工装预防性维护保养计划
预防性维护保养程序（16949）
预防性维护保养程序1目的1.1对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；1.2通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。
2范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)3定义3.1关建设备：①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。
②所有用于加工产品关键特性的设备。
3.2预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。
3.3预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。
4涉及部门4.1生产部4.2设备课4.3质量部4.4物流部5一般原则5.1设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。
5.2如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。
设施与设备在到达或超过使用年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。
5.3设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。
5.4设备课需根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交设备课，设备点检的结果将作为设备课编制设备维护保养计划的依据。
5.5设备课编制设备维护保养计划的依据为Cmk结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备课需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断的对维护保养计划进行调整与完善。
预防预知性维修管理规定
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
工装夹具维护保养年度计划
工装夹具维护保养年度计划1. 背景介绍工装夹具是制造业中非常重要的生产工具，对于生产线的正常运行和产品质量的保证起着至关重要的作用。
为了确保工装夹具的正常运行和延长其使用寿命，制定一个维护保养年度计划是必要的。
2. 目标和目的制定工装夹具维护保养年度计划的主要目标是：•保证工装夹具的正常运行，避免因损坏或故障导致的生产线停工；•延长工装夹具的使用寿命，减少更换和维修的成本；•提高工装夹具的性能和可靠性，提高生产效率和产品质量。
为了实现这些目标，本文将介绍一个完整的工装夹具维护保养年度计划。
3. 维护保养策略维护保养策略是制定维护保养计划的基础，它包括以下几个方面：3.1 定期检查和清洁定期检查和清洁是保持工装夹具正常运行的基本措施。
每个月，对所有工装夹具进行一次全面的检查和清洁，包括紧固螺丝、润滑部件、气动元件等的检查和清理，以确保其正常运行。
3.2 预防性维护预防性维护是指在工装夹具使用寿命到达一定期限之前，提前进行维护和更换关键部件，以避免突发故障。
根据不同的工装夹具类型和使用情况，可以制定相应的预防性维护计划，例如更换易损部件、重新校准测量仪器等。
3.3 故障修复即使进行了定期检查和清洁以及预防性维护，工装夹具仍然可能发生故障。
在出现故障时，需要及时进行修复，以减少停工时间和生产损失。
维修人员应该具备相应的技术知识和经验，能够快速定位问题并进行修复。
4. 年度计划根据维护保养策略，制定一个详细的工装夹具维护保养年度计划是必要的。
以下是一个示例年度计划：月份任务1月对所有工装夹具进行全面检查和清洁2月更换所有工装夹具的易损零件3月进行定期润滑和校准工作4月对重要工装夹具进行预防性维护5月对所有工装夹具进行全面检查和清洁6月更换所有工装夹具的易损零件7月进行定期润滑和校准工作8月对重要工装夹具进行预防性维护9月对所有工装夹具进行全面检查和清洁10月更换所有工装夹具的易损零件11月进行定期润滑和校准工作12月对重要工装夹具进行预防性维护5. 结论通过制定一个维护保养年度计划，可以有效地管理和维护工装夹具，保证其正常运行和延长使用寿命。
预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系
[IATF16949]预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系在IATF16949：2016中有三个术语，预防性维护、预测性维护和周期性检修，涉及到的条款为8.5.1.5全面生产维护中h) 对预防性维护方法的使用；i) 对预测性维护方法的使用，如适用；j) 周期性检修。
其中“周期性检修”在TS16949中没有涉及到，属新版中新增加术语。
三个术语容易搞混，它们有什么区别以及它们之间有什么联系。
预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。
从定义来看，目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。
例如我们每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护，与我们比较近的例子如:汽车2000公里首保，每5000公里换一次机油。
这些活动的特征就是我们是事前基于时间策划好的周期性的活动，并且这些内容有在随设备的说明书和汽车保养和维护手册中都有要求。
这说明在制定设备预防性维护的内容和频率时,设备的说明书是一个重要输入，另外一个输入就是PFMEA，像一些关键的设备、工装的一些易损部位，很多时候是要基于PFMEA来进行识别。
预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。
从定义来看在没有发生问题的时候，基于对设备状态的一种监控所采取的一些维护性活动，不要等到设备出故障了再去修理，而是在出现这种故障苗头的时候就要去处理它。
怎么去监控设备的状态？一是直接对设备状态进行数据的监控和采集。
如利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。
二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。
工装维护保养管理制度范文（3篇）
工装维护保养管理制度范文1. 引言本制度旨在规范和管理工装的维护保养工作，确保设备的正常运行，提高工作效率，降低生产成本，并最大程度保证员工的安全和健康。
本制度适用于所有使用工装的部门和人员。
2. 定义2.1 工装：指用于生产制造、维修保养等工作中，提供便利、保护和安全的装备、设备、工具等。
2.2 维护保养：指对工装进行定期检查、修复、清洁和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命的工作。
3. 维护保养责任3.1 部门负责人为维护保养工作的责任人，负责组织实施工装的维护保养工作，并确保工装的良好状态。
3.2 使用人员是工装的直接使用者，负责在使用过程中保持工装的整洁和正常使用，及时报告工装故障或损坏情况。
3.3 维修人员是负责进行工装维护保养和修复的专业人员，必须具备相关技能和经验，按照规定进行操作。
4. 维护保养措施4.1 工装使用前必须进行检查，确保其正常和安全。
4.2 工装使用完毕后必须进行清洁，保持其整洁和卫生。
4.3 工装定期进行维护保养，包括润滑、除尘、检修等，确保其正常运行和延长使用寿命。
4.4 工装出现故障或损坏时，及时通知维修人员进行修复，不得私自修补或继续使用。
4.5 维修人员必须按照规定程序进行维护和修复，严禁擅自更改、调整工装的结构和参数。
5. 维护保养记录5.1 每次维护保养都必须有相关记录，包括维护保养日期、内容、人员等。
5.2 维护保养记录必须真实、准确，可以作为评估工装状态和维护保养效果的依据。
5.3 维护保养记录必须保存并归档，以便查阅和追溯。
6. 工装废弃处理6.1 工装达到报废标准时，必须及时报告部门负责人，并按照相关规定进行废弃处理。
6.2 废弃工装必须经过清理、拆解和分类处理，确保环保要求得到满足。
6.3 废弃工装的部分可以进行回收利用，但必须经过检验和测试，确保安全和质量要求。
7. 培训和培训计划7.1 所有工装使用人员必须接受相关的培训，掌握工装的正确使用方法和维护保养知识。
工程定期维护保养制度
工程定期维护保养制度在构建这份制度时，我们首先要明确一个核心原则：保养维护工作应预防为主，结合状态监控与故障诊断，实行定期检查与及时维修相结合的策略。
具体来说，该制度涉及以下几个关键部分：一、日常检查与维护：日常维护是确保设备正常运转的基础工作，包括清洁、润滑、紧固易松动部件、检查安全防护装置等。
操作人员需按照日常检查表的要求，对设备进行例行性检查，记录设备状态，并对发现的小问题进行即时处理。
二、周期性检查与维护：根据设备的使用情况和制造商提供的维护手册，制定周期性检查计划。
通常包括对关键部件的检测、性能测试、更换磨损件等。
这些检查应由专业的维护团队负责执行，并详细记录检查结果和维护措施。
三、定期保养与检修：对于一些使用寿命较长的大型设备或关键机械，需要定期进行彻底的保养与检修。
这包括对整机的检查、必要的解体检查、零部件更换以及对系统软件的更新等。
四、应急处理预案：尽管有了周密的维护保养计划，但设备运行中仍可能出现突发故障。
因此，制定应急处理预案同样重要。
预案中应包含常见故障的快速判断与处理方法、紧急停机程序、备用设备启动流程等。
五、培训与责任分配：维护保养工作的有效性，很大程度上取决于操作和维护人员的专业技能。
因此，制度中应包含定期的培训计划，确保员工掌握正确的操作方法和维护保养知识。
同时，明确各级人员的责任和职责，确保每项工作都有人负责。
六、监督评估与持续改进：建立一套监督检查体系，对维护保养的执行情况进行定期评估。
通过收集反馈信息，分析存在的问题，及时调整和完善维护保养策略，实现持续改进。
这份工程定期维护保养制度范本，不仅涵盖了从日常到周期性、再到定期保养的各项必要措施，还考虑到了应急处理、人员培训以及制度的监督评估等关键环节。
它旨在为设备管理提供一个全面的框架参考，帮助相关单位建立起一套适合自身特点的维护保养体系，从而确保工程项目的长期稳定与高效运行。
模具维护保养
工装预防性维护保养计划
工装名称： 工装编号：
1、一级保养：由仓库管理员对模具外表面进行清洁，每周一次；
2、二级保养：由值班长对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，每班维护一次；
3、三级保养：由装模工对模具型腔、型芯、滑块等部件喷上防锈剂，对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，对螺母座滑块及滑块槽进行去污
清洁。
对于生产过程中产品尺寸已接近极限尺寸的，需对该尺寸的相关零件进行行调整、维护。
对模具外表面进行清洁；
4、四级保养：模具累计生产产品数量超过5万模的或从上次验证之日起超过1年的对模具进行验证。
对产品进行全尺寸的检查，并对关键的特性尺寸进行Cmk
计算。
尺寸若有偏差则由模具修理人员对模具进行相应维护修理。
对于生产中出现的同一尺寸不合格以及严重尺寸部位进行彻底维修，修理完毕按模具三级保养内容进行维护保养。
编制/日期： 审批/日期：。
工装预防性维护保养规范
工装预防性维护保养规范工装预防性维护保养要求第一章工艺装备管理概述1 工艺装备工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。
它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。
2 工艺装备管理工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。
3 工艺装备预防性维修3.1工装预防性维修及其意义工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。
它是由“感性”向“理性”的升华。
通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。
通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。
3.2工装使用管理过程中的保养要求1）工艺装备是多种元件组合体，工装在使用过程中，是否可靠，是否会经常出现故障，工装的管理使用人员必须在使用中严格把关，要熟知工装的设计性能、生产要求和使用规范，并合理使用工装，做好以下对工装的维修预防工作，使工装处于最佳技术经济状态。
2）工装库必须干净、整洁、防漏、安全可靠。
入库工装须按车型分类，定置摆放，严格工装落地存放，谨防相互磕碰。
3）工装安装前，熟悉所使用工装的图样、结构、性能及工艺要求，检查对比工装与机床的封闭高度的匹配及安装条件，顶杆与顶料杆、打料杆与打料孔的匹配性。
4）检查使用设备的精度，状况是否正常、可靠，并将机床上、下工作台，工装的上、下平面及四周清扫干净，清理无异物方可上机。
5）工装的安装应符合工装设计规定的机床、工序、安装方向、顺序、位置及压力中心等技术要求。
顶杆、打杆、托料、垫块等辅助装置的安装位置、尺寸、数量须符合工装设计要求。
压紧联接装置必须牢固、安全、可靠。
6）工装安装完毕，应空车（空转）缓慢上下移动或微动，并检查型腔、导向、定位装置等有无异物，有无松动、磕碰、干涉等异常现象。
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冲孔落料模2402401104-M1 打字模 SC1010-2401022B-M4 冲孔落料模 24011212YK5-M1 焊夹 焊夹 钻摸 钻摸 LF 2401000KY26-HJ1 2401011HF6-J1 2402301-J1
纵臂内板 2911311E301-L1 量具
压装夹具 2917010G401-J1
工装预防性维护保养计划（2013年8月）
序号 工装名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工装代号 所在单位 二车间 二车间 二车间 二车间 四车间 四车间 四车间 四车间 四车间 六车间 六车间 八车间 维护保养内容（计划） 更换钻模内衬圈 更换钻模内衬圈 修复磨损端面 修复磨损端面 凹模断裂 上模损坏 刀口磨损 弹簧座导向轴损坏 支架插销磨损 位置度修复 位置度修复 更换测量插销（易断裂、变形） 完成时间 2013.8.21 2013.8.21 2013.8.21 2013.8.21 2013.8.31 2013.8.31 2013.8.31 2013.8.31 2013.8.31 2013.8.31 2013.8.31 2013.8.14 责任人 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 张学德 实施情况 备注 专机钻模 2403201CM10-ZJ1 专机钻模 SC1012-2403204-ZJ1 专机钻模 专机钻模 JA1020-2403201-ZJ1（外圆 130） JA1020-2403201-ZJ1（外圆 135）
双头车夹 16 紧夹具（2 半轴套管双头车 付） 17 Φ56扩口 半轴套管扩缩口 模 Φ63.5扩口 18 半轴套管扩缩口 模 19 Φ70扩口 模 半轴套管扩缩口
物流部 扩口模具磨损严重，需修模更换 物流部 扩口模具磨损严重，需修模更换 物流部 扩口模具磨损严重，需修模更换
2部 新制定位杆更换
2013.8.30
张学德
制表： 王鹏
审核： 王鹏、张学德
批准： 胡建明
定位销2 2911310E301-HJ1---件号8 插销 2911100V101-L2
八车间 修复压装面（已磨损，定位不可靠） 2013.8.30 八车间 八车间 物流部 新制定位销 2件 新制插销 2件 新制夹具 2013.8.30 2013.8.30 2013.8.30 2013.8.30 2013.8.30 2013.8.30