柱脚预埋施工方案
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
预埋件施工是本工程的重要环节之一，涉及到结构的稳定性和后续施工的顺利进行。
二、预埋件的类型及用途1、预埋钢板主要用于连接钢结构构件，提供稳固的支撑和连接点。
2、预埋螺栓用于固定设备基础、钢结构柱脚等，确保设备和结构的安装精度和稳定性。
3、预埋钢筋增强混凝土结构与其他构件的连接强度。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号。
编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件材料，包括钢板、螺栓、钢筋等，并对材料进行检验和验收，确保其质量符合要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、钻孔机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并经过培训和考核合格。
四、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定预埋件的位置和标高，并做好标记。
2、预埋件制作根据设计要求，在加工厂或现场制作预埋件，确保其尺寸、形状和精度符合要求。
3、预埋件安装（1）将预埋件按照标记的位置进行安装，使用临时支撑和固定措施，确保其位置准确、稳定。
（2）对于预埋螺栓，应采用定位模板进行固定，确保螺栓的垂直度和间距符合要求。
（3）对于预埋钢板和钢筋，应与结构钢筋进行焊接或绑扎连接，确保其牢固可靠。
4、复核检查安装完成后，对预埋件的位置、标高、平整度等进行复核检查，如有偏差应及时调整。
5、混凝土浇筑在预埋件安装验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，应注意保护预埋件，避免其受到碰撞和移位。
6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制预埋件原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。
对原材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。
预埋件及基础节钢柱安装方案
*****埋件及钢柱基础节安装专项施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工部署： (3)四、埋件安装 (5)4.1 预埋件安装 (5)4.2 预埋件及基础节安装 (7)五、质量管理体系及管理制度 (11)5.1 质量管理体系 (11)5.2 质量管理制度 (11)5.3 质量验收标准 (13)六、安全文明施工措施 (14)6.1安全生产措施 (14)6.2安全管理制度 (14)6.3成品保护措施 (15)一、工程概况长沙国际会展中心位于长沙县黄兴镇——高铁新城片区核心区域，是集展览、会议、商务、购物、娱乐等为一体的综合性会展城。
项目总用地面积约800亩，设12个单层展馆、2个登陆厅，展览面积约26万平方米，可提供8652个展位，单层展厅长175.5米，宽90米。
会展中心钢结构工程主要包括展馆钢管混凝土柱、楼面钢梁、钢结构屋盖和公共环梁钢框架。
钢管混凝土柱下部设置混凝土桩和承台，根据结构设计特点，钢管柱可分为两类，一类为钢管柱柱底标高位于承台顶面，另一类为钢管柱下插至承台内部。
埋件柱底板厚度30mm，材质Q345B，底板锚栓材质HRB400。
二、编制依据三、施工部署：1、施工方案选择根据本工程结构特点，部分钢管柱柱底标高位于承台顶面标高，其余钢管柱下插至承台内部，且与设计单位协商沟通后，设计要求承台需一次浇筑成型，因此埋件埋设施工采取两种施工方案，当柱底板与承台标高一致时，采用埋件与柱本体分开安装的方案，当钢管桩下插至承台内部时，埋件与一段柱本体一并安装就位，后进行承台施工的方案。
当埋件位于承台顶面标高时，由于埋件自重较轻，不另设定位支架，由承台钢筋网片承担埋件荷载。
当埋件与一段柱本体（基础节）一并安装时，设置定位支架，以保证预埋件及钢柱安装标高、轴线定位准确；预埋锚栓与基础节钢柱在安装过程中需与土建紧密配合穿插施工，先定位基础节，后绑扎承台钢筋及混凝土浇筑，在安装预埋锚栓与基础节钢柱的安装过程中需协调掌握土建施工进度，做好与土建配合工作。
钢骨柱柱脚的预埋方案
钢骨柱柱脚螺栓的预埋施工方案一、钢骨柱柱脚螺栓的预埋1、螺栓的加工（1）项目施工部门根据图纸和施工进度安排进场时间。
（2）项目质量部门对预埋件的加工精度进行验收，根据钢构要求，螺丝丝扣加长50mm。
2、预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
3、预埋件在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。
4、预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。
当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
5、柱脚预埋螺栓固定（1）根据场地坐标控制点在单体周围设置控制桩位。
（2）从单体控制桩拉麻线进行初定位，钢筋工程施工的同时安放预埋螺栓。
预埋螺栓采用3mm厚定位钢板进行定位，3mm定位钢板和预埋钢板尺寸相同，钻相同的螺孔直径d=35mm，定位钢板底面及侧面隔离剂，标高教所浇砼顶板高5mm，四周和板筋焊接牢固，螺栓根部加设L50×5角钢与底板钢筋电焊固定，调整好水平和垂直度后与钢筋进行点焊连接。
（3）在钢筋工程结束后，对模板进行初步加固，然后将梁钢筋固定，具体方法为纵横轴方向互相焊接固定，确保不位移。
（4）采用经纬仪对螺栓位置进行精确坐标定位。
（5）采用水准仪对螺栓位置进行精确水准定位，水准控制点来自场内水准控制点。
（6）螺栓和模板加固后，对螺栓进行校核。
（7）对螺栓进行复核，发现不合格的重复上述校核和加固工作。
（8）螺栓定位控制精度2mm。
（9）在浇捣砼时同分包方、监理办理验收手续，防止单面下料、单面振捣，合理安排砼的浇捣流程，使其对钢筋的影响减少到最少。
同时，必须对锚栓顶部螺丝扣用塑料布包紧、包严，以免砼污染丝扣。
地下室钢骨柱锚栓的埋置是本工程的重点之一，它直接影响到钢骨柱的安装，必须保证其安装的精度，以减小钢骨柱安装时的困难。
因此，得定位钢板螺孔改为d=35mm以提高精度。
砼包柱脚施工方案
砼包柱脚施工方案1. 方案背景砼包柱脚是建筑物中承受柱子载荷并将载荷传递到地基的关键组成部分。
它通常由混凝土材料制成，并通过施工工艺来确保其强度和稳定性。
本文档旨在提供一个详细的砼包柱脚施工方案，以确保施工过程的安全性和质量。
2. 施工准备在开始砼包柱脚施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查施工图纸，了解设计要求和细节。
其次，需要准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、脚手架、模板等。
3. 施工步骤3.1 模板搭设首先，需要搭设模板以确保砼包柱脚的几何形状和尺寸准确无误。
根据施工图纸的要求，确定模板的高度和外形。
然后，使用木材或钢板搭建模板，并使用支撑物和脚手架将其固定在位置上。
3.2 钢筋安装在模板搭设完成后，需要安装钢筋以增加砼包柱脚的强度和稳定性。
根据设计要求，将钢筋按照尺寸和布置图放置在模板内部。
注意确保钢筋的位置准确，且与柱子的钢筋连接紧密。
3.3 砼浇筑钢筋安装完成后，可以开始进行砼的浇筑工作。
首先，需要准备好混凝土材料，并调配出符合设计强度要求的砼。
然后，将砼从混凝土搅拌站输送到施工现场，并倾倒到模板中。
在倒砼的过程中，需要使用振动器来排除空气和杂质，以确保砼充分密实。
同时，需要使用振动器来控制砼的流动性，确保其填满模板内部，并尽量避免空洞和缺陷的产生。
3.4 养护砼浇筑完成后，需要对砼包柱脚进行养护，以确保其强度和稳定性的发展。
养护期间，需要对砼进行湿润处理，并保持适当的温度和湿度条件。
通常，养护期为7至14天，具体根据混凝土材料和环境条件而定。
4. 施工注意事项在进行砼包柱脚施工时，需要特别注意以下几点：•按照设计要求和工艺规范进行施工，严禁擅自改变施工方法和材料；•确保模板的准确性和稳定性，避免出现尺寸偏差和变形；•钢筋安装要准确无误，与柱子的钢筋连接要牢固可靠；•砼浇筑过程中，要注意控制砼的流动性，避免产生空洞和缺陷；•养护期间要严格按照要求进行湿润处理和温湿度控制。
柱脚预埋螺栓双层定位板预埋法施工技术
的研究 工作 ，人们只有 在主观意识上足 够重视安全 问题 ，才 能使安全 评价体系快速发展 ， 这也是高层建筑发展的必然趋势 。
参考文献 ：
【 １ 】 刘 琳 ，李立新 ． 施工期 间工程结构 安全评价体系 构架 研究 Ｌ Ｉ ］ ，
沈 阳建筑大学学报 （ 社会科学 版 ） ，２ ０ ０ ８（ ０ ３ ）． 【 ２ 】 钱峰 ． 浅析建筑施工安全评价与预测们． 中国房地产业 ， ２ ０ １ ２（ ０ １ ） ． 【 ３ 】 程帅 ． 浅 谈建筑施 工安全 评价 的策略 ［ Ｊ ］ ． 城 市建设理 论检查。一是清扫 ，将屋 面清 扫干净 ，用 水冲洗 ，再对预埋 木砖 的质量 和数量进行检查 ； 二 是一 比三 的比例找 平 ，并做好 找平层的洒水 养护 ；三是对找平层 养护后 ，在屋 面刷一层 冷底子油 ；四是用 白灰炉渣作为保温层 ，并保证 白灰炉渣的均匀配 比； 五是铺 贴防水 材料前再刷一次冷底子油。
建筑工业出版社
（ 上接 第１ ７ ８ 页）
对 于影响 因素 的权重赋值需要 人为 的进 行处理 ，当函数 复杂庞大 时就 限制 了解决实际 问题 的能力 。 安全评价过程也 既是根据不 同企业 的具体状况 ，在原有 的数据 资
料 和安全教 训的基础上 ，采用 系统 的理 论和科学方法对 整个工程 中各 个 危险 因素 进行综合分 析 ，从而对整个 建筑施工 系统得到合理 的安全 评价结 果。 五 、结束语 高层 建筑施工安全评价并 没有和施工工艺协调 发展 ，还需要大量
前 除去胶带 ；
在浇筑梁 、板混凝 土前全面检查预埋 支撑体系 ，发现需要调整 的 部 位及 时更正 ，主要检 查各个 构件 的 固定 程度 ，是否 出现松 动现象 ， 如发现 ， 及时 补救 。 ３ ． ２ ９ 第二次墙体混凝 土浇筑及梁 、板混凝土浇筑 在浇筑混凝 土过程 中严禁踩 踏预埋螺栓及其支撑体 系 ， 严禁 施工 设备放置在 预埋螺栓及 其支撑体 系上 ，严禁振捣器具 直接接触 预埋 螺 栓及其支撑体系。 ４ ． 质量保证措施 （ １ ） 相邻 工序间进行交接 检 ，上道工序通过验 收后 ，方可进行下
埋入式钢结构柱脚施工方案
埋入式钢结构柱脚施工方案引言埋入式钢结构柱脚是指将钢制柱子的底部安装到混凝土地基中的一种结构设计。
在建筑领域中，埋入式钢结构柱脚广泛应用于各种类型的建筑物中，其稳定性和强度能够有效支撑整个建筑物的重量。
本文将介绍埋入式钢结构柱脚的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地基勘察：进行地基勘察是为了确定地基的类型和承载能力。
根据地基的情况，可以选择适当的埋入式钢结构柱脚设计方案。
2.施工图纸：根据建筑设计需求，绘制钢结构柱脚的施工图纸。
施工图纸中应包含详细的尺寸和标示，以便工人按照图纸进行施工。
3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料清单，并确保材料的供应和质量符合要求。
施工步骤步骤1：准备施工现场1.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，以确保施工区域的整洁和安全。
2.标记位置：根据施工图纸，在地面上标记出钢结构柱脚的位置，以指导施工过程。
步骤2：准备混凝土基础1.混凝土浇筑：按照设计要求，在钢结构柱脚位置上进行混凝土浇筑，形成坚固的基础。
2.平整清理：利用水平仪和工具对混凝土基础进行平整和清理，确保基础表面的平整度和光滑度。
步骤3：安装钢结构柱脚1.安装支撑架：根据施工图纸，在混凝土基础上安装支撑架，用于支撑钢结构柱脚。
2.进行钢结构柱脚的预装：将预先制作好的钢结构柱脚放置在支撑架上，并使用螺栓固定。
3.调整位置和水平度：使用水平仪和调整工具对钢结构柱脚进行位置和水平度的调整，确保其垂直度和水平度符合设计要求。
步骤4：固定钢结构柱脚1.预埋螺栓固定：在混凝土基础中预埋螺栓，并确保其与钢结构柱脚的固定孔对齐。
2.拧紧螺栓：使用扳手或其他工具拧紧螺栓，以固定钢结构柱脚在混凝土基础上。
3.检查和调整：检查钢结构柱脚的固定情况，并根据需要进行进一步的调整，以确保其稳定性和牢固性。
施工安全注意事项在进行埋入式钢结构柱脚施工时，应注意以下安全事项：•工人应佩戴适当的安全帽、手套和鞋子，以保护自己免受伤害。
型钢混凝土结构新型埋入式柱脚施工工法
型钢混凝土结构新型埋入式柱脚施工工法一、前言随着建筑科技的不断发展和进步，型钢混凝土结构新型埋入式柱脚施工工法逐渐被广泛采用。
该工法结合了型钢、混凝土等多种材料的优势，同时克服了传统桩基施工中的许多困难，如挖掘深度大、施工周期长、噪音污染等。
本文将对该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点1. 采用钢管嵌入混凝土基础中的埋入式柱脚，提高了基础抗剪强度和刚度，同时也能有效地控制基础沉降和墙体伸缩；2. 采用高强度混凝土浇筑，提高了基础的承载能力和稳定性，满足了建筑物的使用要求；3. 采用的钢管型钢材质具有高的强度和刚度，减小了柱的截面，有利于提高房屋使用空间，降低成本；4. 施工周期短，噪音污染小，不对周围环境造成较大影响。
三、适应范围该工法适用于建筑物基础、地下室、围墙、围栏等建筑物结构的基础施工，特别适用于多层、高层住宅建筑、工业厂房和商业综合楼宇等大型建筑物的基础施工。
四、工艺原理采用该工法有助于提高基础结构的抗剪强度和刚度，并且可以有效地控制基础沉降和墙体伸缩，达到安全稳定的效果。
该工法的实现是建立在科学合理的施工工艺和技术措施的基础上的。
1. 对施工工法与实际工程之间的联系（1）工程建立前计划和设计阶段，根据实际土层情况、建筑物结构和荷载条件等，确定钢管尺寸和埋置深度；（2）建立现场关键控制点和检测系统，记录各个施工工艺节点的数据，以及施工过程中的质量检测数据和安全记录等；（3）采用先进的施工工具和技术措施，包括混凝土浇筑、钢管埋入、焊接封闭、基础修整等。
2. 采取的技术措施（1）确定型钢尺寸和埋置深度，保证基础的稳定性和均匀性；（2）采用压力感应式传感器对基础沉降进行实时监测，以避免沉降过大对建筑物结构的影响；（3）严格按照施工程序和标准进行施工，保证施工质量；（4）对施工过程中的安全要求和安全措施进行充分的考虑和实施。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案一工程概况2、本工程的钢柱与基础的连接方式采用预埋螺栓连接, 这种连接方式具有定位作用强、施工方便、质量易控制等特点。
形状为“I”形, 采用圆钢挫丝加工制作而成。
根据设计要求, 本工程的预埋螺栓的数量为：48套, 规格均为：M24*1000成。
4、。
完成目前钢结构工程施工中使用的方法基本上使采用直埋法。
5、本工程牛腿预埋件采用直埋法, 具体的施工方法就是先在牛腿模板上画线定位, 通过调整固定架的位置, 固定架控制预埋件顶板的标高与水平度, , 在混凝土柱模板全部固定好后, 浇捣混凝土之前埋入预埋件, 与钢筋连成一体, 再浇筑混凝土一次固定, 预埋完成。
示意图如下：寸, 同时对如何测量放线必须有一定的计划。
（2）、材料准备当混凝土柱开始施工时, 预埋螺栓即可进场, 在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查, 原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件, 圆钢复试报告；螺栓出厂合格证, ；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取, 用螺母拧入, 看拧入是否顺畅, 咬合是否严密）；还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条, 以备螺栓与钢筋固定使用。
（3）、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有；A.测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（3m、30m、50m）；水平尺；线锤；为了保证预埋螺栓的施工质量, 经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定, 使用时必须在有效期内。
经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪, 对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪, 其精度应在1/2000之内。
水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求, 其精度应在±3.0㎜/km 。
钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺, 但在使用时应注意温度对测量值的影响：）L温度改正数=0.000011（t－t—标定长度时的温度, 式中 L—测量长度； t—测量时的温度； t20℃。
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编号：中建三局/ 施工方案041 中建三局建设工程股份有限公司
杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房
及绿化广场项目总承包工程
柱脚预埋施工方案
编制人：
审核人：
审定人：
2012年4月9日
一、工程概况
本工程塔楼钢柱均为埋入式钢柱，为确保大底板一次性浇筑完成，因此在混凝土浇筑前先安装钢柱，为固定钢柱在柱底部设置钢支架，钢支架通过预埋件与垫层连接，钢支架安装完毕后，安装钢柱。
钢支撑架为角钢格构柱。
MT，TA塔楼钢柱为十字柱和方管柱，最重钢柱为7.5t。
格构柱主肢考虑用L140*10的角钢，水平撑和斜撑考虑用L75*5的角钢；TB，TC，TD塔楼钢柱均为T型柱，十字柱和型钢柱，最重构件为2.7t。
格构柱主肢考虑用L75*5的角钢，水平撑和斜撑考虑用L50*5的角钢。
支撑架做法示意如下：
TA,MT塔楼钢支架做法
TB，TC，TD塔楼支撑架做法
支架长宽为相对应各钢柱柱底板的长度和宽度。
钢柱的高度为钢柱底板下表面至垫层上表面。
钢支架底部通过预埋件，或者通过膨胀螺丝固定钢板进行固定。
二、钢支撑架承载验算
1、MT,TA塔楼支架验算
MT,TA塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。
MT,TA柱脚钢柱最重为7.5t，考虑支架承受荷载为G1=7.5t,角钢支架自重G2。
计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）
经过计算：
结构最大位移0.19mm。
结构最大组合应力60.2MPa。
支架能够满足钢柱承载需要。
2、TB,TC,TD塔楼支架验算
TB,TC,TD塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。
TB,TC,TD柱脚钢柱最重为2.7t，考虑支架承受荷载为G1=3t,角钢支架自重G2。
计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）
经过计算：
结构最大位移0.085mm。
结构最大组合应力71.3MPa。
支架能够满足钢柱承载需要。
3、格构柱稳定性计算
高度最高钢支架为6500mm，取长度最长钢支架进行稳定性分析，钢柱重量取3t。
（1）、格构柱截面的力学特性： 格构柱截面尺寸为0.68m ×0.87m
主肢选用： L75mm ×5mm 缀条选用：L50mm ×5mm 材质均为Q235B 主肢截面力学参数：A 0=7.412cm 2 z 0=2.03cm I x0=39.96cm 4 I y0=39.96cm 4
缀条截面力学参数：A t =4.803cm 2 I y =4[I y0+A 0(a
2−z 0)2
]=51147.31cm 4 I x =4[I x0+A 0(b
2−z 0)2
]=30462.5cm 4 （2）、格构柱长细比计算： 格构柱主肢长细比计算公式：
λx =H √I x (4A 0)
⁄=650
√30462.54×7.412
⁄=20.28 λy =
H √I y (4A 0)
⁄=
650
√51147.314×7.412
⁄=15.65
换算长细比计算公式：λk =√λ2+40A A 1⁄ λkx =22.165 λky =18.025
（3）、格构柱整体稳定性计算：
N φx A =30000N 0.963×4×741.2
=10.5N mm 2⁄<215N mm 2⁄ 满足要求 N φy A =30000N
0.976×4×741.2
=10.37N mm 2⁄<215N mm 2⁄ 满足要求 三、 埋入式钢柱的安装
由于首节钢柱采用插入式柱脚，钢柱的安装精度易受混凝土浇筑影响，所以必须采取有效可靠的固定措施，以保证首节钢柱的安装精度，减小混凝土浇筑对钢柱的影响。
为此，在垫层施工阶段设置预埋件，用于焊接钢支架，钢支架调节按照钢柱调节的要求进行轴线标高的控制，调节完成后钢支架和预埋件焊接固定，钢支架在钢筋绑扎过程中
及时和钢筋进行点焊，待钢筋绑扎到一定高度的时候开始钢柱的安装，钢柱的轴线标高利用钢垫块进行微调，调整后焊接固定，最终达到固定钢柱的目的。
具体流程及措施如下：
固定钢支架固定措施埋件
1、5000mm以上钢支架的安装
MT塔楼和TA塔楼钢支架为高度大部分为2000mm和2500mm，MT塔楼仅有一根钢支架高度为5200mm；TA塔楼有2根长度在5000mm左右。
TB，TC，TD塔楼的钢支架在2000mm以下，TC塔楼有一根钢支架高度为5900mm；TD塔楼有3根钢柱在6000mm左右；TB塔楼有2根钢柱长度为5900mm。
这部分支架超过5000mm的安装，支架安装就位后需要拉设揽风绳，防止混凝土浇筑过程中对钢柱安装精度的影响。
揽风绳一端固定在支架顶，一端固定在就近的临时支撑上。
格构柱3个方向拉缆风绳。
距离支撑距离远，揽风绳拉设不方便的，格构柱设钢支撑，钢支撑示意图如下：
浇筑过程中，安装测量以及施工人员进行钢柱的跟踪测量校正。
2、与桩位有冲突钢支架的安装
部分塔楼的格构柱和桩位有冲突。
具体位置如下图所示:
与塔楼桩位有冲突的钢支架：MT塔楼3根，TA塔楼有2根，TB塔楼1根，TC塔楼2根，TD塔楼5根。
钢支架与桩位有冲突的部分，有冲突的钢支架支腿根据桩位高度现场进行调整。
桩头的混凝土进行找平，用薄钢板支撑。
如有需要钢板通过膨胀螺栓和桩头进行锚固。
这部分钢支架同样使用缆风绳进行固定。