喷砂工艺培训
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，通过高压气流将砂粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或者涂层，从而达到清理、粗糙化或者增强表面附着力的目的。
喷砂作业需要严格遵守操作规程，以确保作业安全、高效和质量。
一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的具体要求：包括喷砂材料、压力、喷砂角度、距离等参数。
1.2 检查喷砂设备：确保设备完好无损，喷砂枪、压缩空气管路、砂粒供给系统等都应进行检查。
1.3 确保作业环境安全：喷砂作业应在通风良好的环境进行，避免粉尘积聚导致安全隐患。
二、作业操作流程2.1 穿戴个人防护装备：包括防护面罩、手套、耳塞等，确保作业人员安全。
2.2 调整喷砂设备参数：根据作业要求调整压力、喷砂角度等参数。
2.3 开始喷砂作业：保持稳定的喷砂距离和速度，均匀地覆盖整个工件表面。
三、作业注意事项3.1 避免长期连续作业：喷砂作业会产生大量粉尘，避免长期暴露在粉尘中。
3.2 定期清理设备：喷砂设备需要定期清洁和维护，以确保设备的正常运行。
3.3 注意作业安全：避免喷砂设备发生故障或者意外，确保作业人员的安全。
四、作业结束及清理4.1 住手喷砂作业：在作业完成后，住手喷砂设备并释放压缩空气。
4.2 清理工作区域：清理工作区域的粉尘和残留砂粒，保持工作环境整洁。
4.3 检查设备并存放：检查喷砂设备是否完好，存放在干燥通风的地方。
五、作业质量检验5.1 检查作业效果：检查喷砂作业后的工件表面，确保达到预期的清理效果。
5.2 测量表面粗糙度：使用表面粗糙度仪器测量工件表面的粗糙度，确保符合要求。
5.3 记录作业数据：记录喷砂作业的参数、时间、人员等信息，以备日后查阅。
结语：喷砂作业是一项常见的表面处理工艺，正确的操作流程和注意事项对于作业质量和安全至关重要。
作业人员应严格遵守操作规程，保证作业的高效、安全和质量。
喷砂机培训教材
SPTP160160型喷砂机操作和维护培训教材1、功用用于模具车间模具表面的抛光打磨。
2、结构原理该台车转盘式喷砂机由喷砂室体、台车输送机构、转台转动机构、斗式提升机、砂料分选机、喷砂罐、过渡储砂箱、磨料阀、旋风分离器、滤筒式脉冲除尘器、喷砂软管、喷枪、横纵向粉料螺旋输送机等部分组成。
2.1喷砂室体由型材和钢板焊接制作，内壁安装3MM耐磨橡胶防护板。
2.2喷砂罐体喷砂罐体是一个储存磨料的压力容器，由罐体、标准封头、管件等焊接而成，采用气动密封方式。
直径600MM，EG-M-600，容积0.25立方米。
密封胶圈安装定位槽中，密封顶锥保证与胶圈同心。
2.3喷砂软管及其接头喷砂软管由内胶层、增强层和外胶层组成，各层之间用胶黏剂粘结。
￠25MM，内胶为SBR\NR合成橡胶，增强层为高强力合线绳，外胶为SBR\NR合成橡胶。
快速接头靠螺钉固定在喷砂软管上，旋入螺钉前，一定要确保喷砂软管的端面与快速接头的挡肩紧密结合。
每班必须认真检查喷砂软管是否出现变软的部位，若有，立即更换！2.4喷嘴喷嘴选用文丘里形喷嘴，内衬材料为碳化硼。
分为收缩段、平直段、扩散段。
采用8MM的喷嘴，长度为170MM，单枪压缩空气消耗量为6m³/min。
喷嘴的通径，直接决定了压缩空气和磨料的消耗，决定了清理效率和清理成本。
应用木棍每周检查喷嘴的内径，若喷嘴内径超过￠12.5mm，必须更换新喷嘴。
2.5喷砂输送台车台车由传动装置、驱动电机及控制系统等组成，用于轮毂模具喷砂清理的进给、转动动力。
2.6螺旋输送机螺旋输送机由驱动装置、头节、尾节、出料口等组成，用于输送磨料。
注意必须启动后才能向输送机给料。
每月对头节、尾节轴承座各油润滑点补充润滑脂。
2.7斗式提升机斗式提升机用于磨料的垂直输送，在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。
上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
提升机的操作必须要无负荷启动，即必须等提升机启动后方可加料。
喷砂除锈作业安全培训考试
喷砂除锈作业安全培训考试（100分）一、单项选择题（请从三个备选答案中选择唯一一个正确选项，并填在后面的括号里面，每题5分）1、1、喷砂机工作是不得少于（）人。
【单选题】（5分）A.A、1B.B、2C.C、3正确答案: B2、2、喷砂机工作时，压力不得大于（）。
【单选题】（5分）A.A、0.6 MPaB.B、0.7 MPaC.C、0.8 MPa正确答案: C3、3、活塞式空压机的电动机启动后空压机应空载运行（）分钟，逐步打开进气阀，投入负荷运行。
【单选题】（5分）A.A、5-6B.B、7-8C.C、9-10正确答案: A4、4、活塞式空压机停机后，应放出中间冷却器和储气罐中的（）；低温时应将各级水套和中间冷却器内水全部放尽，以免冻裂机体。
【单选题】（5分）A.A、残留油液B.B、残留气体C.C、冷凝水正确答案: C5、5、按照工艺管线操作要求操作阀门，螺杆式空压机排气阀应处于（）位置，启动前先关闭排污阀。
【单选题】（5分）A.A、关闭B.B、开启C.C、铅封正确答案: B6、6、储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器（）月检查一次。
【单选题】（5分）A.A、半B.B、1C.C、2正确答案: B二、多项选择题（请从五个备选答案中选择两个以上正确选项，并填在后面的括号里面，每题10分，有错选不得分，漏选，每个正确选项得3分）7、1、活塞式空压机工作时，应随时注意电动机的（），应在允许的范围内。
【多选题】（10分）A.A、温升B.B、温度C.C、电流D.D、电压E.E、电阻正确答案: ACD8、2、一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，包括（）。
【多选题】（10分）A.A、压力罐B.B、介质动力系统C.C、管路系统D.D、控制系统E.E、冷却器与风扇正确答案: ABCD三、判断题（请在括号里面打“√”或“ ×”，每题5分）9、1、螺杆式空压机空载过久时会自动停车，此时绝对不能进行检查和维修工作。
喷涂培训计划书
喷涂培训计划书一、培训目的喷涂是一项重要的表面处理工艺，广泛应用于汽车、电子产品、家具、建筑等领域。
喷涂工艺的精湛与否直接关系到产品的质量和外观，因此喷涂技术的培训显得尤为重要。
本次培训的目的是通过系统的学习和实践，帮助学员掌握喷涂工艺的基本知识和技能，提高其实际操作水平和工作效率，从而为企业的生产和发展提供有力支持。
二、培训内容本次培训内容主要包括以下几个方面：1. 喷涂工艺的基本原理和相关知识2. 喷涂设备的使用和维护3. 喷涂材料的选择和配比4. 喷涂实践操作技能5. 喷涂质量控制和检测标准6. 安全生产知识和操作规程三、培训对象本次培训主要对象为企业的喷涂工艺人员和相关技术人员，也欢迎对喷涂工艺感兴趣的其他员工参加，希望借此机会提高员工的技术水平和综合素质。
四、培训形式培训采用理论与实践相结合的方式进行，为期两周。
培训内容包括专业课程学习、实际操作演练、案例分析等形式，为学员提供充足的学习和练习机会。
具体培训形式包括：1. 专业课程讲授2. 设备操作实践3. 案例分析4. 考核评估五、培训计划第一周：1. 喷涂工艺的基本知识介绍2. 喷涂设备的使用和维护3. 喷涂材料的选择和配比4. 安全生产知识培训第二周：1. 喷涂实践操作技能训练2. 喷涂质量控制和检测培训3. 案例分析和经验分享4. 考核评估六、培训师资本次培训邀请了喷涂工艺领域的专家教授和资深技术人员担任培训师，他们将为学员提供权威的专业知识和丰富的实践经验，保证培训的效果和质量。
七、培训设施培训将在企业内部的专业工艺培训室进行，为学员提供先进的喷涂设备、相关工具和材料，并保证培训现场的安全和环境卫生。
八、培训成果通过本次培训，学员将获得以下成果：1. 掌握喷涂工艺的基本原理和技能2. 熟练掌握喷涂设备的操作和维护3. 能够独立进行喷涂实践操作，并保证产品质量4. 提高了安全生产意识和操作规范九、培训效果评估培训结束后，将对学员进行考核评估，通过理论测试和实际操作演练，评定学员的成绩和水平。
喷砂培训资料资料重点
喷砂与抛丸比有什么区别：
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出 去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。 同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶 格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理 的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表 面进行强化处理。 一般抛丸用于规则形状等，几个抛头 上下左右一起，效率高，污染小。
板喷砂，铜杯等） 成品电热管除锈等 喷涂类加热管表面处理
关于喷砂的其他方面
喷砂方面要提高粗糙度主要有四个方法：1、提 高喷砂机的压力。2、使用相对比较粗的砂子。 3、适当增加喷砂枪与喷砂表面的角度。4、使 用硬度大、棱角锋利的砂子。
白刚玉
喷砂级白刚玉: 10号 16号 46号 60号 80号 100号 120号 150号 180号 200号220号280号
玻璃珠 (高级喷丸喷砂研磨玻璃微珠)
适合厨具喷砂,不锈钢喷砂,洁具喷砂等表面处理. 20目 30目 40目60目 80目100目 120目 150目 180目 200目 220目 280目 320 目 规格对比表: 目数
7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 80 120
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的 级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的 技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表 面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧 化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别， 也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5
级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。
喷砂机安全操作规程的培训与宣传措施
喷砂机安全操作规程的培训与宣传措施喷砂机作为一种常用的表面处理设备，广泛应用于建筑、船舶维修、制造业等各个领域。
然而，由于其操作过程中涉及到高速喷射的砂粒，不当的操作可能会对操作人员造成伤害，甚至危及生命。
为了确保工作场所的安全与员工的身体健康，喷砂机安全操作规程的培训与宣传措施非常重要。
一、培训内容1. 喷砂机的基本原理和结构：培训应首先介绍喷砂机的基本原理和结构，包括喷砂咀、喷砂管、压缩空气源等部件，并详细说明其工作原理。
2. 安全操作规程：针对喷砂机的操作特点，制定详细的安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、设备启动和关闭、操作时的注意事项、紧急情况处理等内容。
培训人员应对这些操作规程进行全面的解读和说明，确保操作人员能够完全理解。
3. 操作技巧与注意事项：培训还应包括喷砂机的操作技巧和注意事项，如正确选择喷砂咀、控制喷砂压力、保持安全工作距离等。
同时，还应强调在使用喷砂机前必须进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 紧急情况处理：在喷砂过程中，可能会发生意外情况，如砂粒堵塞、喷砂管断裂等。
培训应着重强调这些紧急情况的处理方法和逃生路线，以提高操作人员应对突发情况的能力。
二、培训方式1. 现场培训：在实际操作环境中，由专业的技术人员组织现场培训，通过模拟实际操作情况，让操作人员亲自操作喷砂机，确保其掌握正确的操作技巧和注意事项。
2. 理论培训：通过课堂讲解的方式，详细讲解喷砂机的操作原理、安全规程和注意事项等内容。
配合使用图片、视频等多媒体资料，使培训内容更加生动有趣，并提供操作操作手册给与参训人员复习。
3. 视频教学：制作喷砂机安全操作的教学视频，包括操作技巧、注意事项和紧急情况处理等内容，使得培训内容能够反复观看，加深学员对操作规程的理解。
三、宣传措施1. 宣传海报：制作宣传海报，张贴在工作场所的显眼位置，以图文并茂的方式提醒员工遵守喷砂机的操作规程，保证安全操作。
2. 安全标志：在危险区域周围设置明显的安全标志，警示员工注意喷砂机的操作风险，防止误入危险区域。
喷砂工上岗培训考试试卷(含答案)
公司（含答案）喷砂工上岗资格培训考试试卷姓名得分一、填空（30分，每空3分）1、喷砂的目的是（使涂层长期有效地保护好钢铁构件）。
2、喷砂设备大致分为两类（吸送式喷砂机）和（压送式喷砂机）。
3、喷砂软管接分为（内插式）和（外套式）。
4、磨料回收系统分为（磨料气力回收）和（磨料机械回收）。
5、表面清理效果两大指标（洁净度）和（粗糙度）6、用来清除压缩空气中的水分和油份的装置称为（油水分离器）。
二、判断题（判断下列问题是否正确，正确的在后面“（）”内打“√”错误的“（）”打“×”30分每小题3分1、涂层与基体之间的间隙要小1.5um（×）0.5 um2、喷砂喷嘴的规格一般都用通经表示例如:8mm\10mm\11mm\12mm等等，进口的喷嘴型号则对应是5#、6#、7#和8#（√）3、相同压力条件下，工件的清理效率也大致与喷嘴通经的平方成正比。
喷嘴越大，压缩空气的消耗量就越大，也大致与喷嘴平方成正比，所以在选择喷嘴时一定要确认空气压缩机的容量能否满足喷嘴空气消耗量（√）4、喷砂软管和空气软管的通经一般不小于喷嘴直径的3到4倍。
市场上最常见的喷丸机都配有25毫米的喷砂管（×）32毫米5、磨料气力回收核心部分是真空泵，其压力可以达到30~50千帕（kPa）（√）6、在车间多以“公斤”数来描述喷砂机的现场工作压力，例如：1“公斤”=100千帕=0.1兆帕（MPa）。
（√）7、工件硬度越高，需要压力较高的空压机（√）8、喷砂技术可满足许多表面处理要求，如清理、毛化、强化、去毛刺等，不同表面处理需要不同压力的压缩空气（√）9、喷砂清理技术仅应用于钢结构件涂覆涂层前的表面预处理（×）10、喷砂软管的结构：由内胶层、增强层和外胶层组成，各层之间用胶黏剂黏结。
喷砂软管的规格：通常指的是软管内径，常用的有：20mm、25mm和32mm等几种（√）三：论述题（40分）1、试述压送式喷砂机的操作步骤？（10分）答：1.将磨料倒入储砂罐中，打开封闭阀门，将磨料注入压罐仓内2.适量注砂后一切准备就绪为操作之开始3.压下控制器上的手柄，压缩空气就顺着另一根控制气管进入气动进气阀和气动排气阀的顶端，进气阀打开，排气阀门关闭，封闭阀在压缩空气的顶推下将添料口封闭，压罐仓内压力升高，磨料在重力作用下，进入磨料阀的混合腔与压缩空气混合后经喷砂软管送到喷嘴处。
喷砂除锈操作规程培训
喷砂除锈操作规程培训喷砂除锈是一种常见的金属表面处理方法，通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，达到去除锈蚀、氧化层和污垢的效果。
为了确保操作安全和有效性，培训是必不可少的。
以下是喷砂除锈操作规程的培训内容：一、操作前的准备工作1. 确保所有操作人员参加培训并具备操作资格。
2. 审查工作场所环境，确保通风良好，没有易燃或易爆物品。
3. 检查喷砂设备及所有工具，确保其处于良好状态，所有保护设施齐全并可靠。
4. 准备必要的个人防护装备，包括口罩、防尘眼镜、防护手套、耳塞、防护靴等。
二、个人防护1. 穿戴适当的个人防护装备，包括防尘服、口罩、防尘眼镜、防护手套、耳塞、防护靴等。
2. 使用口罩时，确保密封良好，不能有松动或缺损。
3. 戴着防护眼镜、手套和靴子进行操作。
确保防护眼镜能够有效保护眼睛免受砂粒的伤害。
4. 长时间进行喷砂时，要注意适时休息，避免过度劳累。
三、设备操作1. 确保喷砂设备的电源接地良好，防止电击事故的发生。
2. 在操作前，检查喷砂枪、砂粒贮存器、砂粒输送管等设备的连接是否紧固可靠。
3. 根据操作需要，选择适当的砂粒类型和尺寸，并设置合适的压力和喷射距离。
4. 启动喷砂设备前，确保周围没有人员，防止误伤事故的发生。
5. 操作时，始终将喷砂枪垂直于工件表面，并保持一定的距离，避免喷射过近而造成损伤或飞溅。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，始终注意观察喷砂效果，根据需要调整喷砂压力、距离和速度。
2. 对于有锈蚀或薄弱部分的工件，要采取特殊措施进行保护，以免损坏。
3. 操作过程中不得吸烟、饮食或使用手机等分散注意力的行为。
4. 操作结束后，及时关闭喷砂设备并清理工作场所，清除工件表面的砂粒、碎屑和污垢。
5. 如果操作过程中发现设备故障、异常状况或有人员受伤，应立即停止操作并报告相关负责人或工作安全人员。
五、事故应急措施1. 发生人身伤害时，立即停止喷砂操作，进行紧急救助并报告相关负责人，寻求专业医疗救助。
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1.3. 面的劃線.
產生原因: 由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要 求作業,將咬花面划傷. 處理對策: (1)要求所有人員在處理異常時必須按要求作業. (2)對较浅的划傷可喷100#~220#棕钢玉砂. (3)有明显的凹坑时,应打光接平表面后用原始条件 噴砂,如表面是咬花面的则需重新咬花.
包扎部分是否正确. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具边缘,尖角保护是否安 全. 注意此 處字體 包紮
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂 粒. 4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
4.3.1 喷枪的控制：
喷枪离模面的距离应在5cm~10cm. 喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
攀 登 無 止 境
PS2喷砂条件.
PS2喷砂条件
喷砂部位 PS2 上盖侧壁 砂粒种类 砂粒型号
棕刚玉 玻璃砂 60# 150# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# 220# J-100# 60# 150# J-100# 60# 150# J-100#
气压
3.5kg 3kg 4kg 3.5kg 3kg 3kg 4kg 3kg 3kg 3kg 3.5kg 3kg 2.5kg 3kg 3~3.5kg 3kg 3.5kg
气压
棕刚玉 150# 保养砂 玻璃砂 120#
备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成
五．模具喷砂作业流程及注意事项.
喷砂流程图:
N G
喷砂准备
包扎
包扎檢查
OK
喷砂
N G
防锈
OK
喷砂表面檢查
圖示範例.
準備工 具
包紮
包紮檢 查
防銹
噴砂表面檢 查
噴砂
1. 喷砂准备.
1.1 确认喷砂部位与花纹规格. 范例:
七．模具表面阴阳面的原因及處理方法.
1. 成型方面：模温,成型条件. 2. 模具方面： 花纹的粗细程度不一,需要重新做花,使表面 花纹各處粗细程度一致. 模具表面亮度光泽不一,用亮砂调节. 模具水路的不适宜.通过模流分析改变水路 循环.
八．模具表面拉花处理.
可以在喷砂后用2500＃以上的砂纸均匀的打磨喷砂 表面,以去掉喷砂面上过尖的花纹山峰. 一般看模面的拉花程度,选用油石或砂纸,砂纸用 1000＃左右把拉花表面的花纹山峰磨到发亮,然后用 100＃的棕刚玉,气压3kg再喷清模砂即可. 对较大的拉花,需要将整个表面打光加大脱模斜度. 喷射时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花.
模具喷砂加工工艺
_____技術總結
C/P成型模具
提要:
一．常见的模具外观面简介. 二．喷砂原理. 三．喷砂磨料. 四．喷砂条件. 五．模具喷砂作业流程及注意事项. 六．模具表面有补焊的喷砂技巧. 七．模具表面阴阳面的原因及處理方法. 八．模具表面拉花处理. 九．咬花,噴砂面的維護. 十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
2.放电面.
利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料 进行加工,所获得的表面. 工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质 层的厚度取决于放电加工规准.粗,中规准加工后 变质层0.1~0.5mm,精规准加工后变质层 0.01~0.05mm .
3. 咬花面&喷砂面.
咬花面 即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生凸凹花紋的变 质层. 可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.
面變黑或變為其它顏色. (2)咬花面上由於有水,使其表面生锈或產生油光. 處理對策: (1)對輕微之油光,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試 即可. (2)若直接擦試不行,須將咬花面噴砂清洁及增加模 具排氣. (3)對较浅的锈迹可喷220#棕钢玉即可除去.过深的 则需打光.
2. 維修中咬花,噴砂面的維護.
三．喷砂磨料.
1.磨料的种类.
白钢玉 玻璃砂 玻璃珠 不锈钢丸 钢砂 钢丸
黑钢玉 黑碳化 硅塑料砂 陶瓷砂 棕钢玉
2. 成型部现用砂粒的种类及型号.
棕 剛 玉 20#,30#,60#,80#, 100#,150#,220# 玻璃砂 120#,100#-J
四．喷砂条件.
影响喷砂加工的主要参数: 1.磨料种类. 2.磨料粒度. 3.喷射距离. 4.喷射角度. 5.喷射时间. 6.压缩空气压力.
备注
拉花3kg
修补压力
3kg 3kg 3.5kg
上盖滑块
棕刚玉 玻璃砂
底部花纹 底部花纹
shutter花纹
棕刚玉 玻璃砂
底部花纹 底部花纹
风扇盖 下盖花纹
棕刚玉 玻璃砂 棕刚玉 玻璃砂
粗面 细面 粗面 细面
PS1喷砂条件.
Psone花纹喷砂条件
砂粒种类 棕刚玉 砂粒型号
20# 30# 60# 100# 3.5kg 3kg 3kg 2.5kg 2.5kg
2.5. 包扎注意事项：
侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶 布边缘离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度. 模具边缘和尖角的包扎是否到位. 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上.
有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
2.6. 包扎範例：
包紮 區 模面外 圍用封 箱膠布 包紮
3. 包扎檢查.
5. 喷砂表面檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材 质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹 油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污 垢. 6.3 去毛刺. 相對應側面會有毛刺,用1000#油石平 推去除. 6.4 用去漬油再次清潔模仁. 6.5 噴幹性薄层防銹油防锈.
六．模具表面有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同 材料,補焊後應回火處理,消去材質間的內应力. 2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂 粒,喷射时间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度, 光泽调节一致即可.过长时间的喷射会使补焊处 的光泽与表面不一致,形成补焊印. 4. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时. 喷射棕钢玉220#于补焊位置时间应尽可能的缩 短,光泽一致即可.对经过长时间生产的模面,可 将脱模时对产品有较强拉力的侧面包扎后,用粗 一号的砂喷射底面.例如用150#的棕钢玉来代 替220#的棕钢玉.
1.2. 准备喷砂工具.
棉花, 三氯乙烷, 刻板, 美工 刀, 鑷子, 直尺, 膠紙, 塗膠, 油石面. 2.2 选用胶布.
黄胶布用于100＃以下的砂粒； 白胶布用于100＃以上的粗砂粒； 封箱胶布用于模面外围大面积包扎.
2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
4.3.2 喷玻璃砂时需检查是否受潮 有结块应将其柔碎. 玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度.
4.4. 喷砂注意事项:
第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度 . 砂要 均匀的射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做 出的花纹山峰打塌掉. 侧面花纹应比正面低一个层次 , 喷侧面时砂粒应順 着脱模方向喷在上面,以防止拉花. 喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质 不均的印记或补焊印.
九．咬花,噴砂面的維護.
1. 生產中咬花,噴砂面的維護. 1.1 拉花. 1.2 邊緣劃傷. 1.3 面的劃線. 1.4 邊緣壓凸. 1.5 油光,燒焦,除锈.
1.1. 拉花.
產生原因: (1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹凸不平. (2)模具本身結構不當,在成型過程中模仁變形. (3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產品變形 拉花. 處理對策: (1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉 花部位順脫模方向來回打磨. (2)在處理時確認模具各部分強度. (3)增大非咬花面之粘附力.例如在相应的公模成型 处喷砂.
1.4. 邊緣壓凸.
產生原因: 模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落 於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸. 處理對策: (1) 對較小壓凸部份直接打光,噴砂. (2) 對較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側,補焊后打 光喷砂.
1.5. 油光,燒焦,除锈. 產生原因:
(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質使模仁咬花
十．喷砂在整个工业中的广泛用途.
1.表面美化加工.各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔 光雾面处理 . 2.表面清除加工.金属氧化层或热处理的黑皮,金属表面污锈清 除. 3.电子零件加工.电子零件成品表面印字的去除,陶瓷电热材质 之清洁 . 4.毛边去除加工 .锌铝压铸品等之毛边修整处理. 5.刻蚀加工.黄金属饰品,宝石,玻璃等表面修饰刻蚀处理. 6.前处理加工.电镀等之前处理及增加表面之附着力. 7.硬化处理.零件清洁及应力消除. 8.模具加工.模具咬花及雾面处理. 9.玻璃加工.玻璃雾面处理.
喷砂面 即利用高壓空氣,將磨料高速喷射到工件表面,产生凸 凹花纹.
二．喷砂原理.
按喷射方式分为直压式和自吸式. 1.直压式喷砂,是同一容器内使压缩空气和磨料边 混合边喷射.这样使得压缩空气得到充分利用.而 且空气流量和砂的流量都便于调节.适用于大面 积清理等是直压式最大的特点. 2.吸入式喷砂,即可利用压缩空气在喷枪内高速流 动形成负压产生引射作用,将旋风分离器箱内的 磨料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气由喷 嘴高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹的加工工 艺. 成型部所用喷沙机为吸入式.
1.2. 邊緣劃傷. 產生原因:
(1)模具在生產中,經過多次高壓鎖模使邊緣產生毛刺.
(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時
模具邊傷.
處理對策: (1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可. (2)用塑膠油石與模仁保持8~15度角沿壓傷邊緣,輕輕 打磨.
油石 此處壓傷 PL 此面成型
模仁保養注意事項: