MW循环流化床锅炉原理9
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其工作原理如下：
1. 燃料进料：燃料（如煤、生物质等）通过给料系统进入锅炉。
2. 燃烧反应：燃料在锅炉内被氧气气化和燃烧产生热能，生成的废气和灰分被释放到锅炉内。
3. 燃烧床层：锅炉内的燃料和空气混合物形成一个循环流化床，在床层中形成了固体燃料粒子的循环，同时也形成了气体和固体颗粒之间的循环流动。
4. 气固分离：床层中的气固两相分离，固体颗粒在床层循环，而燃烧生成的气体通过分离器进入锅炉的上部。
5. 固体回流：分离器中的固体颗粒被分离后，一部分被回流到床层继续燃烧，另一部分则通过排渣系统排出锅炉。
6. 热交换：燃烧生成的高温烟气在锅炉的热交换器中与水进行换热，产生蒸汽或热水。
7. 废气处理：通过合适的废气处理系统，对燃烧废气进行脱硫、脱硝和除尘等处理，降低废气对环境的污染。
总体来说，循环流化床锅炉通过循环流化床的形成，实现了燃料和空气的良好混合，提高了燃烧效率；同时通过固体的循环回流，在保持稳定燃烧的同时，降低了燃料的耗损和废渣产生量，提高了锅炉的可持续性和经济性。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，其工作原理是通过将燃煤粒子与气体进行循环流化，使得燃烧效率显著提高，同时减少了氮氧化物和硫化物的排放。
本文将从循环流化床锅炉的构造、工作原理和特点三个方面进行详细介绍。
一、循环流化床锅炉的构造循环流化床锅炉主要由炉膛、燃烧器、循环系统和控制系统等组成。
炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，由燃烧区、沉降区和回流区组成。
燃烧器负责将燃煤粒子喷入炉膛，并与供给的空气混合进行燃烧。
循环系统包括循环器、分离器和循环泵等设备，其作用是将燃烧后的烟气和燃煤粒子进行分离，再将燃煤粒子回流到炉膛中进行二次燃烧。
控制系统负责监测和调节循环流化床锅炉的运行参数，以保证其安全稳定的工作。
循环流化床锅炉的工作原理基于流化床技术。
当燃煤粒子与空气混合后进入炉膛时，由于床层内气体的流速较快，形成了类似于流动的床层，即流化床。
在流化床中，燃煤粒子被气体悬浮并带动，形成了循环流化的状态。
在这个过程中，燃煤粒子与空气充分接触，燃烧效率显著提高。
同时，流化床内的混合均匀性较好，燃烧过程中的温度分布均匀，减少了燃烧产生的氮氧化物和硫化物的生成。
此外，流化床内气体的流动还能带走燃烧过程中产生的烟尘，减少了烟尘的排放。
循环流化床锅炉采用循环系统将燃煤粒子回流到炉膛中进行二次燃烧。
在循环器中，燃煤粒子和一部分未燃烧的烟气被分离，未燃烧的烟气经过回流再次参与燃烧，提高了燃烧效率。
经过多次循环后，燃煤粒子中的可燃物质基本被燃烧完全，烟气中的污染物排放得到有效控制。
三、循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉具有以下几个特点：1. 高效节能：循环流化床锅炉采用了循环燃烧技术，燃烧效率高，热效率通常可达到90%以上，节能效果显著。
2. 环保低排放：循环流化床锅炉采用了流化床技术，燃烧过程中的氮氧化物和硫化物排放量较低，符合环保要求。
3. 燃料适应性强：循环流化床锅炉对燃料适应性较强，可燃烧煤炭、生物质、废弃物等多种燃料，灵活性高。
循环流化床锅炉的原理与设计
循环流化床锅炉中的流化过程
循环流化床锅炉中的流化过程包括以下几个特点
• 炉膛内充满颗粒燃料，气流速度较低 • 燃料颗粒与空气充分混合，燃烧效率高 • 流化床内温度分布均匀，传热效果好
流化过程是指固体颗粒在流体中运动，形成类似流体的状态
• 当气流速度达到一定值时，固体颗粒开始悬浮并相互碰撞 • 这种状态有利于燃料的燃烧和热量的传递
循环流化床锅炉的脱硝技术
• 循环流化床锅炉的脱硝技术包括以下几个方面 • 选择性非催化还原（SNCR）技术：通过向炉内喷射氨水，实现NOx的还原 • 选择性催化还原（SCR）技术：通过设置催化剂层，对烟气进行脱硝处理
循05环流化床锅炉的运行与
维护
循环流化床锅炉的启动与停止操作
• 循环流化床锅炉的启动与停止操作需要遵循以下步骤 • 启动前进行设备检查，确保锅炉各部分正常 • 缓慢启动风机，向炉膛内加入燃料，实现燃料的流化 • 启动过程中注意观察炉膛内的温度和压力变化，确保锅炉稳定 运行 • 停止操作时，先停止燃料供应，然后降低风机转速，最后停止 风机运行
循环流化床锅炉的燃烧室设计
• 循环流化床锅炉的燃烧室设计需要考虑以下几个因素 • 燃烧室的尺寸和形状，以满足燃料燃烧和热量交换的需求 • 燃烧室的温度分布，以保证燃料的充分燃烧和热量的有效传递 • 燃烧室的气流组织，以实现燃料与空气的充分混合和燃烧产物 的排放
循环流化床锅炉的传热元件设计
• 循环流化床锅炉的传热元件设计需要考虑以下几个因素 • 传热元件的材料和结构，以满足锅炉温度和压力的要求 • 传热元件的热交换性能，以提高锅炉的热效率和适应性 • 传热元件的耐腐蚀性能，以延长锅炉的使用寿命
循环流化床锅炉的热交换原理
循环流化床锅炉的热交换原理主要依赖于传热元件
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，其工作原理如下：
1. 初始状态：床层内填充了一定量的颗粒燃料（如煤粉），其中燃料颗粒的直径较小，通常为0.1-1mm，并与一定量的惰性矿物质颗粒（如石英砂）混合。
2. 启动循环：通过引风机将空气从底部进入锅炉，形成气流，同时也带动了燃料颗粒的上升。
在底部布置的燃料供给系统中，燃料被喷射到气流中，形成燃料与空气的混合物。
3. 燃烧反应：混合物在高温下发生燃烧反应，燃烧释放出的热能使床层温度升高，并引起床层中的矿物质颗粒变软，具有流动性。
4. 确保循环：通过底部的布置的反送风系统，将一部分床层颗粒物从锅炉底部循环回锅炉顶部，使得床层中的颗粒物能够保持一定的循环速度和流动状态。
5. 气固分离：在床层顶部设置的分离器中，气体和固体被高效地分离。
固体经过分离后，重新进入锅炉炉膛，继续参与燃烧反应。
6. 烟气排放：床层顶部的分离器中，未被捕捉的固体颗粒会随烟气一同排出废气通道，而废气中的固体颗粒会通过过滤等设备进行捕捉，从而减少对环境的污染。
通过上述工作原理，循环流化床锅炉可以实现燃料的高效燃烧和热能的充分利用，同时也能够降低氮氧化物的排放量，保护环境。
循环流化床锅炉工作原理
循环流化床锅炉工作原理
循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，它采用了循环流化床燃烧技术，具有燃烧效率高、污染物排放少等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
那么，循环流化床锅炉是如何工作的呢？接下来，我们将从工作原理的角度来详细介绍。
首先，循环流化床锅炉由炉膛、回转式分离器、再循环系统、空气预热器、除
尘器、引风机、鼓风机等部件组成。
在工作时，燃料经破碎、干燥后由给煤机送入炉膛，同时空气由引风机送入炉膛，燃料在炉膛内燃烧，产生高温燃烧气体和燃烧灰渣。
其次，燃烧气体和燃烧灰渣进入回转式分离器，经过分离后，燃烧气体进入再
循环系统，再循环系统将部分燃烧气体送回炉膛，以提高燃烧效率和控制炉膛温度。
而燃烧灰渣则进入除尘器进行清除，净化后的烟气排放到大气中。
再次，空气预热器将烟气中的余热回收利用，预热空气，降低燃料消耗。
引风
机将预热后的空气送入炉膛，形成循环流化床。
鼓风机则用于调节炉膛内的压力和气流速度，保证燃烧的稳定进行。
最后，循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，使燃料在炉膛内充分燃烧，
热效率高，燃烧产生的污染物排放少，符合环保要求。
同时，再循环系统的运用可以减少燃料消耗，提高燃烧效率，降低能耗成本。
综上所述，循环流化床锅炉通过循环利用燃烧产生的热能和燃烧气体，实现了
高效、节能的燃烧过程，同时减少了对环境的影响，是一种理想的工业锅炉设备。
相信随着技术的不断进步，循环流化床锅炉将在未来得到更广泛的应用。
流化床锅炉工作原理
流化床锅炉工作原理
流化床锅炉是一种利用流化床技术进行燃烧的锅炉。
其工作原理基于流化床燃烧的特点。
首先，在锅炉内部设有一个床层，床层由颗粒状的固体燃料和惰性固体颗粒（如沙子）组成。
在床层下方有强制风机提供的空气通过风管送入床层，使床层中的固体颗粒悬浮于气流中，形成流化床。
当固体颗粒悬浮于气流中时，形成了类似于流体的状态，即“流化床”。
此时，固体颗粒之间的接触面积大大增加，燃烧反应得到了极大的增强。
床层内的固体燃料在氧气的作用下发生燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧过程中产生的热量通过传热面传递给工作介质，如水或蒸汽，使其发生升温。
升温后的工作介质通过管道输送到所需的场所，用于供热或发电等需求。
与传统的燃煤锅炉相比，流化床锅炉具有更高的燃烧效率和更低的排放物排放量。
这是因为流化床燃烧过程中，床层内的颗粒状燃料与空气充分混合，使燃烧充分而彻底，减少了污染物的生成。
此外，流化床锅炉还具有一定的自调节能力。
当燃料的供给量或质量发生变化时，床层内的颗粒状燃料会自动调整以达到最佳燃烧效果。
这使得流化床锅炉适应不同质量或类型的燃料，提高了燃料的利用率。
总结来说，流化床锅炉通过形成流化床的方式，使固体燃料充分燃烧，提高燃烧效率，降低排放物排放量。
其自调节能力也使得其适应性更强。
因此，流化床锅炉在能源利用和环境保护方面具有广泛的应用前景。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种燃煤锅炉，主要用于发电、供热等能源领域。
其工作原理如下：
1. 燃烧室：煤炭被输送到燃烧室，并在空气的作用下进行燃烧。
燃烧过程产生的高温烟气从燃烧室顶部进入循环流化床。
2. 循环流化床：燃烧室内部设置有一层石英砂或沸石砂床，煤炭的燃烧产生的烟气通过这层床时，将砂床搅动形成类似于沸腾的状态，即床层内的固相颗粒呈现流化状态。
燃烧室烟气中的固体颗粒在空气的推动下在循环流化床中快速流动。
3. 固气分离：在循环流化床内，高温固体颗粒燃烧剩余物与床层内部的石英砂或沸石砂进行混合，然后流向循环下部的分离器。
分离器通过重力和离心力作用，将固态颗粒和烟气分开，使烟气通过废气排放管道排出，而固态颗粒留在床层内。
4. 回流装置：将分离器中的固态颗粒以一定速度通过回流装置输送回循环流化床内，与新添加的煤粉混合进行再次燃烧。
这种回流装置可保持循环流化床内的稳定燃烧状态。
5. 热水系统：在燃烧过程中，产生的高温烟气通过热交换器与锅炉水管中的水进行热交换，使水变为高温高压蒸汽。
这些蒸汽可用于发电或供热等用途。
通过循环流化床锅炉的工作原理，既可以实现高效燃烧，又可
以减少污染物的排放，提高能源利用率，具有较好的环保性能和经济性能。
循环流化床锅炉工作原理
循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃烧设备，其工作原理主要包括燃料燃烧、热量传递和废气处理三个方面。
下面将从这三个方面详细介绍循环流化床锅炉的工作原理。
首先，循环流化床锅炉的燃料燃烧过程。
循环流化床锅炉采用流化床燃烧技术，燃料在高速空气流的作用下在锅炉内部形成流态化状态，燃烧效率高。
具体来说，燃料进入锅炉后首先经过预处理，然后在流化床内燃烧，燃烧产生的热量被传递给锅炉水，使其升温并产生蒸汽。
在这个过程中，燃料的燃烧需要一定的氧气，而流化床内的空气通过风机进行循环供给，保持燃烧的稳定性和高效性。
其次，循环流化床锅炉的热量传递过程。
燃烧产生的热量通过烟气和固体颗粒的热传导、对流和辐射等方式传递给锅炉水，使其升温并产生蒸汽。
在循环流化床锅炉中，热量传递效率高，能够充分利用燃料的热值，减少能源的浪费。
最后，循环流化床锅炉的废气处理过程。
燃料燃烧产生的烟气中含有大量的固体颗粒和有害气体，需要经过处理后排放到大气中。
循环流化床锅炉采用先进的除尘、脱硫、脱硝等设备对烟气进行处理，使排放的废气达到国家相关标准，减少对环境的污染。
总的来说，循环流化床锅炉通过流化床燃烧技术实现了燃料的高效燃烧和热量的高效利用，同时通过废气处理设备实现了废气的清洁排放。
这种锅炉工作原理不仅能够满足工业生产对热能的需求，还能够减少能源的浪费和环境的污染，是一种具有广阔应用前景的燃烧设备。
通过对循环流化床锅炉的工作原理进行了详细介绍，可以看出其具有高效、清洁的特点，对于工业生产和环境保护都具有重要意义。
希望本文能够帮助大家更好地了解循环流化床锅炉的工作原理，推动其在工程领域的应用和发展。
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理循环流化床锅炉的基本原理可以简单地概括为燃料在床层中燃烧，生成高温高压的燃烧产物。
床层由燃料和惰性物质（如石英砂）组成，通过适当的风速和床层温度的控制，使得床层具有流化特性。
燃料通过与流化床底部风口喷入的气体混合，并受到床层中的高速气流的搅拌，形成类似于“沸腾”的状态，从而实现了燃料的高效燃烧。
1.高热效率：循环流化床锅炉采用了循环流化床技术，燃烧区域的温度均匀分布，燃料的燃烧速度快，热交换效率高。
同时，床层中的高速气流也能使燃料的燃烧更加完全，提高了热效率。
2.低污染排放：循环流化床锅炉通过在床层中加入石英砂等惰性物质，使得燃烧反应发生在一个稳定的环境中，减少了氮氧化物和二氧化硫等有害物质的生成。
此外，循环流化床锅炉的排烟温度较低，烟气中的颗粒物排放量也较小。
3.灵活性好：循环流化床锅炉适用于多种不同的燃料，包括煤炭、生物质和废弃物等。
同时，它还适用于不同的燃烧方式，如直接燃烧、气化和焚烧等。
这种灵活性使得循环流化床锅炉能够适应不同的能源需求和市场需求。
4.运行稳定：循环流化床锅炉床层气固两相的流态状态能够有效抑制燃烧过程中的爆炸和炸击现象，减少了锅炉的运行故障和事故的发生。
床层材料的循环和补给系统也能够保持床层的稳定和正常运行。
5.燃料利用率高：由于床层中燃料和惰性物质的混合均匀和燃烧反应的充分，循环流化床锅炉的燃料利用率较高。
床层中燃料的燃烧反应也能够利用燃料中的灰分和高温粉尘进行燃烧，最大限度地提高了燃料的利用效率。
总之，循环流化床锅炉通过流化床技术实现了燃料的高效燃烧和废气治理，并具有热效率高、污染排放少、灵活性好、运行稳定和燃料利用率高等优点。
随着环保要求的不断提高和能源需求的增加，循环流化床锅炉将在未来得到更广泛的应用。
循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解
循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解一、循环流化床锅炉的结构1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区，通过给燃料和气体供应，将燃料在悬浮状态下燃烧，从而释放热能。
2.燃烧器：燃烧器是燃料进入循环床的通道，它将燃料和氧气混合并点燃，形成高温气流。
3.空气预热器：空气预热器用于对燃烧所需的空气进行预热，以提高燃烧效率，并减少燃料消耗。
4.循环床：循环床由大量细颗粒物质组成，可以是砂、矿渣等，它起到支撑燃料和增大反应面积的作用。
在循环床中，床料循环流动，保持悬浮状态，使燃料充分接触氧气，加快燃烧速度。
5.分离器：分离器用于将循环床中的固体颗粒与燃烧产物分离，确保床料的循环正常进行。
6.尾气换热器：尾气换热器用于回收废气中的热能，并将其传递给水蒸汽，提高锅炉的热效率。
7.省煤器：省煤器用于对锅炉排出的烟气进行冷却，并从中回收热能，用于预热给水，减少燃料的消耗。
8.除尘器：除尘器用于对燃烧产生的烟尘进行收集和过滤，保证热空气的洁净排放。
二、循环流化床锅炉的原理循环流化床锅炉的工作原理是利用气体和固体颗粒的流态化来进行燃烧。
在循环床中，床料被高速空气一同悬浮并形成流化状态，颗粒间相互碰撞并形成干燥、氧化和燃烧等反应过程。
通过床料的循环和燃料的补给，保持循环床内的温度和反应区的平衡。
循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括迅速燃烧区、燃烧工质区和氧化还原区。
迅速燃烧区是燃料在高速空气中的氧化和挥发过程，燃料开始燃烧并释放大量热能。
燃烧工质区是氧化剂和燃料完全混合燃烧的区域，燃料被完全氧化，产生大量的热能。
氧化还原区是氧化剂与燃料反应的区域，会产生一些复杂的氧化反应。
三、循环流化床锅炉的运行资料1.安装要求：循环流化床锅炉的安装位置应有良好的通风条件，并与电源、给水、排烟等系统连接良好。
锅炉应安装在水平坚固的基础上，并具备良好的防震措施。
安装完成后，需要对各个系统进行调试，确保锅炉的正常运行。
2.运行参数：循环流化床锅炉的运行参数包括供热温度、供热压力、燃料含硫量、床温、床压等。
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300MW 循环流化床锅炉原理摘要：本文通过对300MW 循环流化床锅炉地介绍,阐述了流化床锅炉本体及其燃烧系统地布置与运行方式,提出了300MW 循环流化床锅炉在调试及运行中地控制重点.关键词：循环流化床锅炉、外置床、回料阀1概述云南开远电厂300MW 循环流化床锅炉,是引进法国ALSTOM 公司技术,哈尔滨锅炉厂有限公司生产.锅炉型号为HG-1025/17.5-L.HM37, 该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置.炉膛宽度15.051m, 深度14.703m, 高度35.5m. 锅炉采用全密封结构,燃用煤质为小龙潭褐煤,设计燃煤量226.5t/h. b5E2RGbCAP2循环流化床锅炉原理循环流化床<CFB ）锅炉是八十年代发展起来地高效率、低污染和良好综合利用地燃煤技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有地独特优势,使其得到迅速发展.p1EanqFDPw2.1燃烧机理循环流化床锅炉采用流态化地燃烧方式,是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间地燃烧方式,即通常所讲地半悬浮燃烧方式.在循环流化床锅炉中,存有大量床料,首次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中地灰、未反应地石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成.床料在从布风板下送入地一次风地作用下处于流化状态,煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动,在炉膛地不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落,形成物料地内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器,进行分离,绝大多数颗粒被分离下来,一部分通过回料阀直接返回炉膛,另一部分通过外置式换热器后返回炉膛,形成物料地外循环；飞灰随烟气进入尾部烟道•通过炉膛地内循环和炉外地外循环，从而实现燃料不断地往复循环燃烧.DXDiTa9E3d循环流化床根据物料浓度地不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分,密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大地热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火；与密相区相比，稀相区地物料浓度很小，稀相区是燃料地燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面地换热，以保证锅炉地出力及炉内温度地控制.RTCrpUDGiT循环流化床锅炉处在830-900 C地工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生地二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫地目地.5PCzVD7HxA石灰石脱硫反应方程CaCO3=CaO+CO2-热量QCaO+SO2+1/2O2二CaS04+ 热量Q因此循环流化床锅炉可实现炉内咼效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上. 同时，由于较低地炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成地NOX主要由燃料NOX构成即燃料中地N转化成地NOX ;而热力NOX即空气中地N转化成地NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风地方式即一次风从布风板下送入，二次风分二层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX地生成. 因此循环流化床锅炉中地污染物排放很低.jLBHmAg3燃用褐煤地优势该厂设计燃用煤质为小龙潭煤矿褐煤，煤质特性见表1. 表1 :煤质特性由于该煤质收到基水分为30%以上，内水高达11%,经过破碎后地煤粒进入炉内后同860 C左右地炽热物料接触，煤粒被迅速加热，内水及挥发份迅速膨胀析出,导致煤粒爆裂，故燃用该煤质时原煤粒度控制可以放宽至12〜15mm ;又由于该煤质挥发份含量较高，使煤地着火温度降低，在流化状态下500 C左右就能着火；又由于该煤质灰分含量较底，灰渣含量较小，故锅炉可靠性大为提高；又由于该煤质灰分中sio2含量较小，对锅炉受热面磨损较轻•综合以上各点，燃用2.2 脱硫原理XHAQX74J0X褐煤地锅炉具有极大地优势•4锅炉整体布置炉膛采用裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构•采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽丄DAYtRyKfE在炉膛上部左右两侧各布置有2 个高温绝热旋风分离器,分离器上部为圆筒形,下部为锥形.每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器.回料阀为气力式自平衡型,流化风用高压风机供给.每个回料阀一侧与炉膛相连,另一侧与外置式换热器相连.分离器分离下来地高温物料一部分直接返送回炉膛,另一部分通过锥型阀进入外置式换热器,通过调整锥型阀地开度来控制外置换热器和回料阀地循环物料分配.在炉膛两侧下部对称布置4 个外置式换热器.靠近炉前地两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器,这两个外置式换热器地主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后地两个外置式换热器内布置过热器I和过热器II,这两个外置式换热器地主要作用是用来调节床温.Zzz6ZB2Ltk 炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉地物料循环回路,煤与石灰石在燃烧室内循环往复接触,最终完成煤地燃烧及脱硫反应.烟气及细颗粒飞灰进入尾部对流烟道,飞灰由电除尘器收集.dvzfvkwMI1 为了减少燃料对外地散热及防止受热面、炉墙地磨损,在循环流化床锅炉内部衬有大量地耐磨耐火材料,耐磨耐火材料主要布置在水冷风室、燃烧室密相区、旋风分离器、回料阀、外置床及冷渣器内部.rqyn14ZNXI①水冷风室②炉膛③分离器入口烟道④旋风分离器⑤回料阀斜腿⑥外置床及冷渣器⑦分离器中心筒⑧分离器出口烟道EmxvxOtOco5 锅炉辅机设置5.1烟风系统锅炉烟风系统配两台一次风机,两台二次风机,五台高压流化风机及两台引风机.一次风地作用是使床料在炉膛内流化,一次风量占总风量地35% ；二次风主要是补充燃烧所需地氧量,分上下两层进入炉膛,其中上层布置20 个喷口,下层布置14 个喷口,二次风量占总风量地52%.高压流化风地作用是使回料阀地返料鼓泡及外置床、冷渣器内地床料流化,压头要求较高.SixE2yXPq55.2点火系统锅炉启动采用床下床上联合点火方式.点火油枪床下4 只,床上8 只.其中床下油枪地热负荷占总地12%, 床上油枪地热负荷占总地10%, 床下油枪为压缩空气雾化,床上油枪为蒸汽雾化.6ewMyirQFL5.3给煤系统原煤自煤场经布置在输煤皮带中地两级碎煤机破碎后进入原煤仓，从原煤仓下落后经称重皮带式给煤机和埋刮板式给煤机到达炉膛两侧.给煤分别由前后墙和侧墙进入燃烧室中，其中前后墙各布置两点，左右墙各布置一点.该炉由三级给煤组成，一级配4台称重皮带式给煤机，二级配4台埋刮板式给煤机，三级配8台螺旋给煤机.每台埋刮板给煤机设三个落煤口，第一、二个落煤口各配一台螺旋给煤机，前后墙落煤口用热二次风密封，两侧墙落煤口用冷一次风密封.两条埋刮板给煤机相同位置落煤口两两混合后由同一点进入炉膛.kavU42VRUs左右侧墙给煤点设有播煤风和密封风，播煤风由一次热风供给，落煤口用一次冷风密封；前后墙落煤口用二次热风密封，给煤机用二次冷风密封.煤粒通过给煤系统进入炉膛后，在一次风作用下处于流化状态，并实现循环燃烧.所以，循环流化床炉膛内为正压燃烧区.y6v3ALoS895.4灰渣排放系统燃烧完全后地炉渣从布置在燃烧室密相区下部地排渣口排出，经冷渣器冷却到150 C后经输渣系统运走.排渣量地大小通过锥形阀地开度来控制，以保持床压、床温在允许范围内.M2ub6vSTnP5.5石灰石系统两台炉共设置一座石灰石粉库，几何容积为1200m3,配置两个出料口，每个出料口设置一台仓泵.每台炉设置一个石灰石粉仓，几何容积为101m3,布置在主厂房煤仓间内，每个石灰石粉仓配置2个出料口，每个出料口设置一台石灰石粉混合器及一台石灰石输送风机.OYujCfmUCw锅炉燃煤煤种及其它参数如下表2 :表2:锅炉设计数据为满足锅炉脱硫需要，需要向锅炉连续输送石灰石粉•有关设计数据如下表3:表3 :石灰石粉成分石灰石粉堆积容重：1.3t/m3（石灰石粉粒径w 1mm>石灰石粉耗量：22t/h<设计煤种）石灰石气粉混合物由炉膛前后墙四点进入炉内参与燃烧反应，达到炉内脱硫降低S02排放浓度地目地.6锅炉调试及运行中地控制重点6.1结焦预防控制循环流化床锅炉是靠床底部地一次风把物料流化并循环燃烧，其成地，其流化动力是一次风；外循环是在分离器、回料阀、外置床内完成地，其流化动力是高压流化风•床面结焦，主要是指布风板上地物料因为流化不良、超温结焦.eUts8ZQVRd<1 ）流化不良地预防方法：①必需保证布风板风帽小孔地畅通，这就要求在加床料之前把风帽小孔及床面清理干净；②运行后一次风量必需大于临界流化风量；③升温升压过程中,控制升温速度,防止炉内耐磨耐火材料脱落堵塞风帽；④原煤粒度控制在6〜10mm之间,避免因为原煤粒度过大流化不良；sQsAEJkW5T⑤控制燃煤中矸石及铁块地含量,定期将大颗粒物料排除,确保流化良好.⑥在升负荷及调整过程中,加煤和调风不能猛增猛减.<2 ）超温结焦地预防控制方法：①由于小龙潭褐煤灰变形温度仅1060 C，因此床温不能控制过高，运行时控制床温在860 C —900 C之间；炉膛布风板床温控制靠调整外置床返料量和密相区物料高度来实现；回料阀布风板、外置床布风板、冷渣器布风板床温靠调整高压流化风量及床料量来实现.GMsIasNXkA②控制合理地床压,防止燃煤直接接触风帽造成燃煤堆积爆燃超温结焦.③点火启动阶段,控制合理油枪配风,保证燃油完全燃烧,避免未燃尽油雾沾附在煤粒上造成结焦.6.2两床失稳预防控制由于此锅炉炉膛为裤衩形,布置了双布风板、双燃烧室,床下燃烧器分别布置在两布风板下,床上油枪分别布置在两燃烧室密相区下部,给煤点分别布置在两燃烧室上部,每侧两套给煤系统.所以,如果两侧燃烧负荷如存在较大地偏差,就可能导致两床失稳,引起床压波动,严重时影响机组安全运行.在运行中,应从以下方面加以重视：TIrRGchYzg<1 ）运行中给煤、返料量、排渣控制合理,保证两侧床压一致.<2 ）给煤量调整时应将各点给煤均匀,使燃煤在整个床面分布均匀,如一侧给煤量减少时,应立即减少另一侧给煤量,控制炉膛两侧床压偏差小于2.5kPa.7EqZcWLZNX<3 ）炉膛两侧外置床返料量调整基本一致,避免因为返料量偏差而产生床温床压偏差.<4 ）调整炉膛两侧风量及给煤量,使两侧床温及一次风量均衡.6.3汽温超温预防控制由于小龙潭褐煤飞灰容重较小<0.85t/m3 ）,导致稀相区飞灰份额增大,炉内热量分配与设计值出现偏差,因此应加强各风量、减温水量和外置床地控制,防止过热汽温和再热汽温超温事故发生.在调试及运行中,应从以下方面加以重视：lzq7IGf02E<1 ）运行中升降负荷时要缓慢进行,升负荷加煤时操作幅度不能过大,且应先加风后加煤,减负荷减煤时操作幅度也不能过大,应先减煤后减风,并采用少量多次地方式进行.给煤机断煤时应立即减少一次风量,防止煤粒在分离器内燃烧, 造成分离器出口烟温升高,导致过热器、再热器汽温超温.恢复后加煤加风速度不能过快,保证给煤着火迅速.zvpgeqJ1hk<2 ）由于小龙潭褐煤内水含量较高,虽然热爆特性较好,仍应控制入炉煤粒度在8〜10mm之间.循环回路分为内循环和外循环.内循环是在炉膛内完<3 ）合理调整外置床流化风量,防止外置床流化不良结焦,造成过热器、再热器汽温超温.合理调整外置床进料量,控制外置床内各级过热器、再热器进出口汽温在设计范围内.NrpoJac3v1<4 ）调整一次风量大小,以使炉膛浓相区和稀相区热量分配合理,控制炉膛出口烟温,保证尾部烟道过热器、再热器管换热系数合理,避免因换热系数过大而超温.1nowfTG4KI<5 ）加强尾部受热面吹灰,减少积灰及烟温偏差形成地汽温超温.<6 ）高加停用及低负荷运行时注意调整减温水量和入炉一、二次风量地大小.<7 ）运行中可适当增大床压,增大炉内灰浓度,保证合理地炉膛吸热量.6.4 堵煤预防控制循环流化床锅炉无煤粉制备系统,粗、细碎煤机将原煤破碎成6〜8mm 地煤粒后进入原煤斗,再通过给煤机直接进入炉内.由于破碎后地煤粒表面积增大, 加之小龙潭褐煤全水分高达30%,内水分高达1 1 %,极易在碎煤机、原煤斗、给煤机落煤口等部位发生堵煤现象.堵煤时将直接危及锅炉地稳定运行,主要故障有：fjnFLDa5Zo<1 ）原煤破碎设备堵塞：原煤破碎设备堵塞是指原煤粘在破碎机出口及入口管道上,导致下煤不畅输煤中断,或原煤粘在破碎机内部导致破碎机堵塞；<2 ）原煤斗堵煤：原煤斗堵煤是由于破碎后地煤粒在原煤斗内受到挤压, 导致在原煤斗内搭桥下煤不畅；且原煤斗设计为方形,原煤和煤斗之间地接触面积增大,下煤阻力增大导致原煤斗堵煤；HbmVN777sL<3 ）落煤口堵煤：进入落煤口地煤粒由于受到回灰地加热,导致煤粒中外水分大量蒸发,上升水蒸汽在落煤口聚集并冷凝成水滴,最终导致煤粒搭桥堵塞落煤口.V7l4jRB8Hs<4 ）运行中不但要加强给煤设备地监视及维护,还要注意以上区域是否堵煤,如发生堵煤应及时疏通,在给煤恢复后应注意燃烧及汽温地控制.83lcPA59W96.5 耐磨耐火材料脱落预防控制由于循环流化床锅炉在风道燃烧器、水冷风室、炉膛、旋风分离器、回料阀、外置床、冷渣器内衬有大量耐磨耐火材料,如温升控制不当,可能导致耐磨耐火材料脱落,影响物料流化及锅炉安全运行.为防止耐磨耐火材料脱落,首先安装时应保证安装质量,烘炉时严格按照耐磨耐火材料温升曲线进行烘烤,并把水分烘烤到2%以下；点火启动时保证炉膛整体温升及各部分局部温升小于100 C/h, 并注意各风量配比合理,避免局部超温.mZkklkzaaP。