螺栓连接
机械设计2-螺栓连接

[ ]= s/S = 320/2.5 =128 MPa
d1
1.3F0
1
5.2 40000 22.749mm
128
4
M30的d1=26.211mm,所以符合要求。
(2)受预紧力F0和轴向工作载荷F 的紧螺栓连接
变形受力过程:
松弛 状态
无变形 → F0 →
m
→ +F →
b
b+ Δ b
F0
1.3F2
1 4
d12
1.3 35000
26.2112
4
84.4MPa
( 4 ) 被连接件变形为0时,容器则漏气,由图可知
F2 = 45000N
§2-5 螺栓组连接的设计
1. 接合面几何形状力求简单(矩、圆、三角),且螺栓组的对称中心 与接合面形心重合,接合面受力均匀。
2. 螺栓组受力合理:螺栓布置应尽量远离对称中心,铰制孔螺栓组 ≯8个;同时承受轴向、横向载荷时,可用抗剪元件承受横向力。
F1
F0
Cm Cb Cm
F
1000 1 1000 500N 2
(2)要求F1>0
F0
Cm Cb Cm
F
0
F 2F 0 2000N
熟记公式,灵活应用
例:
某压力容器采用螺栓连接,已知“力-变形”线图。试求:
(1) 螺栓受到的预紧力F0的大小; (2) 为满足紧密性要求,取剩余预紧力为20000N,此时螺栓
F0 θb
θm
F Cb F Cb Cm
Δ
b
m
∆F
F F2
F1 变形
F0
F1
(1
Cb Cb Cm
)F
螺栓连接结构

螺栓连接结构螺栓连接结构是一种常见的机械连接方式,它通过螺纹配合实现两个或多个零部件的固定连接。
螺栓连接具有结构简单、拆卸方便、重复使用等优点,广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
一、螺栓连接的基本原理螺栓连接是利用螺纹的摩擦力和压力来实现零部件的固定连接。
螺栓连接由螺栓、螺母和垫圈组成。
螺栓通过螺纹与螺纹孔配合,通过螺母的拧紧使螺栓受到拉力,产生摩擦力和压力,使连接紧固。
二、螺栓连接的优点1. 结构简单:螺栓连接结构相对简单,易于制造和使用。
2. 拆卸方便:螺栓连接可以通过拧紧和松开螺母来实现零部件的拆卸和更换。
3. 重复使用:螺栓连接可以反复拆卸和使用,减少了资源的浪费。
4. 负载能力强:螺栓连接可以承受较大的负载,适用于需要承受较大力的场合。
5. 耐久性好:螺栓连接具有较好的耐久性,能够保持连接的稳定性和可靠性。
三、螺栓连接的应用领域螺栓连接广泛应用于各个领域,以下是一些常见的应用场景:1. 机械设备:螺栓连接在机械设备中起到固定和连接零部件的作用,如机床、起重机械等。
2. 汽车工业:螺栓连接在汽车制造中广泛应用,用于固定车身、发动机和底盘等零部件。
3. 航空航天:螺栓连接在航空航天领域中承担重要的连接任务,确保航空器的安全和可靠性。
4. 建筑工程:螺栓连接在建筑工程中用于连接钢结构、桥梁和建筑物等重要部位。
5. 家具制造:螺栓连接在家具制造中常用于连接木材和金属零部件,增加家具的稳定性和强度。
四、螺栓连接的注意事项1. 螺栓连接时要根据实际需求选择合适的螺纹规格和材料,确保连接的稳定性和可靠性。
2. 螺栓连接时要注意螺纹的正确配合,不可过紧或过松,以免影响连接效果。
3. 螺栓连接中应使用合适的垫圈,以增加连接面积,减少压力集中,防止松动和变形。
4. 螺栓连接要定期检查和维护,确保连接的紧固力和安全性。
螺栓连接结构是一种非常常见且重要的机械连接方式。
它具有结构简单、拆卸方便、重复使用、负载能力强和耐久性好等优点,广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺栓连接计算公式总结

螺栓连接计算公式总结螺栓连接是机械设计中常见的一种连接方式,其主要计算公式可以总结如下:1.螺栓直径与被连接件孔径的配合关系设计有预紧力的螺栓连接,如需要拆卸,则螺栓直径应与被连接件的孔径有一定配合关系。
一般可按下列公式计算:d ≤ D -(1~1. 5)S其中 d为螺栓直径;D为被连接件的孔径;S为配合安全系数,轻型为1.0~1.1,重型为1.1~1.2。
2.螺栓承载能力的计算螺栓的承载能力应按下式计算:N ≤ Ψ·Σmiu·d²/4×[σ]其中 N为螺栓所受的剪切力及拉力之和(N);Ψ为接头系数,由试验方法确定,一般可取0.6~0.7;Σmiu为各被连接件(钢板)的抗剪面积(对粗制螺栓取miu=mi+0.175mi,其中mi为被连接件(钢板)的重量(kg),对精制螺栓则取miu=mi;d为螺栓直径(m);[σ]为螺栓材料的许用应力(MPa)。
3.拧紧螺栓所需的轴向力的计算拧紧螺栓所需要施加的轴向力可按下式计算:Fj=π·d·Σmp·d/4×[σ]其中 Fj为拧紧螺栓所需要施加的轴向力(N);d为螺栓直径(m);Σmp为各被连接件接触部位的预紧面上的正应力的合力(N/㎡),一般可取Σmp=(0.7~1.0)σs;[σ]为螺栓材料的许用应力(MPa)。
4.装配时的顶紧力的计算装配时的顶紧力可按下式计算:Fk=π·d·(Pmax-Pmin)/[d×(2~3)×(σs-σb)]其中 Fk为装配时的顶紧力(N);d为螺栓直径(m);Pmax为预紧时所需的最小顶紧力(N);Pmin为预紧时所需的最大顶紧力(N);σs为螺栓材料的屈服极限(MPa);σb为螺栓材料的强度极限(MPa)。
一般情况下取预紧应力的中间值。
要求装配后获得准确预紧力,最好使顶紧力小于或等于设计计算值。
根据顶紧力乘以相应的保险系数即为需要的拧紧力。
螺栓连接的知识点

3.6 螺栓连接的构造螺栓的排列应考虑以下要求: (1) 受力要求(2) 构造要求螺栓间距不能太大,避免压不紧潮气进入导致腐蚀 (3) 施工要求螺栓间距不能太近,满足净空要求,便于安装 螺栓或铆钉的最大、最小容许距离见P52,表3.4~3.73.7 普通螺栓连接的工作性能和计算普通螺栓按加工精度可分为:1. 粗制螺栓(C 级) 优点:安装简单,便于拆装缺点:螺杆与钢板孔壁不够紧密,传递剪力时,连接变形较大。
宜用于承受拉力的连接中,或用于次要结构和可拆卸结构的受剪连接及安装时的临时固定。
2. 精制螺栓( A 、B 级) 优点:受力性能好缺点:安装费时费工,且费用较高。
目前建筑结构中已较少使用。
剪力螺栓(抗剪螺栓):螺栓杆垂直于力线 按受力情况分为 拉力螺栓(抗拉螺栓): 螺栓杆平行于力线 既受剪又受拉的螺栓 抗剪连接——板件之间有相互错动的趋势 抗拉连接——板件之间有相互脱开的趋势 一、 普通螺栓的抗剪连接(1)单个螺栓的受剪工作性能 1)弹性阶段(0~1):板件间相互挤压,靠摩擦阻力传力; 2)滑移阶段(1~2):摩擦阻力被克服后,板件间产生滑移,栓杆与孔壁相接触, 滑移量取决于栓杆与孔的间距; 3)栓杆直接传力的弹性阶段(2~3):螺栓杆既受剪又受弯,孔壁受到挤压; 4)弹塑性阶段(3~ 4):连接的剪切变形迅速增大,直至破坏。
(2)受剪螺栓的破坏形式 1)栓杆被剪断2)钢板被挤压破坏(螺栓承压破坏) 3)钢板被拉断 4)钢板被剪坏5)杆身弯曲破坏(3)针对以上破坏形式,应采取以下措施 1)通过计算保证螺栓抗剪 2)通过计算保证螺栓抗挤压3)通过计算保证板件有足够的拉压强度4)螺栓端距≥ 2d 。
——避免钢板被拉豁级、级8.4)6.0,/400(6.40.3~5.120=≥+=u y u f f mm N f mmd d —螺杆直径——螺孔直径—d d 0级、级6.5)8.0,/800(8.85.0~3.02=≥+=u y u f f mm N f mmd d2. 抗剪连接的计算(1)单个普通螺栓的抗剪承载力在普通螺栓受剪的连接中,单个普通螺栓的承载力设计值应取抗剪承载力和承压承载力设计值中的较小值。
螺栓连接的类型

螺栓连接是一种常用的连接方式,可以将两个或更多零部件紧密固定在一起。
以下是几种常见的螺栓连接类型:
(1) 全螺纹连接:该类型的螺栓连接在整个长度上都有螺纹,可提供均匀的负载分布和较好的拉伸性能。
它们通常用于承受较大的载荷或需要更可靠的连接。
(2) 部分螺纹连接:这种类型的螺栓连接只有部分长度有螺纹,其余部分为光滑。
这种连接方式既可以提供良好的刚性,又可以提供一定的弹性变形,通常用于连接较小的部件。
(3) 锚固螺栓连接:这种连接方式用于连接混凝土和钢结构,在混凝土中预埋一个金属壳体,并将螺栓套进壳体内,使其与混凝土形成坚固的连接。
(4) 榫卯螺栓连接:这种连接方式通常用于连接木结构,在连接部位预留几个孔,并嵌入螺栓来固定木材。
(5) 组合式螺栓连接:将不同类型的螺栓进行组合,以满足具体的应用需求。
(6) 焊接螺栓连接:焊接螺栓可通过焊接或锚定固定在结构中,从而实现高强度连接。
它们通常用于要求承受高载荷的结构中。
(7) 挂钩螺栓连接:挂钩螺栓是一种特殊的螺栓连接,其头部的形状为半圆钩状,可用于连接铰链、角柱和拉杆等结构。
(8) 环型螺栓连接:这种连接方式适用于需要经常拆卸和重新连接的应用场景,如维护和修理等。
(9) 高温螺栓连接:高温螺栓连接通常用于高温环境下,在高温条件下保持良好的连接性能。
(10) 平头螺栓连接:平头螺栓连接的主要特点是其平头,可用于连接表面易受损的结构和需要表面光滑的场合。
此外,还有许多其他类型的螺栓连接,如锁紧螺栓连接、梅花头螺栓连接等。
检验螺栓
连接时,需要根据不同类型和应用场景,选择相应的规范标准和检验方法。
螺纹连接的基本形式

螺纹连接的基本形式
螺纹连接的基本形式包括以下几种:
1. 螺栓连接:螺栓连接是将螺栓穿过被连接件的孔,然后拧紧螺母,将被连接件连接起来。
根据螺栓的类型和被连接件的情况,可以分为普通螺栓连接和配合螺栓连接。
普通螺栓连接的螺栓杆与孔壁之间留有间隙,而配合螺栓连接的螺栓杆与孔壁之间没有间隙,常采用基孔制过渡配合。
2. 双头螺柱连接:双头螺柱连接是将双头螺柱的一端旋紧在被连接件之一的螺纹孔中,另一端则穿过其余被连接件的通孔,然后拧紧螺母,将被连接件连接起来。
这种连接方式适用于被连接件之一太厚,不能采用螺栓连接或希望连接结构较紧凑,且需经常装拆的场合。
3. 螺钉连接:螺钉连接是将螺钉穿过一被连接件的通孔,然后旋入另一被连接件的螺纹孔中。
这种连接方式不用螺母,有光整的外露表面。
它适用于被连接件之一太厚且不经常装拆的场合。
4. 紧定螺钉连接:紧定螺钉连接是将紧定螺钉旋入被连接件之一的螺纹孔中,并以其末端顶住另一被连接件的表面或顶入相应的凹坑中,以固定两个零件的相互位置。
这种连接方式多用于轴与轴上零件的连接,并可传递不大的载荷。
以上是螺纹连接的几种基本形式。
每种形式都有其特定的应用场合和特点,需要根据实际情况选择合适的连接方式。
同
时,螺纹连接件也有多种类型,如螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈、防松零件等,需要根据需要进行选择。
螺栓连接方式

螺栓连接方式1. 引言螺栓连接是一种常见的连接方式,广泛应用于工程领域。
它通过螺纹的转动和摩擦力来实现零件的紧固,具有结构简单、拆卸方便、可重复使用等特点。
本文将全面、详细、完整地探讨螺栓连接方式的原理、分类、设计要点以及常见问题等内容。
2. 原理螺栓连接是利用螺纹的力学原理来实现零件的紧固。
通过给定的预紧力,使螺栓受到拉力,从而达到紧固效果。
其原理主要包括以下几个方面:2.1 螺纹力学原理螺纹连接的紧固力主要是由于螺纹摩擦力和剪切力之间的相互作用。
当螺纹受到外力作用时,螺纹的摩擦力会产生一个抵抗力矩,使得零件之间产生压紧力,从而实现紧固效果。
2.2 摩擦系数螺纹连接的紧固力大小与摩擦系数有关。
摩擦系数的大小会直接影响紧固力的大小。
在设计螺栓连接时,需要考虑材料的表面粗糙度以及润滑剂的使用,以获得合适的摩擦系数。
2.3 预紧力预紧力是螺栓连接中一个重要的参数。
通过对螺栓进行预紧力的施加,可以使螺纹间产生压力,从而增加紧固力并提高连接的可靠性。
合理选择预紧力的大小,是螺栓连接设计中需要考虑的重要因素之一。
3. 分类螺栓连接方式根据不同的特点和应用场景,可以分为以下几类:3.1 螺纹连接螺纹连接是最常见的一种螺栓连接方式。
它包括内螺纹连接和外螺纹连接两种形式。
内螺纹连接主要用于连接螺纹孔,外螺纹连接主要用于连接螺纹柱。
3.2 键连接键连接是一种将两个零件通过键和键槽相互连接的方式。
它可以提供较大的刚性和承载能力,常用于承受大功率和高转速的传动轴。
3.3 弹性连接弹性连接是指通过弹性元件将两个零件连接起来的方式。
其优点是具有一定的缓冲和减震能力,可以在两个零件之间起到阻尼的作用。
3.4 焊接连接焊接连接是指通过焊接工艺将两个零件连接起来的方式。
它具有高强度和永久性连接的特点,常用于承受较大载荷和振动的结构部件。
4. 设计要点在进行螺栓连接的设计时,需要考虑以下几个要点:4.1 螺纹尺寸合理选择螺纹的尺寸和螺距,可以根据连接的要求和零件的材料性能,来确定螺纹的尺寸,以保证连接的可靠性和承载能力。
螺栓链接

2、受拉螺栓连接——外力与栓杆平行
通过螺栓抗拉保持连接。
N
3、同时受拉剪螺栓连接
a)
b)
c)
N
N
N
螺栓受剪
N
上两排螺栓受拉
4、受剪螺栓连接五种破坏形式
a、螺杆被剪断 b、连接件半孔壁挤压破坏 c、钢板拉(压)断 d、端部钢板剪坏 e、螺杆弯曲破坏
a)
B
b) B A
c)
2 (802
205360 400 1602 2402 3202
4002 )
42kN
ftb 170
Ntb Ae ftb 303.4 170=51.578kN Nmax Ntb (满足受力要求)
练习1:如下图示屋架下弦端节点连接,用螺栓与柱连 接成整体。钢材Q235,C级普通螺栓M24,试验算该连 接的螺栓是否安全。
F1 525kN
NF1x
525
4 5
420kN
V
NF1y
525 3 5
315kN (由支托承担)
F2 625kN
Fx 625 420 205kN
Nmin
F n
Fey1 m yi2
=
205 12
-
2
(240052+1162002+2020002)=-39.5kN
0
Nmax
Fe' y1' m yi'2
N/5 V=N
l1
实际的
b c
实际承压面
假定的
b c
计算承压面
l1
l2
图 受轴力作用螺栓群 剪力分布
图3-54 螺栓的承压面
① 螺杆抗剪
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拼接板的危险截面为2--2和2’-
-2’截面:
2 2’
t1t
N
N
b1
b
c1
0.5N f
An
c4
c3 c2
2 2’
对于2 2截面:An b1 m d0 t1;
对于2’2’截面:An 2c4 m 1
c12
c
2 2
m
d
0
t1
;
式中:f 钢材强度设计值;d0 螺栓孔直径; m 危险截面上的螺栓数;
令:xi=0,则N1Ty=0
N1Tx
T r1
n
yi2
y1 r1
T y1
n
yi2
i 1
i 1
N
2 1Tx
N1F 2
N
b min
三、普通螺栓的抗拉连接
(一)普通螺栓抗拉连接的工作性能 抗拉螺栓连接在外力作用下,连接板件接触面
有脱开趋势,螺栓杆受杆轴方向拉力作用,以栓杆被 拉断为其破坏形式。
(二)单个普通螺栓的抗拉承载力设计值
孔径比螺栓的公称直径大1~1.5mm, 其连接承载力比摩擦型连接高,但是 摩擦力被克服后,变形较大。
二、螺栓的排列 1.并列—简单、整齐、紧凑所用连接板尺寸小,但构
件截面削弱大; 2.错列—排列不紧凑,所用连接板尺寸大,但构件截
面削弱小;
端距 中距
边距 中距 边距
A 并列
B 错列
3.螺栓排列的要求 (1)受力要求:
显然,T作用下‘1’号螺 栓所受剪力最大(r1最大)。
由力的平衡条件得: T N1T r1 N2T r2 NnT rn
y1 r1
N1Tx N1T
x N1Ty
T
由假定‘(2)’得
N1T N2T N3T NnT
r1
r2
r3
rn
所以:
N 2T
N1T r1
r2;N3T
N1T r1
r3; NnT
终拧—初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定的 角度,一般为120o~180o完成终拧。
特点:预拉力的建立简单、有效,但要防止欠拧、漏拧 和超拧;
B、扭矩法 施工方法: 初拧—用力矩扳手拧至终拧力矩的30%~50%,使 板件贴紧密; 终拧—初拧基础上,按100%设计终拧力矩拧紧。
特点:简单、易实施,但得到的预拉力误差较大。
为了便于扳手拧紧螺母,螺栓中距应不小于3do。 根据以上要求,规范给定了螺栓的容许间距。
三、螺栓连接的构造要求 为了保证连接的可靠性,每个杆件的节点或拼接接头一
端不宜少于两个永久螺栓,但组合构件的缀条除外;
直接承受动荷载的普通螺栓连接应采用双螺帽,或其他 措施以防螺帽松动;
C级螺栓宜用于沿杆轴方向的受拉连接,以下情况可用 于抗剪连接:
1 1’
t1t
1’--1’截面:
N
b
N
c1
N f
An
c4
c3 c2
1 1’
对于1 1截面:An b m d0 t;
对于1’1’截面:An 2c4 m 1
c12
c22
m
d
0
t;
式中:f 钢材强度设计值; d0 螺栓孔直径;
m 危险截面上的螺栓数;
b 主板宽度; t 主板厚度。
N
b t
Ae
ftb
de2
4
ftb
式中:Ae--螺栓的有效截面面积;
de--螺栓的有效直径; ftb--螺栓的抗拉强度设计值。
公式的两点说明:
(1)螺栓的有效截面面积 因栓杆上的螺纹为斜方向的,所以公式取的是
有效直径de而不是净直径dn,现行国家标准取:
13 de d 24 3 p
( p 螺距)
钢结构的连接
螺栓连接
湖南科技学院土建系 黄林华
螺栓连接的构造
一、螺栓的种类 1.普通螺栓
按其加工的精细程度和强度分为:A、B、C三个级别。
A、B级---精制螺栓,性能等级为5.6或8.8级; 5或8表示fu≥500或800N/mm2, 0.6或0.8表示fy/fu=0.6 或0.8;Ⅰ类孔,孔径(do)-栓杆直径(d)=0.3~0.5mm。
C级---粗制螺栓,性能等级为4.6或4.8级; 4表示fu≥400N/mm2, 0.6或0.8表示fy/fu=0.6或0.8;Ⅱ 类孔,孔径(do)-栓杆直径(d) =1~3mm。
2.高强度螺栓
高强度 螺栓连接
摩擦型连接 承压型连接
摩擦型连接 摩擦型连接
孔径比螺栓的公称直径大1.5~2mm, 其连接紧密,变形小,传力可靠,抗 疲劳性能较好。
fvb、fcb—螺栓抗剪和承压强度设计值;
∑t—连接接头一侧承压构件总厚度的较小值。
剪切面数目nv
N
N
N/2
N
N/2
单 剪 :nv 1
双剪:nv 2
N/3 4
(三)普通螺栓群抗剪连接计算
1、普通螺栓群轴心力作用下抗剪计算
试验证明,栓群在轴
力作用下各个螺栓的内力
承托与柱翼缘的连接角焊
V
缝按下式计算:
M
f
N
l w he
f
w f
式中:
刨平顶紧
承托(板) 连接角焊缝
α—考虑剪力对角焊缝偏心影响的增大系数,
一般取α=1.25~1.35;
其余符号同前。
高强度螺栓连接计算
一、高强度螺栓的工作性能及单栓承载力
按受力特征的不同高强度螺栓分为两类: 擦型高强度螺栓—通过板件间摩擦力传递内力, 破坏准则为克服摩擦力; 承压型高强度螺栓—受力特征与普通螺栓类似。 1、高强度螺栓预拉力的建立方法 通过拧紧螺帽的方法,螺帽的紧固方法: A、转角法 施工方法: 初拧—用普通扳手拧至不动,使板件贴紧密;
沿栓群长度方向不均匀, N
N/2
两端大,中间小。
当l1≤15d0(d0为孔径)时, 连接进入弹塑性工作状态后,
N/2 l1
平均值
内力重新分布,各个螺栓内 力趋于相同,故设计时假定N
螺栓的内力分布
有各螺栓均担。 所以,连接所需螺栓数为:
n N Nb
min
当l1>15d0(d0为孔径)时,连接进入弹塑性工作状 态后,即使内力重新分布,各个螺栓内力也难以均匀,
i 1
i 1
N1Ty
n
T r1
n
xi2
x1 yi2 r1
n
T x1
n
xi2
yi2
i 1
i 1
i 1
i 1
y1 r1
T
N1Tx
N1T x N1Ty
由此可得螺栓1的强度验算公式为:
N
2 1Tx
N1Ty N1F
2
N
b min
另外,当螺栓布置比较狭长(如y1≥3x1)时,可进行 如下简化计算:
N1F
N1M
F n
M
n
y1 yi2
N
b t
i 1
四、普通螺栓拉、剪联合作用
1、普通螺栓在拉力和剪力的共同 作用下,可能出现两种破坏形 式:螺杆受剪兼受拉破坏、孔 壁的承压破坏;
2、由试验可知,兼受剪力和拉力
的螺杆,其承载力无量纲关系
NV
曲线近似为一“四分之一圆”。
N
b V
3、计算时,假定剪力由螺栓群均
端部螺栓首先破坏,然后依次破坏。由试验可得连接的 抗剪强度折减系数η与l1/d0的关系曲线。
当15d0
l1
60d
时
0
:
1.1 l1
150d0
当l1
60d
时
0
:
η
1.0
0.7
0.75
故,连接所需栓数:
0.5
N
0.25
n
N
b min
0
平均值
长连接螺栓的内力分布
ECCS 我国规范
试验曲线
8.8级 M22
b1 拼接板宽度; t1 拼接板厚度。
2、普通螺栓群偏心力作用下抗剪计算
eF F
F
1 N1F
y1 r1
N1Tx N1T
T
x N1Ty
T
★ F作用下每个螺栓受力:
N1F
F n
(4 37)
★ T作用下连接按弹性设计,其假定为: (1)连接板件绝对刚性,螺栓为弹性;
(2) T作用下连接板件绕栓群形心转动,各螺栓剪 力与其至形心距离呈线形关系,方向与ri垂直。
m 危险截面上的螺栓数;b 主板宽度;t 主板厚度。
拼接板的危险截面为2-2截面:
0.5N f
An,2
An,2 b1 m d0 t1; f 钢材强度设计值;d0 螺栓孔直径;
b1 拼接板宽度;m 危险截面上的螺栓数;t1 拼接板厚度。
B、螺栓采用错列排列时:
主板的危险截面为1--1和
N/2
N/2
N 螺栓杆被剪坏
栓杆较细而板件较厚时
以
上
破
坏
N
N 孔壁的挤压破坏
形 式
栓杆较粗而板件较薄时 予
以
计
算
N
N 板件被拉断
解
截面削弱过多时
决
二.抗剪螺栓连接的破坏形式
N
N
件端部被剪坏(拉豁) 端矩过小时;端矩不应小
于2dO
以 上 破 坏
形
N/2
式
N 栓杆弯曲破坏
公
螺栓杆过长;栓杆长度不 国
N/2
1
匀承担,拉力由受力情况确定。
因此:
NV
V n
0
Ve V
M=Ve
1 Nt
N