前移，且距液压 支架侧护板的距离不大于0.6m。成对使用的对 内的两根“∏”型钢梁中～中不大于0.6m，且 “∏”型钢梁沿倾向到最近一排铰接顶梁的距离 不大于0.8m。π形钢梁.JPG
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二、特殊时期的顶板管理：
1、来压征兆： ①支架阻力激增，表现为支柱安全阀频繁开启； ②煤壁片帮严重；③采空区发出闷雷声。
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2、处理原则：
对片帮地段要超前移架，拉架时要做到少降快拉 或擦顶移架，缩小空顶面积，对端面冒顶要进行 接顶，工作面液压系统要完好，出现漏液要及时 停乳化泵处理，支架必须达到初撑力，减少顶板 下沉量。
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根据以上计算结果
1、1306工作面选用ZY5000／12／26型掩护 式液压支架95架；
2、工作面上端头过渡支架配置2架，下端 头配置3架，型号为ZY5600/14/28；
全面共计100架支架。见下图
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第二节 工作面顶板管理
• 本工作面顶板管理采用全部垮落法。
• 正常情况下，采用及时移架少降快移一次到位的 方式移架，正常移架滞后采煤机后滚筒3～5架， 端面距不大于340mm，工艺为：割煤→移架→ 推移运输机。顶板破碎及过断层时，要紧跟采煤 机前滚筒带压移架或超前移架控制顶板,即：当
发现片帮严重时，不等采煤机割煤就进行移架， 再进行其它操作，工艺为：移架→割煤→移运输 机。
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一、采煤工作面顶板管理 二、掘进工作面顶板管理
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第一部分 采煤工作面顶板管理
第一节 支护设计 第二节 工作面顶板管理 第三节 顺槽及端头顶板管理
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第一节 支护设计
支架额定工作阻力确定
（以彭庄煤矿1306工作面为例）
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4、上、下端头支柱支设，初撑力不低于 90KN。在支架与煤帮之间的放顶线处，每 条顶梁下支设三棵立柱和两颗迎向老空的
戗柱，戗柱和立柱间隔支设，正常情况下 放顶线下立柱与戗柱柱脚间距0.2～0.3m， 当坡度变化大时，根据巷道坡度而定。关 门柱间隙不大于0.3m, 戗柱上端向老塘倾 斜10～20°。所有支柱拴防倒绳管理。端 头支护.JPG
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• 5、上、下端头回柱放顶时，要确保后退路畅通， 卸柱时，要采用远距离操作，即卸载手把后端拴 绳，绳长不少于4.0m（或在过渡支架内侧操 作），卸载手把绳使用细软钢丝绳或皮条制作； 待回柱顶板垮落稳定后，方可拾取柱梁。上、下 端头禁止回柱放顶与拉过渡液压支架平行作业。
• 6、回柱时，坚持先支后回原则，按照由下而上、 由里向外的顺序进行。首先在放顶线次排，支设 上顶梁打好戗柱，再依次回放顶线排的戗柱、立 柱。端头回出的多余支柱运到指定位置、码放整 齐。