旋挖钻孔灌注桩标准化
旋挖钻孔灌注桩规范标准化
旋挖钻孔灌注桩规范标准化范本一：灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：灌注桩是一种将混凝土灌注到钻孔中形成的桩基础工程。
2. 法律名词注释二：施工现场卫生指施工现场的清洁和环境保护措施，确保施工过程不对周围环境造成污染和危害。
范本二：旋挖钻孔灌注桩施工规范1. 引言1.1 规范的目的和适用范围1.2 术语和定义2. 施工前准备2.1 地质勘察和设计2.2 施工方案编制2.3 材料准备2.4 设备检查和调试3. 施工工艺流程3.1 地面布置和标志3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔机械的选择和调试 3.2.2 钻孔方法和参数控制3.2.3 钻孔质量检查3.3 钢筋安装3.3.1 钢筋的检验和验收3.3.2 钢筋的制作和加工3.3.3 钢筋的安装要求3.4 灌注混凝土3.4.1 混凝土材料的配方和加工3.4.2 浇注工艺和质量控制3.4.3 灌注混凝土的坍落度和浇注方式要求4. 施工质量控制4.1 施工记录和报表4.2 施工现场检查和验收4.3 质量问题及处理5. 安全与环境保护5.1 安全措施和应急预案5.2 施工现场卫生和环境保护6. 施工完工和验收6.1 施工完工标志和交底6.2 验收和结算附件：- 地质勘察报告- 设计文件和施工图纸- 施工记录表格- 施工现场照片注释：1. 法律名词注释一：旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔和灌注混凝土形成的桩基工程。
旋挖(钻)孔灌注桩监理细则
旋挖(钻)孔灌注桩监理细则1.前言旋挖(钻)孔灌注桩为现代建筑中常用的一种基础工程技术，在大型建筑甚至高层、超高层建筑中应用广泛。
本文为旋挖(钻)孔灌注桩的监理细则，旨在支持建筑工程监理人员开展旋挖(钻)孔灌注桩工程监理。
2.术语定义•旋挖孔灌注桩：施工过程中通过旋挖或钻孔设备分段开展施工，最终形成一定直径、一定深度的孔洞后，在孔中注入灌注混凝土，构成孔灌注桩。
•桩长：孔灌注桩的深度，通常以米作单位计量。
•桩径：孔灌注桩的外径，通常以毫米作单位计量。
•灌注混凝土强度标准值：孔灌注桩灌注混凝土强度合格标准值，应符合相关国家标准规定。
•灌注过程：灌注混凝土过程，包括黏度、浆液度、混凝土强度等指标的监测。
3.监理责任根据工程建设法律法规，工程监理具有建设单位、施工单位之外的第三方监督监理职责，是工程设计、施工、材料采购等过程中的重要环节之一。
在旋挖(钻)孔灌注桩的施工过程中，监理人员应承担以下责任：•界定孔灌注桩灌注的混凝土强度标准值；•确定孔灌注桩的灌注混凝土强度标准值监测数据；•监督孔灌注桩在施工过程中符合规范和合同的要求；•检测孔灌注桩的质量，是否符合设计和施工要求；•审核及签署孔灌注桩施工图纸、方法及技术资料等相关文件；•安排、监督孔灌注桩工程按合同规定及技术标准完成。
4.监理工作细节4.1 施工前•监理人员应在施工开始之前对场地进行检查，确认孔灌注桩孔口的位置、深度、数量、直径、孔坑支护等施工要求的符合度。
•检查环境是否适合施工，包括下雨或天气环境不良时停止施工，并对现场交通管理、安全制度、作业人员条件、施工设备和施工材料、用水用电等进行检查记录。
4.2 施工中•监理人员应随时关注孔灌注桩施工工艺、施工进度、施工材料、施工现场环境等，确保施工过程中符合设计和现场实际情况。
•监理人员应进行监督检测工作，包括但不限于灌注混凝土强度、细度，下套管、上材料、加固层、角焊等方面的监测和检测，及时反馈数据和问题，并做出相应的处理意见。
旋挖成孔灌注桩
四、 作业条件
（一） 熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸
是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水 文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内 应无空中障碍。 （二） 根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。 （三） 钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不 同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般 较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高 +15～20m。 （四） 消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴 油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的 膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线 等。 （五） 现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布 置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5 ～2倍，高约1.5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全 可靠性及完好性。 （六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前 要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、 地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。
桩径 （mm）
700 1200
装满渣土 钻斗提升 （m/s）
0.973 0.748
空钻斗 升降 （m/s） 1.210 0.830
钻斗升降速度推荐值
桩径 （mm）
装满渣土 空钻斗 钻斗提升 升降 （m/s） （m/s）
1300 0.628 0.830
1500 0.575 0.830
9 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松
1 钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收
旋挖钻孔灌注桩标准化
南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）—轨道交通换乘站工程钻孔灌注桩标准化作业手册中国中铁隧道集团编制：复核：审批：目录一、旋挖钻孔灌注桩作业指导书 (6)1.1.编制目的 (6)1.2.编制依据 (6)1.3.适用范围 (6)1.4.机械设备 (6)1.5.工艺流程及设计要求 (6)1.5.1.施工工艺框图 (6)1.5.2.施工准备 (8)1.5.3.场地的布置 (8)1.5.4.测量定位 (9)1.5.5.埋设护筒 (9)1.5.6.泥浆 (10)1.6.施工技术措施 (11)1.6.1.旋挖钻机的设置及调整 (11)1.6.2.钻孔作业 (12)1.6.3.地质情况记录 (12)1.6.4.清孔及成孔检测 (12)1.7.钢筋笼制作及安装 (13)1.8.灌注水下混凝土 (17)1.9.质量要求 (19)1.10.钻孔桩施工中易出现的问题及解决措施 (20)1.10.1.塌孔 (20)1.10.2.掉钻 (21)1.10.3.钻孔偏斜 (21)1.10.4.灌注水下混凝土出现导管进水或拔漏情况 (22)1.10.5.导管内混凝土不往下流动（堵管） (22)1.10.6.串孔 (23)1.11.安全注意事项 (23)1.11.1.用电作业 (23)1.11.2.机械作业 (23)1.11.3.起重吊装 (24)二、旋挖钻孔灌注桩标准化作业卡片 (25)2.1.旋挖钻孔灌注桩标准化施工工艺流程图 (25)2.2.旋挖钻成孔作业卡片 (27)2.3.钢筋笼制作与安装 (33)2.4.混凝土灌注 (38)三、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺总结 (45)3.1.工程概况 (45)3.1.1.围护结构设计概况 (45)3.1.2.工程地质概况 (45)3.1.3.水文地质概况 (46)3.2.钻孔桩施工工艺要点和工艺要求 (46)3.2.1.测量放线 (46)3.2.2.护筒埋设 (46)3.2.3.泥浆制备 (46)3.2.4.钻孔施工 (46)3.2.5.清孔 (47)3.2.6.钢筋笼安装 (47)3.2.7.水下混凝土灌注 (47)3.3.施工过程存在的问题及整改措施 (48)3.3.1.成孔直径过小，导致钢筋笼下放困难 (48)3.3.2桩孔垂直度偏差过大 (48)3.3.3.清孔后泥浆含砂率达不到规范要求。
旋挖成孔灌注桩施工技术标准
出土成孔，人工配制的泥浆在孔内仅起护壁的作用。成孔直径最大可达 2m,深度 60m.是最近几年从国外引进的新施工工艺。
其特点是：钻进速度快、定位准确、精度高、能自动显示并调整孔位偏差； 泥浆仅用于护壁，不需大量泥浆用于循环，排污量小，对环境污染小；在黏土中 钻进不需泥浆护壁；成孔直径比桩径大 1000～20％左右。
15）故障处理： a 坍孔：当出现坍孔时，应首先将钻具提离孔底，并尽量将钻杆、钻头提出 孔外。在处理前，应先弄清坍孔深度、位置、坍孔的地层、孔内泥浆指标等情况， 针对具体情况进行处理。当坍孔位置在孔口上部砂层时，应迅速加长护筒并用黏 土封闭，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔内泥浆密度和黏度，继续钻进；当坍
表 5.6.6.6-2 钻斗升降速度
桩径(mm)
升降速度（m/s)
空钻斗升降速度( m/ s)
700
0. 973
1.210
1200
0.748
0.830
1300
0.628
0.830
1500
0. 575
0.830
注：1 本表适用于砂土和黏性土互层的情况，
ห้องสมุดไป่ตู้
2 在以砂土为主的土层中钻进时，其钻斗升降速度要比以黏性土为主的
13）当桩孔钻到设计的深度后（钻机自动显示），用挖砂钻（又称捞渣钻） 进行第一次清孔、下钢筋笼、第二次清孔、灌注混凝土等工序，要求和方法同其 他泥浆护壁灌注桩。
14)当混凝土灌注至桩顶后，在混凝土初凝之前拔除护筒。拔除护筒的方法 是用钻机护筒驱动器与护筒上端连接（通过螺栓销孔），然后先缓慢（反正）旋 转，护筒松动后，边旋转边缓慢提升，直至把护筒拔出地面，再旋转臂杆，吊离 孔位，行车至下一孔位下护筒。
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用
建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用建筑桩基工程是指建筑物或其他工程的基础工程。
桩基工程是指在土壤中埋设的一种承载结构，用来传递建筑物或其他工程的荷载负荷。
在桩基工程中，旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工方法。
本文将就旋挖钻孔成桩施工技术在桩基工程中的应用进行介绍。
旋挖钻孔成桩施工技术是一种常用的桩基施工方法，它适用于多种地质条件，可以施工各种类型和规格的桩基。
旋挖钻孔成桩施工技术具有施工速度快、土质要求广泛、噪音低等优点，因此在桩基工程中得到了广泛的应用。
旋挖钻孔成桩施工技术主要包括以下几个步骤：桩位布置、洞口的开挖、成孔过程、注浆、钢筋笼的安装、灌浆和桩身的成型。
在桩位布置阶段，需要根据设计要求确定桩的位置和数量。
洞口的开挖是指在确定的桩位上，通过旋挖钻机进行地下土层的开挖。
成孔过程是指通过旋挖钻机进行孔洞的扩大和清理，直至达到设计要求的孔径和孔深。
注浆是为了固定孔壁的同时提高孔壁的承载力和止水性能。
钢筋笼的安装是将预制好的钢筋笼放入孔洞中，以增强桩的承载能力。
灌浆是将混凝土灌入孔洞中，使其形成桩身。
最后经过一定的养护时间，桩基就可以投入使用。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用可以满足不同工程项目的需要，尤其针对大直径、深基础和软土地区桩基施工有得天独厚的优势。
其施工过程简单、高效、操作环境安全。
在软土地区尤其是流砂层内或高地下水位地区，旋挖钻孔成桩施工技术有很大优势。
其施工效率和成本比传统的钻孔灌注桩施工方式有较大优势。
旋挖钻孔成桩施工技术的标准化和规范化不仅提高了施工效率，也提高了工程质量。
工程建设单位在施工时可以按照规范和标准进行操作，使得工程质量得到有效保障。
旋挖钻孔成桩施工技术的应用也促进了施工设备的更新和技术的发展。
旋挖钻机、注浆泵、钢筋笼的预制等设备和技术的不断完善，也推动了桩基工程施工方式的改进和发展。
值得注意的是在旋挖钻孔成桩施工技术中，施工现场的管理和操作人员的技术水平至关重要。
旋挖成孔灌注桩施工监理实施细则
旋挖成孔灌注桩施工监理实施细则目录一、总则 (2)1. 监理目标 (3)2. 适用范围 (3)3. 基本原则 (4)二、监理组织与职责 (5)1. 监理组织结构 (6)2. 监理人员职责 (7)3. 监理工作流程 (8)三、施工准备阶段监理 (9)1. 施工图纸审核 (10)2. 施工许可手续检查 (11)3. 施工材料验收 (13)4. 施工设备检查 (14)四、施工过程监理 (15)1. 钻机钻孔监理 (16)2. 钢筋笼制作与安装监理 (17)3. 混凝土浇筑监理 (18)4. 桩基检测与验收 (20)五、信息与资料管理 (21)1. 监理文件管理 (22)2. 工程质量检测报告管理 (23)3. 相关方沟通协调 (24)六、质量评估与验收 (25)1. 工程质量评估标准 (26)2. 竣工验收流程 (27)3. 竣工验收评定标准 (28)七、监理报告与总结 (29)1. 监理周报 (30)2. 监理月报 (31)3. 项目总结报告 (32)一、总则工程概述：本细则旨在明确旋挖成孔灌注桩施工过程中的监理工作内容、方法和要求，确保施工质量、安全、进度及造价符合相关规定和合同约定。
监理目标：通过实施本细则，实现旋挖成孔灌注桩施工过程的规范化、标准化管理，保障工程质量和安全，提高施工效率，降低工程成本。
监理原则：坚持质量第安全第一的原则，实行全过程、全方位、动态化的监督管理，确保施工现场管理有序，人员操作规范，设备安全运转。
监理责任：监理人员应履行工作职责，严格按照相关法律、法规、规范、标准以及施工合同实施监理，确保施工质量、安全及造价得到有效控制。
监理依据：本细则的编制依据为国家相关法规、标准、规范，地方政府的有关规定，施工合同及其他相关文件。
细则将详细阐述旋挖成孔灌注桩施工监理的具体内容，包括施工前准备、施工过程监理、质量验收与评估等方面的要求和流程。
1. 监理目标质量目标：确保所有桩基工程的承载力、垂直度、孔深等关键指标符合设计要求，并通过相关质量检测和验收程序。
旋挖灌注桩施工质量标准
试行期间，工程管理中心将收集和整理各方意见，调整成熟后正式出版。
二、概述系采用旋挖钻孔机钻挖至预定深度，成孔后，插入钢筋笼，浇灌砼至桩顶为止，而形成的桩体。不受地下水位限制，操作简便，成孔速度快，造价较低。
6.7.3声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行；
6.8、安放导管
6.8.1导管使用前使用气泵进行水密承压试验。持压2分钟，观察导管有无漏水现象；
6.8.2导管采用吊车配合人工安装，安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。最下一节管长度不小于4M.
6.8.3灌注砼前监理人员必须再次复核泥浆指标满足：孔底上500mm以内的泥浆相对密度应不小于1.25；含砂率不得大于8%；粘度不得大于28s的要求.否则重新换浆清孔直至符合要求为止。
检查方法
主控项目
1
主筋间距
+10
用钢尺量
2
长度
+100
用钢尺量
一般项目
1
钢材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
+20
用钢尺量
3
直径
+10
用钢尺量
4
钢筋笼安装倾斜度
+0.5%
5
钢筋笼保护层厚度
+20mm
用钢尺量
6
笼中心平面位置
20mm
用钢尺量
7
钢筋笼顶端高程
+20mm
用钢尺量
七、施工质量检查和验收
7.1施工前检验
6.2护筒---------------------------------------------5
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南宁东站综合交通枢纽一期工程（地下空间）—轨道交通换乘站工程钻孔灌注桩标准化作业手册中国中铁隧道集团编制：复核：审批：目录一、旋挖钻孔灌注桩作业指导书 (7)1.1.编制目的 (7)1.2.编制依据 (7)1.3.适用范围 (8)1.4.机械设备81.5.工艺流程及设计要求8错误!未定义书签。
8991011 1.6.施工技术措施13 (13) (13)1414 1.7.钢筋笼制作及安装15 1.8.灌注水下混凝土17 1.9.质量要求20 1.10.22222324 (25) (25)261.11.安全注意事项2626272829 2.1.29 2.2.旋挖钻成孔29 2.3.钢筋笼制作与安装30 2.4.混凝土灌注 (30)三、旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺总结 (31)3.1.工程概况31错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
3.2.32错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
............................................................................................... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
3.3.3535错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
37错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
............................................................................................... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
3.4.41错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
1.1.编制目的1.2.编制依据（1（2）南宁东站综合交通枢纽一期工程(地下空间)-轨道交通换乘站工程勘察报告的水文地质、环境资料。
（3）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008/《旋挖钻机施工工法通用规程》、《基坑低应变动力检测规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场里临时用电安全技术规范》JG46-2005、《车站工程施工质量验收标准》QGD-006-2005。
1.3.适用范围控状态。
1.4.机械设备1.5.1.5.2.施工准备（1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。
（3（4）工程地质资料1.5.3.场地的布置（1）平整场地2cm厚钢板,（2）施工便道合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。
（3）合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
1.5.4.测量定位1.5.5.埋设护筒护筒用厚度6mm用钻机的副卷机扬将护筒吊起机械配合埋设的方法。
3cm，同时用水平尺真填写护筒偏位记录。
护筒埋设完毕后即可进行钻机对位。
钻机自行行走到预钻孔位，调整好位置，使钻头中心与护筒挂“十”字线中心重合，调整垂直度，记录零位置，钻机对位结束。
1.5.6.泥浆泥浆性能指标求做泥浆配合比的试验，现场按照泥浆配合比用制浆机拌制泥浆并存入储浆池。
特殊情况下，在使用黏土作为造浆材料时应符合下列要求：（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎。
（2（3（4和雨水流入基坑内。
泥浆池采用砖砌，砖墙高度与地面持平，在底部和四周采取砂浆抹面进行封闭处理，大小为20m×3.75m×2m，也可以根据现场实际情况布置；泥浆采用泥浆泵、管将泥浆输送到在钻桩孔。
指标。
1.6.施工技术措施1.6.1.X轴、Y5°范围内才可通过显示动调垂工作。
1.6.2.钻孔作业将钻头慢慢下落到地表高程时，通过电脑复位按钮将深度显示仪调整为零，以便钻进过程中跟踪钻孔深度。
然后再将钻头放入护筒(护壁)内，正向旋转开始钻进。
1.6.3.地质情况记录进速度及孔底标高；渣厚度。
1.6.4.清孔及成孔检测（15cm），在水（2）抽出的泥浆手摸无2-3mm(3)1.7.（12个丝，同一截面钢筋接头不得大于50%100/200mm。
主筋锚入冠梁内的长度为33d。
附图三：钢筋笼详图（2（3。
（4（5（61台35T汽车吊整体吊（7护筒外的枕木支墩上，以保证钢筋笼的标高满足设计要求。
平面位置固定时，在顶部箍筋上拉设“十”字交叉线绳交出钢筋笼的中心，将钢筋笼下放至设计标高后(可预先抽出部分泥浆，以保证顶部箍筋外露)，根据桩孔中心的护桩拉设“十”字交叉线绳交出桩位中心，悬吊垂球调整钢筋笼的位置和桩位中心重合，并将定位吊筋点悬挂于横担在孔口的两根工字钢上并与工字钢进行焊接，防止灌注混凝土的过程中定位吊筋碰撞变位。
（81.8.灌注水下混凝土180~220mm。
（1）混凝土的运输工作后或浇筑中断30min3台，以保证混凝20~30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
运输过程中，确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和180~220mm的坍落度。
当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，或根据实际情况废弃，但不得再次加水。
（2）导管2m等长，底节宜大于4m，漏斗下宜1m（3～5mm，先将隔水球放入导管中（4（5校对，防止错误。
在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。
探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测，必要时可以现场制作一个简易混凝土取样筒，取出新鲜混凝土时的位置即为灌注高度。
（6）灌注混凝土时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。
水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。
（7（8孔中心。
（9。
此时，（10架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（11）当混凝土浇注面接近设计高程时，应用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇注到桩顶设计高程80~100cm，以保证桩头质量。
护筒埋置过浅，周围回填不密漏水。
操作不当，如提升钻头、掏渣筒倾倒，或放放钢筋骨架时碰撞孔壁。
（21.10.2.掉钻（1）发生原因：abc（2）abc1.10.3.钻孔偏斜（1）偏斜原因：a、施工过程中钻机底座产生不均匀沉陷没有通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，导致钻机发生倾斜。
（2）预防和处理：后再继续缓慢钻进。
1.10.4.10m以内，立即停止灌1.10.5.导管内混凝土不往下流动（堵管）发生这种情况，主要是因为孔内泥浆和混凝土压力大于导管内混凝土压力造成的；个别是因为混凝土流动性不好造成的。
堵管后应用吊车将导管慢慢提起，（注意埋深，不要拔漏）增加势能，往复几次一般均能解决。
但如果每次灌注混凝土都需要往复提升导管，则应探1.10.6.串孔（1）发生原因：ab（2ab1.11.安全注意事项1.11.1.用电作业（1不低于3m（2（3（41.11.2.机械作业（1（2）操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
（4）（5（6）止机械事故的发生。
1.11.3.起重吊装（1（2（3号。
（4）作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
A场区范围属剥蚀丘陵地貌，覆盖层为第四系土层，其下为第三系半成岩，泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩。
地层岩性分述如下：（1）填土（Q4ml）素填土①2（2（3）第三系岩层（E第三系岩层（E1-2层、泥岩、粉砂质泥岩⑦1-3根据钻探情况，结合地下水赋存条件、含水介质及水力特征的分析，场地地地下水主要为基岩裂隙孔隙水，具有承压性，地下水类型为承压水。
该层地下水主要赋存于下伏第三系半成岩状态的以粉砂岩为主的粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-3层的裂隙及孔隙中，稳定水位埋深为6.7～14.1m，标高为“流砂”。
3.2.护筒由厚度6mm50cm。
以防止孔口坍塌和杂物、（1浆。
（2（3）适当控制钻头提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
（4（5孔深、垂直度，合格后撤钻机，5cm）。
经监理工程（1（2）根据护筒标高计算好吊筋长度，保证钢筋笼下放后钢筋笼顶标高。
（3）钢筋笼吊装入孔要准确，为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼下放后进行定位。
（4（1（2）混凝土采用Φ30cm∽50cm之间。
（3200±20mm）。
（4（5（6（7（8）混凝土灌注接近设计工程量时放慢灌入混凝土的速度，量测好混凝土液面标高和注意导管内混凝土数量，确保混凝土超灌量和避免浪费混凝土。
3.3.施工过程存在的问题及整改措施3.3.1.原因分析整改措施产生原因（1（2整改措施（1）在土层不够密实的地方垫设2cm厚钢板，保证钻机运行时的平稳性。
（2）在土层转换过程中放慢钻进速度和钻井尺度。
（3机成熟后再钻进。
原因分析（1（2整改措施（1）增加了2个池能满足4（23.3.4.原因分析：（1）混凝土配合比未充分考虑混凝土运输时间，导致混凝土到达现场时塌落度损失过大；（2损失。
整改措施（1（2产生原因（1（2（3整改措施（1）增加测锤重量，保证量测混凝土高度时能明显感觉混凝土粗骨料。
（2）保证混凝土超灌量。
原因分析（1（2整改措施（1（2（3原因分析（1）钢筋笼在泥浆和混凝土中受到浮力作用。
（2（3整改措施（1（2（3（4（5原因分析（1）混凝土的坍落度过小、和易性差。
（2整改措施（1（2（3现断桩问题。
3.4.（1（2）钻机钻至设计深度20cm时停钻，待泥浆中的砂沉淀稳定后再钻进至设计深度。
如在钢筋笼吊装到位后发现沉渣厚度达不到要求时，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。
（1（2（3（4坏泥浆的配比。
能够有效的控制钻孔。