LCC管理控制程序
QP-26LCC控制程序
青岛禾航交通设备有限公司LCC控制程序1、目的确定公司各部门在LCC管理活动中的职责，通过对比、分析、改进，使成本构成合理化，提高项目投资效益，使企业向节能高效型发展。
2、范围本程序适用于本公司产品的生命周期成本管理活动。
3、定义LCC：生命周期成本，Life Cycle Costing，简称LCC，也被称为全寿命周期费用。
它是指产品在有效使用期间所发生的与该产品有关的所有成本，它包括研发设计成本、制造成本、维修成本、使用成本等。
4、职责4.1综合管理部4.1.1是本程序的归口管理部门。
4.1.2负责LCC表格数据采集，并对数据进行汇总、分析并上报公司领导层；4.1.3负责将LCC表格数据分析结果反馈各相关部门；4.2各相关部门4.2.1负责本部门日常LCC数据的记录统计工作，并于次月5日前将各类统计数据提供给综合管理部。
5、程序内容5.1 LCC构成5.1.1研发设计成本：是指产品在量产前发生的费用，包括项目调研费用、内部设计开发费用(设计人员人工费、样品材料费、样品加工费、产品试验费、资料费、专用工装费用、设备购置及调试费用、差旅费、会务费用等)、直接材料投入、折旧费用及长期费用摊销、无形资产摊销、其他费用等；5.1.2制造成本：是指产品在量产过程中发生的费用，包括直接材料、直接人工、燃料及动力费、制造费用等；5.1.3维修成本：是指质保期内，对发生故障的产品进行修理或更换所需花费的费用，包括运输费、材料费、人工费、差旅费、劳务费等；5.1.4使用成本：是指用户使用产品期间，对产品维护保养的费用及质保期外对产品进行修理或更换所需花费的费用，包括材料费、人工费等。
5.2 LCC预算每年年底，综合管理部应根据公司当年成本统计数据的情况结合下一年度成本预算，编制下一年度的《年度成本预算表》，经总经理批准后下发相关部门予以实施。
5.3 LCC统计5.3.1新产品量产前，按照项目的阶段，各部门负责统计项目开发过程中各阶段所能够产生的费用，并记录在《项目成本管理计划》的相关栏，在项目开始前由综合管理部汇总各部门预算以及核算出总的预算交总经理审批后存档作为日后项目结束时与实际耗费资金的对比。
lcc工业遥控器操作及维护手册
lcc工业遥控器操作及维护手册随着工业自动化的不断发展，工业遥控器作为一种重要的操作工具，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
lcc工业遥控器作为一种先进的遥控设备，不仅能够提高生产效率，还能够保障操作人员的安全。
然而，要想充分发挥lcc工业遥控器的作用，操作人员需要深入了解它的操作技巧和维护知识。
在本篇文章中，我将为您全面介绍lcc工业遥控器的操作及维护手册，以便您能够更好地掌握这一先进设备的使用技巧。
一、lcc工业遥控器的基本原理和结构1. lcc工业遥控器的工作原理lcc工业遥控器是一种通过无线信号实现远程控制的设备，它主要由遥控器和接收器两部分组成。
遥控器通过操纵杆或按钮等操作元件发出指令，经过信号传输后，接收器将指令转化为相应的控制信号，从而实现对设备的远程控制。
2. lcc工业遥控器的结构lcc工业遥控器通常由外壳、操纵杆、按钮、电池和电路板等部分组成。
外壳承载着遥控器的整体结构，操纵杆和按钮是操作元件，电池为遥控器提供电源，电路板则负责信号的传输和控制。
二、lcc工业遥控器的操作技巧1. 熟悉遥控器的布局和功能在正式操作lcc工业遥控器之前，操作人员需要先熟悉遥控器的布局和各个功能按钮的作用，以便能够准确地发出指令。
2. 注意操作的步骤和顺序在实际操作中，操作人员需要按照规定的步骤和顺序进行操作，避免因操作失误而导致设备出现问题。
3. 注意安全事项在操作lcc工业遥控器时，操作人员需要时刻注意安全事项，确保自身和周围人员的安全。
三、lcc工业遥控器的维护知识1. 定期检查遥控器的电池遥控器的电池是其正常运行的关键，操作人员需要定期检查电池的电量，并及时更换电池。
2. 避免遥控器受潮遥控器内部的电路板对潮湿环境非常敏感，操作人员需要尽量避免让遥控器受潮，以防影响其正常使用。
3. 定期清洁遥控器在使用一段时间后，遥控器表面可能会积聚灰尘或杂质，影响其正常使用，因此操作人员需要定期清洁遥控器，确保其表面干净。
LCC内涵介绍
全寿命周期管理（life cycle cost）主要涉及两大范畴：工程范畴和财务范畴。
工程范畴主要涉及：设备可靠性、寿命分析、维修对策分析、设备失效统计、失效对整个系统的影响、更新部件和维护对系统寿命的影响等。
财务范畴主要涉及：设备或系统的最初投资成本、设备初投资成本在不同方案时的比较、投资成本和运行成本的比较、设备故障对系统的影响及可能导致的损失比较、设备的维护或更新成本、设备的退役成本等。
它是指一个系统或设备在全寿命周期内，为购置它和维持其正常运行所需支付的全部费用，即产品（设备）在其寿命周期内设计、研究与开发、制造、使用、维修和保障直至报废所需的直接、间接、重复性、一次性和其他有关费用之和。
不管资金渠道与管理关系如何，所有与该产品相关的费用均应包括在内。
这个概念把产品（设备）从规划设计直至改造、更新等各阶段所消耗的人力、物力和信息资源，均量化为可以进行比较的费用，以支持管理决策，使决策走向科学化。
LCC方法包括了LCC分析、LCC评价和LCC管理三大部分。
1.LCC分析LCC分析是对LCC各组成部分的识别、量化、并建立费用相互关系和确定各部分对总费用的影响。
分析是为搞清在寿命周期内，各种费用在总费用中的地位和影响大小。
它着重在建立合理的费用结构和单元，它们既不能重复又不能遗漏，且需符合分析的目的；建立各种费用估算关系式和费用模型，这些模型要对设备的重要特性十分敏感；研究不定性的处理等。
LCC分析可用在寿命周期各阶段，对现有设备的分析尤为必要，它可为新研制设备分析及改进提供各种信息。
美军十分重视费用分析，在国防部办公厅下设费用分析改进委员会，负责研究费用分类、鉴定和规划技术，提供明确表达费用不定性和分析风险的有效方法，并协助评审和决策以及为费用估算报告制定有关要求、准则、标准和工作步骤等。
可见LCC是分析是LCC方法中带基础性的内容。
2.LCC评价这是在各种有关系采办的决策中运用LCC进行权衡的做法。
过程清单、过程关系图、过程分析图
图一：产品和服务的要求
图二：产品设计开发过程分析图
图三：项目管理过程分析图
图四：采购控制过程分析
图五：生产和服务提供过程分析图
C5：项目管理
/
8.1.3
项目管理控制程序◆
项目成本管理控制程序
合同项目经理
研发项目经理
项目文件完整率（合同）。
整个项目生命周期内客户提出的不合格项不超过销售收入的0.2%。（合同）。
项目关键里程碑偏差率（合同）。
责任事故率（合同）。
开发进度偏差率。
计划成本偏差率。
C6：顾客反馈
/
9.1.2
顾客满意度测量控制程序
C4.2: 关键过程、特殊过程管理
8.5.1.2
关键过程、特殊过程控制程序◆
安全质量部经理等
项目报文件正确率
C4.3：产品防护管理
8.5.4
产品包装运输管理通用规范
库房管理制度
计划采购部经理
/
C4.4：产品交付及交付后活动
8.5.5
供货管理指南
调试与顾客服务控制程序
技术部经理
异常解决及时率
技术服务顾客满意度
S4.2: 采购产品的验证
8.4.2.1/8.4.2.2
原材料检验或验证和定期确认检验控制程序
安全质量部经理
/
S4.3:过程外包或者转移管理
8.1.1
过程外包/转移控制程序
计划采购部经理
/
S5:监测和测量设备管理
/
7.1.5
监视和测量设备控制程序
安全质量部经理
/
S6:配置管理
/
8.1.4
配置管理控制程序◆
内部审核控制程序
安全质量部经理
重要过程龟背图
⑹输出：1.生产计 划准时完成.数量准 确.且满足客户需求 的合格产品。2.产 能分析表。3.制造 过程.产品设计.生 产流程.车间环境等 的改进。4.资 源需 求。5.与产品生产 有关的相关表单/记 录等。
⑾内外部 过程顾 客：业务 部
⑺工作内容/过程运行：1.生产管理程序；2.数据分 析使用和管理程序；3.标识与追溯性管理程序；4.持 续改进管理程序；5.文件管理程序；6.记录管理程 序；7.纠正和预防措施管理程序；8.不合格品管理程 序；9.人力资源管理程序；10.设备管理程序；11.工 装管理程序；12.FMEA 控制程序；13.应急计划管理 办法；14.检验和试验管理程序；15.特殊过程管理程 序；
绘制
⑻风险和机遇：1.采购计划不合 理。2.合同订单不完善。3.法律 法规了解不明确。4.供方体系不 稳定。5.采购要求不明确。6.采 购变更信息不通畅。7.价格调查 不准确。
审核
⑼绩效指标：1.供方交付准时率。2.供方 的不合格项关闭有效率。 3.供方产品合格率。
批准
分析日期
2018.3.13
部门
生产部
过程类别
COP（生产计划控制） 分析人员
⑵过程老板：生产部部长。
⑶人力资源：1、过程所有者：生产部、技 术部；2、 过程支持者：质检部、综合部 、财务部相关人员。
⑸生产提供过程：1.生产提供的 控制。2.确保控制条件的活动。 3.确保标识和可追溯活动。4.确 保提供过程确认。5.建立.实施. 保持特殊过程控制。6.策划实施 预防性活动，确保设备有效管控 。7.识别.验证.保护.防护顾客财 产。8.满足与产品相关的交付后 活动。
⑴物料设施：1、厂房车间；2、各种生产和测 试设 备、工装、物料等；3、各类装置、 周 转器具和设备；4、电脑等办公硬 件，相关配 套应用软件；5、各类通 知、展示等看板、标 识
产品和服务要求管理过程控制程序
文件制修订记录1、目的为满足顾客产品和服务的要求，保持与顾客沟通，充分了解顾客的需求和期望，通过评审确定与产品有关的要求，确保顾客满意。
2、适用范围适用于投标过程、合同订单过程、项目执行过程、新产品开发或其他与产品和服务有关要求的管理过程，以及与顾客保持有效沟通的控制。
3、发布范围总经理、管理者代表、轨道车辆空调事业部、测试中心。
4、职责4.1运营部：4.1.1向项目可行性评估小组反馈产品和服务要求。
4.1.2负责产品和服务要求控制程序的归口管理。
负责与顾客的沟通，产品和服务要求的识别、订单要求评审、合同签订。
4.2资材部：负责所需采购物资和设备设施的供应能力的评审。
4.3设计部：4.3.1负责产品特殊要求设计满足能力的评审;4.3.2负责新产品开发的提出。
4.4质保部：负责产品和服务质量要求和监视测量能力的评审。
4.5制造部：负责产品和服务提供、交货期保证能力的评审。
4.6财务部: 负责资金能力保证。
4.7项目可行性评估小组（下文简称项目组）:4.7.1负责对产品和服务要求进行需求研读、识别、确认、评审。
4.7.2负责配合项目之需求与调度，资料的提供，参与可行性评估针对自身所负责之项目功能对客户之需求提出相应的对策或疑虑，以利有效确认客户需求及风险识别。
4.7.3适当时，包括内部和外部利益相关者参与。
4.7.4视产品和服务要求的复杂程度确定项目组成员，可包括：轨道空调事业部总经理及各部门。
5、作业程序5.1项目团队的建立5.1.1 公司根据既往的经验（产品开发、投标、项目管理等），确定与产品和服务要求的相关部门和人员的能力要求，在此能力要求的基础上建立“需求管理的多功能团队”。
5.1.2 根据不同的来源，该多功能团队的主持人员应当是：项目的负责人、投标团队的负责人、产品开发负责人或销售负责人。
5.1.3 该多功能团队还可以邀请外部客户组成。
5.1.4 如有外部客户，无论多功能团队是否有外部客户参与，都应指定与外部客户沟通的人员。
ISO-TS22163：2017铁路企业管理体系标准换版——新旧标准差异化分析
第一部分 体系标准差异化分析
3、强调过程方法和过程评审活动 （1）运用乌龟图表达过程。
（2）新9001标准对过程方法进行了修订，新标准5.3.2强调过程拥有者 的职责和权限，内审鼓励实施过程评审。
（3）9.1.1.1对过程KPI提出更详细的要求。 （4）9.4强调过程评审。 （5）22处提出强制成文的过程要求。
不符合过程的控制 (8.3.1-1)
15
第一部分 体系标准差异化分析
9、体系条款要求有重大变化
200多个“应”的要求，为基本要求。
约50多个“宜”的要求，均为3分或4分要求。
16
第一部分 体系标准差异化分析
10、强调应用软件在体系中的运用
7.5.3.3 形成文件的信息：应该使用电子系统控制和规定其例行备份。 7.1.5.3 监测和测量资源的校准或验证：应使用中心软件。 7.1.6.1 知识管理：应使用应用软件用以分享其知识。 8.5.7 生产计划：应应用软件来支持。 8.1.3.3 项目时间管理：应使用适用的软件用于进度和活动的追踪。 8.1.3.4 项目成本管理：应使用软件用于成本追踪。 8.1.4 技术状态管理：应得到软件的支持。 8.1.5 变更管理：管理过程和可追溯性管理应通过一个应用软件来支持。 8.4.4 供应链管理：供应链信息应通过应用软件得到管理并保持更新。 9.1.2.1 顾客满意：应用集中式应用软件来记录顾
6、标准主要术语的变化（8个修辞）
IRIS:Rev02（2009）
文件编写时，必须使用新的标准术语。
ISO/TS22163:2017
产品 删减
产品和服务 不使用，见附录A.5的适用范围说明 不使用，（相关的职责和权限得到指定， 但不再要求有一个单独的管理者代表） 形成文件信息 过程运行环境
LCC控制程序
LCC Controlling Procedure
LCC控制程序
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1. 目的：
明确LCC(生命周期成本)定义、构成、分类及组成要素。
确定公司各部门在LCC(生命周期成本)管理活动中的职责，通过对比、分析、改进，使成本构成合理化，提高项目投资效益，使企业向节能高效型发展。
2. 依据标准
国际铁路行业标准
(IRIS)：质量管理体系 - 要求 3. 术语：
LCC(产品生命周期成本)：Life Cycle Cost 是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个生命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。
4. 职责
4.1 财务部为LCC 成本核算归口部门，项目部负责LCC 管理程序的制定。
4.2 财务部负责LCC 数据采集表格的编制，并对LCC 数据汇总、分析并反馈给公司管理层,以便对成本制定改进措施。
4.3各相关部门负责本部门日常LCC 数据的收集、记录工作。
在每月终了后10日内向财务部提供各类数据统计报表。
5. 流程
在新产品批量生产前，按照项目的阶段，财务部负责统
6.
无
7.附件：
8.相关文件：
9.会签。
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Q/SFC南车四方车辆有限公司企业标准Q/SFCG04-29-2013LCC管理控制程序2013-08-30发布2013-08-30实施南车四方车辆有限公司发布Q/SFCG04-29-2013前言本标准由产品开发部提出。
本标准由产品开发部负责起草。
本标准主要起草人：朱林。
本标准审核人：王晓峰。
本标准批准人：夏春生。
本标准由产品开发部归口并负责解释。
本标准于2012年07月首次发布。
2013年07月第一次修订。
修订说明:1．3.1条款更改寿命周期的概念。
2．文件中所有“寿命周期成本”统一为“寿命周期费用”。
3．3.2条款改为“是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。
对用户来说，则是指在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统的运营（包括处置）所花费的总费用”。
4．3.3条款改为“产品在寿命周期内或其中一部分的（比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段）寿命周期内进行费用评估的经济分析过程”。
5．增加了 5.1.3条款在LCC 分析前，应确定有关的限制条件、假设。
6．原文中 5.1.3条款及以下的条款号向下顺延，原 5.1.3条款“LCC 工作小组负责确定LCC 构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC 分析模型，并发送财务部。
费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁”改为“LCC 工作小组负责确定LCC构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC 分析模型，并发送财务部。
费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。
通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保障费用等，并不关心研发费、试验费等，因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容进行统计、计算”。
7．增加了“附件二LCC结构图”，原附件序号向下顺延。
Q/SFCG04-29-2013LCC管理控制程序1范围本标准的目的是明确LCC(全寿命周期费用)定义、构成、分类及组成要素；确定公司各部门在LCC(全寿命周期费用)管理活动中的职责，通过对比、分析、改进，使费用构成合理化，提高项目投资效益，使企业向节能高效型发展。
本标准适用于公司产品全寿命周期费用的统计、管理。
2规范性引用文件《RAMS管理控制程序》《记录管理控制程序》《员工奖惩管理暂行规定》3术语和定义3.1寿命周期从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。
3.2寿命周期费用（LifeCycleCosts简称：LCC）是指产品从开始酝酿，经过论证、研究、设计、生产、使用一直到最后报废的整个寿命周期内所耗费的研究开发设计费用、生产费用、使用和保障费用及最后废弃处理费用的总和。
对用户来说，则是指在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统的运营（包括处置）所花费的总费用。
寿命周期费用计算产品在寿命周期内或其中一部分的（比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段）寿命周期内进行费用评估的经济分析过程。
3.4预防性维修为了保证和保持车辆的良好运营状态，按照预定的维修计划对车辆进行的系统检查、检测和发现故障征兆以防止故障发生的全部活动。
3.5纠正性维修产品发生故障后，使其恢复到规定状态所进行的全部活动。
包括下述一个或多个步骤：故障定位、故障隔离、分解、更换、再装、调准及检测等。
4管理职能4.1产品开发部是公司产品LCC归口管理部门，负责组织建立LCC工作小组，LCC工作小组职责：a）负责组织制定LCC统计、计算模板；b）负责制定车辆的预防性维修计划；c）负责公司产品设计各阶段LCC统计、计算结果的汇总、分析；d）负责规范和解释LCC的具体构成内容和格式。
4.2技术管理部负责成熟产品LCC提供和存档，资料供给以及过程中产品LCC有关资料的保管。
4.3技术工程部负责产品工艺准备以及工艺装备的费用统计。
4.4质量管理部负责原材料的理化检测及售后服务的费用统计；负责产品交付后的LCC 信息收集、汇总、统计。
4.5财务部负责各成本要素的核实、统计汇总和计算；负责商业风险分析工作。
4.6生产部负责产品生产过程中的LCC建立台帐、更新工作以及资料传递的管理工作。
4.7市场部负责组织进行外部LCC需求的识别，并提供给相关部门。
4.8采购部负责产品寿命周期内所有外购件费用的统计。
4.9各相关部门负责本部门日常LCC数据的收集、记录工作，并将数据报送至LCC工作小组。
5管理内容与要求5.1LCC制定5.1.1在产品投标阶段，当顾客有LCC要求或公司认为有必要进行LCC活动的，产品开发部负责组织成立LCC工作小组，组长为分管领导，组员至少包括设计、工艺、质量、财务、采购、市场部、生产部人员。
5.1.2市场部负责组织识别顾客对LCC的需求，并传递给LCC工作小组。
5.1.3在LCC分析前，应确定有关的限制条件、假设，例如：产品使用环境、维护条件等；产品规格性能要求；产品的RAMS要求，如MTBF等；资金限制、价格限制等。
5.1.4LCC工作小组负责确定LCC构成，按照产品具体结构及其他相关因素确定LCC分Q/SFCG04-29-2013 析模型，并发送财务部。
费用分解结构可根据顾客合同进行相应剪裁。
通常顾客仅关心购置费、使用能耗费用、保障费用等，并不关心研发费、试验费等，因此提供给顾客的LCC一般按附件二的内容进行统计、计算。
5.1.5财务部负责根据LCC模型并利用历史类似或相关产品的LCC经验数据做初步估算。
5.1.6LCC工作小组负责制定LCC目标。
5.2 LCC的统计5.2.1在新产品批量生产前(以产品通过顾客的首件鉴定为节点)，按照项目的阶段，产品开发部负责统计在产品设计开发中所发生的费用，并提交财务部。
5.2.2在新产品批量生产后，各下属生产单位按项目里程碑节点将其本单位在统计期间的制造费用统计数据汇总整理后报送至财务部。
5.2.3市场部负责产品纠正性维修费用的统计。
负责对产品使用单位的预防性维修和使用费用进行收集和统计。
5.2.4财务部负责各单位/部门LCC统计数据的汇总。
5.3 LCC报告5.3.1根据项目阶段各部门提供的数据——LCC汇总表（附件一），LCC工作小组分析在产品寿命周期内各个阶段费用在总费用中的比重和影响大小，分析影响费用的关键区域和主要因素，形成“LCC分析报告”，向公司相关部门传达，以用于新产品的开发。
5.3.2必要时，LCC工作小组可组织对“LCC分析报告”进行评审，以评选各种方案或确定采取其它措施，以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之间的平衡。
5.4 LCC监控与更新5.4.1随项目的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获得实际费用数据。
各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际费用，提交LCC小组进行讨论、分析，并更新“LCC分析报告”。
5.4.2当进入使用、维护、报废和处置阶段，即产品交付后，包括质保期内和质保期外的阶段，质量管理部和市场部应积极采用电话调查、问卷调查等多种方式，统计和监控顾客的使用、维护和处置费用，填写《预防性维修费用记录表》（附件三）和《纠正性维修费用记录表》（附件四），提交LCC小组进行讨论、分析，并将信息更新《LCC汇总表》（附件一），同时更新“LCC分析报告”。
5.4.3分析和监控活动目的包括：a）与LCC估计结果进行比较，检查所确定的费用结构是否合理，费用估计是否准确。
b）与以往LCC监控结果进行比较，检查费用实际结构是否发生重大变化。
c）寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提供建议。
5.4.4 LCC更新在实施重大工程变更时，LCC工作小组在必要时可以组织对拟变更的方案进行LCC估计、比较，并在工程变更后，监控和更新“LCC分析报告”。
5.5 LCC数据/信息的利用/改进5.5.1产品开发部根据“LCC分析报告”及收集现有项目产品的LCC数据/信息作为新投标项目的标书中客户要求的产品全寿命周期费用构成的输入，并为新产品研发、设计分析和设计方案选择等活动提供输入。
5.5.2采购部可将LCC管理活动延伸至大型采购招标活动，对供应商的报价进行比价、定价，为最终选定提供决策依据。
5.5.3各相关部门根据“LCC分析报告”，分析本部门统计费用的构成，查找原因，采取措施，把费用控制在合理范围内。
5.6记录保存财务部负责对费用形成的各种财务数据记录的保存，最终数据由产品开发部汇总并转交技术管理部保存。
程序中做记录的文件，按《记录管理控制程序》要求执行。
6检查与考核6.1由产品开发部负责本程序执行情况的检查与考核工作。
6.2未按本标准第4章中任一条款执行的，扣责任单位第一管理者一级岗位工资。
6.3未按本标准第5章中任一条款执行的，扣责任人一级岗位工资，不能落实责任人的扣责任单位第一管理者一级岗位工资。
6.4对于违反本标准，给公司造成损失的，按《员工奖惩管理暂行规定》的有关条款执行。
7附录7.1 LCC汇总表（附件一）；7.2 LCC结构图（附件二）；7.3预防性维修费用记录表（附件三）；7.4纠正性维修费用记录表（附件四）Q/SFCG04-29-2013 附件一：的LCC汇总表KF-017序费用项目论证方案研制与生产使用与合计号阶段阶段定型售后金额1研发活动直接消耗的材料、燃料和劳动费用1、购买的原材料2、购买的燃料3、外购零部件4、外协加工费2直接从事研发活动的本企业在职人员费用1、工资、薪金2、津贴、补贴3、奖金3专门用于研发活动的有关折旧费1、仪器2、设备4专门用于研发活动的有关租赁费1、仪器2、设备5专门用于研发活动的有关无形资产摊销费1、软件2、专利权费用3、非专利技术6专门用于中间试验和产品试制的模具、工艺装备开发及制造费7研发成果论证、鉴定、评审、验收费用8与研发活动直接相关的其他费用1、新产品设计费2、新工艺规程制定费3、新产品试验、检验、检测费4、技术图纸资料费5、资料、办公、邮递费9制造产品的费用1、生产工人、车间管理人员的工资、福利、车间办公费、低值品2、生产用厂房、机器、设备折旧费与维修费3、与产品有关的财产保险费4、与产品有关的资产租赁费10因不合格品与故障等所支付的费用1、质量意识培训、宣传费2、改进措施费用11因质量未达到标准规定要求发生的内部损失费1、返修、返工、废品及相关的停工损失2、减少产品损失及产品质量事故的分析处理费12产品交货后因不满足规定的要求导致的费用1、索赔2、修理、更换3、信誉损失13售后保障费1、售后人员的出差费2、换件、维修费3、损失费14与产品有关其他费用1、运输、管理2、市场调研费3、技术交流招待费、出差费WORD格式专业资料整理Q/SFCG04-29-2013附件二：整车全寿命周期费用（LCC)购置费用使用维护费用列车售价备品备件费用预防性维护费用使用能耗费用纠正性维护费用预防性维护人工费用预防性维护材料费用纠正性维护人工费用纠正性维护材料费用附件三：预防性维修费用记录表（每列车）填表单位：填表人：填表日期：KF-015序号列车编号子系统维修日期修程/次数维修时间维修人数人工费用总费用（元）备注维修内容(人)材料费（元）(小时) （元）12345678专业资料整理Q/SFCG04-29-2013 附件四：纠正性维修费用记录表填表单位：填表人：填表日期：KF-016序列车发生故障件使用时修复停机时维修人更换总费用备所属子维修任务维修维修材料费故障简述日期名称间/运行时间间(h)工费用件数（元）注号编号系统地点人数（元）公里(h)（元）量12345678注：修复时间包括诊断时间、零部件修理/更换时间、现场调整和测试时间。