精细化工企业工程设计防火标准 重点解析
精细化工防火设计规范
精细化工防火设计规范精细化工是现代化工的重要组成部分，涉及到生产的各个环节。
然而，由于其化学反应性强、易燃易爆、毒性大等特点，大大增加了安全隐患。
防火设计规范便成了精细化工安全的重要保障。
一、规范的内容精细化工防火设计规范是针对化工生产中因火灾引起的重大事故，以及群死群伤等安全事故，对防火设计的具体要求和指南。
其内容主要包括以下几点：1.对火灾危险性的评估和分级；2.对建筑物、设备设施和消防通道的要求；3.对火灾自动报警和灭火系统的要求；4.对各类易燃、易爆危险化学品的存储、使用和处理规范；5.对急救和应急预案的规定；6.对安全培训和演练的要求。
二、防火设计要点在实际的精细化工生产中，有些细节问题的正确处理，也决定了是否能实现安全生产。
首先，如何充分评估火灾危险性是一个很重要的问题。
这不仅需要对精细化工生产的物质特性有充分了解，还要对生产运行过程中可能发生的各种安全事件进行全面分析和评估，以确保细心盯住“小事故”，从而更好地防范大事故的发生。
另外，精细化工设备和建筑物的防火设计也非常重要。
例如在设计设施时，应当考虑到防火距离、防火隔板、火灾自动报警和灭火系统等。
消防通道应当保证通畅，并有明显的标识和符合规范的照明灯具。
此外，还应在日常管理中保持清洁整洁，及时更换不达标的照明、电源等设备，防止“电火花”引发火灾等事故。
对于如何储存、使用和处理危险化学品，更是无可忽视的问题。
如果处理不当，这些危险化学品可能会引起爆炸、火灾和腐蚀等问题，严重威胁人员的生命财产安全。
因此，在使用这些化学品的过程中，必须按照规范操作，保证完成所需操作任务的同时，尽可能地降低操作危险。
三、应急措施事故难以避免，但我们可以做好应急措施来最小化损失。
精细化工防火设计规范要求企业要建立完善的应急预案，并通过演练等方式，确保工作人员对应急措施的掌握熟悉。
当事故发生时，应按照预案的流程进行处置，并及时向社会发布相关信息，以便公众了解当前空气质量、求助有关部门等信息。
精细化工企业设计防火标准
精细化工企业设计防火标准精细化工企业是指从事化学品生产、储存和使用的企业，由于其生产过程中可能涉及到易燃易爆化学品的使用，防火措施是非常重要的。
设计防火标准是为了减少火灾发生的可能性，保护生产设备和员工的安全。
下面是一些可以参考的内容。
1.建筑结构设计方面：- 选择抗火性能优良的建筑结构材料，如采用不燃材料作为建筑主体结构，可以有效防止火灾的蔓延。
- 设计防火分区，根据不同的化学物品性质和危险等级，将工厂划分为不同的防火区域，每个区域之间应有相应的防火隔离措施，以防止火灾的扩散。
- 设计合理的建筑布局，如疏散通道设置、消防通道等，以保证人员有序疏散和消防车辆的进出。
2.电气设备设计方面：- 选用符合国家相关标准的电气设备，保证其质量和安全性能。
- 设计电气线路的防火隔离措施，如选择阻燃电线电缆、设置防火墙等，防止电气故障引发火灾。
- 设置过载保护和短路保护装置，及时切断电源，以防止电气设备的过热和引发火灾。
3.储存区域设计方面：- 根据不同的化学物品性质，合理划分存储区域，对易燃易爆物品进行分类储存。
- 设计适当的通风设施和防爆设施，帮助排除有害气体，防止化学物品燃烧引发爆炸。
- 设置防火阀门和防火墙，以预防火灾扩散，保护其他区域的安全。
4.消防设施设计方面：- 安装消防报警系统，能够及时监测火灾的发生，并发出警报，通知工作人员进行疏散。
- 配备灭火器材和自动喷水灭火系统，以及火灾自动报警系统。
- 设置合适的灭火器材储存区域和灭火器支架，确保灭火器设施易于操作和取用。
5.员工培训和安全意识方面：- 组织定期的消防演练和培训，提高员工的火灾应急处置能力。
- 加强安全意识教育，定期开展安全知识学习，提高员工对防火措施的认识和遵守。
以上是关于精细化工企业设计防火标准可以参考的内容。
当然，根据每个企业的具体情况和要求，还需要根据相关法律法规进行补充和定制化设计。
精细化工企业防火规范
精细化工企业防火规范随着化工行业的快速发展，安全生产问题也逐渐成为了行业关注的焦点。
作为化工生产过程中最重要的安全措施之一，防火工作直接关系到企业的生命和财产安全。
精细化工企业作为化工行业中的重要组成部分，其防火规范更是要求高度标准，如何做好防火工作，成为了每个企业管理者和员工必须面对和解决的问题。
1. 加强企业防火意识任何防火工作的开展都要从人的思想意识上开始，加强企业员工的防火意识培训是重中之重。
通过举行防火演练、开展防火安全知识的宣传教育等形式推广防火安全理念，提升员工防火意识。
只有倡导防火意识，企业防火工作才能深入人心，避免火灾事故的发生。
2. 完善防火设施精细化工企业中很多产品都有着强烈的易燃性和爆炸性，防火设施的建设和完善是企业保障防火安全的重要手段。
如灭火器、火焰探测器、烟雾探测器、紧急照明设备、发烟报警器等。
防火设施的维护和管理也不能掉以轻心，要定期对设备进行检查和维护。
3. 加强现场管理精细化工企业现场管理尤其重要，要加强对劳动过程中的温度、压力、流量等变化的实时监控，有效控制火灾事故的潜在风险。
各种物品的摆放位置也要符合安全规定，对于易燃易爆的危险品要进行分类处理和储存，并进行分类标识，避免发生火灾事故。
4. 制定应急预案做好防火工作，制定应急预案也是非常重要的。
应急预案要包括逃生路线、逃生时间、调度流程、物资准备、责任分工等多个方面，预先制定周密的应急预案，可以及时处理突发情况，保护企业员工和财产安全。
5. 建立防火志愿者队伍有了防火志愿者队伍，可以更有效的提高员工的防火意识，推广防火安全知识。
建立防火志愿者队伍，培养出一批具备基本防火安全意识的团队，可以快速响应突发事故，有效控制局势，保障企业安全。
总的来说，防火工作是精细化工企业安全管理的关键之一。
企业要加强员工防火安全意识培训，完善防火设施，并制定周密的应急预案。
只有严格执行防火规范，才能避免火灾事故的发生，确保企业生产、经营的正常进行。
精细化工企业工程设计防火标准
精细化工企业工程设计防火标准现代社会中，精细化工企业在工业生产和发展过程中扮演着重要的角色。
然而，由于其生产过程中可能涉及到多种危险物质，在防火安全方面面临着较大的挑战。
因此，精细化工企业在工程设计过程中需要制定一套符合安全要求的防火标准，以保障企业的生产运营安全。
在精细化工企业工程设计中，应当充分考虑到防火安全的因素。
首先，应根据企业的具体生产特点和产品特性，确定防火标准的优先级。
一般来说，高危险性的生产设备应当放置在远离其他设备和人员的位置，同时设有防火墙和灭火设施，以防止火灾蔓延。
次要危险性的设备和区域应设有防火隔离带，并定期进行消防设施的维修和检查。
同时，对于易燃易爆的原料和产品，应设立单独的存放区域，并采取相应的防护措施，如贮存于专用防火柜或仓库，以减少火灾发生的可能性。
其次，在建筑物的结构设计和材料选择方面，应符合相应的防火标准。
建筑物的结构设计应考虑到火灾时的火势蔓延速度，以及疏散通道的设置和布置。
同时，建筑材料应具备一定的防火性能，如选用阻燃材料、防火涂料等，以提高建筑物的耐火性能。
另外，在电气系统的设计中，应设置合适的过载保护和漏电保护设备，并对电气设备进行定期检查和维护，以减少电火灾的发生。
此外，精细化工企业还应建立完善的防火管理制度，并加强员工的防火安全培训。
企业应根据员工的不同职责和岗位，制定相应的防火应急预案和培训计划，并定期进行演练和复查。
同时，应提供充足的灭火器材和应急救援设备，并定期对其进行检查和维修。
此外，企业应建立健全的消防巡查和记录制度，及时发现和处理潜在的火灾隐患，避免火灾事故的发生。
最后，在工程设计过程中，应充分考虑到环境和社会的可持续发展要求。
精细化工企业应尽量采用清洁生产技术和环保材料，减少危险物质的使用和排放，并建设相应的环保设施和污染治理设备。
同时，应加强与相关部门和社区的沟通与合作，共同推动企业的可持续发展和防火安全。
总之，精细化工企业在工程设计过程中应制定符合安全要求的防火标准。
精细化工企业工程设计防火标准
《精细化工企业工程设计防火标准》重点解析编者按：近日，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）正式发布并将于10月1日开始实施的消息，在业内引发广泛关注。
该标准与《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160有哪些区别？精细化工企业应当关注哪些重点？中国化学品安全协会的专家第一时间从出版社拿到标准，并进行了解析。
本公众号将在今明两日分上下两期对解析内容进行刊登，敬请关注！一、出台背景精细化工企业本质安全水平偏低、事故多发和我国在精细化工领域安全管理方面没有专门适用的法规标准有关。
在工程设计过程中，大多参照《建筑设计防火规范》GB 50016（以下简称GB 50016）和《石油化工企业设计防火标准》GB 50160（以下简称GB 50160）来设计。
长期以来，精细化工项目是采用GB 50016还是GB 50160，社会上一直存有含糊不清的现象，设计采标比较混乱，从而造成很多建设项目防火间距不足，给生产安全带来隐患。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）（以下简称GB 51283）的颁布，使精细化工企业工程防火设计过程中的采标有了可依据的标准。
它将进一步规范精细化工企业的工程设计，确保人身和财产安全，促进产业健康持续发展。
二、标准关注的重点01 规定了防火间距的设定原则精细化工企业生产装置大多采用封闭式、半封闭式厂房或框架式装置进行生产，而原料的储存又大多以储罐形式采用露天方式储存，产品也大多为桶装或袋装在仓库内储存。
因此，GB 51283在防火间距的设定上，本着既要遵从GB 50016的要求，又要考虑GB 50160的规定，并在此基础上形成了统一标准要求。
02 细化了工艺过程的安全要求精细化工生产工艺多样，风险特点不一，控制方式不同，简单地沿用GB 50160的通用要求是无法满足工艺安全个性化要求的。
因此，GB 51283在工艺设施的本质安全方面，从泄压、防爆、阻火、紧急冷却等措施提出了具体的设计要求。
精细化工企业工程设计防火标准 重点解析
精细化工企业工程设计防火标准重点解析近日，业内广泛关注了《精细化工企业工程设计防火标准》（GB-2020）的正式发布和即将开始实施的消息。
这个标准的出台是因为精细化工企业的事故频繁发生，本质安全水平偏低，并且在精细化工领域没有专门适用的法规标准。
在工程设计过程中，参照的标准不统一，造成防火间距不足等问题。
GB 的颁布将规范精细化工企业的工程设计，确保人身和财产安全，促进产业健康持续发展。
该标准关注的重点有四个。
首先，规定了防火间距的设定原则，考虑了精细化工企业生产装置的特点，形成了统一标准要求。
其次，细化了工艺过程的安全要求，提出了具体的设计要求，以满足工艺安全个性化要求。
第三，强调了非电气设备带来的风险，指出非电气设备也可能引发爆炸事故。
最后，引入了不同危险度等级的管理要求，以更好地管理风险。
总的来说，GB 的出台将进一步规范精细化工企业的工程设计，确保生产安全，促进产业健康持续发展。
不少于3小时，以确保在火灾等紧急情况下能够提供足够的照明和电力支持。
对于甲、乙类液体储罐（区），消防水泵房的用电负荷应为一级负荷，以确保消防水泵能够在需要时随时启动并供应足够的水源。
储罐（区）的防火设施应符合相关标准和规定，包括但不限于消防水池、消防水泵、消防栓等。
对于建筑高度超过100米的民用建筑，应急照明设施的连续供电时间不少于3小时，以确保在火灾等紧急情况下能够提供足够的照明和电力支持。
在储罐（区）的设计和建设过程中，应充分考虑火灾防范和应急处理措施。
特别是在液体储存和运输方面，应严格遵守相关规定和标准，确保储罐（区）的安全性和稳定性。
同时，应建立完善的应急预案和演练机制，以应对突发事件和紧急情况，确保储罐（区）的安全和稳定运行。
精细化工企业设计防火标准
精细化工企业设计防火标准精细化工企业设计防火标准是确保生产安全和防止火灾的重要措施。
下面是一些相关参考内容，供您参考：1.场地选择与布局：a. 精细化工企业应选择远离人口密集区、易燃易爆物品储存区等潜在危险源的场地，避免火灾的扩散和蔓延。
b. 场地的布局应合理，建筑物之间的间距应满足防火安全要求，以防火带或防火隔离带作为安全通道。
c. 建筑物的层数和高度应符合相关的消防安全规范。
2.配电系统：a. 电气线路和设备应按照国家标准进行合理布线和耐火隔离，并设立过载、短路保护装置和漏电保护装置等。
b. 安全供电系统的备用电源和火灾自动报警系统的供电应采用双回路独立供电，以确保连续工作。
3.防火分隔与隔热措施：a.生产车间、仓库和办公区域应设置防火墙，采用耐火材料建造。
b.设备、电线、管道等应按照防火标准进行布置，避免相互干扰和短路。
c.使用耐火建筑材料进行装修，并设置防火门、防火窗等防火设施。
4.消防设备与装备：a. 安装火灾自动报警系统，包括烟雾探测器、温度探测器等。
b. 安装手动报警按钮和消防栓，以便员工在火灾发生时及时报警和灭火。
c. 配备消防器材，如灭火器、消防水带、消防栓等，保证在火灾初期能够迅速灭火。
5.应急疏散与救援：a. 设置明确的疏散路线和标识，保证员工能够快速、有序地疏散。
b. 安装紧急照明设备和标明疏散路线的安全疏散指示灯。
c.指定专人负责组织疏散和应急救援工作，并进行培训和演练。
综上所述，精细化工企业设计防火标准的关键是从场地选择和布局、配电系统、防火分隔与隔热措施、消防设备与装备以及应急疏散与救援等方面全面考虑，确保生产安全和防止火灾的发生。
注意以上内容仅供参考，具体标准需根据国家和地方相关法规和规范进行制定。
精细化工设计防火规范
精细化工设计防火规范
精细化工程防火规范是指以精细化工业设计作为前提，为安全生产制定的规范、准则，以提供一种有效的、可靠的防火保护方案。
首先，它会要求精细化工业企业在设计、建设防火工程的时候，要求必须遵守当地政
府提供的有关防火规范。
其次，要求安装防火措施，特别要求使用优质的、防火性能良好
的保温材料，可有效的防止火灾扩散，并建立防火系统来提高精细化工业厂房的防火能力。
最后，要求设计、建设防火物业时，必须根据厂房特性，考虑合理安排和选用精细化工厂
房特点的防火规范，以确保精细化工业厂房安全有效的防火保护。
精细化工程防火规范还要求企业准备安全逃生路线、疏散计划以及灭火器材和设备，
以保障及时挽救生命财产。
另外，还要对准入及作业权限进行严格审查，为不合格的作业人员进行安全教育培训，并进行安全监控，以确保精细化工业安全生产。
最后，精细化工程防火规范还要求企业应重视角色的扮演，每家企业应实行安全监管，以确保精细化工业生产中的安全管理，并向上级报告每月的安全生产情况。
综上所述，精细化工程防火规范旨在改善精细化工设计，以更好的方式进行精细化工
设计防火。
它可以改善精细化工厂房的防火能力，保持及时的安全消防计划，以保障精细
化工业安全生产。
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《精细化工企业工程设计防火标准》重点解析近日，《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）正式发布并将于10月1日开始实施的消息，在业内引发广泛关注。
该标准与《建筑设计防火规范》GB 50016、《石油化工企业设计防火标准》GB 50160有哪些区别？精细化工企业应当关注哪些重点？出台背景精细化工企业本质安全水平偏低、事故多发和我国在精细化工领域安全管理方面没有专门适用的法规标准有关。
在工程设计过程中，大多参照《建筑设计防火规范》GB 50016（以下简称GB 50016）和《石油化工企业设计防火标准》GB 50160（以下简称GB 50160）来设计。
长期以来，精细化工项目是采用GB 50016还是GB 50160，社会上一直存有含糊不清的现象，设计采标比较混乱，从而造成很多建设项目防火间距不足，给生产安全带来隐患。
《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）（以下简称GB 51283）的颁布，使精细化工企业工程防火设计过程中的采标有了可依据的标准。
它将进一步规范精细化工企业的工程设计，确保人身和财产安全，促进产业健康持续发展。
标准关注的重点01规定了防火间距的设定原则精细化工企业生产装置大多采用封闭式、半封闭式厂房或框架式装置进行生产，而原料的储存又大多以储罐形式采用露天方式储存，产品也大多为桶装或袋装在仓库内储存。
因此，GB 51283在防火间距的设定上，本着既要遵从GB 50016的要求，又要考虑GB 50160的规定，并在此基础上形成了统一标准要求。
02细化了工艺过程的安全要求精细化工生产工艺多样，风险特点不一，控制方式不同，简单地沿用GB 50160的通用要求是无法满足工艺安全个性化要求的。
因此，GB 51283在工艺设施的本质安全方面，从泄压、防爆、阻火、紧急冷却等措施提出了具体的设计要求。
03强调了非电气设备带来的风险精细化工企业生产车间大多空间比较狭窄，物料泄漏后不易扩散，可燃蒸气遇到火花极易引发爆炸事故。
引发爆炸的火花除了来自电气设施外，还有可能来自泵、风机、管道的机械摩擦或晃动接触产生的火花。
非电气设备产生火花的风险往往被人们所忽视。
04引入了不同危险度等级的管理要求对精细化工工艺危险度等级进行确定是《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号文）指出的“精细化工企业必须进行反应风险评估”的要求，通过反应风险评估确定生产工艺的危险度等级，并根据工艺危险度等级确定安全仪表系统的设计要求。
05融合了安全仪表安全完整性等级的内容化工企业对安全仪表系统的配置及安全性评定，主要在《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T 50770）和《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T 21109）中进行规定，在GB 51283中融合了相关规定，明确了设计阶段必须对配备的安全仪表的安全完整性等级进行验证，并根据验证结果判定安全可靠性的要求。
适用范围GB 51283规定了标准的适用条件，仅适用于不超过规定储存设施规模的精细化工企业。
超过规定储存规模的则不能适用本标准。
这样既能满足精细化工企业的正常生产，又能有效控制风险，避免事故波及的范围扩大。
术语1.GB 51283中2.0.4条对“全厂性重要设施”进行了定义。
对照GB 50160中的全厂性重要设施，其区别在于GB 51283中的“全厂性重要设施”统一划归为一个级别，而GB 50160中细分为2个级别，分别为一类重要设施和二类重要设施，并对不同级别的设施提出了各自的防火间距要求。
2.GB 51283中2.0.5～2.0.7条对“封闭式厂房、半敞开式厂房和敞开式厂房”进行了定义，对照GB 50160中的定义，两者存在不同。
这主要考虑到精细化工企业厂房结构多样，封闭方式不一，3. GB 51283中2.0.8条新增了“联合厂房”的定义。
规定了“根据工艺生产的特性需求，由生产、储存、公用和辅助等使用功能场所相邻布置的联合体建筑。
”属于联合厂房。
这是在GB 50016和GB 50160中所没有的名词，是基于精细化工企业的建筑物特点，允许在一座厂房内完成多种功能。
“联合厂房”既类似于GB 50160的联合装置，但又有所不同。
4. GB 51283中2.0.10条规定了“非电气设备”的定义范畴，确定了在生产过程中存在引起爆炸的火花来源不仅仅是电气设施，还有可能是金属物体的撞击或静电。
厂址及总平面布置精细化工企业的厂址选择遵从于常规的化工企业厂址选择要求，并保持一致。
如在GB 50160、《工业企业平面设计规范》（GB50187）和《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）中均有相同要求。
在与相邻工厂或设施的防火间距方面，GB 51283的4.1.5条作为强制性条款，要求企业选址时必须满足规定的距离。
精细化工企业的总平面布置同样遵从于常规的化工企业的总图布置要求，并保持一致。
如在GB 50160、《工业企业平面设计规范》（GB50187）和《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）中对生产区域、公辅设施、仓储、罐区、行政办公的布局均有相同要求。
当然，在原国家安全监管总局《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）仍在有效实施的情况下，精细化工企业的总平面布置设计时仍需要考虑生产过程中的物料爆炸风险。
厂内道路GB 51283中4.3.3条在强调厂区内道路设置要满足GB 50016要求的同时，又强调了主要消防道路的设置要严于GB 50016，净空高度和GB 50160相当。
见下表。
工艺系统及生产设施在基于GB 50160对工艺系统安全要求的基础上，充分考虑到精细化工的生产特点，规定了切实可行的措施来管控风险。
主要体现在：01避免易燃易爆物料与空气接触精细化工采用的物料大多为易燃易爆，密闭操作是防止物料泄漏、避免与空气直接接触的有效措施。
尤其是反应釜、受料槽、离心机等设备采用密闭操作，可大大降低物料的逸出；采用氮气保护下的液下进料也可以避免易燃易爆物料直接与空气接触。
如5.1.1和5.1.2条。
02关注可燃粉尘的危险性石化企业涉及粉尘的场所不多，而精细化工企业则比较常见。
可燃粉尘在输送过程中容易引起爆燃，因此要求必须采用氮气或其他惰性气体输送，在采用空气输送时，必须保持空气中氧气浓度不超限。
如5.1.4条。
03确保氮气系统的供给正常精细化工生产过程中，氮气的保护和吹扫置换功能不容忽视。
它既可以隔绝易燃易爆物料与空气相互接触，又能保证阻隔可燃液体蒸气的大量逸出。
氮气是不能被压缩空气所替代的，2017年江苏连云港聚鑫生物公司“12·9”事故就是用空气代替氮气压料所引发的。
如5.1.1条。
04尾气处理系统风险不容忽视化工企业的尾气处理往往被人们所忽视，作为GB 51283中的强制性条款，5.1.6条规定了“严禁将可能发生化学反应并形成爆炸性混合物的气体混合排放。
”就是考虑到不同性质气体混合过程中的风险。
如2017年江苏连云港聚鑫生物公司“12·9”事故就是含有酸性介质的气体与保温釜尾气管道相连，致使酸液回流入反应釜内促进反应放热失控。
2011年发生的内蒙古乌海化工公司“1·18”爆燃事故就是在盐酸生产过程中少量溶解、夹带的氢气随盐酸进入高纯盐酸中间罐，由于压力降低，溶解、夹带的氢气逐步从液相盐酸中析出，在维修人员处理废气排空管漏点过程中，使用手提角磨机（不防爆）打磨开口，引起氢气大量泄漏造成爆炸。
由于各盐酸储罐气相管道相连，造成三个盐酸储罐连续爆炸。
05重视反应风险评估工作《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）规定了符合条件的精细化工项目必须开展反应风险评估工作，对其生产过程中的热风险进行分析，确定工艺危险度等级，并在HAZOP分析的基础上，确定自动化控制方案。
GB 51283中5.5.9条规定了“高危险度等级的反应工艺过程，其反应器应采用防爆墙与其它区域隔离，并设置超压泄爆设施，反应器系统必须设置远程操作设施。
”《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》则将硝化工艺列入特殊管控的危险工艺并提出具体要求措施，强调了“在发生事故会有相互影响的硝化釜与硝化釜、硝化物贮槽等设施之间，应增设应急自动隔断阀（隔离措施），防止事故扩大化”和“硝化车间应设置有效的防火防爆隔离措施，减少车间内不同工艺间的相互影响”等要求。
未按照规定开展反应风险评估工作，将被判定为构成重大生产安全事故隐患。
06强化对危险工艺的管理精细化工生产大多涉及危险工艺，如染料行业涉及硝化、氧化、重氮化，农药行业涉及氯化、光化等。
对危险工艺采取的自动化控制措施应根据安监总管三〔2009〕116号文和安监总管三〔2013〕3号要求，并结合反应风险评估结论和HAZOP分析结果，配备满足安全要求的控制设施。
一般来讲，对危险工艺的安全控制措施主要包括紧急断料系统、紧急冷却系统、紧急泄放系统、紧急中止系统以及气体检测报警等，这些功能均需要通过安全仪表系统来实现。
GB 51283中5.2.1条规定了“较高危险度等级的反应工艺过程应配置独立的安全仪表系统，其安全完整性等级应在过程危险分析的基础上，通过风险分析确定。
”07导热油系统的风险不容忽视导热油作为精细化工常用的热能交换媒介，在常规的石化工厂内使用不多。
导热油的火灾危险性虽然被列为丙类，但由于工作温度大多超过其自身燃点，在工作温度下其危险性和甲、乙类液体相当。
因此一旦出现高温的导热油泄漏，极易引起火灾事故。
2012年河北克尔化工“2•28”重大爆炸事故就是因为导热油发生泄漏着火而引发的严重后果。
导热油系统的热源一般由燃煤或燃气供给，因此导热油炉房的设置就应根据燃料不同而采取不同的安全措施。
GB 51283中5.4节从导热油炉厂房、高位油槽、可燃气体检测、紧急切断等方面对导热油系统提出了管理要求。
08完善工艺泄压设施的配备工艺系统的紧急泄放是防止工艺失控后的应急处置措施，GB 51283中5.7.1条对独立压力系统提出了设置安全泄放装置的要求，对可能存在超压的管道及设备均要求设置泄放装置。
同时，5.7.5条还明确了泄放出口物料的去向，如接至焚烧、吸收等设施，对需要直接排放的情况，也按照GB 50160要求规定了排放口的设置要求。
在阻火器的配置方面，5.7.7条明确了在爆炸性环境的非电气设备应设置阻火器的要求，对规定的设备及管道部位设置阻火器，确保泄放系统的安全。
09规定了设备布置和管道布置方面的要求对于生产设施在厂房内的布置以及易燃易爆、有毒危险化学品的输送管道、下水管道的管理，GB 51283提出的安全要求基本与GB 50160等其他化工标准对设备安装、管道敷设的要求一致。