混凝土搅拌站隐患排查项目清单
搅拌站安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言搅拌站作为混凝土生产的重要场所，涉及到大量机械设备、电气设备以及化学品等，存在着诸多安全隐患。
为了确保搅拌站安全生产，降低事故发生率，提高员工安全意识，特制定本搅拌站安全隐患排查清单。
二、搅拌站安全隐患排查清单1. 设备设施安全（1）搅拌楼1.1 搅拌楼基础是否牢固，有无裂缝、沉降等现象。
1.2 传动装置、搅拌叶片、搅拌轴等是否磨损严重，是否存在断裂、变形等情况。
1.3 搅拌楼轴承、齿轮、链条等传动部件是否定期润滑，检查磨损情况。
1.4 搅拌楼液压系统、电气控制系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。
1.5 搅拌楼安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。
（2）装载机2.1 装载机行走机构、液压系统、电气系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。
2.2 装载机制动系统是否灵敏可靠，有无制动失效情况。
2.3 装载机安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。
（3）输送带3.1 输送带张紧度是否适中，有无松弛、脱落等现象。
3.2 输送带运行是否平稳，有无异常震动、噪音等现象。
3.3 输送带安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。
（4）泵车4.1 泵车行走机构、液压系统、电气系统是否正常运行，有无漏油、漏电现象。
4.2 泵车制动系统是否灵敏可靠，有无制动失效情况。
4.3 泵车安全防护装置（如防护罩、紧急停止按钮等）是否完好。
2. 电气设备安全（1）配电箱、控制柜5.1 配电箱、控制柜内线路是否整齐，有无裸露、破损现象。
5.2 配电箱、控制柜内设备是否完好，有无损坏、老化等情况。
5.3 配电箱、控制柜接地线是否连接牢固，接地电阻是否符合要求。
（2）电缆、电线6.1 电缆、电线是否老化、破损，是否存在裸露现象。
6.2 电缆、电线敷设是否规范，有无交叉、重叠现象。
6.3 电缆、电线保护套是否完好，有无破损现象。
3. 化学品安全（1）储存容器7.1 储存容器是否完好，有无破损、泄漏现象。
拌合站安全隐患排查清单(3篇)
第1篇一、前言拌合站是建筑行业的重要组成部分，承担着混凝土的生产和供应任务。
然而，拌合站在生产过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会对人员生命安全造成威胁，还会对环境造成严重污染。
为了加强拌合站的安全管理，预防和减少事故发生，特制定本安全隐患排查清单。
二、拌合站安全隐患排查清单1. 设备设施安全隐患（1）搅拌楼、配料站、输送系统等主要设备是否正常运行，是否存在漏油、漏电、磨损等问题。
（2）搅拌楼、配料站、输送系统等设备的电气线路是否老化、破损，是否存在短路、漏电等隐患。
（3）搅拌楼、配料站、输送系统等设备的防护装置是否完好，是否存在松动、缺失等问题。
（4）拌合站内的各种管道、阀门、法兰等是否严密，是否存在泄漏、腐蚀等问题。
（5）拌合站内的电气设备是否符合安全规范，是否存在过载、短路、接地不良等问题。
2. 电气安全隐患（1）拌合站内的电气设备是否按照规定进行接地，接地电阻是否符合要求。
（2）拌合站内的电气线路是否按照规定进行敷设，是否存在乱拉乱接、裸露等问题。
（3）拌合站内的电气设备是否定期进行检修、维护，是否存在老化、损坏等问题。
（4）拌合站内的电气设备是否安装有漏电保护器、过载保护器等安全装置。
（5）拌合站内的电气设备是否按照规定进行防爆设计，是否符合防爆等级要求。
3. 机械伤害安全隐患（1）拌合站内的机械设备是否定期进行润滑、保养，是否存在磨损、松动等问题。
（2）拌合站内的机械设备是否安装有安全防护装置，如防护罩、急停按钮等。
（3）拌合站内的机械设备操作人员是否经过专业培训，是否熟悉操作规程。
（4）拌合站内的机械设备是否存在操作空间不足、通道不畅等问题。
（5）拌合站内的机械设备是否按照规定进行定期检查、维护。
4. 火灾爆炸安全隐患（1）拌合站内的易燃易爆物品是否按照规定进行储存、管理，是否存在泄漏、积聚等问题。
（2）拌合站内的消防设施是否完好，是否定期进行检验、维护。
（3）拌合站内的电气设备是否按照规定进行防爆设计，是否符合防爆等级要求。
商砼安全隐患排查单(3篇)
第1篇一、前言商砼作为建筑工程中的主要材料，其质量和安全性对整个工程的安全稳定具有至关重要的影响。
为确保商砼的质量和安全生产，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全隐患排查单。
本排查单旨在帮助相关人员全面、系统地排查商砼生产、运输、使用过程中的安全隐患，确保商砼质量和安全生产。
二、排查范围1. 商砼原材料采购环节2. 商砼生产环节3. 商砼运输环节4. 商砼使用环节三、排查内容1. 商砼原材料采购环节（1）原材料供应商资质审查：检查供应商是否具备相关生产许可证、产品合格证等证明材料。
（2）原材料质量检验：检查原材料是否满足设计要求，是否存在假冒伪劣、过期变质等情况。
（3）原材料存储管理：检查原材料存储场所是否符合要求，是否采取防潮、防尘、防变质等措施。
2. 商砼生产环节（1）生产设备：检查生产设备是否完好，是否存在老化、磨损、故障等问题。
（2）生产环境：检查生产现场是否整洁，是否存在安全隐患，如电气线路、机械设备等。
（3）操作人员：检查操作人员是否具备相关资质，是否按照操作规程进行生产。
（4）生产过程：检查生产过程是否规范，是否存在违规操作、超负荷生产等情况。
3. 商砼运输环节（1）运输车辆：检查运输车辆是否具备相关资质，是否存在超载、超限等问题。
（2）运输过程：检查运输过程是否规范，是否存在泄漏、洒落等情况。
（3）运输安全：检查运输线路是否安全，是否存在交通事故隐患。
4. 商砼使用环节（1）施工现场：检查施工现场是否整洁，是否存在安全隐患，如高空作业、交叉作业等。
（2）施工人员：检查施工人员是否具备相关资质，是否按照施工方案进行施工。
（3）施工过程：检查施工过程是否规范，是否存在违规操作、野蛮施工等情况。
四、排查方法1. 文件审查：查阅相关资料，如采购合同、检验报告、操作规程等，了解商砼生产、运输、使用过程中的相关情况。
2. 现场检查：实地检查商砼生产、运输、使用过程中的安全隐患，发现问题及时记录。
搅拌站环境安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言搅拌站作为建筑行业的重要组成部分，承担着混凝土生产的重要任务。
然而，由于搅拌站生产过程中涉及大量机械设备、化学原料和粉尘等，存在着一定的安全隐患。
为保障搅拌站安全生产，防止事故发生，特对搅拌站进行环境安全隐患排查。
二、排查目的1. 全面了解搅拌站现有的安全隐患；2. 发现潜在的安全风险；3. 提出整改措施，确保搅拌站安全生产。
三、排查范围1. 搅拌站生产区域；2. 搅拌站辅助设施；3. 搅拌站员工宿舍及食堂；4. 搅拌站周边环境。
四、排查内容1. 机械设备安全（1）检查搅拌楼、输送带、配料机等主要设备的运行状态，确保设备正常运行；（2）检查设备的安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其完好；（3）检查设备的维护保养记录，确保设备定期进行保养和检修。
2. 化学原料安全（1）检查化学原料的储存条件，确保储存环境符合要求；（2）检查化学原料的标签标识，确保标识清晰、准确；（3）检查化学原料的库存量，确保库存合理，避免过期或变质。
3. 粉尘治理（1）检查粉尘收集装置，如除尘器、布袋等，确保其运行正常；（2）检查粉尘排放口，确保粉尘排放达标；（3）检查员工个人防护用品，如防尘口罩、防尘服等，确保员工正确佩戴。
4. 消防安全（1）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好；（2）检查消防通道，确保通道畅通无阻；（3）检查消防应急预案，确保预案可行。
5. 办公及生活设施安全（1）检查办公及生活设施，如桌椅、电线、插座等，确保其安全；（2）检查宿舍及食堂的卫生条件，确保员工生活环境的清洁；（3）检查员工宿舍的消防设施，确保宿舍消防安全。
6. 员工安全意识（1）检查员工安全培训记录，确保员工掌握必要的安全知识和技能；（2）检查员工安全操作规程，确保员工按照规程操作；（3）检查员工个人防护用品佩戴情况，确保员工正确佩戴。
五、排查结果1. 设备安全方面：大部分设备运行正常，但部分设备存在老化现象，需及时进行更换或维修。
搅拌站消防安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言搅拌站作为我国基础设施建设的重要环节，其安全生产至关重要。
消防安全作为安全生产的重要组成部分，关系到搅拌站员工的生命安全和企业的财产安全。
为确保搅拌站消防安全，防止火灾事故的发生，本文将对搅拌站消防安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、搅拌站消防安全隐患排查1. 电气线路安全隐患（1）线路老化、破损：部分搅拌站电气线路存在老化、破损现象，长期使用容易引发短路、漏电等事故。
（2）电线乱拉乱接：部分搅拌站为了方便，存在电线乱拉乱接现象，导致线路负荷过大，增加火灾风险。
（3）电气设备缺乏接地：部分搅拌站电气设备缺乏接地，一旦发生漏电，容易引发触电事故。
2. 油气泄漏安全隐患（1）油罐、油管老化：部分搅拌站油罐、油管存在老化现象，长期使用容易发生油气泄漏。
（2）油品储存不规范：部分搅拌站油品储存不规范，如储存场所不通风、油品存放过满等，增加火灾风险。
（3）油气检测设备不完善：部分搅拌站油气检测设备不完善，无法及时发现油气泄漏，增加火灾风险。
3. 消防设施安全隐患（1）消防设施配置不足：部分搅拌站消防设施配置不足，如灭火器、消防栓等数量不足，无法满足火灾扑救需求。
（2）消防设施损坏：部分搅拌站消防设施损坏，如灭火器压力不足、消防栓接口损坏等，影响火灾扑救效果。
（3）消防设施维护不到位：部分搅拌站消防设施维护不到位，如灭火器未定期检查、消防栓未定期保养等，导致消防设施失效。
4. 消防通道安全隐患（1）消防通道堵塞：部分搅拌站消防通道被杂物、设备等堵塞，影响火灾扑救和人员疏散。
（2）消防通道标识不明显：部分搅拌站消防通道标识不明显，容易导致人员误入危险区域。
5. 消防安全意识不足（1）员工消防安全培训不足：部分搅拌站员工消防安全培训不足，缺乏消防安全知识，无法正确应对火灾事故。
（2）消防安全责任制落实不到位：部分搅拌站消防安全责任制落实不到位，导致消防安全管理混乱。
三、搅拌站消防安全隐患整改措施1. 加强电气线路安全管理（1）定期检查电气线路，及时更换老化、破损的线路。
搅拌站安全隐患排查整治(3篇)
第1篇一、引言搅拌站作为混凝土生产的源头，其安全稳定运行对于建筑行业至关重要。
然而，随着搅拌站生产规模的不断扩大，安全隐患也日益凸显。
为了确保搅拌站安全生产，预防事故发生，本文将对搅拌站安全隐患进行排查整治，提出相应的改进措施。
二、搅拌站安全隐患排查1. 机械设备安全隐患（1）搅拌主机：搅拌主机是搅拌站的核心设备，其主要安全隐患包括轴承损坏、电机故障、减速机磨损等。
轴承损坏会导致搅拌主机振动过大，影响混凝土质量；电机故障会导致搅拌主机无法正常工作；减速机磨损会导致搅拌主机输出扭矩减小，影响搅拌效果。
（2）输送设备：输送设备主要包括皮带输送机、螺旋输送机等。
其主要安全隐患包括皮带磨损、输送带跑偏、输送机轴承损坏等。
皮带磨损会导致输送能力下降，输送带跑偏会导致物料堆积，轴承损坏会导致输送机无法正常运行。
（3）泵送设备：泵送设备主要包括混凝土泵、输送泵等。
其主要安全隐患包括泵体磨损、液压系统故障、电气系统故障等。
泵体磨损会导致泵送能力下降，液压系统故障会导致泵送中断，电气系统故障会导致泵送设备无法启动。
2. 电气安全隐患（1）配电箱：配电箱是搅拌站电气设备的核心部分，其主要安全隐患包括配电箱内部线路老化、接地不良、过载保护装置失效等。
线路老化会导致短路、火灾等事故；接地不良会导致触电事故；过载保护装置失效会导致电气设备过载损坏。
（2）电缆：电缆是搅拌站电气设备的重要部分，其主要安全隐患包括电缆老化、破损、接头松动等。
电缆老化会导致绝缘性能下降，破损会导致短路、火灾等事故；接头松动会导致电气设备无法正常运行。
3. 气体安全隐患（1）氧气：氧气是混凝土生产过程中的必需气体，其主要安全隐患包括氧气泄漏、氧气浓度过高、氧气管道损坏等。
氧气泄漏会导致火灾、爆炸等事故；氧气浓度过高会导致人员窒息；氧气管道损坏会导致氧气供应中断。
（2）氮气：氮气在混凝土生产过程中用于搅拌和输送，其主要安全隐患包括氮气泄漏、氮气浓度过高、氮气管道损坏等。
搅拌站安全隐患排查治理(3篇)
第1篇一、引言搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其生产过程涉及原材料储存、配料、搅拌、运输等多个环节，存在着诸多安全隐患。
为了确保搅拌站安全生产，预防和减少事故发生，提高搅拌站安全管理水平，本文将对搅拌站安全隐患进行排查治理。
二、搅拌站安全隐患排查1. 设备设施安全隐患（1）搅拌楼设备：搅拌楼是搅拌站的核心设备，其安全隐患主要包括：1）搅拌机叶片磨损、断裂；2）搅拌楼基础不牢固，存在倾斜、下沉现象；3）搅拌楼电气控制系统故障；4）搅拌楼安全防护设施不完善，如防护罩、紧急停止按钮等。
（2）输送设备：输送设备包括皮带输送机、斗提机等，其安全隐患主要包括：1）输送带磨损、撕裂；2）输送机基础不牢固，存在倾斜、下沉现象；3）输送机电气控制系统故障；4）输送机安全防护设施不完善，如防护罩、紧急停止按钮等。
（3）原材料储存设备：原材料储存设备包括散装水泥仓、砂石料场等，其安全隐患主要包括：1）原材料储存场所地面不平，存在积水现象；2）原材料储存场所通风不良，存在粉尘、有害气体等；3）原材料储存场所安全防护设施不完善，如防护网、警示标志等。
2. 人员操作安全隐患（1）操作人员缺乏安全意识：部分操作人员对安全操作规程不熟悉，存在侥幸心理，导致操作失误。
（2）违规操作：部分操作人员违反操作规程，如未穿戴安全帽、手套等防护用品，操作过程中注意力不集中等。
（3）设备维护保养不到位：设备维护保养不及时，导致设备故障，引发事故。
3. 环境安全隐患（1）粉尘污染：搅拌站生产过程中会产生大量粉尘，对操作人员和周边环境造成危害。
（2）噪声污染：搅拌站生产过程中会产生较大噪声，影响操作人员和周边居民。
（3）火灾隐患：搅拌站生产过程中涉及易燃易爆物品，如柴油、油漆等，存在火灾隐患。
三、搅拌站安全隐患治理措施1. 设备设施安全隐患治理（1）定期检查搅拌楼设备，发现问题及时维修或更换；（2）确保搅拌楼基础牢固，定期进行沉降观测；（3）完善搅拌楼电气控制系统，确保安全可靠；（4）加强搅拌楼安全防护设施建设，提高安全系数。
混凝土搅拌站隐患排查项目清单
运输车辆有否维护保养
9
运输车辆有否冒、滴、漏现象
10
用电安全
各配电用电设施运行是否良好
11
有无带电作业等不良用电现象
12
劳动防护
有无电源裸露现象
13
有无违章指挥现象
14
有无违章作业、蛮干现象
15
有毒药品是否按规定保存、使用
16
有否按规定正确穿戴劳动防护用品
17
防护用品是否齐全有效
受பைடு நூலகம்单位意见：检查组成员：
混凝土搅拌站隐患排查项目清单
企业名称：检查时间：20年月日
编号
检查项目
检查内容
存在风险隐患及整改要求
1
安全生产制度落实情况
落实安全生产标准化
2
安全生产应急预案
3
设备设施安全维护
搅拌楼的基础及紧固件有否检查维护
4
封闭的料仓、砂石堆场推垛有否安全防护
5
粉料罐有否检查维护
6
废水回收池有否安全防护
7
厂区是否有明显安全标志
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单位名称（盖章）：淄博庄园混凝土有限公司周村分公司
2018年6月1日
目
1.基础管理类隐患排查项目清单
2. 生产现场类隐患排查项目清单
3.生产现场类隐患排查项目清单
1•基础管理类隐患排查项目清单
骨口. 序号
排查项目
排查内容与排查标准
综合性检查
车间级别
公司级ห้องสมุดไป่ตู้
每月1次
每季度1次
1
资质证照
有企业法人营业执照，具备企业法人条件
V
2
管理机构或人员
应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生 产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理 资格。
V
3
安全生产会议
有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等， 并形成会议记录
V
4
安全生产投入
有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投 入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录
22
危险作业管理
有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作 业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审 批手续办理要求
V
23
有作业人员资格证明、作业票办理材料
V
V
24
安全生产奖惩
有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关 记录
V
25
事故管理
有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容
V
26
建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保 存。
投料速度过快，过多
护保养，确保设
10
按规定顺序开启操作台电源
全联控装
备处于良好状 态；4、落实安全 生产责任，加强
11
未按规定操作相关设备
置
12
设备岀现故障、异常现象，未及时处理
责任考核
13
擅自离开工作岗位
V
36
每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至 少进行一次职业病危害现状评价，相关报告
V
37
安全生产风险管控
有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责 任、措施等内容
V
V
38
定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中
V
V
的风险、隐患，确定登记、防控措施。
39
对风险点进行公告警示。
V
V
40
建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合 实际和技术标准要求
V
5
安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务 预算
V
6
营业收入不超过 1000万的，按2%提取安全生产资 金投入
V
7
安全生产教育培训
有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考 核等内容
V
8
健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考 核试卷等
V
V
9
新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员， 以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备 的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。
有三级教育培训记录。
V
10
制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人 员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。
V
11
针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确
V
12
有制度文件，明确米购、验收、保管、发放、报废 等内容，有发放记录。
V
V
13
劳动防护用品吕理
采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品， 有安全标志或经法定认证材料。
V
V
2.生产现场类隐患排查项目清单（作业活动）
风险点
排查内容与标准
日常检查
综合性检查
序号
步骤
危险源或潜在事件
现有控制措施
交接班
巡检
车间级
公司级
编号
类型
名称
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
/
每日3次
每月1次
每季度1次
1
作业人员未按规定穿戴劳保用品
2
酒后等身体不适情况下上岗作业
V
V
18
安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查 和综合检查。各类检查制定安全检查表等。
V
V
19
所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员 及检查情况。
V
V
20
事故隐患排杳治理
有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任 人员等。
V
21
有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证 明材料。
V
V
V
32
职业病防治管理
加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测 评价、培训、应急救援等内容
V
33
当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期 间的定期职业卫生培训，有相关证明材料
V
V
34
对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗 前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明 材料
V
V
35
为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职 业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职 业病诊疗等有关个人健康资料。
配备安全
1
生产作业
搅拌作业
7
空载试机检查各机械设备工作是否正
常
控制；2、有
必要的安
员进行安 全培训，提
帽、防护 服、防护鞋
制定应急预 案，定期开
V
V
8
搅拌机运转时进行维修和调整
全防护装 置; 3、有漏 电保护、安
对设备检查、维
咼安全意 识和操作 技能
防护手套、 护目镜等 防护用品
展应急演练
9
作业 中
3
作业
前
未认真检查搅拌罐及配套设备是否完 好、可靠
4
未对供水设备是否完好
1、有安全管理制 度及安全操作 规程，并严格执 行；2、作业过程 中进行巡查，及 时制止违章违 规行为；3、加强
5
未对炉料进行检查，确保其品种规格、 块度要符合规定
1、设备安全 规定安装，
6
未按规定及时添加润脂和润滑油
实行集中
对作业人
V
V
14
安全设施和设备
有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等 内容。
V
V
15
有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合 格证等相关内容
V
V
16
有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明
V
V
17
安全生产检查
安全生产检查。 有制度文件，明确检查频次、时间、 内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、 人员和相关生产经营活动。
V
27
应急管理
有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审， 符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导 则》(AQ/T9002)要求
V
28
应急预案经专家评审或论证，有相关记录
V
29
制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演
练活动，有相关记录材料
V
30
配备相应的应急救援器材及装备，有清单
V
V
31
建立应急救援组织，有成立文件、相关记录
V
V
41
安全生产操作规程
通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知
V
V
42
从业人员熟练掌握，落实规程要求
V
V
43
特种作业人员管理
有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。
V
44
有特种作业岗位种类、人员名册。
V
V
45
特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。
V
V
46
相关方安全管理
在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、 场所、设备发包（外包）或者租赁给不具备安全生产条件或 者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签 定专门的安全生产管理协议。