钢筋液压弯箍机故障诊断
数控钢筋弯箍机易出现故障及处理方法
数控钢筋弯箍机易出现故障处理办法1、故障内容：系统不工作或速度突然变慢
2、个别执行机构不工作
3、钢筋剪切不断
4、弯曲角度不准确，形状不规范
5、自动状态弯出形状后不剪切
6、定尺尺寸不准确
数控钢筋弯箍机优势：
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线；
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋；
3.中心线轴的直径尺寸可调范围：500mm到900mm。
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动；
5.最大弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具；
6.德国同步带传动方式，高精度维护成本低。
7.采用工业计算机CNC控制系统高精度，配备液晶彩色图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数；
8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状；
9.新式分体式插座，消耗成本极低。
10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成；
11.每组矫直器有12个矫直机轮，最后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的独立调节；。
液压故障诊断
二 液压故障的属性
4 故障信息 即反映液压装置内部损坏情况的特征信息 故障
症状显然是故障信息 设备的异常现象;报警信号;系统 测试分析结论;设备的使用期限;维护保养状况;运行及 修理记录等在一定的条件下也是故障信息 故障信息 及其与故障的某种对应关系;是判断故障的起点和依 据
二 液压故障的属性
5 故障原因 即引起故障的初始原因 它主要有油污染 机械磨
液压设备 故障诊断技术
液压设备故障诊断
1 液压传动及控制的本质 2 故障诊断的基本思路与出发点 3 液压元件的故障诊断要点 4 液压系统的故障诊断要点 5 泄漏与密封控制专题 6 污染控制专题 7 设备维护管理的若干要点
2 故障诊断的基本思路与出发点
2 1 液压设备故障概述 2 2 液压故障诊断的理论与方法 2 3 确定故障真实原因的思路与技巧
二 液压故障的属性
10 故障频率 即故障出现的频繁程度 有的故障经常出现;有的
故障偶尔出现 对经常出现的故障;应考虑采取有力措 施消除其根本原因 对偶发性故障;分析起来要困难得 多
三 现场液压故障的主要特点
与一般的机械与电气故障相比;现场液压 故障具有下列特点：
三 现场液压故障的主要特点
1 故障点的隐蔽性 液压装置的损坏与失效;往往发生在深层内部;由
引起这一问题的原因是主油路与溢流阀卸荷控制 油路在阀板上串通串通油路如图中虚线所示 一部分液 压油经这一通道再经换向阀回油箱 换向阀通径小;有阻 力;故油液在换向阀前有压力p1;使溢流阀处在二级压力 p1控制下;溢流阀主阀芯不能充分开启;系统卸荷压力上 升;油液因节流发热而温度升高
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三 现场液压故障的主要特点
二 液压故障的属性
工程机械液压系统故障的几种常用诊断方法
工程机械液压系统故障的几种常用诊断方法现场施工中的工程机械液压系统故障的诊断，往往受现场条件的限制，并且在出现故障后要求尽快排除，以免影响施工进度。
本文介绍几种现场常用的工程机械液压系统故障诊断方法，供参考。
1．直观检查法对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。
例如，通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象，从而可及时地维修或更换配件；用手握住油管（特别是胶管），当有压力油流过时会有振动地感觉，而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。
另外，手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好，用手感觉一下元件壳体温度地变化，若元件壳体过热，则说明润滑不良；耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度，如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声”等异常响声；有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味，通过嗅闻可以判断出故障点。
2．对换诊断法在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用此法。
先将怀疑出现故障地元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。
如一台卡特E200B型挖掘机工作装置的液压系统工作压力，根据经验怀疑是主安全阀出了故障，遂将现场同一型号的挖掘机上的主安全阀与该安全阀进行了对换，试机时工作正常，证实怀疑正确。
用对换诊断法检查故障，尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制，操作起来也可能比较麻烦，但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件，采用此法还是较方便的。
对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。
对上述故障如果不用对换法检查，而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解，若该元件无问题，装复后有可能会影响其性能。
3．仪表测量检查法仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除【摘要】工程机械液压系统在工作过程中常常会出现各种故障，影响设备的正常运转。
本文从液压系统常见故障及原因、故障诊断方法、故障排除方法、维护与保养以及故障预防措施等方面进行了详细的阐述。
通过分析这些内容，可以更好地了解液压系统故障的产生原因和解决方法，提高工程机械液压系统的可靠性和使用效率。
文章还强调了对工程机械液压系统的定期维护与保养的重要性，并提出了一些提高液压系统使用效率的建议。
文章还展望了工程机械液压系统维护技术的发展趋势，为工程机械液压系统的长期稳定运行提供了启示。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解和掌握工程机械液压系统的故障诊断与排除技术，为工程机械的使用和维护提供参考和指导。
【关键词】关键词：工程机械，液压系统，故障诊断，排除，维护，保养，预防措施，使用效率，维护技术，发展趋势1. 引言1.1 工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统是工程机械中非常重要的一部分，它的正常运行直接影响到整个机械设备的效率和安全性。
由于液压系统结构复杂，工作环境恶劣，操作人员对其了解不足等原因，常常会出现各种故障问题。
液压系统常见故障及原因可以包括液压油漏、压力不稳、液压泵异响、液压缸无法伸缩等。
这些故障可能是由于密封件老化、油液污染、管路堵塞、零部件磨损等多种因素引起的。
要准确诊断液压系统故障，需要使用各种仪器设备进行检测，如压力表、流量计等。
通过观察液压系统的工作现象，分析系统的压力、流量、温度等参数，可以帮助定位故障点，并找出故障原因。
故障排除方法主要包括更换密封件、清洗油液、修复管路、更换故障部件等。
在进行维修时，操作人员需要注意安全防护措施，避免发生意外。
为了保障液压系统的长期稳定运行，需要定期进行维护与保养工作，包括更换液压油、清洁过滤器、检查液压管路等。
加强人员培训，提高维修技能也是非常重要的。
工程机械液压系统的维护至关重要。
只有加强对液压系统的维护与保养工作，及时排除故障，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，延长设备寿命。
液压抓钢机常见故障分析与诊断
液压抓钢机常见故障分析与诊断液压抓钢机作为一种重要的建筑机械设备，广泛应用于桥梁、隧道、铁路和城市基础设施等领域。
由于使用频繁，长时间使用机器会出现一些常见故障。
本文将介绍液压抓钢机常见的故障并提供解决方案和诊断方法。
一、液压系统故障1.液压油温过高常见原因分为以下两点：•液压油不足。
缺乏液压油导致液压系统无法正常进行元件润滑，从而导致过热。
解决方法是及时加油。
•液压系统压力过高。
当液压系统压力过高，会导致系统产生热能。
需要检查液压高压开关和回油滤芯的状态。
2.震动和噪音等现象液压抓钢机运转时如果出现震动和噪音等现象，主要原因是由于液压泵、阀门或马达等部件老化或失效所导致。
需要检查异常元件、更换损坏件和加油。
3.液压系统泄漏液压系统泄漏是一种常见的故障，它会导致液压系统压力下降和液压功率降低。
根据泄漏的位置可分为以下两种原因：•液压缸内部出现泄漏：需要更换密封件或补充液压油。
•连接部位出现泄漏：需要检查油管、接头或密封圈以确定问题所在，更换损坏件。
二、操作系统故障1.操作杆无法移动或变慢当液压抓钢机操作杆无法移动或变慢时，主要原因是液压油管或油泵损坏导致液压系统压力下降，需要检查油管和油泵的状态并及时更换。
2.不同步运转液压抓钢机不同步运转的原因可能是：•操作杆或油泵损坏。
•液压缸故障或连接部位泄漏。
由于不同步运转的故障比较复杂，需要技术人员进行诊断和维修。
三、电气系统故障液压抓钢机电气系统故障可能会导致液压抓钢机无法正常运行，具体表现为以下几种情况：1.操作面板无法正常工作有几种原因可能导致操作面板无法正常工作：•操作面板损坏：需要更换。
•电源故障：需要检测电路，更换损坏部件。
•操作系统软件出现问题：需要重新安装操作系统。
2.大功率电机无法正常工作大功率电机无法正常工作的原因可能是：•电气控制装置故障：需要检查电气控制装置和相关电缆。
•电机损坏：需要检查电机并及时更换。
总结以上是液压抓钢机常见的故障及诊断方法，操作人员在使用液压抓钢机时，应当认真查看和保护液压系统，以避免出现故障发生。
数控钢筋弯曲机wg12e-2故障维修
数控钢筋弯曲机wg12e-2故障维修
1、起动钢筋弯曲机时无反应：可能是机内电源总开关未开，脚踏开关插头未到位或者是角度按钮已损坏。
2、起动钢筋弯曲机后电机运转而工作盘不转：可能是三相电源接反，请将三相电源对调后再次重新起动。
3、起动时转速过慢或转速不稳定：离合轮部位黄油过多，连接件未到位，此时可用柴油，稀解后即可。
4、上电后屏幕无显示，这是较为常见的一种设备故障，原因及排除方法是：首先检查外部的电压是否是三相四线制(即三相380V火线加零线)，再检测外部电源到控制柜的电线是否出现断路，压线是否压紧，各个开关断路是否导通等问题；检测开关电源，是否是输入220V，输出直流24V。
5、平台不行走不回参。
这种时候我们需要检查电机是否正在正常运转，减速机和电机的连接是否出现松脱，齿轮和齿条是否咬死；还需要检查平台的加紧是否已经松开，若显示红色则为松开；若上述检查均未发现问题，那就需要检查驱动器的参数是否正确输入，同时观察对应的驱动器是否显示报警代码，若显示则根据代码进行排除，若不显示继续排除；检查行走限位开关是否正常，检查其接线是否出现不通或者松动；用排除法逐一确定驱动器、伺服电机、编码器线和主电线等的故障点。
为了避免数控弯曲中西在使用的过程中出现问题，影响正常的工
作效率，大家在平时要做好它的日常维护和保养，这样可以有效避免故障的出现。
液压折弯机常规故障及排除方法
液压折弯机常规故障及
排除方法
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液压折弯机常规故障及排除方法
一、液压折弯机不产生压力
1、检查折弯机电机与油泵正反转是否正确
2、清洗折弯机安全溢流阀的阀芯
3、清洗折弯机液压系统的YV1二位四通电磁阀的阀芯。
4、检查折弯机大液控单向阀是否有内泄。
二、液压折弯机滑块自落
1、清洗折弯机小液控单向阀阀芯。
2、清洗液压折弯机提升阀阀芯。
3、检查液压折弯机左右两油缸是否有泄漏。
三、折弯机折板时两边不平衡
1、根据折弯机所折板两端角度的误差，利用折弯机上面六
方管拆开一端可以单边进行调整，Y轴手轮转一圈为,根
据角度误差的大小自行调整到适合的状态即可，最后将
松开的一端六方管连接上即可正常使用。
2、检查折弯机两边自由状态是否有偏差（正常范围两边允
许在），偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行
适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。
液压系统常见故障的诊断及排除
液压系统常见故障的诊断及排除液压系统常见故障的诊断及消除方法5.1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。
某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。
液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。
在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
5.1.1 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。
5.1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
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三、转盘工作没力或变慢
1）超负荷工作
参考<弯曲参数>>自查
2）踩动脚躊板后开关阀芯没有完全推进阀体 ①跺动脚鑹板不到底
②调整开关限位螺丝(向下调整加长行程)
3）电机缺相（电机有异常噪音）
检查电源电路
4）液压油油量不足(油泵及油营有不添加或 添加或更换国标 46 液压油
更换国标 46 液压油规则的杂音)或液压油含
件机械的研发与开发。成熟产品几十余种，钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋调直切断机、钢
筋弯箍机、数控钢筋弯箍机等。拥有多项国家专利是广西省知名企业。尤其公司自主研发生
产的数控弯箍机有着设计合理、工艺先进、制作精良、性能稳定、操作简单等优点，引领行
业的发展，产品畅销全国各地，深受用户好评。
北斗品质·彰显卓越
3）开关阀芯与挽向驱动阀芯工作不正常
踩动脚踏板观察两支阀芯工作时是否畅顾推进粒 出阀体看是否有卡住现象，若有要清除。
北斗品质·彰显卓越
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主营：数控弯箍机、五机头弯箍机、调直切断机、手提式弯箍机
二、角度不准确
1）未熟悉机器的使用性能角度不准确
参考说明书的相关操作指导，了解机器的工作原理
北斗品质·彰显卓越
2）换向驱动阀摇臂与限位螺丝在活塞杆向前 在摇臂弹簧调节座上调整弹簧的位置稍微向右调
工作时立刻分离井立即换向向后复位(弹簧 整或更换弹簧
向右拉力不足)
3）弹簧向左拉力不足
参照上项，稍微向左调整或更换
4）换向驱动阀芯不能正常拉出或推进阀体 用手拉动阀芯观察是否有卡住的现象
5）弯曲的钢材的硬度线径及一次弯曲的根数 白查排除
正常压迫接触
固定螺丝松开后向上提升并固紧螺丝。
3）转盘角度过大
用工具在换向驱动阀摇臂上部固定弹簧的位
置向左轻敲,即可复位。
五、工作时转盘下有噪音
1）齿条与齿轮主轴磨损后有间隙
2）主轴轴承损坏
①松开齿条导行座调节架的固定螺丝，调整 齿条导行座调节螺丝向左调整。
②更换齿条及齿轮主轴更换轴承 更换轴承
柳州北斗星液压科技有限公司（）建筑事业部专注于钢筋机械和标准
不统一
6）弯曲规格较大的箍筋时速度过快
调整油泵的排量调节螺丝(57)先把大螺母松开然
后调节，逆时针调节排量变大转盘速度变快:顺时
针调节排量变小转盘速度变慢调节好转盘速度后，
要把大螺母修紧，才可以工作。
敬告:该调节螺丝只可作一圈左右的适当调整，切 忌过多圈数的调整否则会损坏油泵!因过多圈数调 整而损坏油泵，责任自负!
敬告:该调节螺丝只可作一围左右的适当调 整，初忌过多围数的调整否则会损坏油泵!因 过多圈数调整而损坏油泵责任自负!
四、转盘转出后不会复位
1）开关阀芯在转盘转出后自动拉出阀体转盘 开关阀芯肩动摇臂的叉位复位时，把开关阀
即停
芯拖拉出阀体。摇臂有不 检查行程板的位置是否向下坠，将行程板的
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柳州北斗星液压科技有限公司建筑事业部专注于钢筋机械和标准件机械的研发与开发。 成熟产品几十余种，钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋调直切断机、钢筋弯箍机、数控钢筋弯 箍机等。拥有多项国家专利是广西省知名企业。尤其公司自主研发生产的数控弯箍机有着设 计合理、工艺先进、制作精良、性能稳定、操作简单等优点，引领行业的发展，产品畅销全 国各地，深受用户好评。
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DCWG03/40A 钢筋液压弯箍机
故障诊断
一、转盘不工作
1）电机不工作，转向不对(风叶顺时针转动)或电 找到资格的电工检查电路及电机
机缺相
2）气温过低造成油箱内液压油浓度变稠或液压油 杂质太多堵塞滤油器
①开启电源开关让电机转动 5-10 分钟预热 ②更换抗低温的国标 46*液压油 ③拆出滤油器清洗或更换
水量过高(呈乳白色)
5）油温过高
调整开关阀撞针螺丝向前调整
6）滤油器滤网堵塞
拆出清洗或更换
7）油泵压力输出不足
调整油泵的压力调节螺丝先把大螺母松开然
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后调节，逆时针调节压力变大，转盘速度变 快，顺时针调节压力变小。转盘速度变慢调 节好转盘速度后，要把大螺母修紧，才可以 工作。