第一讲 班组标准化管理【共26页】
班组标准化建设管理制度
班组标准化建设管理制度第一章总则第一条目的为规范班组标准化建设管理，提高班组工作效率和质量，确保公司战略目标的实现，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司所有班组的建设和管理。
第三条定义班组：指公司内部为实现特定目标而组成的基层工作团队。
标准化建设：指通过制定统一的标准和规范，对班组的工作流程、人员管理、现场管理等方面进行规范化的过程。
第二章组织机构与职责第四条组织机构公司设立班组标准化建设领导小组，负责班组标准化建设的组织领导和统筹协调。
领导小组由公司主要领导担任组长，相关部门负责人为成员。
第五条职责分工班组标准化建设领导小组负责制定班组标准化建设规划、目标和实施方案；监督和指导各部门班组标准化建设工作的开展；定期组织检查和评估，推动班组标准化建设的持续改进。
第三章班组标准化建设内容第六条工作流程标准化制定班组工作流程图和操作手册，明确各环节的工作内容和要求，确保工作流程顺畅、高效。
第七条人员管理标准化建立班组人员岗位职责说明书，明确各岗位的职责、权限和任职要求；制定班组成员培训计划，提升员工技能和素质。
第八条现场管理标准化规范现场工作环境，确保物品摆放整齐、标识清晰；制定现场安全管理规定，确保生产安全。
第四章班组标准化建设实施第九条计划与执行各部门根据班组标准化建设规划和实施方案，制定本部门班组标准化建设计划，并组织实施。
第十条检查与评估班组标准化建设领导小组定期对各班组标准化建设工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
第五章附则第十一条本制度自发布之日起施行，由班组标准化建设领导小组负责解释。
第十二条本制度如有未尽事宜，另行制定补充规定。
班组标准化管理手册
班组标准化管理手册一、前言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本，就必须重视班组管理。
班组作为企业组织生产经营活动的基本单位，其管理水平的高低直接影响着企业的整体效益。
为了实现班组管理的科学化、规范化和标准化，特制定本手册。
二、班组标准化管理的重要性班组标准化管理是企业管理的基础，它能够有效地提高班组的工作效率和质量，增强员工的团队合作精神，降低生产成本，保障生产安全。
通过标准化管理，班组能够明确工作目标和流程，减少工作中的失误和浪费，提高工作的稳定性和可靠性。
同时，标准化管理也有助于培养员工的规范意识和职业素养，为企业的发展储备人才。
三、班组的组织结构与职责（一）班组长的职责班组长是班组的核心，负责班组的全面工作。
其主要职责包括：1、制定班组的工作计划和目标，并组织实施。
2、分配工作任务，协调班组成员之间的工作关系。
3、监督工作进度和质量，及时解决工作中出现的问题。
4、组织班组的培训和学习活动，提高班组成员的业务水平。
5、负责班组的安全生产和现场管理工作。
（二）班组成员的职责班组成员是班组工作的具体执行者，其主要职责包括：1、按照工作要求和标准，认真完成本职工作。
2、遵守班组的规章制度，服从班组长的工作安排。
3、积极参与班组的培训和学习活动，不断提高自身素质。
4、及时向上级反映工作中出现的问题和困难。
四、班组工作流程标准化（一）生产作业流程1、接单：明确生产任务和要求，包括产品规格、数量、交货期等。
2、产前准备：准备好所需的原材料、工具、设备等。
3、生产操作：按照操作规程进行生产加工，确保产品质量。
4、质量检验：对生产出来的产品进行检验，不合格产品及时返工。
5、包装入库：对合格产品进行包装，办理入库手续。
（二）设备维护流程1、日常巡检：每天对设备进行巡检，检查设备的运行状况。
2、定期保养：按照设备保养计划，对设备进行定期保养。
3、故障维修：当设备出现故障时，及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
班组安全标准化管理制度（4篇）
班组安全标准化管理制度是为了确保班组成员的安全和健康，规范班组工作流程和操作规范的一种管理制度。
1. 安全意识培养：班组成员应接受安全教育和培训，提高安全意识和危机意识，了解安全标准和相关法规法律。
2. 岗位责任明确：明确每个班组成员的安全责任，制定岗位安全责任书，明确岗位职责和安全标准。
3. 安全设备和防护用具：根据工作环境和工种的特点，配备必要的安全设备和防护用具，并确保其正常使用和检修。
4. 安全风险评估和管理：定期对班组工作中的安全风险进行评估和管理，采取相应的安全防范措施，避免事故发生。
5. 事故报告和处理：班组成员发生事故时，要立即向主管领导和安全管理部门报告，并采取紧急处理措施，调查事故原因并采取预防措施。
6. 安全培训和演练：定期进行安全培训和演练，提高班组成员的紧急处理和应急救援能力。
7. 安全检查和督导：对班组工作进行定期安全检查和督导，发现问题及时整改，并记录安全检查结果。
8. 安全奖惩制度：建立健全安全奖惩制度，对安全表现突出的班组成员进行奖励，对安全违规行为进行惩罚。
9. 安全信息发布和宣传：定期发布安全信息和宣传材料，提高班组成员的安全意识和知识。
10. 安全持续改进：班组安全管理制度应不断进行评估和改进，适应新的安全需求和风险。
班组安全标准化管理制度（2）班组是企业实施安全管理的最基本单位,加强班组化安全管理,对于杜绝安全违章现象,消除事故隐患有重要的意义。
目标：通过现场管理、过程管理、激励机制、现场看板等各种管理方式，使我们班组的产量、质量、安全、成本、安全、业务技能、团队精神得以全面的提升。
1、班组安全管理组织班组长作为班组的负责人，是班组安全的第一责任人，对班组安全工作负主要责任。
1.1班组长职责1.1.1各业务职能板块班组按目标、对工作内容细化，做到日清日高。
1.1.2班组长在班组建设中负责各种文件、会议精神的上传、下达。
1.1.3各班组长负责制订本班级班组制度1.1.4班组长负责本班安全、质量、生产、成本的控制。
标准化班组管理制度
标准化班组管理制度一、引言班组管理是组织内部基层管理的重要组成部分，对于提高工作效率、保障质量和安全生产至关重要。
为此，本文根据公司实际情况，制定了标准化班组管理制度，以规范班组工作，提高管理水平，实现组织目标。
二、管理目标1. 提高班组工作效率和质量：通过标准化的管理，实施科学分工，合理调配人力资源，并且建立健全协作机制，以提高工作效率和质量。
2. 加强安全生产管理：建立班组安全生产责任制，完善安全防护设施，强化安全培训和意识，确保员工安全。
3. 提升员工满意度：通过规范管理流程，明确工作职责和权益，改善工作环境，提供培训机会，增加员工参与感和归属感，从而提升员工满意度。
三、组织架构为了实现标准化班组管理，本公司设立了相应的组织架构：1. 班组长：负责具体的工作安排、人员调动和任务分配，对完成情况负责。
2. 班组成员：按照班组长的指示和工作计划，完成各项任务，并协同合作，确保工作顺利进行。
3. 班组主管：负责对班组的整体工作进行指导和监督，协调资源，解决问题。
四、工作流程1. 班组长的职责：(1) 制定班组工作计划：根据公司目标和需要，制定班组的工作计划，明确任务和目标，并将其与成员进行沟通和讨论。
(2) 人员调动和任务分配：根据工作需要，合理调动班组成员，确保各项任务的顺利完成。
(3) 监督和检查工作进展：定期与班组成员沟通工作进展情况，解决问题和难题，在必要时进行指导和培训。
2. 班组成员的职责：(1) 遵守班组工作纪律：按照工作计划和班组长的指示，完成各项任务，并保障工作质量和效率。
(2) 协同合作：与其他成员密切协作，相互配合，互相支持，解决问题和难题，确保团队目标的达成。
(3) 及时汇报问题：对于工作中遇到的问题和困难，及时向班组长汇报，并积极寻求解决方案。
3. 班组主管的职责：(1) 监督班组工作情况：定期检查和监督班组的工作进展和成果，确保任务按时完成，质量过关。
(2) 问题解决和协调：解决班组工作中的问题和纠纷，并及时协调资源，为班组的顺利工作提供保障。
班组安全管理-标准化PPT课件
均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前
后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法
生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件
加以规定并贯彻执行，使之标准化 。
•
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的
方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到
动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制
动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管
理水平；
•
标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自
己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种
社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，
伴随者这种实践的总结便是理论的提炼。否则，
标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到
研究各种标准化形式及其特点，不仅便于在实际工作中根据不同 的标准化任务，选择和运用适宜的标准化形式，达到标准化的目标，
而且能够根据标准化工程的发展和客观的需要，及时地创立新形式取
代旧形式，为标准化工程的进一步发展开辟道路。
2
作业标准化的目的
•
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质
• 中国人工作时间长、效率低 • 有统计数据表明，中国是是世界上人均工作时间最长的国家之一，一年约为2200小时。阿根廷是
1903小时，巴西是1841小时，日本是1758小时，美国是1610小时，英国是1489小时。荷兰人均 工作时间最少，一年才1389小时。 • 中国人为什么这么忙？TCL收购法国汤姆逊公司后，管理人员发现法国人根本不加班，下班后手机 关机，䁾
11
标准化作业管理是班组长的重要工作
班组标准化管理
班组标准化管理班组是企业的细胞，是企业生产、经营的差不多单元。
班组治理是企业治理的基础，直截了当反映企业治理水平的高低，直截了当决定企业的可连续进展能力和竞争能力。
班组作为企业生产、经营业务的最终承担者、实践者，必须不断提高治理水平，进而不断提高班组的工作效率和工作质量。
为加强班组治理，华北电网工会“围绕中心、服务大局”，着手进行标准化班组建设，于2006年4月、2007年2月先后两次组织有关人员深入基层，调查研究，分别就班组现状、存在问题、标准框架、考核内容以及治理创新等进行专题调研，最终形成华北电网《供电企业班组建设治理标准》、《供电企业标准化班组通用考核标准》、《供电企业标准化班组专业考核标准》以及《关于开展标准化班组建设的实施意见》，确定了标准化班组建设的指导思想、差不多原则，工作目标、方法步骤。
新一轮标准化班组建设的特点是在完善传统的班组治理基础上突出班组治理创新，以治理理念更新带动治理模式、治理手段的创新。
企业在班组建设中全面引入价值治理理念，精益生产理念，运用“5S”治理理念和治理方法，整理、整顿、清扫不必要的、重复的、不产生价值的制度、流程、方法、标准。
2007年5月，公司正式组建由生技部、营销部、信息中心等专业人员参加的班组治理创新小组，全面了解公司直属供电单位生产、营销类班组的组织机构，职责范畴，治理现状，对197个生产类班组和283个营销类班组按专业进行归类分析，完成了生产、营销类班组的治理通用需求；制定下发了生产、营销类班组必备规程规定和包括班组日志、安全活动记录、技术培训记录、月度工作打算、人员差不多信息等方面内容的班组记录优化方案。
班组标准化治理实施以来，相关部门对19个生产治理、39个营销治理业务流程进行优化固化，相继于2007年8月31日、11月23日完成了生产、营销类班组治理模板开发，实现了试点班组在生产、营销治理系统基础上建立一体化信息治理平台，逐步实现在数字化电网生产治理、营销治理系统的班组一体化信息治理平台上进行班组有效治理，从而促进了企业的整体建设。
企业班组标准化管理
防止混乱
自动
通用效果
文件化/系统化 少量化/简单化
互换性/互通性
确保品质
标 准
附带效果
技术的知识普及更广
化
技术累积越来越进步
环境保护
特别效果
安全生产
不当利益的防止
标准的维持与改进
• 成功的日常事务管理可以浓缩为一个观念：维持 及改进标准。这不仅意味着须遵照现行技术上、 管理上及工作上的标准，还要改进现行的流程， 以提高到更高的水准。
什么是标准与标准化
1、什么是标准 • 班组的日常事务，应依据某种已达成共识的程序
来运作。把这些程序清楚地写下来，就成为“标 准”。 • 有两种不同型态的标准。一是“管理标准”，即 为管理员工的行政工作所必须的标准，包含管理 规章、人事制度以及政策、工作说明书、会计费 用准备规则等。另一个是“作业标准”，是作业 人员实践QCD所应执行的工作方式。“管理标准” 涉及管理内部的员工，而“作业标准”则是涉及 达成QCD及满足顾客的外部需求。（QCD即标准化）
标准化是企业提升管理水平、追求效率、减少差 错的重要手段。
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的 工时，生产出品质均匀、符合规格的产品。要达 到上述要求，如果制造现场作业流程的前后次序 随意变更，或作业方法、作业条件随人而异，就 无法生产出符合上述要求的产品。因此必须对作 业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执 行，使之标准化．
①、管理稳定：
作业合理化、效率化、减少浪费。
问题容易显现，原因追查较容易。
减少个人差错，缩小变异。
②技术储备、经验延续化。
③提高生产效率。
减少次品、缺陷。 节俭原材料费。 提高成品率。 节省劳力、能源和资源。 ④权责明确，使授权得以进行。
班组标准化管理手册
班组标准化管理手册在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持高效的生产运营和优质的产品服务，班组作为企业的基层组织单元，其管理的标准化至关重要。
本手册旨在为班组管理提供一套全面、系统且实用的标准化操作指南，以提升班组的工作效率、质量和安全性。
一、班组标准化管理的重要性班组是企业生产经营活动的基本单位，是企业一切工作的落脚点。
班组管理的好坏直接影响着企业的生产效率、产品质量、成本控制和安全生产。
通过实施标准化管理，可以明确班组的工作职责和流程，规范员工的操作行为，提高工作的一致性和稳定性，减少人为失误和偏差，从而提升班组的整体绩效。
二、班组的组织架构与职责（一）班组长的职责班组长是班组的核心人物，承担着组织、协调、指挥和监督班组工作的重要职责。
具体包括：1、制定班组工作计划，合理安排工作任务，确保生产进度和工作质量。
2、组织班组员工进行培训和学习，提高员工的业务技能和综合素质。
3、协调班组内部以及与其他部门之间的关系，解决工作中的矛盾和问题。
4、监督班组员工遵守公司的规章制度和操作规程，确保安全生产。
5、负责班组的日常管理工作，如考勤、考核、报表等。
（二）班组成员的职责班组成员是班组工作的具体执行者，应根据班组长的安排，认真履行自己的工作职责。
具体包括：1、熟悉本岗位的工作流程和操作规程，严格按照要求进行操作。
2、按时完成工作任务，保证工作质量。
3、遵守公司的规章制度和劳动纪律，服从班组长的管理。
4、积极参加培训和学习，不断提高自身的业务能力。
5、及时反馈工作中出现的问题和困难，提出合理化建议。
三、班组工作流程标准化（一）生产作业流程1、接单与任务分配班组长接到生产任务后，根据任务要求和班组成员的技能水平，合理分配工作任务，并向班组成员详细说明工作要求和注意事项。
2、生产准备班组成员在接到工作任务后，按照要求准备好所需的工具、设备和原材料，并对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
3、生产操作班组成员按照操作规程进行生产作业，严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量符合要求。
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第一讲班组标准化管理----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方第一讲班组标准化管理第一节生产管理（巡养工区适用）设备检查是了解设备状态、发现设备病害、掌握设备变化规律的前提，是制订工作计划和编制作业计划的重要依据，也是确保行车安全的重要手段。
设备检查主要分以下六大类：1、综合检查，2、重点检查，3、道岔巡查，4、动态复核检查，5、线路、道岔钢轨手工检查，6、季节性专项及其它检查。
一、综合检查综合检查是指对管内所有设备进行全面检查。
（一）检查目的全面掌握工区线路设备轨道几何状态和结构状态，摸索轨道变化规律，为编制月、周、日计划提供依据。
（二）检查周期每月固定检查时间，对所有线路、道岔设备全面检查一次。
有轨道检查仪检查的地段结合轨道检查仪检查出的数据进行地面复查及结构检查，轨道检查仪检查周期应相对固定，保证每个工区的检查间隔1月时间左右，轨道检查仪检查数据可以代替人工几何尺寸的全面检查。
轨道检查仪不检查的地段应采用轨距水平尺人工检查，所有检查在23日前结束。
（三）检查项目1、几何状态轨距、水平、三角坑、方向、高低、正矢、超高顺坡率、轨距递减率、支距。
2、结构状态道岔：工电结合部（竖切和顶铁、框架尺寸）、岔心、尖轨、心轨、基本轨伤损、肥边及侧磨，道岔爬行，道岔动开程不良。
钢轨：线路爬行；直线钢轨交替不均匀侧磨；曲线上股不均匀侧磨；胶接接头轨端肥边及绝缘；钢轨硬弯和钢轨伤损；零部件：断裂、失效松动、缺少、严重锈蚀；接头综合状态、道口设备、轨枕歪斜失效等；3、线容线貌道床、路基、水沟、标志标记、路材路料、防护栅栏、白色污染等。
4、外部环境线路安全防护设施、铁路安全保护区内影响行车安全的各类外部因素。
（四）检查方法检查人数不少于6人，工长必须参加。
其中几何尺寸的检查使用轨道检查小车检查的，工区安排复核检查，主要检查方法如下：1、线路轨距、水平采用轨距尺检查，25m轨均匀检查8处，12、5m轨均匀检查4处；100m轨地段以20m为单位均匀检查6处，里程填记在轨号栏，接头必须检查。
2、水平三角坑：检查18m范围内轨道水平扭曲，即水平误差变化量。
3、高低（包括曲线地段）：以10m弦不定点检查。
4、方向：直线方向以10m弦不定点检查，并注意50m范围≥3mm连续小方向检查；曲线方向以20m弦检查中央点正矢值，圆曲线可定点或不定点检查；道岔导曲线采用支距尺检查，岔后连接曲线以10m弦定点或不定点检查，包括前后20m直线的正矢值。
5、道岔：各项几何尺寸按道岔检查记录簿规定的位置定点检查；框架尺寸用卷尺量。
6、爬行：无缝线路道岔按设定的爬行桩检查，以方尺检查尖轨尖端或跟端相对错位量或用标桩检查两尖轨跟端相对错位量。
7、接头支嘴、低扣用电子平直尺或1m直钢尺测量。
8、叉心、转辙部位尖轨、基本轨肥边以及空吊、零部件缺损、标志标记采用目视检查。
9、竖切不密贴、顶铁不靠采用塞尺进行检查。
10、对线路、道岔扣件及接头螺栓扭矩检查采用扭矩扳手检查。
11、根据钢轨磨耗类型，可相应地选择直尺、卡尺、塞尺、钢轨磨耗测量仪及叉心磨耗测量仪。
钢轨垂直磨耗在钢轨顶面宽1/3处（距标准工作边）测量，侧面磨耗在钢轨踏面处（标准断面下16mm）测量；波浪形磨耗在轨顶踏面上测量，用1m钢直尺侧放在钢轨顶面，在峰谷处加垫塞尺，读取波浪形磨耗值；高锰钢整铸辙叉垂直磨耗（不含翼轨加高部分）在辙叉心宽40mm断面处测量，可动心轨垂直磨耗在心轨宽40mm断面处测量，翼轨垂直磨耗在可动心轨宽20mm断面处对应测量。
（五）工作量调查工长按照线路保养质量评定标准和轨道静态几何尺寸容许偏差值分级标准，对每一不良处所在现场进行工作量调查（即“划撬”），为编制月、周、日计划提供依据。
确定工作量时，应综合考虑以下因素的相互影响：1、水平、水平三角坑、空吊板和高低不良的相互影响。
2、轨下既有垫片对作业方式、工作量的影响。
3、轨距变化率、超高顺坡对工作量的影响。
4、轨距、方向不良的相互影响。
5、轨面与结构不良的相互影响。
（六）具体要求1、检查过程中做到不漏查，不错查（各种几何尺寸误差不得超过±1mm，爬行误差不得超过2mm，支嘴、接头低扣误差不得超过0、5mm），严格按规定查到位，动态质量不高的线路检查要细，要有针对性，划撬要严格按规定偏差控制，做到划撬合理，不误划，不漏划。
检查记录要与检查结果一致，偏差及病害清楚，工作量清楚。
2、检查与消灭记录簿病害标识：每公里进行分级偏差统计，按规定汇总，Ⅰ级偏差用红笔打“＿”、Ⅱ级偏差用红笔打“√”，Ⅲ级偏差用红笔打画“○”表示，高用∧表示，低用∨表示，其它均可用文字说明。
3、标准股确定：检查时线路以左股为标准轨（正线地段以增里程方向左边为左股；股道以增轨号方向左边为左股），道岔以导曲线上股和内直股为标准股。
4、病害注销：静态检查发现的病害，应采取“先严重，后一般”的处理原则，Ⅲ级偏差应24小时内组织消灭，Ⅱ级、Ⅰ级偏差根据劳力情况有计划安排消灭。
病害消灭后，应在检查记录本相应的栏内注明病害消灭日期、消灭人。
5、曲线标明HZ、ZH、HY、YH，检查记录簿各栏填写完整，曲线5m正点正矢分栏记，曲线正矢分级偏差统计计入曲线所在公里，如一个曲线跨越2公里则计入曲线起点所在公里内，便于统计分析偏差。
轨距不顺、连续小轨向用文字注明在“方向”一栏中、连续小轨面用文字注明在“高低”一栏中、水平方向逆相位不平顺用文字注明在“三角坑”一栏中。
6、曲线水平记录扣除超高后的净值。
二、重点检查（一）检查目的对道岔、曲线、线桥结合部等关键部位、薄弱处所、作业地段、动态晃车及报警偏差地段进行重点检查、划撬，确保设备状态经常保持良好。
（二）检查周期每月相对固定检查时间。
原则上与综合检查间隔半个月左右。
（三）检查范围各工区管内关键地段、薄弱设备和病害处所。
下列地段必须进行量测并作好记录：关键地段(道岔、曲线、道口、桥梁、隧道及其前后50米线路等)、薄弱设备（绝缘接头、短轨接头、温度调节器等）、病害处所（钢轨伤损、侧磨、轨枕失效、道床翻浆冒泥或缺砟、路基病害、涵渠病害等）、施工作业地点。
（四）检查要求实行全面看、重点量。
轨道几何尺寸及严重结构病害必须检查并记录，注重对近期作业质量和轨检车查出的不良地段的检查。
（五）检查方法由工区组织使用轨距水平尺、弦线等检查。
检查人数不少于3～5人。
三、道岔巡查道岔巡查由工长负责实施，按全面看、重点量的方法检查，原则上每周一次（当周已安排综合检查、重点检查时，可不再安排道岔巡查），主要检查转辙、辙叉部分、工电结合部和结构薄弱处所，并记录在工长手册记录簿中。
四、动态复核检查（一）检查目的对动态检查资料（包括动轨检车、车载式线路检查仪、便携式线路检查仪数据及人体感觉不良处所）进行静态复核检查，作为安排预留日养护计划的依据，及时消灭偏差。
（二）检查周期根据动态检查情况进行不定期检查。
（三）检查范围有动态检查的管内正线实行动、静态复核检查，对动态添乘不良地点、二级报警密集区，三级报警处所，到发线线路道岔出现三级报警处所、大值报警地点、轨检车Ⅱ级及以上地点、车载式线路检查仪Ⅱ级及以上地点、轨检动检车检查扣分大于30分的公里全查，作业地段、病害处所和经常变化的地段、动态添乘人体感觉不良地点等经常性的检查，做好记录。
（四）检查项目根据动态晃车出分情况有针对性地检查分析出分项目，逐项进行全面细致检查。
（五）检查方法由工区组织使用道尺、弦线检查。
检查人数3－4人。
（六）检查要求对动态检查出的偏差地点推行“1－2－2－2－2、5”的检查方法进行动静态复查。
即：检查轨距、水平时，道岔1根轨枕一量，曲线2根轨枕一量，直线地段2根轨枕一量，水平、高低、方向、三角坑2mm划撬，曲线2、5m检查正矢。
根据动检车、轨检车、车载式线路检查仪和动态添乘资料组织工区对重点地段进行细查细整。
重点加强轨距、轨距递减率、连续小高低、连续小方向、水平及其顺坡变化和复合不平顺。
检查数据要准确，检查必须要有记录。
曲线晃点处检查正矢2、5m一量，线路晃车地点检查要用石笔将轨距、水平写在轨底上，并将动静态复核检查情况记录在“线路动态检查及消灭记录簿”内。
五、线路、道岔钢轨手工检查（一）检查周期正线、到发线每月手工检查一遍，对其他站专线每季度手工检查一遍，其中对正线高锰钢整铸辙叉每月加密检查一遍。
每年11月15日至次年3月15日期间，对管内薄弱地段钢轨加强手工检查。
拆检：正线、到发线，每年拆检2遍，应在每年入冬11月15日前和开春3月15日后的20天内各完成一次拆检作业；其他站专线每年入冬11月15日前拆检1遍；拆检作业应纳入“天窗”内进行。
（二）检查范围异型钢轨、绝缘、道岔尖轨跟、伤损加固接头、固定型辙叉以及道岔可动心轨、翼轨、基本轨、尖轨等无法进行仪器探伤的特殊部位和特种设备（如缓行器、减速顶线路）等薄弱地段钢轨。
其中手工拆检范围为：异型钢轨、普通绝缘、道岔尖轨跟、伤损加固接头；固定型辙叉岔趾（跟）。
（三）检查标准1、手工检查使用检查小锤，严格执行“看、敲、照、卸”的作业标准和方法。
检查人数2-3人。
手工检查小锤外型及重量标准要求。
P43及以下钢轨用0、5Kg小锤，P50轨钢轨用0、7Kg小锤，P60及以上钢轨用1Kg小锤。
小锤形状为六角腰鼓型。
2、手工检查技术要领。
应使用检查小锤，严格执行“看、敲、照、卸”的作业标准和方法。
首先是“看”，即为目视检查，注意观察轨顶面白光有无扩大及白光中有无黑线、暗光、轨头有否扩大或下垂、下颚有否铁渣剥落和锈痕、轨底有否翘起等；结合自然天气条件检查钢轨伤损，霜雪天气，裂纹处沾上的霜雪比较少，且融化比较慢，有残留霜雪痕迹，雨后裂纹处留有明显的水痕和流锈现象，干后仍有红锈的痕迹存在。
其次是“敲”，敲击时手握锤柄，轻松自如，锤头高出轨顶面约40mm左右，自由落锤，平敲轨面，做到眼看锤的跳动，手感锤柄的震动，结合锤的跳动次数及声音判断有无伤损，正常钢轨小锤将连续跳动3—5次，声音清脆，有伤的钢轨，小锤落下后，跳动次数显著减少且跳动高度小，甚至不起跳，声音也破浊不清，锤把震动无力。
如果仍不确定有无伤损，可将道砟敲碎，取小石子置于轨面上，再用小锤敲击，根据小石子的跳动来判断，如跳动，说明钢轨有伤，反之钢轨无伤。
再次是“照”，就是在无法直接目视或光线较暗的情况下，用镜子和电筒检查，如老杂轨的轨底、辙叉心及钢轨下颚等部位的检查。
最后的“卸”是在用上述方法检查后，发现有问题却不能确定时，卸下螺栓或夹板进行观察，卸夹板观察必须按拆检工作要求执行。
3、手工检查关键点。
实际作业中发现驼峰缓行器承轨台边缘软硬结合部、岔趾岔跟浇注变化部位、辙叉心有害空间附近的叉心平台及翼轨作用边易产生伤损，应作为手工检查的重点部位。