选煤厂自动化控制技术的应用与实践
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨随着科技的发展，煤炭产业也在不断进步。
为了提高生产效率、降低成本，煤炭企业开始应用自动化技术，以改善其生产流程。
本文将对煤炭厂控制自动化技术进行探讨。
控制系统是煤炭厂自动化的关键。
控制系统可以基于计算机集成控制技术，将传感器和执行器与计算机连接起来，实现对生产过程的监控和控制。
通过采集和处理数据，控制系统可以及时调整和优化生产过程，以实现最佳的生产效果。
煤炭厂可以应用先进的传感技术来监测和控制生产过程。
可以使用红外线传感器来监测煤炭的温度，以确保生产过程的稳定性和安全性。
可以使用压力传感器来监测输送带的压力，以避免堵塞和故障的发生。
煤炭厂还可以利用自动化控制技术来实现对设备和机器的自动操作。
可以通过编程和控制系统，实现对输送带的自动控制和调整，以确保煤炭的正常运输和分配。
还可以应用自动化技术来控制和优化煤炭的分选和筛分过程，以提高煤炭的质量和效率。
煤炭厂还可以考虑引入人工智能技术来优化生产过程。
通过机器学习和数据分析，可以建立预测模型，预测生产中可能出现的问题，并采取相应措施，以最大程度地避免生产中的故障和事故。
为了确保煤炭厂的自动化控制系统正常运行，必须加强对人员的培训和技术支持。
员工需要掌握相关的自动化控制技术和操作方法，并熟悉常见故障的处理方法。
还需要建立定期维护和检修机制，确保设备和系统的正常运行。
煤炭厂控制自动化技术的应用，可以提高其生产效率、降低成本，并确保生产过程的稳定性和安全性。
通过引入先进的传感技术、自动化控制技术和人工智能技术，煤炭厂可以实现对生产过程的精确控制和优化，提高煤炭产品的质量和市场竞争力。
为了确保自动化控制系统的正常运行，还需要加强人员培训和技术支持，建立维护和检修机制。
自动控制技术在煤矿开采中的应用
自动控制技术在煤矿开采中的应用随着自动化和智能化技术的快速发展，自动控制技术在煤矿开采中得到了广泛应用。
自动控制技术可以大大提高煤矿开采效率，保证矿工的安全，并减少环境污染和资源浪费。
本文将介绍自动控制技术在煤矿开采中的应用，以及其带来的好处。
1.自动化采煤技术传统的采煤方式需要大量人力和物力，且危险系数高。
自动化采煤技术可以实现对煤炭的精确采掘，并且在采煤过程中无需人工干预，可以减少人员受伤的可能性。
此外，自动化采煤技术还可以检测和分析煤炭质量，提高煤炭的利用率和降低能耗。
2.自动化运输系统煤矿的运输系统主要是将采出的煤炭从煤矿转移至市场或其他地方。
传统的运输方式需要人工操作或者机械设备，但这种方式不仅繁琐、费时，而且还存在人身伤害的风险。
自动化运输系统采用传感器、控制器等自动控制技术，可以将煤炭从采矿区域运输至储存区或出口，减少了人工操作，提高了生产效率。
3.自动化智能化监测系统自动化智能化监测系统是一种实时监控系统，可以实时监测煤矿开采过程中的情况，并及时报警。
该系统采用传感器和控制器等智能设备，监测煤炭、煤岩和矿井等多个参数。
一旦监测到有危险，系统就会自动发出警报，并及时通知相关人员，保障矿工的人身安全。
仓储物流系统是煤炭行业一个重要的环节，其主要作用是储存和管理煤炭，以及将煤炭运输到需要的地方。
自动化智能化仓储物流系统采用自动控制技术，可以自动实现货物的入库、出库和转储等一系列工作，有效降低了工人的劳动强度和运输的时间成本，提高了生产效率。
好处1.提高生产效率自动控制技术可以实现高效、精确的煤炭采掘和物流管理，可以大大提高生产效率。
自动化设备的运行速度和精度比人工操作更高，可直接节省能源和人工成本。
2.降低生产成本自动化设备的运行成本较低，使用寿命长，维护和保养成本相对较低。
此外，运用自动控制技术可以减少人力需求，从而降低用工成本。
3.提高煤炭的质量自动化设备的运行过程中可以对生产和采矿数据进行实时监测和控制，提高了煤炭的质量和市场竞争力。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨煤厂控制自动化技术是利用先进的传感器、控制器和网络通信技术，通过对煤炭开采、输送、加工等环节进行监测和控制，实现煤炭生产过程的自动化和智能化。
它可以提高煤炭生产的效率和安全性，减少人工干预，降低成本，提升产品质量。
煤厂控制自动化技术可以实现对煤炭开采过程的智能化监测和控制。
传统的煤炭开采方式往往需要大量的人工劳动和设备操作，存在一定的安全风险。
而利用控制自动化技术，可以通过安装传感器实时监测矿井的温度、湿度、气体浓度等参数，对矿井内的环境进行监测和预警。
当检测到危险情况时，自动化系统可以及时发出警报，并采取相应的措施，保障煤矿工人的安全。
煤厂控制自动化技术可以提高煤炭加工过程的精度和效率。
传统的煤炭加工方式往往依赖于人工操作，存在人为因素造成的误差和不稳定性。
而利用控制自动化技术，可以通过控制器实时监测和调整煤炭加工设备的工作状态，保证产品的质量和加工效率。
可以根据煤炭的品位和含石率，自动调节煤炭破碎机的转速和破碎度，以达到最佳的加工效果。
除了上述优势之外，煤厂控制自动化技术还可以提供数据分析和决策支持。
通过采集和分析煤炭生产过程中的各种数据，可以实现对煤炭开采、加工和输送等环节的优化控制和管理。
可以根据历史数据预测煤炭市场需求，合理安排生产计划；可以通过数据分析，发现生产过程中的潜在问题，提出改进方案并实施。
煤厂控制自动化技术的发展也面临一些挑战和难题。
由于煤炭开采和加工涉及的环境条件复杂，传感器和控制器的稳定性和适应性需要进一步提高。
由于煤炭生产过程中的各个环节相互关联，实现全流程的自动化控制需要解决各种不同系统之间的兼容性和整合性问题。
煤厂控制自动化技术的应用还需要充分考虑人机交互和人机安全性等因素，确保自动化系统的稳定和可靠。
选煤厂控制自动化技术及应用研究
选煤厂控制自动化技术及应用研究摘要：本文首先分析了选煤厂控制自动化技术的意义，接着分析了选煤厂控制自动化技术及应用，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：选煤厂；控制；自动化技术；应用引言：在自动化选煤厂运行时，选用最先进的自动化技术控制机器设备与技术，不但可以明显提高选煤的高效率，并且对正确选煤标准及品质的控制将具有积极主动的推动作用。
选煤厂利用全自动控制技术，将不一样选煤环节工作过程集成化到一个系统当中，通过平台的集中统一进行全面的控制，从而完成协调工作的过程。
1选煤厂控制自动化技术的意义洗煤厂洗煤工艺繁琐，实现设备的自动化过程控制十分关键。
目前来讲，洗煤厂自动化控制技术的应用具有以下现实意义：首先，适应了信息化采煤发展趋势，主动完成了企业的自动化升级与转变，有助于洗煤厂的长远发展；其次，随着煤矿需求量的不断增加，对煤炭品质的要求也在不断提高，洗煤厂借助自动化控制技术进行综合指挥与调度，进而规范洗煤流程，提高煤炭品质与使用率；最后，借助设备的自动化控制可以有效减少人工等生产成本和空载损耗，也能在一定程度上减少环境污染，符合绿色采煤的发展理念。
所以说，煤矿企业洗煤厂设备自动化过程控制的应用与推广是必然的，其实际应用过程具有提高煤矿开采效率、降低能源消耗、提高煤矿产品质量以及改善社会生产环境的的现实意义。
2选煤厂控制自动化技术及应用分析2.1选煤厂综合管理信息系统的合理构建要从源头上提升选煤技术的数字化和信息化水准，务必从数据信息的收集下手，科学合理简单化提升全部选煤技术内部的信息智能管理系统，进而协助管理人员能够更好地把握全部系统开发过程的各种各样信息。
在具体信息收集环节中，工作员需要从具体情况考虑才可以良好的处理信息。
信息收集的关键核心内容是设备管理、企业生产管理、质量控制和调度管理等几个方面。
信息融合后，营运商能够提供信息服务平台，比如在设备管理层面，在整理全部信息以后进行加工后，作业者能够最准确了解全部机器的发展需要和技术参数，从而精确测算一些产生时间和地点的问题，减少风险引起安全生产事故的几率。
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用
关于智能化选煤厂的建设思路及实践应用在当今煤炭行业的发展中，智能化选煤厂的建设已成为提高生产效率、保证产品质量、降低成本和实现可持续发展的重要途径。
智能化选煤厂通过融合先进的信息技术、自动化技术和智能化算法，实现了选煤过程的自动化控制、优化决策和精细化管理。
一、智能化选煤厂的建设思路1、信息化基础设施建设智能化选煤厂的建设首先需要构建完善的信息化基础设施。
这包括建立高速稳定的网络系统，确保各个生产环节的数据能够实时、准确地传输和共享。
同时，要配备高性能的服务器和存储设备，以满足大量数据的处理和存储需求。
2、数据采集与监测系统全面、准确的数据采集是智能化选煤厂的基础。
通过安装各类传感器，如压力传感器、温度传感器、流量传感器等，实时采集选煤过程中的各种参数。
此外，还应利用视频监控系统对生产现场进行实时监控，为智能化决策提供直观的依据。
3、自动化控制系统实现选煤过程的自动化控制是智能化的重要环节。
通过采用先进的PLC（可编程逻辑控制器）和 DCS（集散控制系统），对选煤设备进行精确控制，如破碎机的转速、筛分机的振幅等，确保生产过程的稳定和高效。
4、智能决策支持系统基于采集到的大量数据，运用数据分析和人工智能算法，建立智能决策支持系统。
该系统能够对生产过程进行实时分析和预测，为操作人员提供优化的生产方案和决策建议，例如调整设备参数、优化工艺流程等。
5、人员素质提升智能化选煤厂的建设不仅需要先进的技术和设备，还需要高素质的人才队伍。
因此，要加强对员工的培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够熟练掌握智能化系统的应用和维护。
二、智能化选煤厂的实践应用1、智能原煤配煤系统通过对原煤的煤质分析和市场需求的预测，智能配煤系统能够自动计算出最佳的原煤配比方案，从而保证产品质量的稳定性和满足客户的个性化需求。
2、智能重介分选系统重介分选是选煤过程中的关键环节。
智能重介分选系统能够根据实时的原煤性质和产品质量要求，自动调整重介悬浮液的密度和流量，提高分选精度和效率。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨随着工业化进程的快速发展，选煤厂作为重要的能源行业单位，其生产过程中的自动化控制技术也日益受到重视。
选煤厂自动化控制技术的引入，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能提升生产质量，确保生产安全。
本文将从选煤厂控制自动化技术的意义、现状以及发展趋势等方面展开探讨。
选煤厂作为能源行业的重要生产单位，其生产过程复杂繁琐。
传统的人工操作方式不仅容易出现疏忽和失误，还无法满足现代化、高效化的生产需求。
引入控制自动化技术对选煤厂来说具有重要的意义。
控制自动化技术可以提高生产效率。
通过自动化设备的运用，可以实现生产过程的连续、稳定运行，避免了因为人为操作而引起的停机和生产中断，大大提高了生产效率。
控制自动化技术可以降低生产成本。
自动化设备的使用可以减少人力投入，降低劳动成本，并且可以有效地节约能源资源，减少废料排放，从而降低了生产成本。
控制自动化技术可以提升生产质量。
自动化设备可以准确、稳定地控制生产过程中的各项参数，保证产品的质量稳定，提高了产品的一致性和可靠性。
控制自动化技术可以确保生产安全。
通过自动化设备的监测和控制，可以实现对生产过程中的各个环节的实时监控，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障了生产安全。
选煤厂引入控制自动化技术将对提高生产效率、降低生产成本、提升生产质量和确保生产安全等方面带来重大意义。
二、选煤厂控制自动化技术的现状目前，我国选煤厂控制自动化技术已经取得了一定的进展，但与发达国家相比还存在一定差距。
主要表现在以下几个方面：1.设备和技术水平相对较低。
目前我国选煤厂在控制自动化设备和技术方面还存在一定的滞后性，大部分企业还在使用传统的控制方式，自动化设备和技术水平相对较低。
2.人才短缺。
控制自动化技术需要大量的高素质人才来支撑，目前我国选煤厂在控制自动化领域的人才储备相对不足，制约了该领域的发展。
3.信息化水平不高。
控制自动化技术需要借助信息化手段，实现设备之间的信息传递和处理，但是目前我国选煤厂的信息化水平相对较低，对控制自动化技术的应用存在一定的制约。
煤矿机电自动化控制技术的应用
煤矿机电自动化控制技术的应用
煤矿机电自动化控制技术是指运用计算机技术、传感技术、通信技术、控制技术等手段，对煤矿机电设备进行自动化控制和集成管理的技术。
随着科技的进步和工业的发展，煤矿机电自动化控制技术已经成为煤矿生产的必然选择，因为它可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、保障生产安全等。
在煤矿井下，工人的生命安全和工作效率是最为重要的。
采用煤矿机电自动化控制技术，可实现轨道车、提升机、流水线、通风机等重要设备的远程无人保护及智能控制，不仅能降低人员伤亡事故，还能增加生产效率，提高设备的运行稳定性。
二、煤矿生产现场的在线监控
采用煤矿机电自动化控制技术，可以实现对于煤矿生产现场的实时监控。
通过安装传感器、摄像头等检测设备，监控煤矿生产现场，获取生产数据，以便及时分析、处理和决策。
同时，还可以对煤矿生产过程进行物流跟踪，确保煤炭运输的安全和高效。
三、煤矿生产数据的远程管理
采用煤矿机电自动化控制技术，可以将煤矿现场的生产数据通过云计算传输到远程中心，实现对煤矿生产数据的远程管理。
通过数据的分析、计算、比较，可以及时发现问题并及时整改，而且还可以将周报、月报、年报等生产规划制定工具与互联网互通，实现数据的共享和资源共享。
综上所述，煤矿机电自动化控制技术的应用已成为煤矿生产的必需品。
随着技术的进步和应用的深入，不仅可以提高煤矿生产效率，保障煤矿生产安全，还可以为可持续发展做出更大的贡献。
未来，煤矿机电自动化控制技术的应用前景广阔。
选煤厂控制自动化技术探讨
选煤厂控制自动化技术探讨选煤是煤炭行业中非常重要的一项工作，其目的是将原煤中的杂质去除，提高煤质，使其达到需求标准。
选煤厂的控制自动化技术的应用可以大幅提高选煤厂的生产效率和产品质量。
下文将从控制自动化技术的应用、优点和应注意的问题三个方面，对选煤厂的控制自动化技术进行探讨。
控制自动化技术在选煤厂中的应用，首先需要对选煤处理过程进行整体规划和优化。
选煤过程中需要进行煤的震动、破碎、筛分、浮选、脱水及输送等多个环节，每个环节都需要进行控制和自动化操作。
现代选煤厂的控制自动化技术，主要涉及到以下三个方面：1. 自动化控制系统的建设选煤厂的自动化控制系统，主要由监控、控制、数据采集和处理、故障诊断、通信等组成。
在建设方面，应根据选煤厂实际情况进行定制化设计，选用合适的硬件设备和软件系统，确保系统的可靠性、安全性和稳定性。
2. 自动化操作的控制与监测选煤厂中的每个工艺环节都需要进行自动化控制和监测，以确保各项参数的准确性和稳定性。
如在破碎环节中，应根据原煤物料的特性，确定适宜的破碎工艺和参数；在浮选环节中，应根据选煤需求，调整药剂配比和机器调速等参数；在输送环节中，应设置合适的速度和输送方向等。
3. 实时监测和故障分析选煤厂中的设备会因为多种因素出现故障，这时需要实时监测设备状态，及时发现异常情况，并进行故障分析和处理。
在实时监测方面，应采用先进的传感器和仪器，实时获取设备的运行状况，并将数据传输到计算机系统进行处理和分析。
在故障分析方面，可以通过系统软件进行自动诊断和报警，或者通过用户手动操作进行判断和处理。
选煤厂的控制自动化技术的应用，在生产过程中带来了以下的优点：1. 提高工艺水平，降低能耗选煤厂通过引入控制自动化技术，能够对整个生产过程进行优化，使其更为系统化，高效化。
通过智能控制和自动化调整，可以有效地降低设备能耗和原材料消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2. 保障生产安全，降低环境污染选煤厂中存在许多环境安全隐患，如选煤过程中产生的粉尘、废水、废气等。
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选煤厂自动化控制技术的应用与实践
发表时间：2018-07-09T13:46:57.407Z 来源：《基层建设》2018年第13期作者：张忠英
[导读] 摘要：选煤可以除去原煤中的大部分杂质，降低灰分，提高煤炭质量。
鹤岗矿务局峻发选煤厂黑龙江鹤岗 154100
摘要：选煤可以除去原煤中的大部分杂质，降低灰分，提高煤炭质量。
减少矸石的无效运输，降低燃烧煤炭对环境的污染，为煤炭的进一步清洁高效利用提供基础保障，是洁净煤技术的基础。
选煤厂的科学发展，就是要充分利用先进的选煤技术、工艺、设备，提高原煤入选率，不断改进和完善工艺，开发和引进新型高效高产洗选设备，提高自动化、专业化、信息化和智能化水平。
关键词：选煤厂；自动化控制技术；应用
1前言
中国的的经济发展与能源工业的发展是密不可分的。
由于目前石油资源短缺，价格节节攀升，煤炭行业的地位和重要性也就日趋增长。
目前还有很多选煤厂使用传统的选煤系统，这样的选煤系统基本都是采用继电接触器和人工手动调节相结合。
选煤厂的环境较差，灰尘飞扬，传统的系统极易出现不能正常工作的状态。
若要不耽误生产，提高产率优化选煤系统的重要性不言而喻。
近些年，PLC与上位机组态应用极其通讯是较为成熟的技术方案。
PLC（可编程控制器）具有可靠性高，价格低，对工业现场适应性强且还有较强的拓展性能，因此越来越多的的厂矿都逐渐运用PLC技术。
2选煤厂自动化技术的主要内容
2.1破碎的自动控制
选煤作业的第一个工序是破碎作业，破碎是为后续作业提供材料，破碎过程一般具有较大的能耗和较低的能量转化率。
这就给出了自动控制的目标：如何在减少磨机的作用下尽可能多地破碎，并增加破碎机的加工量。
破碎的自动控制一般从两个方面着手：一是对粗、中、细破碎的载荷分配进行优化，二是粉碎与磨矿之间的载荷分配优化。
随着仪器仪表和过程控制硬件的发展，该仪器在破碎过程中得到了越来越广泛的应用。
采用油流传感器进行油温检测和实时报警，并通过功率检测装置来平衡负荷分布。
另外，皮带跑偏和防止打滑，自动控制。
协调好这些措施，可以使整个系统实现全面、顺畅的整合。
2.2磨矿分级的自动控制
破碎作业的后续工作是磨矿。
磨矿分级是非常重要的，它关系到选煤厂选择的后续指标和效益。
影响磨矿的控制变量是进料速度、粒度分布、煤硬度和加水量。
通过对这些变量的综合评价可以实现磨矿，磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度最优控制；同时，可实现矿石品位自动检测磨削参数，显示报警和故障，磨矿分级始终处于最优运行状态。
3我国选煤厂自动化控制技术现状
在选煤过程中，单单只依靠手工操作来进行工作是不行的，还应该运用自动化控制技术。
自动化控制技术中，要不断调整和检测自动化仪表的装置，能够使选煤自动化工作能够顺利有效进行。
随着我国选煤市场竞争激烈，选煤行业也得到了飞速的发展，在选煤过程中对自动化技术的要求也不断增高，从之前只能在集中设备和工艺参数上进行事故的在线监控和报警，到如今能全面的对选煤厂整个生产过程中生产设备和参数实行自动控制，使原来单个自动化设备控制到对选煤厂的整体控制。
此外还加强了对选煤厂计算机技术的管理和控制，使选煤厂的自动化控制水平得到明显进步。
当下选煤厂的自动化控制应用还存在2个问题：
（1）控制组件大都依靠进口，自己不能生产。
因此为了保证工作过程中电气设备能够平稳运行，平常使用的电气设备通常都是国外的大品牌。
在选煤工作的过程中，浮选的自动化程度还需要提升，重介质自动化密度控制的精确度依旧特别低，自动在线检测技术的范围也需要再扩大。
（2）由于选煤厂自动化控制系统仪表选型和设计不合理，使传感器在不佳的环境下工作状态不够稳定，老出现传感器不能正常使用的状况，同时专业技术人员又缺乏，就不能有效保证系统的正常运行和维护。
4自动化控制技术在选煤厂的应用和实践分析
4.1依据选煤厂的实际情况合理使用电气设备
选煤厂的运行过程中，溜槽堵塞检测装置分别采用了两种不同的形式：门式行程开关、吊装式水银开关。
在堆料上方悬挂着吊装式水银开关，检测物料高度是利用万象水银开关的倾斜度来进行的。
而门式行程开关采用闸门结构，通过溜槽内堆积的物料移动检测装置的活动门。
但是，这种运行方式，湿煤和原煤的应用效果不太好。
依据选煤厂的实际运行状况，采用自动化控制技术，利用射光电接近开关、射频电容液位来检测溜槽堵塞情况，确保了检测精度，使用的效果很好。
作为一种重要的输送设备，选煤厂刮板输送机在运行中往往因为断链的问题，而对刮板输送机运行的质量产生了很大的影响。
为了确保它的运行效率，应该对刮板机断链进行检查，但是应用效果比较差。
为了能够解决掉这个问题，设置两个感应开关在刮板输送机头上方20mm处，在自动控制PLC中把开关信号输入，脉冲信号在PLC中进行比较，使跳链条的问题能够及时被发现，确保设备运行的安全，避免事故严重。
4.2选煤厂应用视频监控与调度通讯设备对选煤工作进行远程控制
在选煤厂的具体工作中，很多产品都是用汽车来进行运输的。
车辆的装载由现场的操作员控制放料闸门。
在实际运行中，由于装载点多，装载分散，对操作进行控制的人员数量也比较多，为了装载效率能够提高，在工作的现场安装了监控摄像机和调度通讯设备，采用自动控制技术，由控制中心实行选煤工作的整体内部控制，对汽车装卸也实行远程控制。
在放大电话等通讯设备安装时，音量应足够大并且安装的位置应该恰当，不能对车通行量造成影响。
为了能够有效地观察放料闸门的运动过程，需要在汽车装车仓库内，安装可调摄像头设置。
在装卸车时，控制中心的操作人员通过监控的现实画面，对相关指令信息利用调度电话发出呼叫，司机通过接收到的指令信息来执行相关的操作，通过对监控画面的观察，利用遥控器打开卸料门，根据画面上的车料的高度，来控制卸料的速度。
这样既减少了现场操作人员的数量，同时也提高了整个装载效率。
4.3综合信息管理系统在选煤厂的构建
选煤厂综合信息管理系统，是由集成系统接口的开发和软硬件系统的集成构建的，对生产情况的进行及时地查询和管理。
通过综合信息管理系统，在选煤厂的运行中，生产管理以调度管理，质量管理和设备管理为基础，将质量管理体系，设备监控体系和调度管理体系相结合，为数据查询和相关操作，提供了一个完整有效的平台，从而形成了一个全面的综合信息管理系统。
例如建立综合的查询系统，让各
级管理人员能够及时有限的对相关信息进行查询。
在综合信息管理系统的设备的子系统中，可以监控设备的健康状态，比如存储设备的故障、性能、维护等，并能够对数据进行存储，这样也给日后设备的维护提供了现实的依据。
选煤厂通过运用自动控制技术，给选煤工作效率提供了技术支持，降低了设备故障发生率，提高了选煤厂设备的运行效率，从而提高了选煤厂整体的综合效益，为选煤厂持续健康稳定的发展奠定了基础。
5结束语
选煤自动化的总体目标是“高效、低耗、无污”这就要求要把最先进的自动化控制技术和优化后的选矿工艺相结合。
当然新型的选矿设备也是必不可少。
传统的工艺和设备应该也必须逐渐被更节能高效的工艺设备代替。
从根本上替换掉原有的生产方式才能为实现总体目标铺平道路。
当前的选矿选煤厂应明确研究方向向智能化、集成化、网络化发展。
实现对整个生产过程的监控，实现企业整体产业化运行。
参考文献：
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