华中系统车床操作面板及基本操作数控33页PPT

数控车床的面板操作全解

（1）主轴功能字 S （r/min）
（2）辅助反转) M05(主轴停止)
（3）主轴以500r/min速度正转
M03S500
三、MDI操作（手动录入）
（4）录入执行
1）按下MDI主菜单
2）录入M03S500
3）执行
+ +
三、MDI操作（手动录入）
2、MDI换刀
3、手动润滑 +
三、手动操作
4、手动移动各轴(手动加轴功能选择键) （1）手动移动X轴的正、负方向正方向： + ,负方向： +
（2）手动移动Z轴的正、负方向
正方向： + ,负方向： +
（3）在手动快速移动各轴的时候注意速度修调
+
四、增量操作
5、增量移动各轴(增量加轴功能选择键) （1）增量移动X轴的正、负方向正方向： + ,负方向： +
课题二
数控车床的面板操作
模块一数控机床的操作面板
如下图所示：（毛坯：）
大家看到图纸后得做什么？
一、华中数控HNC-210A操作面板
一、华中数控HNC-210A操作面板
1、操作装置 HNC210A TD 世纪星车床数控装置有两种面板：一种面板带手摇（图 11），一种面板没有手摇（图 12），用户可任意选择。 2、操作台结构
（2）系统上电（打开数控系统开关）
（3）打开急停旋钮
一、开关机操作 2、关机
（1）关闭急停旋钮
（2）系统下电（关闭数控系统开关）
（3）机床下电（关闭总电源开关）
二、手动回参考点操作 1、先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程 2、按机床控制面板的“回零”功能按键

2024版数控车床ppt课件完整版

排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润滑油或润滑脂，确保机床各部件得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向，如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、程序校验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等，需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公差检测等。
复杂曲面零件加工编程

数控车床编程与操作PPT课件

加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要求，设置合理的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
自动加工

华中数控系统操作面板按键的用途复习课程

华中数控系统操作面板按键的用途华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。

主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。

每一主菜单下分别有若干个子菜单。

㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。

图4 NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。

2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。

3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。

4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。

5.“Upper”键：上档键。

按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。

6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。

7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。

8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。

9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。

10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。

11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。

㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。

方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。

方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。

华中世纪星数控车床的操作面板简介

华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。

图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。

其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。

可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。

②菜单命令条。

通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。

③运行程序索引。

自动加工中的程序名和当前程序段行号。

④选定坐标系下的坐标值。

坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。

⑤工件坐标零点。

工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。

⑥辅助功能。

自动加工中的M、S、T代码。

⑦当前加工程序行。

当前正在或将要加工的程序段。

⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。

系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。

⑨机床坐标、剩余进给。

机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。

⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。

图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。

系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。

由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。

当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。

图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。

①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。

华中数控系统操作面板按键的用途

华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC 系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。

主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。

每一主菜单下分别有若干个子菜单。

㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。

图4? NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。

2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。

3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。

4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。

5.“Upper”键：上档键。

按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。

6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。

7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。

8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。

9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。

10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。

11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。

㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。

方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。

方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。

(1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。

华中系统车床操作面板及基本操作数控共34页

增量倍率
主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动在点动进给时，若同时按下
按键，则产生相应轴的快速移动。
3）点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为100 ％。
继续查找替换（F8）
替换（F9）
PLC（F5）状态显示（F4）
设置毛坯大小（F7）
参数 F3
MDI F4
故障报警 F6
参数索引（F1）修改口令（F2）输入权限（F3）置出厂值（F5）恢复前值（F6）备份参数（F7）装入参数（F8）
刀具库（F1）刀具表（F2）坐标系（F3）返回断点（F4）重新对刀（F5） MDI运行（F6） MDI清除（F7）对刀（F8）报警显示（F6）
4）松开 ”超程解除“ 按键。
5）机床超程解除后，应重新回参考点操作。
6、关机
1）先按下控制面板上的
按钮断开伺服电源，以减少设备电冲击。
2）断开数控电源。 3）断开机床电源。
二、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停刀位转换主轴修调
轴手动按钮
在MDI功能子菜单下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式。按或键，
选择要输入的数据类型：G54/G55/G56/G57/G58/G59坐标系/当前工件坐标系等的偏置
值（坐标系零点相对于机床零点的值），或当前相对值零点。然后在命令行输入所需