钢制管道阴极保护电位检查片测试方法及应用
阴极保护电位测试操作规程
For personal use only in study and research; not for commercial use二十三、阴极保护电位测试操作规程一准备工用具：便携式参比电极、数字万用表、铁锹。
二检查1、检查确认便携式参比电极内部必须为饱和硫酸铜溶液（液体和硫酸铜固体并存），并充满容积的1/2以上。
2、检查确认数字万用表灵敏可靠。
三操作1、测试前清理干净参比电极底端的固体和杂质，将参比电极插入管道顶部上方1M范围的地表潮湿土壤中，保持参比电极与土壤电接触良好。
2、打开数字万用表，将量程选择在直流2V电压测试档，将黑色探针接在参比电极上，红色探针接在测试桩接线柱上，读取测量数据，并记录。
如发现保护电位达不到或超过允许范围时，及时向上级领导汇报。
3、对于腐蚀比较严重的地段，测试时应在管道上方距测试点1M左右挖一安放参比电极的深坑，将参比电极置与距管壁3~5CM的土壤上，用电压表调至适当量程，测量数据。
4、测量强制电流阴极保护受辅助阳极地电场影响的管段，应将参比硫酸铜电极朝远离地电场源的地方逐次安放在地表上，第一个安放点距管道测试点不小于10米。
以后逐次移动10米，用数字万用表测量电位，当相临两个安放点测试的电位差小于5mV时，参比电极不再往远方移动，取最远处的管地电位值为该点的管道对远方大地的电位值。
5、认真记录测量数据，并按要求上报。
四注意事项1、保护电位测试采用地表参比法。
每月对沿线所有电位桩检测一次，将所测数据汇总成表，对远传数据进行校核。
2、当管道有过保护或保护不到时，应及时调整两端阴保站内仪器的电位输出，并加强沿线电位测试工作，调整仪器期间应每天测试一次，直到沿线各测试桩电位稳定在－0.85～－1.5V时为止。
3、测试过程中若发现管道上某段电位有陡降现象时，应认真观察周围环境，查找沿管道施工或管道防腐层破坏等原因，及时向上级领导汇报，并协助处理。
阴极保护站内仪器操作规程一操作1、正常工作时两台恒电位仪只能开一台，另一台必须关闭，切换时先关正在使用的恒电位仪，后开另一台。
埋地钢质管道阴极保护电位测试方法探讨
埋地钢质管道阴极保护电位测试方法探讨徐若语;刘士超;朱浩;应未;张菲;石萌;马伟平【摘要】阴极保护是保障油气管道安全运行的可靠技术,国际上普遍应用断电电位评价管道阴极保护状态.介绍了国内管道断电电位测量技术现状,针对断电电位测量延迟时间存在差异,不能获得准确的管-地极化电位等问题,以新发布的美国腐蚀工程师协会标准NACE TM 0497-2012为例,阐述了国际上普遍公认的阴极保护电位标准测试方法,包括测试断电电位的断电时间、电压冲击峰持续时间、参比电极精度和参比电极放置方法等.最后,提出了借鉴NACE TM 0497-2012修订GB/T21246-2007的建议.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2016(052)003【总页数】4页(P18-20,31)【关键词】阴极保护;通电电位;断电电位;测试方法;电压冲击峰【作者】徐若语;刘士超;朱浩;应未;张菲;石萌;马伟平【作者单位】中国石油集团东南亚管道有限公司,北京100028;中交煤气热力研究设计院有限公司,沈阳110026;北京中航油工程建设有限公司,北京100621;中国石油集团东南亚管道有限公司,北京100028;中国石油天然气股份有限公司管道工程第一项目经理部,河北廊坊065000;中国石油天然气股份有限公司管道工程第一项目经理部,河北廊坊065000;中国石油管道科技研究中心,河北廊坊065000【正文语种】中文【中图分类】TM207阴极保护是防止埋地钢质管道腐蚀最可靠安全的技术。
阴极保护电位是一项重要参数，断电电位反映了管道是否受到充分的阴极保护，通电电位的分布反映了管道阴极保护状态和管道防腐层的劣化程度。
生产实践证明：管道阴极保护电位达到-850mV要求，管道仍会发生腐蚀[1]。
目前国际上普遍采用阴极保护有效性技术进行管道腐蚀防护，文中阐述了国内外标准关于阴极保护电位的准则，介绍了国内阴极保护断电电位测量技术现状，存在的问题是断电电位测试方法不统一，例如断电电位测量延迟时间存在差异，不能获得准确的管-地极化电位。
关于埋地钢质燃气管道阴极保护电位检测对策
关于埋地钢质燃气管道阴极保护电位检测对策摘要：本文立足于我国燃气管道网络建设实际情况，根据国家现行的钢质埋地燃气管道电位检测技术规范标准，首先阐述了钢质埋地燃气管道保护电位基本准则，然后根据某管线实际情况，对钢质埋地燃气管道阴极保护电位检测对策进行了粗略论述，以期为广大从业者提供有价值的参考借鉴。
关键词：电位检测、阴极保护、CIPS、通电电位、断电电位、试片法钢质埋地燃气管道通常采用阴极保护以及防腐涂层的方式来保证管道的长久使用，钢质埋地燃气管道在搬运、施工、使用过程中，预先涂刷的防腐蚀涂层有可能会被破坏，长期使用可能老化从而失去效用，不能起到保护管道的作用。
阴极保护是钢质埋地燃气管道的二次保护屏障，具有延长钢质埋地燃气管道使用寿命的作用，若是钢质埋地燃气管道服役期间，阴极保护不能达到相应的保护效果，管道防腐层破损处就会形成电化学腐蚀问题，从而引发穿孔泄露等现象，对钢质埋地燃气管道周边环境构成威胁，有严重安全隐患。
因此，需对钢质埋地燃气管道定期进行电位检测，以检测结果为基础提出相应的保护措施、调控措施，以确保埋地燃气管道的稳定运行。
一、钢质埋地燃气管道保护电位基本准则根据我国现行的钢质埋地燃气管道电位检测技术规范，针对钢质埋地燃气管道电位检测的技术准则大致可分为管地电位-850mV（不含IR降）、极化电位大于100mV两个类型。
一是钢质埋地燃气管道在施加阴极保护后，被保护钢质埋地燃气管道的电位相对铜饱和硫酸铜参比电极至少应为-850mV，钢质埋地燃气管道电位检测过程中必须要考虑到IR降所导致的误差值；二是被保护钢质埋地燃气管道表面和接触电解质稳定的参比电极之间的阴极极化值应该在100mV及以上，该原则不仅仅适用于钢质埋地燃气管道极化建立过程，同样也适用于钢质埋地燃气管道极化衰减过程[1-2]。
近年来，随着全国输气主干管网建设的提速，我国城市燃气管道长度不断增加，管道运输的瓶颈因素正逐步弱化。
数据显示，2018年我国城市燃气管道长度达716008公里，同比增长11.67%。
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法近年来，随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，地下管道建设成为了城市建设中不可或缺的一部分。
然而，地下管道作为重要的基础设施，其长期使用也会面临一系列的问题，其中之一就是钢质管道的腐蚀问题。
为了保护钢质管道不被腐蚀，阴极保护技术应运而生。
本文将介绍一种针对埋地钢质管道阴极保护参数测试的方法。
一、背景钢质管道在埋地使用时，容易受到土壤中的电化学腐蚀的影响，导致管道产生腐蚀。
为了保护钢质管道不被腐蚀，阴极保护技术应运而生。
阴极保护技术是利用外部电源将管道表面的电位调整到一定的负值，使其成为阴极而被保护的一种技术。
阴极保护技术具有成本低、效果好、维护方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
二、测试方法1. 测试原理阴极保护技术的关键在于确定合适的阴极保护电位。
一般来说，阴极保护电位应该比开路电位低一定的电位值，从而使钢质管道成为阴极而被保护。
因此，测试阴极保护电位是非常重要的。
测试方法通常采用电化学测试法，即通过测量阴极保护电位与钢质管道开路电位之间的电位差，来确定合适的阴极保护电位。
2. 测试步骤（1）准备工作：准备好测试仪器，包括阴极保护电位测试仪、电位计、电极等。
（2）测试前准备：清洗钢质管道表面，保证表面干净；将电极插入地下，保证电极与钢质管道接触良好。
（3）测试过程：将电位计连接到钢质管道上，通过测试仪器测量阴极保护电位和钢质管道开路电位之间的电位差，并记录下来。
（4）测试结果分析：根据测试结果，确定合适的阴极保护电位。
一般来说，阴极保护电位应该比开路电位低一定的电位值，通常为-0.85V。
三、结论阴极保护技术是保护钢质管道不受腐蚀的一种有效方法。
测试阴极保护电位是非常重要的，通过电位测试可以确定合适的阴极保护电位，从而保证钢质管道的长期使用。
在测试过程中，需要注意保证测试仪器的准确性，以及保证电极与钢质管道接触良好。
通过科学的测试方法，可以有效地保护钢质管道，为城市基础设施的长期发展提供有力的保障。
阴极保护检测方法
阴极保护检测方法阴极保护是一种防止金属腐蚀的重要方法，那阴极保护检测方法到底是啥呢？其实啊，阴极保护检测主要有几个关键步骤。
首先得测量电位，这就好比给金属做个“体检”，看看它的保护状态咋样。
用专业的电位测量仪器，把探头放在要检测的金属表面，就能得到电位值。
这一步可不能马虎，要是测得不准，那可就麻烦啦！那怎么才能保证测得准呢？这就需要注意一些事项啦！比如说，测量的位置得选对，不能随便找个地方就测。
就像你去看病，医生也得找对地方检查吧？还有啊，测量仪器得校准好，不然就像没调好的秤，称出来的重量能准吗？阴极保护检测过程中的安全性和稳定性那也是相当重要的。
你想想，要是检测的时候不安全，那不是给自己找麻烦吗？在检测过程中，一定要注意电气安全，别被电着啦！同时，检测结果也得稳定可靠，不能一会儿一个样。
这就像你开车，要是速度表一会儿快一会儿慢，你能放心开吗？阴极保护的应用场景那可多了去了。
比如在石油化工行业，那些大型的储罐、管道都需要阴极保护。
还有海洋工程，海底的管道、平台也离不开阴极保护。
为啥呢？因为这些金属结构长期处在恶劣的环境中，很容易被腐蚀。
阴极保护就像给它们穿上了一层“保护衣”，让它们能更长久地为我们服务。
它的优势也很明显啊！可以大大延长金属的使用寿命，减少维修成本。
这不是一举两得的好事吗？给你说个实际案例吧！有个化工厂，以前他们的管道老是被腐蚀，维修起来可麻烦了，费钱又费力。
后来采用了阴极保护，定期进行检测。
嘿，你猜怎么着？管道的使用寿命大大延长了，维修次数也少了很多。
这效果，那可真是杠杠的！阴极保护检测方法真的很重要啊！它能让我们及时了解金属的保护状态，确保金属结构的安全稳定运行。
咱可不能小瞧了它，得认真对待，让阴极保护发挥出最大的作用。
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法随着城市化的不断发展，地下管道的建设越来越普遍，其中钢质管道是最常见的一种。
然而，钢质管道在地下使用时容易受到腐蚀的影响，从而导致管道的损坏和失效。
为了保护钢质管道，阴极保护技术被广泛应用。
阴极保护的效果取决于各种参数的正确设置和监测。
因此，本文将介绍一种针对埋地钢质管道阴极保护参数测试的方法。
一、阴极保护的原理和作用阴极保护是一种通过在钢质管道表面施加负电位，使其成为阴极，从而减缓钢质管道的腐蚀速率的技术。
具体来说，阴极保护的原理是利用外加电流强制使钢质管道的电位降低到一个负值，从而使钢质管道成为阴极，而不是阳极。
这样可以减缓钢质管道的腐蚀速率，从而延长其使用寿命。
阴极保护的作用不仅仅是延长钢质管道的使用寿命，还可以降低维护成本和减少环境污染。
通过阴极保护，可以减少钢质管道的腐蚀速率，从而降低钢质管道的维护成本。
此外，由于阴极保护可以减少钢质管道的腐蚀速率，从而减少了钢质管道的损坏和泄漏，从而减少了环境污染。
二、阴极保护参数的设置阴极保护的效果取决于各种参数的正确设置和监测。
以下是常见的阴极保护参数：1. 静态电位静态电位是指钢质管道表面在无电流情况下的电位。
静态电位的设置应该在管道的腐蚀电位以下，以确保管道能够保持负电位。
2. 保护电流密度保护电流密度是指在管道表面施加的电流密度。
保护电流密度的设置应该在钢质管道的阴极保护电流密度范围内，以确保钢质管道能够保持负电位。
3. 保护电位保护电位是指在管道表面施加的保护电位。
保护电位的设置应该在静态电位以下，以确保管道能够保持负电位。
4. 电极间距离电极间距离是指阴极保护电极与管道表面之间的距离。
电极间距离的设置应该在一定范围内，以确保电流能够均匀地分布在管道表面上。
三、阴极保护参数的测试方法为了保证阴极保护的效果，需要定期检测阴极保护参数。
以下是常见的阴极保护参数测试方法：1. 静态电位测试静态电位测试是指在无电流情况下测试管道表面的电位。
埋地钢质管道阴极保护参数测量方法.
埋地钢质管道阴极保护是一种常用的防护措施，用于防止管道腐蚀。
测量阴极保护参数的方法有多种，下面我将介绍一种常用的测量方法：
1. 收集必要的工具和设备，包括阴极保护测试仪、测试电缆、标准参比电极、电压表和接地线。
2. 准备工作：确保测量仪器和设备的正常工作，检查电缆和接地线的连接是否牢固，标准参比电极是否清洁和完好。
3. 选择测量点：根据具体情况选择要进行测量的管道表面位置。
通常，在管道的进出地下的地方以及管道的接头处是常见的测量点。
4. 连接测试仪器：将测试电缆的一端连接到标准参比电极上，另一端连接到阴极保护测试仪上。
确保连接稳固和正确。
5. 测量电位：将测试电极插入到埋地管道的表面，确保电极和管道有良好的接触。
观察测试仪器上的测量值，记录下来。
6. 测量接地电阻：将接地线与标准参比电极连接，并将其插入到接地点。
使用电阻测量仪测量接地电阻的数值。
7. 分析和评估测量结果：将测量到的阴极保护电位与建议的标准值进行比较，并根据测量结果评估阴极保护的效果。
如果测量结果与标准要求不符合，则需要采取相应的维护和修正措施。
请注意，上述方法是一种常见的测量阴极保护参数的方法，但具体的操作步骤可能会因不同的具体情况而有所差异。
在进行测量工作之前，建议参考相关的标准和指南，并遵循相关的安全操作规程，确保测量的准确性和安全性。
埋地钢质管道阴极保护系统检测
概要埋地钢质管道阴极保护主要分为二类：强制电流阴极保护、牺牲阳极阴极保护，个别管道采用强制电流和牺牲阳极交替保护。
当阴极保护系统不能给管道提供足够的阴极保护电位时，管道外防腐层缺陷处会发生腐蚀；当阴极保护系统给管道提供的阴极保护电位过负时，管道外防腐层会发生析氢剥离。
本文就埋地钢质管道阴极保护系统的检测方法进行初步的探讨。
关键词阴极保护参数管地电位保护电位防腐层绝缘电阻率引言埋地钢质管道的阴极保护是保障管道使用寿命的关键，当管道由于敷设施工、人为破坏、长期运行时，管道防腐层会发生局部破损和缺陷，当阴极保护系统不能正常工作或达不到要求时，管道就会发生腐蚀。
发生腐蚀的管段一般属于局部腐蚀，形成点蚀、坑蚀、小孔腐蚀，向深度发展，管体很快就会泄漏，造成的损失难以估量。
特别是输送易燃、易爆、有毒、高温、高压、高粘度的介质的管道，泄漏的危害将会更大。
定期对阴极保护系统进行检测、对系统进行整改是防范这类事故的简洁高效的方法。
1．阴极保护系统的构成1．1强制电流阴极保护系统的构成管道外防腐层、测试桩、恒电位仪二台（一台工作一台备用）、阳极地床（辅助阳极）、长效参比电极、绝缘法兰(接头)等。
2．1牺牲阳极阴极保护系统的构成管道外防腐层、测试桩、牺牲阳极、绝缘法兰(接头)等。
2．阴极保护系统构成要素技术指标2．1管道外防腐层新敷设的管道绝缘电阻率大于10000欧姆〃M2，旧管道绝缘电阻率大于5000欧姆〃M22．2测试桩平均每公里不少于一个2．3恒电位仪根据设计功率满足要求，均完好2．4阳极地床接地电阻、输出电流附合设计要求2．5长效参比电极误差±10mv2．6绝缘法兰(接头)电位法、漏电百分率满足标准要求2．7牺牲阳极开路电位、闭路电流应满足设计要求对特殊管道以上要素技术指标参数有所不同，如旧管道的阴极保护系统。
3．阴极保护系统的主要评价指标3．1管地电位使用标准硫酸铜电极在管道上方或旁边检测（下同），按石油部颁标准，管道任意点的管地电位小于-0.85V，当土壤含有还原菌，SO42-的浓度大于0.5%时，管道任意点的管地电位小于-0.95V；防腐层为石油沥青时，管地电位应大于-1.5V,防腐层为煤焦油瓷漆时，管地电位应大于-3.0V,防腐层为环氧粉末时，管地电位应大于-2.0V。
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典型位置处（测试桩号 25-1）检查片阴极极化衰减及形成电位曲线 见图 4，结果显示：虽然检查片通电电位受到直流干扰影响而持续波动，但瞬间 断开电位基本保持不变，说明地铁对管道的动态直流干扰属于短极化过程，并没 有影响阴极保护系统对管道的长极化结果。
摘要
根据相关标准规定，钢制埋地管道阴极保护效 果评价应采用断电电位指标，现场测试通常使用同步中断法， 但其并不适用于无法同步中断管中阴极保护电流，以及受杂 散电流干扰的管段。阴极保护电位检查片可以解决这一难题， 通过模拟管道防腐层漏点，利用检查片的瞬间断开电位实现 近似管道断电电位的测量。本文详细介绍了管道阴极保护电 位检查片的适用范围、设计、安装、测试及分析等内容，通 过具体实施案例明确了数据记录的规范性，并验证了测试方 法的可行性，为该方法的推广应用奠定实践基础。
3 检查片安装
阔面应平行于管道，且裸露面背对管道埋设，检查片中心应与管道 中心处于统一标高，与管壁净距离宜为 0.1～0.3m。每处埋设位置分别在管道两 侧安装 2 个检查片，即阴保极化试片和自腐蚀试片。检查片埋设宜符合图 2 规定。
图 2：检查片安装示意图
检查片周围的土壤用水润湿并压实，使检查片与土壤紧密接触，确 保其充分极化。阴保极化试片通过测试桩或其它易连接装置与管道连接，并串联 电气开关或类似装置（例如电流中断器）使检查片能够迅速与管道断开。若检查 片长期埋设监测阴极保护效果，宜使用长效参比电极，且尽量靠近检查片的位置
（3）存在直接连接的、不能中断的牺牲阳极；
（4）存在直流杂散电流影响，导致断电电位不 能代表阴极保护电位；
（5）采用管道阴极极化衰减或极化形成判断管 道阴极保护效果；
影响。
（6）公共走廊内存在多条管道，彼此造成干扰
2 检查片设计
阴极保护电位检查片Байду номын сангаас料应与测试管道材料相 同，检查片裸露面积应与测试管段中可能产生的防腐层最大 缺陷接近，裸露面积宜为 10～100cm2，3PE 防腐层及环氧涂 层宜取 10cm2，沥青类防腐层宜取 50cm2。裸露面应位于检查 片阔面的中间部分，并用易去除的耐水密封材料覆盖其余面 积，通常采用油性涂料或 PE 套，检查片成品如图 1 所示。
4.4 注意事项
测试；
（1）检查片必须埋设至少 24 小时保证其充分极化后，再进行相关
（2）现场必须选用经校准过的硫酸铜参比电极进行测试；
（3）使用数字万用表测量检查片瞬间断开电位时，应在断开 0.5 秒后读数并记录（通常为万用表显示的第二个数值）；
（4）一般情况下检查片的瞬间断开电位数值应保持缓慢降低，若快 速下降则表示检查片没有充分阴极极化，需重新埋设完全极化后再测量；
1 适用范围
阴极保护电位检查片能够评价埋地钢制管道阴 极保护效果，只要能将检查片连接在管道上便可应用，尤其 适用于同步中断法受限制的下列情况：
（1）不能同步中断保护系统内多台恒电位仪提 供的阴极保护电流；
（2）存在外部阴极保护系统影响，难以中断该 保护系统的恒电位仪；
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图 1：裸露面积为 10cm2 检查片成品
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图 2：裸露面积为 6.5cm2 检查片成品
检查片表面应保持金属光泽、无锈蚀；检查片与电缆连接牢固，连 接电阻尽可能小，连接处无锈蚀并做密封处理；必要时需对检查片及电缆连接处 进行除锈。
（4）检查片的数量及埋设位置将影响管道阴极保护电流的实时分布， 可能造成测试结果与实际情况的偏差，因此，用检查片评价管道阴极保护效果时， 必须确保偏差程度控制在允许范围内。
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作者： 沈光霁、徐卓、矫英男、王沂沛、田宏革，沈阳龙昌管道检测中心； 张若雯，中国石油管道公司。 来源：《全面腐蚀控制》2016 年 11 月
（4）若不满足电位准则，也可以比较检查片的自然腐蚀电位和瞬时 断开电位，采用 100mV 阴极极化准则评价管道的阴极保护效果，但在高温条件下、 SRB 的土壤中、存在杂散电流干扰、以及异种金属材料耦合的管道不适用；
（5）检查片阴极极化衰减或极化形成电位曲线有助于分析动态直流 干扰管段的阴极保护状况。
采用阴极保护电位检查片测试方法评价新大线阴极保护效果，各测 试点检查片瞬间断开电位及自然电位-距离分布曲线见图 3，测试数据见表 2。结 果显示：大多数检查片满足-850mV 电位准则，得到有效保护；其余 K22、K30、 K33、K34、K38 检查片瞬间断开电位正于-0.85V，不满足准则要求，表明这 5 处 测试区域管段接近或大于 10cm2 的防腐层漏点处于欠保护状态。
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管道阴极保护电位检查片 测 试 方 法 及 应 用
河南汇龙合金材料有限公司 2018 年 3 月整理 技术部 刘珍
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河南汇龙合金材料有限公司 刘珍 阴极保护产品、设计、工程施工一站式服务；提供阴极保护完整解决方案 埋设；若检查片临时安装测试，宜采用便携式参比电极，放在检查片正上方的地 表来测量。
4 测试及分析
4.1 测量仪器 表 1 中列出了 4 种参数测试时常用的仪器。
4.2 测试程序 （1）测试前应确保管道和检查片被充分极化，保持阴极保护电流被 连续施加在管道上； （2）保持阴保极化试片与管道的连接，测试和记录阴保极化试片通 电电位； （3）短暂断开阴保极化试片与管道的连接，测试和记录阴保极化试 片瞬时断开电位； （4）测试和记录自腐蚀试片的自然腐蚀电位；
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（5）在动态直流干扰管段测量检查片阴极极化衰减或极化形成时， 需利用数据记录仪和电流中断器连续记录阴保极化试片连通、断开、再连通循环 过程中的保护电位。数据记录仪测试频率不低于 10 次/秒，记录时间不低于 5 分钟；电流中断周期根据试片现场极化情况选定，宜选用 12 秒通/3 秒断，断电 时间不宜超过 30 秒。
整理：河南汇龙合金材料有限公司
引言
钢质埋地管道通常是采用防腐层和阴极保护联 合保护的方式，防腐层作为第一层堡垒，利用其良好的绝缘 性、抗渗透性及机械性能达到防腐目的；阴极保护系统作为 第二道防线，可在防腐层破损或存在微孔处，通过保护电流 对管道施加阴极极化，从而减缓或消除管壁腐蚀。根据 GB/T 21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，管道阴极 保护效果评价应采用断电电位指标，现场测试通常使用 GPS 同步中断法，但其并不适用于无法同步中断管中阴极保护电 流，以及受杂散电流干扰的管段。
（5）测量检查片阴极极化衰减或极化形成时，阴极保护电流中断周 期应通过现场试验进行验证，必须保证试片既能充分极化又能获得去极化过程。
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5 应用案例
新大线输油管道松岚-七厂段建于 2004 年，全长 21.6km，管道材质 L360 钢，管径Φ711mm，管壁 7.1mm，设计压力 4.5MPa。沿线 9km 管段与大连轻 轨 3 号线近距离并行且发生 4 次穿越，间距约 10～130m。大连轻轨采用直流 1500V 驱动，机车牵引电流最大 2200A，其泄漏的杂散电流对与之接近的新大 线管道产生动态直流干扰。
（2）检查片是反映其埋设区域附近管道防腐层缺陷处的实际保护状 况（缺陷面积不大于检查片裸露面积），因此选择检查片裸露面积大小非常关键， 一定要能代表测试管段的防腐层缺陷尺寸特性；
（3）新大线测试实践表明，选取合理的检查片裸露面积、通断周期 及测试频率等参数，可以实现检查片阴极极化衰减及极化形成电位曲线的测量， 有助于分析判断动态直流干扰管段的阴极保护状况；
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图 4：典型位置处检查片阴极极化衰减及形成电位曲线（测试频率 25 次/秒）
6 结论与建议
（1）利用阴极保护电位检查片的瞬间断开电位能够有效评价管道阴 极保护效果，尤其适用于 GPS 同步中断法测量管道断电电位受限制的管段区域；
4.3 结果分析
（1）当测得的检查片通电电位与瞬时断开电位较接近时，检查片通 电电位、瞬时断开电位均可以代表检查片邻近区域管道的阴极保护电位；
（2）当测得的检查片瞬时断开电位和通电电位有较大差异时，此时 仅检查片瞬时断开电位可代表检查片邻近区域管道的阴极保护电位；
（3）通过检查片的瞬时断开电位，采用-850mV 电位准则评价管道 的阴极保护效果；
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阴极保护电位检查片可以解决这一难题，通过 模拟管道防腐层漏点，利用检查片的瞬间断开电位实现近似 管道断电电位的测量。阴极保护电位检查片是用于模拟被调 查管道阴极极化后电位的检查片，将其埋设在管道测试点处， 检查片部分裸露，其余部分有防腐层，检查片的埋设状态、 材质均与管道相同，通过电缆与管道连接起来，这样检查片 的裸露部分就模拟了管道的一个防腐层漏点。当管道处于阴 极保护状态时，管道被保护电流极化的同时，检查片也会被 极化为与管道相同的程度，只需测量检查片的瞬时断开电位， 即可代表管道测量点的断电电位。NACE SP0502-2010《管 道外腐蚀直接评价方法》认为检查片的断电电位近似于管道 防腐层漏点处的阴极保护电位，能够评估管道阴极保护效果。