滑模专项方案(新版)
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工准备在进行滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.详细了解施工区域地形、气候和其他环境因素，制定相应的施工计划。
2.准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准要求，设备运转正常。
3.对施工现场进行安全评估，采取相应的安全措施，确保施工过程中安全。
二、施工步骤1. 地面准备1.清除施工区域内的杂物，确保地面平整干净。
2.对地面进行必要的修整和处理，确保地表平整，无明显凹凸。
3.若需要，对地面做好防水、防渗处理。
2. 滑模施工1.搭建好滑模支架和模板，根据设计要求进行定位和调整。
2.将混凝土通过泵送等方式送入模板，逐层浇筑。
3.控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保整体质量。
4.在混凝土开始凝固前，及时对表面进行养护和处理，防止裂缝和变形。
3. 施工后处理1.在混凝土完全凝固后，进行模板拆除和清理。
2.对施工区域进行清洁，清除残留材料和设备。
3.对滑模施工后的地面进行检查和修复，确保质量满足要求。
三、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保滑模施工质量。
2.在施工过程中对混凝土强度和密实度进行检测，确保达标。
3.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理可能存在的问题。
4.对施工质量进行评估，及时修复不合格部分。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴好安全装备，严格遵守施工纪律。
2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道。
3.对施工现场进行定期安全检查，保证施工过程安全。
4.发现安全隐患立即停工并采取相应措施处理。
五、总结滑模施工是一项重要的工程施工技朧，只有严格按照施工流程和要求进行施工，才能保证施工质量和安全。
在今次工程中，我们要特别注意施工过程中的每个环节，确保施工的顺利进行和良好的效果。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
烟囱滑模专项方案
一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。
2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。
3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。
5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。
三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。
滑模安全专项施工方案
应急组织与职责 01 应急组织：由项目经理、安全总监、技术负责人等组成，负
责应急救援工作的组织和指挥
02 职责：制定应急预案，组织演练和培训，确保应急救援人员 具备相应的技能和素质，及时响应和处理滑模施工中的紧急 情况
应急资源与装备保障
应急救援队伍：具备专业救援知识和技能，随时待命 应急救援设备：配备齐全，定期维护保养，确保随时可用 应急物资储备：提前储备必要的救援物资，确保救援工作及时展开 应急通信保障：确保通信畅通，及时传递救援信息
快速响应。
与附近医疗机构建立合作 关系，确保伤员得到及时
救治。
对救援人员进行定期培训 和演练，提高应急救援能
力。
应急物资保障
应急救援器材： 确保现场配备 足够的救援设 备，如安全绳、 安全带、消防 器材等
医疗保障：与 附近医疗机构 建立联系，确 保受伤人员得 到及时救治
0
0
1
2
物资储备：提 前储备一定量 的食品、水和 其他生活必需 品，确保应急 救援期间的基 本生活需求
钢筋加工机械应由专业人员 操作，严禁非专业人员私自 操作。
加工后的钢筋应按规定堆放， 并做好标识，防止误用。
液压提升系统的安全技术措施
定期检查液压油的质量和清 洁度，及时更换不合格的液 压油。
严格控制液压油的温度，防 止因温度过高导致油液变质
或密封件损坏。
确保液压系统完好，无泄漏 现象。
做好液压系统的维护保养工 作，定期清洗滤油器，确保
应急响应与处置
应急预案启动条件：明确预案 启动的标准和流程
应急组织与职责：确定应急指 挥部和各小组的组成及职责
应急资源调配：确保应急所需 物资、设备和人员的调配
应急处置措施：针对不同事故 情况，制定相应的处置方案
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《建筑工程安全生产管理规定》（GB50345-2010）4. 《滑动模板工程技术规范》（GBJ50113-2005）5. 《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65—2013）6. 相关施工图纸及设计文件二、工程概况本工程为某大型建筑项目，主要施工内容为框架结构、剪力墙结构、高耸结构等。
为确保施工质量和安全，特制定本滑模专项施工方案。
三、施工部署1. 成立滑模施工专项小组，负责施工过程中的技术指导、安全监督和协调工作。
2. 对施工人员进行滑模施工技术培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工前对滑模设备进行全面检查和调试，确保设备运行正常。
4. 施工过程中严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
四、主要分部分项工程施工方法1. 模板系统安装：- 采用槽钢制作的双横梁开“形提升架，内外各两道围圈，标准钢模板（以2012为主，配少量1512钢模板）。
- 操作平台采用12号槽钢辐射梁“布置方式，中心盘设计高度1.2m，下拉杆使用25圆钢，形成三角式桁架，外挑1.5m。
三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺3m宽5cm厚松木板。
- 整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。
2. 液压提升系统：- 每套液压系统由液压油泵、滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。
- 施工中，液压系统设备及部件均应有备用件，以备更换。
3. 滑模支承杆：- 支承杆的允许承载能力和需要数量的计算，按照中心受压构件的计算方法和临界荷载的计算方法进行。
4. 施工顺序：- 模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板提升→重复以上步骤。
五、组装注意事项1. 模板安装前应检查模板尺寸、平整度和垂直度，确保满足施工要求。
2. 模板连接处应牢固可靠，防止出现漏浆、变形等现象。
滑模的专项方案
一、编制依据1. 《建筑机械使用安全技术规程》GB 6067.1-20102. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑安全生产管理条例》4. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ 46-20055. 工程设计图纸及相关技术文件二、工程概况本工程为（工程名称），位于（工程地址）。
工程规模为（工程规模），主要包括（工程内容）。
本次滑模施工主要针对（施工部位），采用滑模施工技术，确保施工质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握滑模施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：备齐施工所需的模板、支撑、液压系统、吊装设备等材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查施工设备，如泵车、吊车、搅拌车等，确保其运行正常，符合施工要求。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保施工环境满足滑模施工要求。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸、位置准确，连接牢固。
2. 支撑系统设置：设置支撑系统，确保其稳定性，承受施工过程中的荷载。
3. 液压系统调试：调试液压系统，确保其运行正常，满足施工需求。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
5. 滑模提升：根据施工进度，适时提升滑模，确保滑模与混凝土表面紧密贴合。
6. 接缝处理：对施工缝进行处理，确保接缝平整、密实。
7. 质量检查：在施工过程中，对模板、支撑、混凝土等进行质量检查，发现问题及时整改。
五、质量控制1. 模板安装质量：确保模板安装尺寸、位置准确，连接牢固，无变形、扭曲现象。
2. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度、抗渗性等指标符合设计要求。
3. 滑模提升质量：确保滑模提升平稳、均匀，防止出现偏斜、脱模等现象。
4. 接缝处理质量：确保接缝平整、密实，无渗漏现象。
六、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，确保其掌握安全操作规程。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造（1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
（2）模板与围圈根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。
（3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
（4）垂直运输在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。
二、滑模施工（1）机具组装在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
方仓滑模专项方案
3.仓壁滑模专项施工方案我公司拟采用单体仓组模，进行滑模施工。
本工程滑模混凝土采用商品砼、汽车泵泵送；同时滑模使用混凝土量大，经计算滑模施工时每步混凝土用量约40m³，且根据滑升速度计算混凝土可以连续浇筑。
3.1仓壁滑模的重点及清水混凝土实施措施（1）本工程采用清水混凝土滑模技术。
清水混凝土技术主要是从滑模模板及控制混凝土原材料、配比及混凝土表面修饰、养护等方面做出改进，使仓壁混凝土外观达到清水混凝土效果。
（2）清水混凝土滑模工艺要点1）该施工技术在滑模模板使用定型模板，克服钢模板表面平整度不够及模板拼接处的棱角缺陷，可达到清水混凝土的效果。
2）钢筋保护层的控制在模板上焊接钢筋U形环，保证仓壁钢筋不位移，使混凝土保护层达到要求。
每个钢筋交叉点均应绑扎钢丝，不得少于两圈扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
3）严格控制混凝土原材料质量，控制好外加剂掺量。
在材料和浇筑方法允许的条件下采用尽可能低的坍落度和水灰比以减少泌水的可能性。
经过以上一系列措施的使仓壁达到清水混凝土效果。
3.2滑模设计1）滑模装置操作平台采用槽钢焊接门架挑架式操作平台、拉杆结构体系组成。
操作平台必须有足够的强度、刚度和稳定性，提升架均匀布置，间距1.3米，具体布置见设计计算。
2）模板采用1.2m×6m×3mm钢板及L40*4角铁焊接而成的定型模板拼装而成。
经计算外圈模板用22块1.2m*6m*3mm模板拼装而成，内圈模板用120块1.2m*5.7m*3模板拼装而成。
模板采用3mm厚钢板作为面板，立面间隔200mm焊接L40*4角钢作为模板钢楞，模板制作完成后弯出弧度固定到滑模架体围圈上。
3）材料进场后要认真进行打磨，保证模板平整光滑，并刷好隔离剂，一般采用油性隔离剂。
模板组装时应把制作好的钢模板拼接后再用卡扣卡紧模板两侧L40*4角铁，使之成为一个整体。
模板拼接处卡扣数量不少于3个。
定制模板钢肋及槽钢焊接牢固或者用双股8#铅丝捆绑到弧圈的[80*8槽钢上。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
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一、工程概况：本工程名称产品仓，由三个圆仓内径22.0m组成，仓上为二层框架结构。
圆筒自标高-3.1m至49.35 m为相同壁厚，均为0.32m。
由此采用滑模施工工艺，均能完成圆筒仓的施工任务。
二、编制依据：设计图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
三、施工方案：滑模施工确定分二段流水完成：第一次组装与滑升3#与2#圆仓，第二次组装与滑升1#圆仓。
每次由圆煤仓-3.1m滑升到仓顶环梁（HL-3）下，即标高为47.67m，滑模高度50.77m。
先期两仓滑升施工时间为20天，后期单仓滑升需18天。
四、筒仓壁滑模系统1、滑模装置（1）、操作平台：操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。
内平台采用内挑三角架，长2m，主要材料为[8槽钢、[6.3槽钢及5号角钢；由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，在提升架内侧挂φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和仓壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长 1.5m，主要材料由[8槽钢和[6.3槽钢组成，采用焊接，由螺栓及φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。
内外侧防护栏杆采用长1.5m∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。
（2）、模板系统：模板系统由提升架、模板、围圈、三脚架、吊架组成。
提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接；模板采用标准钢模板，以2012为主，配少量1512及1012模板。
连接用U型卡和铁丝捆绑。
为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
（3）、液压提升系统：液压提升系统由千斤顶、支撑爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT—36型，千斤顶采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支撑爬杆采用φ48×3.25钢管。
（4）、配电系统由照明系统和动力系统组成，总电源电缆为3×50+1×25mm橡胶电缆70m，设一块配电盘，操作平台设8只500w白炽灯，内外吊架平台各设置10只白炽灯。
每仓设置3台电焊机、八台振动棒。
（5）、围圈系统：围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。
围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。
围圈采用[8的槽钢，上下围圈间距为500mm。
2、组装前工作：进行抄平放线测量，在已施工完毕的-3.1m平台上放出建筑物轴线、结构边线、洞口边线、提升架位置线、模板控制边线，并将提升架支腿的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装；进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，和在施工中应注意的安全事项；准备齐全组装滑模所用的各种工具，起重设备和临时固定材料。
3、滑模模具组装（1）、模具组装顺序：安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网（2）、施工工艺a、滑模模具组装的基座为-3.1m平台。
机具连接方式采用螺栓连接。
b、仓壁上有规律的门窗洞口等采用50mm木板支撑。
c、洞口中过梁模板，采用在仓壁上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较大洞口可以采用型钢制作，较小的洞口采用钢筋制作。
4、滑模组装质量标准：（1）、安装好的模板应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
（2）、滑模机具组装的允许偏差：（3）、各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安装角模，后安装平模。
5、模板滑升滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。
（1）、初升：初升时一般连续浇铸2-3个分层，高60-70cm,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。
初升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成。
为观察混凝土凝结情况必须先进行试升，试升时应将模板顶升5cm,即提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。
初升阶段一般一次可提升20-30cm。
模板初升后，检查各系统是否工作正常，检查无误后开始正常滑升。
（2）、正常滑升：每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于10cm/h。
正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程，以免粘模。
（3）、末升：当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时，开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。
在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均匀的交圈，保证停滑标高准确。
（4）、停滑方法：在停止浇筑混凝土后4小时内，每隔半小时提升一次，直到最上层混凝土已经凝固，模板与混凝土不再粘结为止。
6、滑模机具拆除：（1）、滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底。
（2）、拆除采用全空滑拆除法拆除。
（3）、作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。
（4）、雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。
7、滑模施工中应经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度≯40mm,相邻两个千斤顶的高度≯20mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1％以内五、产品仓滑模施工工艺1、宏盛滑模工程有限公司与韩建第十项目部分工：宏盛滑模工程有限公司负责模板系统、提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修；韩建第十项目部负责操作平台系统和钢筋、混凝土施工及准备工作。
2、-3.1m平台施工完毕后，在平台处进行滑模组装，滑模起始标高为-3.1m。
在标高12.045m以下部分有附壁柱，14.045m~12.045m标高段设有漏斗环梁（HL-2），综合考虑附壁柱和环梁因素，滑模模板及围圈按附壁柱尺寸做成矩形，标高12.045m以下滑模时，筒壁及附壁柱同时滑升，滑模至12.045m标高处进行附壁柱改模，将原来突出的附壁柱模板收回，滑模模板及围圈恢复圆形，筒壁正常滑升，滑至仓顶锥壳下环梁（HL-3）底标高47.67m处停滑。
滑模总高度为50.77m。
3、主要特殊部位处理（1）、预留门洞口截面尺寸5000mm×3600mm（3020）、3000mm×3820mm，洞口模板用50mm木板制作中间用钢筋与洞口边缘爬杆焊接格构柱加固；窗洞口截面尺寸1500mm×2100mm，窗洞口模板用50mm木板制作，中间用方木或钢筋支撑。
木模尺寸比洞口尺寸大20mm。
当滑过门、窗洞时再取下。
所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固，模板角用300mm长钢筋与筒壁钢筋焊接固定。
（见附图）（2）、所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止预埋件位移，出模以后及时剔出。
（3）、HL-2顶标高为14.045，底标高为12.045m，施工时特别注意滑模经过此段标高时，环梁箍筋的处理，滑模时预埋开口“C”型箍筋。
此箍筋留置长度：20+260+1940+260+400mm箍筋交替放置，同时预埋拉筋。
预埋筋滑过后及时剔出，最后施工HL-2时进行焊接。
此段标高的筒壁混凝土浇筑厚度为200mm，采用填泡沫板预留170mm凹槽，此部分混凝土留待与漏斗混凝土一道浇筑，以保证环梁的整体刚度。
（4）、附壁柱改模施工。
附壁柱顶面标高12.045m（含牛腿高度1.50m），筒壁突出截面1000mm×30mm。
附壁柱滑模至标高10.545m 进行空滑，至标高12.045m进行改模，截面同筒壁改为320mm。
附壁柱空滑部分处理见附图说明。
牛腿箍筋制成“└、┏”型进行预埋，待后期施工牛腿时在调直；牛腿主筋为Φ25，强度较大，不易弯折，进行预留钢筋，待后期施工进行焊接处理。
（5）、环梁在筒壁内部分随滑模随施工。
千斤顶位置如影响环梁箍筋放置，将箍筋加工成开口形式，待滑过千斤顶后焊接。
（6）、滑到标高47.67m后，进行滑模拆除。
4、混凝土施工砼浇筑采用泵送，泵管由马道向上随滑模高度提升而接管，在滑模平台中间设砼池。
平台上水平运输以手扶灰浆车为主。
砼浇筑原则：（1）、先浇筑柱子，再浇筑筒壁；遇洞口要在洞口两侧对称浇筑；筒壁浇筑顺序要统一，必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上；（2）、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振动棒插入下层砼50mm，提升时不得振捣。
（3）、砼出模强度控制在0.3MPa左右，当班技术员要根据每天的气温情况和滑升速度，视砼出模强度情况在砼中掺入早强剂。
（4）、混凝土出模时要及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。
对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员在混凝土尚未凝固前及时修补。
5、测量工程控制（1）、高程控制待初升60~70cm后，检查爬杆是否抵住-3.1平台，确定爬杆牢实后进行第一次爬杆抄标高。
标高用钢锯刻痕，油漆做明显标记，此后每隔一米作明显标记。
遇洞口处，并把标高引测画在钢筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装。
每4台班进行标高复测，利用塔吊返高程点，平台上架水准仪，进行爬杆标高复测工作。
发现问题及时处理。
（2）、滑模平台水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50mm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。
当平台提升4台班后进行上述高程复测，限位卡据此调整，但不可一次性调整行程过多，防止模板出现反锥度。
（3）、垂直观测采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测二次，特殊情况下要加密，当观测结果大于10mm时，采用挂反向花篮螺栓，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。
上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采用措施，测量人员将标高交给每班木工，以便施工利用。
（4）、纠偏、纠扭措施：筒壁中心偏差及筒壁扭转是保证施工质量的关键，在每个筒壁四周模板围圈上设4个观察测控点，每班测量二次，必要时增加测量次数。
纠偏方法：一般采用以下三种方法纠偏：a、操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程。