RAMS管理程序
ramslcc控制程序
文件控制程序青岛四方车辆研究所有限公司企业标准Q/SRIQ/SRIG- 06-018-2010RAMS/LCC 控制程序版本：00RAMS/LCC控制程序1目的与适用范围1.1 为规范产品的RAMS/LCC实施步骤和控制要求，特制定本程序。
1.2 本程序适用于公司轨道车辆产品RAMS/LCC工作。
2 规范性引用文件Q/SRIG-06-001-2010《经营管理手册》GB/T21562《轨道交通可靠性、可用性、可维修性和安全性规范及示例》（idt EN 50 126）GB/T19001-2008《质量管理体系要求》（idt ISO9001：2008）国际铁路行业标准（IRIS）3 术语3.1 RAMS：指（铁路）产品的可靠性、可用性、可维护性和安全性。
3.2 可靠性：产品在规定条件下和规定的时间区间内完成规定功能的能力。
3.3 可用性：可修复产品在某一特定瞬间维持其功能的概率，或在某一期间内维持其功能的时间比率。
可用性是产品可靠性、可维护性的综合指标。
3.4 可维护性：产品在规定的使用条件下并按规定的程序和手段实施维修时，为保持产品处于正常使用状态或为修复产品故障、缺陷，使之恢复执行功能状态的能力。
3.5 安全性：保证行车和人身以及设备安全的能力，以在给定时刻系统维持安全功能完善的概率指标。
3.6 LCC：是指生命周期成本。
3.7 其它术语：本程序中标准术语采用GB/T 19000-2008 《质量管理体系基础和术语》（idt ISO9000：2005）中的有关术语和定义。
铁路行业的术语和定义采用国际铁路行业标准（IRIS）附录5的内容。
4 管理职责4.1 发展计划部负责RAMS归口管理。
4.2财务部负责公司成本核算的归口管理及汇总。
Q/SRIG- 06-018-20104.3 事业部负责识别顾客RAMS要求，负责产品的RAMS相关的试验及数据分析，并提供相应的分析报告。
负责LCC成本的分析。
4.4 市场部负责收集产品运用阶段的RAMS的数据资料。
RAMS管理程序
XXXXXX有限公司RAMS管理程序1、目的按IRIS铁路行业产品标准及GB/T21562标准的要求，对RAMS进行识别、控制以满足客户对产品在设计、开发、生产、试验及运营阶段中RAMS的要求。
实现产品优良的可靠性、可用性、可维护性和安全性。
2、范围适用于本公司产品的RAMS的实施步骤和控制要求，也适用于对采购供方产品RAMS 的控制要求。
本公司与铁路配套的产品的生命周期成本管理活动。
3、职责3.1 生产技术部3.1.1生产技术部为本程序的归口管理部门。
3.1.2负责项目初期阶段与客户关于RAMS的沟通。
3.1.3负责组织RAMS小组工作，确定小组成员的职责。
3.1.4负责组织识别并确定新产品的RAMS目标。
3.1.5负责产品整个寿命周期内对综合管理部服务人员提供的RAMS运行数据进行统计、分析整理。
3.1.6负责组织RAMS的改进措施的制定。
3.1.7负责将统计结果传递给产品设计工程师，作为产品设计参考。
3.1.8组织项目的FMECA评审工作。
3.2 品管部3.2.1负责产品RAMS相关的检验、测试、试验分析、处理，并提供相应的数据结果或报告。
3.3综合管理部3.3.1负责收集产品在客户部门的RAMS运行数据。
4、定义4.1 RAMS (Reliability、Availability、 Maintainability and Safety)：可靠性、可用性、可维护性和安全性的统称。
可靠性 (Reliability)：产品在规定条件下，在规定时间区间内，完成规定的功能的能力。
可用性(Availability)：在要求的外部资源得到保证的前提条件下，产品在规定条件下和规定时刻或时间区间内，处于可执行规定功能状态的能力。
可维护性(Maintainability)：在规定的条件下，使用规定的程序和资源进行维护时，对于给定使用条件下的产品，在规定的时间区间内，能完成指定的实际维护工作的能力。
安全性 (Safety)：免除不可接受的风险影响的特性。
RAMS 工作开展流程
系统及子系统危害分析
OSHA统计分析
设备、接口危险分析、 职业健康分析、操作性 分析
安全性分析（S）
3 4 5 6
RAMS分析 RAMS评审阶段
RAMS分析 RAMS评审
初步危险分析（PHA） 系统及子系统危害分析 （SHA）OSHA统计分析 RAM分析 安全性 分析（S） RAMS评审 DFMEA, FTA,可靠性分配 /预计报, 安全技术分析 报告 RAMS评 审报告 进行细部设计
工作输出
整体定义报告（传统质量要求、 RAMS功能要求（细化）、口头交流 形成文件、LCC成本要求） 初步分析报告（设计任务说明书或 开发方案） 可靠性框图模型报告
可靠性预计分析报告 DFMEA表单
FMECA 报告
FTA 报告 维修性预计报告
可用性分析报告 RAM分析分析报告
PHA分析报告
SHA分析报告
rams工作开展流程序号工作项目工作内容1系统功能分析和故障定义系统结构树功能框图故障定义和故障判据2初步分析整机及各系统初步分析可靠性框图建模rbd可靠性框图分析可靠性预计分配可靠性预计分析最坏情况分析敏感性分析和权衡分析dfmea表编制可靠性框图分析整体定义报告故障模式影响及危害性分析fmeca故障模式影响分析危害性分析故障树分析fta故障树分析重复故障分析共因故障分析维修性预计维修性预计可用性分析可用性分析权衡分析ram分析可靠性预计分析可靠性预计分析可用性分析初步危险分析pha确定危险源危险初步分析和评价系统及子系统危害分析sha系统及子系统危害分析osha统计分析设备接口危险分析职业健康分析操作性分析安全性分析s阶段rams分析阶段ram分析及s分析同步进行系统功能分析和故障定义阶段初步分析阶段ram分析安全性分析s初步危险分析pha系统及子系统危害分析shaosha统计分析rams分析rams分析ram分析安全性分析s4rams评审rams评审5编定设计准则dfmeafta可靠性分配预计报安全技术分析报告rams评审报告6细部设计分析进行细部设计3rams评审阶段编定设计准则完成细部设计展流程工作输入工作输出任务剖面rams要求系统功能原理系统组成清单整体定义报告传统质量要求rams功能要求细化口头交流形成文件lcc成本要求整体定义报告初步分析报告设计任务说明书或开发方案初步分析报告可靠性框图模型报告可靠性框图bom清单设计资料可靠性预计分析报告可靠性框图系统失效模式库整体定义报告dfmea表单整体定义报告可靠性框图报告可靠性预计报告fmeca报告整体定义报告顶事件定义fta报告整体定义报告可靠性预计报告维修性预计报告可靠性预计报告维修性预计报告fta报告可用性分析报告可靠性预计分析报告维修性预计报告可用性分析报告ram分析分析报告初步危害清单phl整体定义报告可靠性框图报告fmea报告pha分析报告pha分析报告整体定义报告可靠性框图报告fmea报告sha分析报告整体定义报告pha分析报告可靠性预计分析报告fmeca报告fta报告osha统计分析分析报告整体定义报告pha分析报告sha分析报告osha统计分析分析报告fta报告安全性分析报告整体定义报告ram分析分析报告安全性分析报告rams分析报告rams分析报告rams评审报告dfmeafta可靠性分配预计报安全技术分析报告rams评审报告设计手
如何在轨道交通设计阶段规定RAMS的管理流程
如何在轨道交通设计阶段规定RAMS的管理流程RAMS（Reliability, Availability, Maintainability, and Safety）是轨道交通领域中非常重要的概念，指的是轨道交通系统在运行过程中的可靠性、可用性、易维护性和安全性。
在轨道交通设计阶段，规定RAMS的管理流程至关重要，下面是一个的建议。
1.制定RAMS管理计划在轨道交通设计阶段，首先应该制定RAMS管理计划。
该计划应明确制定RAMS策略、规定RAMS任务和计划、确定RAMS管理团队、定义RAMS文档、确定RAMS监控和报告，以及确定RAMS培训计划等。
2.执行RAMS分析RAMS分析是确定系统可靠性、可用性、易维护性和安全性的方法。
在轨道交通设计阶段，应进行RAMS分析，以确保系统能够满足运行要求和安全标准。
该分析应包括以下步骤：（1）可靠性分析可靠性分析的目的是确定系统的可靠性，即在规定的时间和条件下，系统能够正常工作的概率。
在执行可靠性分析时，应确定系统的故障模式和失效率，并对系统的各个部分进行评估和分析。
（2）可用性分析可用性分析的目的是确定系统的可用性，即在规定的时间和条件下，系统能够满足用户需求的概率。
在执行可用性分析时，应确定系统的各个部分的故障率和恢复率，并评估系统的可用性。
（3）易维护性分析易维护性分析的目的是确定系统的易维护性，即系统在故障时能够很快地恢复正常工作的能力。
在执行易维护性分析时，应确定系统的可维护性和维护成本，并确定系统中可能出现的故障。
（4）安全性分析安全性分析的目的是确定系统的安全性，即系统能否保证乘客和运营人员的安全。
在执行安全性分析时，应确定系统的安全标准和要求，并对系统的各个部分进行评估和分析。
3.制定RAMS策略根据RAMS分析的结果，应制定RAMS策略，包括提高系统的可靠性、可用性、易维护性和安全性的措施。
该策略应明确RAMS目标、制定RAMS计划、确定RAMS指标和标准，以及确定RAMS评估方法和标准。
(PEONY)RAMS控制程序
(PEONY)RAMS控制程序1. 简介本文档旨在介绍和解释(PEONY)RAMS控制程序的相关细节和功能。
该控制程序是为了提高系统的可靠性、可用性、维护性和安全性而开发的。
2. 功能和特点- (PEONY)RAMS控制程序包含以下几个主要功能：- 可靠性（Reliability）：通过监测系统的故障和故障率，提供系统的可靠性评估和预测。
- 可用性（Availability）：监测和评估系统的可用性，包括系统的运行时间、可操作性和故障恢复时间。
- 维护性（Maintainability）：提供系统的维护计划和预防性维护建议，以提高系统的可维护性和可修复性。
- 安全性（Safety）：评估系统的安全性和风险，提供安全控制措施和建议，确保系统的安全性。
- (PEONY)RAMS控制程序的特点包括：- 可定制性：根据具体系统的需求和特点，可以定制化设置和调整控制程序的功能和参数。
- 实时监测和反馈：控制程序能够实时监测系统的状态和指标，并提供及时的反馈和报警信息。
- 数据分析和可视化：控制程序能够对系统的数据进行分析和可视化展示，帮助用户理解系统的性能和问题。
- 故障诊断和预测：通过分析系统的历史数据和趋势，控制程序可以进行故障诊断和预测，帮助用户提前采取措施避免故障的发生。
3. 使用指南在使用(PEONY)RAMS控制程序时，用户应注意以下几个方面：- 安装和配置：按照控制程序的安装和配置指南进行操作，确保正确安装和设置控制程序。
- 数据输入和采集：提供系统的数据输入，确保控制程序可以获取准确的系统数据。
- 监测和分析：监测控制程序的反馈和报警信息，及时了解系统的状态和性能。
- 故障处理和维护：根据控制程序的故障诊断和预测结果，采取相应的故障处理和维护措施。
4. 总结(PEONY)RAMS控制程序是一款强大而实用的工具，可帮助用户提高系统的可靠性、可用性、维护性和安全性。
通过实时监测、故障诊断和预测等功能，帮助用户及时发现和解决系统问题，确保系统的正常运行和安全性。
RAMS项目管理流程图
RAMS 组织结构图
在 RAMS 管理工作方法中，一个强大的项目管理队伍是至关重要的。项目管理是保证系 统保证计划的重要因素，涉及到项目的进展，以确保涉及、施工、维护之间的一致性，以及 业主的统一。 项目组织机构中的系统保证计划机构提供了强大的系统保证管理能力。我公司设立了多 个部门标准。见图。
业主
项目经
rams管理程序
RAMS管理程序1.0目的本管理程序是为了规范轨道交通产品的设计、生产、采购及试验过程，明确RAMS 工作的任务、职责和方法，确保完成产品生命周期内的RAMS要求，并符合和满足顾客提出的RAMS目标。
2.0范围本程序仅适用于IRIS证范围内的产品。
3.0定义3.1RAMS可靠性、可用性、可维护性和安全性的英文缩写。
3.2可靠性（Reliability）产品在规定条件下和规定时间内，完成（或保持）规定功能的能力。
3.3可用性（Availability）在要求的外部条件得到保证的前提条件下，产品在规定的条件下和规定时刻或规定区间内，处于可执行规定功能状态的能力。
3.4可维护性(Maintainability)在规定的条件下，使用规定的程序和资源进行维护时，对于给定使用条件下的使用产品，在规定的时间区间内，能完成指定的实际维护工作的能力。
3.5安全性(Safety)免除不可接受的风险影响的特性。
4.0职责和权限4.1项目组：建立项目编号，负责整个项目中的计划、实施、协调工作，成立RAMS小组。
4.2RAMS小组：确定分析目的和范围，组织RAMS估计、数据收集、分析、应用、监控和更新等，小组成员由研发中心、市场销售中心和应用技术部组成。
4.3内外部之间的沟通a) 各部门之间以《工作联系函》进行沟通；b) 当需要与客户沟通时，由市场销售中心与客户进行各方面的沟通，形式包括但不局限于电话、传真、邮件等方式，沟通时形成的相关记录应予以保留。
5.0控制程序5.1项目组确定产品RAMS应收集资料，市场销售中心和质量保证部负责在产品生命周期内收集相关数据和信息，收集的信息交予项目组。
5.2项目组联合采购部制定对各供应商的RAMS要求并向供应商发布，并对供应商产品RAMS跟踪管理与符合性确认。
5.3RAMS程序5.4RAMS持续改善和管理5.4.1在产品研发试验、试制、批量生产、正式使用、维护、停用和处置等阶段发生的所有RAMS故障信息，包括供应商发生的故障的信息，都是RAMS持续改善的基础，必须加以收集。
(CAMELLIA)RAMS控制程序
(CAMELLIA)RAMS控制程序介绍本文档旨在说明(CAMELLIA)RAMS控制程序的功能和使用方法。
该程序旨在提供一种自动化的方法来管理和监控(CAMELLIA)系统的可靠性、可用性、可维护性和安全性（RAMS）。
功能(CAMELLIA)RAMS控制程序具有以下主要功能：1. 可靠性管理：该程序可帮助用户监测(CAMELLIA)系统的可靠性情况并提供相应的统计数据和报告。
用户可以了解到系统的故障率、可靠度指标和可用性指标等。
可靠性管理：该程序可帮助用户监测(CAMELLIA)系统的可靠性情况并提供相应的统计数据和报告。
用户可以了解到系统的故障率、可靠度指标和可用性指标等。
2. 可用性管理：程序可对(CAMELLIA)系统的可用性进行定期监控，并记录系统的可用时间和不可用时间。
用户可以根据此数据评估系统的可用性水平，并作出相应的改进措施。
可用性管理：程序可对(CAMELLIA)系统的可用性进行定期监控，并记录系统的可用时间和不可用时间。
用户可以根据此数据评估系统的可用性水平，并作出相应的改进措施。
3. 可维护性管理：程序可追踪和记录(CAMELLIA)系统的维护工作，包括计划维护和应急维护。
用户可以根据维护记录进行维护工作的安排和评估。
可维护性管理：程序可追踪和记录(CAMELLIA)系统的维护工作，包括计划维护和应急维护。
用户可以根据维护记录进行维护工作的安排和评估。
4. 安全性管理：程序可监控(CAMELLIA)系统的安全性，并记录安全事件和漏洞。
用户可以根据记录的数据来评估系统的安全性，并采取相应的安全措施。
安全性管理：程序可监控(CAMELLIA)系统的安全性，并记录安全事件和漏洞。
用户可以根据记录的数据来评估系统的安全性，并采取相应的安全措施。
使用方法安装步骤2. 打开安装包，按照提示完成安装过程。
3. 安装完成后，将程序图标添加到桌面或开始菜单，以便方便启动程序。
配置设置在首次运行程序之前，需要进行以下配置设置：1. 打开程序，进入配置页面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
划并实施，保证其处于完好状态。ຫໍສະໝຸດ 4.8.2 负责产品交付中的防护。
4.9 办公室负责 RAMS 知识的教育和培训并做好相关记录。
5 过程乌龟图
使用资源 1、计算机/网路资源 2、传 真机 3、资料库及相关文献 4、打印机等
由谁进行： 过程所有者：技术部（经理、RAMS 工程师、设计工程师） 过程协助者：总经理；管理者代表； 顾客代表；营销部；采购部；质管 部；生产部；办公室
项目组 RAMS 专题会讨论评审同意，经管理者代表批
准后实施。
6.1.4 项目组 RAMS 专题会由项目负责人主持，RAMS
工程师和项目组相关人员共同参加。必要时邀请顾客
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工作流程 A
建立危害记 录 制定 RAMS 工作 计划
实施 RAMS 设计 B
FRACAS（Failure Report Analysis and Corrective Action System）：故障报告、分析 及纠正措施系统。
LRU（在线修可更换单元）：指列车在线/近线路（包括折返列检）维修时可由一个维修人 员直接从列车上装、拆的可更换元件。这个工艺不需要拆卸其它单元（除了自己的安装部件 或盖子等特殊设计，例如：继电器、接触器和缓冲器）。LRU 是可替换的最小单元。
RAMS 信息至少应包括以下内容：
●产品功能、性能要求、与其它产品的相互关系和接
RAMS 目标 《 RAMS 工 作策划表》
口；
●有关法律法规和行业要求，如产品标准、行业安全 政策等；
●产品工作的环境条件、地理条件、以及产品的运行
策略；
●产品维护条件、后勤保障条件、维护策略（如维护
周期等）
●RAMS 目标要求：定量要求（如采用的 RAMS 目标指
标、计算方法）、定性要求（RAMS 管理要求、模块化
设计、冗余设计、数据收集、器件选型等）、RAMS 目
标的验证方法和接受准则、安全论证等。 6.1.2 RAMS 工程师根据顾客对 RAMS 的要求及产品设
计目标对 RAMS 的要求，确定 RAMS 设计方案和 RAMS
设计目标，提交项目组 RAMS 专题会讨论评审同意后，
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1 目的 为使产品在全寿命周期内的可靠性、可用性、可维护性和安全性（以下简称 RAMS）,各
要素得到有效控制和实现，确保产品在全寿命周期内 RAMS 的全面实现，特制定本程序。 2 范围
适用于公司铁路产品在生命周期相应阶段 RAMS 活动的管理与控制。 3 定义
经副总经理批准后实施。RAMS 目标评审时，应充分
考虑上述 RAMS 信息，并利用和借鉴以往类似或相关
产品 RAMS 信息。
6.1.3 如果顾客没有提出 RAMS 目标要求，由 RAMS 工
程师参考行业相关标准和本企业相关要求后，编制本
项目的 RAMS 设计目标和对项目的 RAMS 工作进行策 划，并将 RAMS 设计目标和《RAMS 工作策划表》提交
元。 4 职责
4.1 管理者代表： 4.1.1 负责批准 RAMS 设计目标。 4.1.2 负责批准《RAMS 工作策划表》、《RAMS 工作计划表》。 4.1.3 负责任命 RAMS 工程师。 4.1.4 负责批准《FMEA 报告》、《可靠性预计报告》、可靠性试验计划和试验大纲。 4.2 项目负责人： 4.2.1 负责提出 RAMS 工程师人选。 4.2.2 负责主持召开产品设计开发阶段 RAMS 专题会。 4.3 RAMS 工程师： 4.3.1 负责编制产品可靠性分解图、进行 RAMS 工作任务分解，确定 RAM 工作要求以及 RAMS 设计目标的验收准则，进行 DFMEA 分析。 4.3.2 负责 RAMS 设计。 4.3.3 负责编制《RAMS 工作策划表》、RAMS 设计目标、危害记录、《RAMS 工作计划表》、《可
过程衡量指标： 无。
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6 工作流程和要求
工作流程 确定 RAMS 目标
A
工作内容说明
责任部门/人 使用记录
6.1 确定 RAMS 目标
6.1.1 技术中心负责与客户沟通，识别确认顾客对
RAMS 的具体要求，考虑项目的安全要求和安全目标。 技术中心 收集和获取有关 RAMS 信息。
N1 为在 T1 时间内发生的故障总数。
模式列表》
6.5.2 项目组相关人员应根据《FMEA 报告》对《RAMS
《产品关
设计报告书》进行更新，补充子系统、零部件和器件
键、重要器
的 RAMS 要求，对供应商提出相应的控制要求。
件清单》
6.5.3 当涉及到产品的安全性分析时，项目组相关人
《产品关
员可采用 FMECA 等分析工具，进行产品危害性分析。
RAMS: 铁路设施——可靠性、可用性、可维修性和安全性。 Reliability 可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。可靠 性的概率度量亦称可靠度。狭义的“可靠性”是产品在使用期间没有发生故障的性质，广义 的讲是使用者对产品的满意度。 Availability 可用性：在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定条件下和规定 的时刻或时间内处于可执行规定功能状态的能力。 Maintainability 可维修性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序 和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。 Safety 安全性：是指产品所具有的不导致人员伤亡、系统损坏、重大财产损失、不危害 员工健康与环境的能力。 MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔时间：指可修复产品(部件)的连续发 生故障的平均时间。 MTTR（Mean Time To Repair）平均修理时间：指检修员修理和测试机组,使之恢复到正 常服务中的平均故障维修时间。 FME（C）A（Failure Mode, Effects and Criticality Analysis）：故障模式，影响（和 危害性）分析。
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4.6 技术中心：
4.6.1 负责建立 RAMS 数据库，负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。
4.7 采购部负责将相关资料和外包（外协）配件的 RAMS 要求传递给供方，并督促供方实
现这些要求。
4.8 制造部（包括生产车间）：
4.8.1 负责严格按产品图样、工艺文件组织生产，制定工装设备、计量测试设备的维修计
《产品设计 RAMS 需 求 识别记录 表》 《系统分层 架 构 RAMS 分配记录 表》 《可靠性分 配报告》
《PFMEA 报 告》
靠性预计报告》的结果进行比较，以此来判定产品可
靠性预计的结果是否满足 RAMS 设计目标要求，提出
产品的维护策略。维护策略应包括产品现场可替换单
元，最小可诊断单元等内容。
靠性预计报告》、可靠性试验计划和试验大纲。 4.3.4 负责组织编写《RAMS 设计报告》和《安全性评估报告》。 4.4 品质部： 4.4.1 负责按要求收集和提报产品制造阶段的不合格/故障数据。 4.4.2 负责对产品及其零部件进行可靠性试验并提出试验报告。 4.5 营销部： 4.5.1 负责获取顾客 RAMS 要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和维护 的培训；负责产品交付后 RAMS 数据的收集和反馈。。 4.5.2 负责按要求收集和提报产品安装调试及运营和维护阶段的故障数据。
过程输入 1、 顾客/行业/公司 RAMS 要求； 2、以往产品和产品交付后 RAMS 数据资料和 FRACAS 数 据资料； 3、相关标准和法律法规； 4、设计和开发输入相关资 料等。
如何做（方法/技术/程序）： 1、RAMS 管理程序 2、项目管理程序 3、LCC 控制程序 4、风险和机会管理控制程序 5、知识管理程序等
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RAMS 管理 程序
过程输出 1、满足顾客/行业/公司需求的 RAMS 数据资料；2、RAMS 工作策划表/RAMS 设计目标；3、危害记录/RAMS 工作计划 表/RAMS 分析报告/可靠性预计报告/安 全性评估报告/RAMS 验证报告/产品故 障数据及统计分析报告/RAMS 管理相关 记录等 4、故障树(FTA)分析报告； 5、MTBF 计算记录表；6、FME(C)A 分 析表 7、与 RAMS 管理有关的文件/资 料等。
键、重要特
性清单》
6.5.4 当进行产品设计时，由 RAMS 工程师组织相关 RAMS 工程师 部 门 / 人 员 根 据 顾 客 提 供 的 RAMS 模 型 ， 或 参 照 《GJB2.299C 电子设备可靠性预计手册》中的元器件
《可靠性预 计报告》
参数进行可靠性计算，以确认其是否满足 RAMS 设计 目标要求，并将其形成《可靠性预计报告》，经项目 负责人审核后，提交项目组 RAMS 专题会讨论评审后， 经管理者代表批准后生效。 6.5.5 项目组根据顾客要求和结合新产品设计开发 实际状况制定“产品设计 RAMS 需求识别记录表”，经 项目负责人审核、管理者代表批准后将其提交给 RAMS 工程师。 6.5.6 RAMS 工程师接收到“产品设计 RAMS 需求识别 记录表”后，根据新产品设计开发要求和满足顾客要 求编制“系统分层架构 RAMS 分配记录表”和“可靠 性分配报告”，经项目负责人审核、管理者代表批准 后将其提交产品设计工程师，由其对产品进行设计工 作。项目组必须对顾客提供的可靠性分配指标和《可
工作内容说明
责任部门/人 使用记录
参加。 6.3 建立危害记录 6.3.1 在设计输入阶段，RAMS 工程师按照《风险和机 RAMS 工程师 会管理控制程序》规定的工作流程及要求，进行产品 技术风险分析，形成危害记录，提交项目组 RAMS 专 题会讨论评审。 6.4 制定 RAMS 工作计划 6.4.1 在产品初步设计阶段，RAMS 工程师根据产品 功能，绘制产品可靠性分解图，并进行 RAMS 工作任 RAMS 工程师 务分解，确定工作包的 RAMS 工作要求和计划，以及 RAMS 设计目标的验收准则。RAMS 工程师根据上述安 排，组织制定包含产品安全计划的《RAMS 工作计划 表》。 6.4.1.1《RAMS 工作计划表》内容应包括附录 1 中产 品初步设计阶段至产品运营和维护阶段的 FMEA 分 析、风险分析、可靠性预计工作、培训计划、RAMS 验收实验、数据收集、分析改进等相关工作的时间安 排及责任部门/责任人。 6.4.1.2 项目组可以将《RAMS 工作计划表》纳入《项 目管理开发计划》中。 6.4.1.3 项目组应在后续的过程设计阶段、小批量生 产阶段和批量生产阶段，根据实际工作情况，对《RAMS 工作计划表》进行适时的更新和调整。 6.4.2 《RAMS 工作计划表》由项目负责人审核后， 经管理者代表批准后实施。 6.5 实施 RAMS 设计 6.5.1 在产品设计和开发的各个阶段，按照《RAMS 工作计划表》安排，项目组相关人员根据《FMEA 分 析管理规范》规定的工作流程及要求，进行 FMEA 分 析，形成《FMEA 报告》，经 RAMS 工程师审核，管理 者代表批准后生效。《FMEA 报告》应包括《产品故障 模式列表》和《产品关键、重要器件清单》、《产品关