硅酮密封胶简介
硅酮密封胶简介及其在玻璃幕墙上的应用
硅酮密封胶简介及其在玻璃幕墙上的应用摘要：本文简要介绍了硅酮密封胶的特点、分类、及其在玻璃幕墙行业的应用和施工要求关键词：硅酮密封胶硅酮结构密封胶硅酮耐候密封胶玻璃幕墙密封胶施工中图分类号： u473.7+3文献标识码：a 文章编号：1引言硅酮密封胶是指以线型聚硅氧烷为主要原料生产的密封胶，也称有机硅密封胶，是在建筑行业中得到普遍应用和推广的一种有机硅产品。
被广泛应用于建筑玻璃幕墙、石材幕墙、金属及其它合成材料幕墙的粘接密封及各种门窗、厨房、卫浴洁具的防水密封。
2硅酮密封胶特点介绍硅酮密封胶中所使用的基础聚合物主要由si-0-si键构成，在固化过程中交联剂与基础聚合物反应形成网状的si-0-si骨架结构。
从上面图表可知，si-o键在几种化学键中键能最高，其键能也高于300nm紫外光的能量。
正因为如此，相比一般高分子有机密封胶（如：聚氨酯密封胶、聚硫密封胶、丙烯酸类密封胶等），硅酮密封胶具备优异的耐候性、耐高低温性、耐水性能、耐化学物质性。
在实际使用过程中，一般高分子有机密封胶的适用温度一般在-20～100℃之间，当环境温度过高时材料会很快老化，当环境温度过低时材料会明显变脆，失去原有弹性，在这两种情况下，密封胶无法保持其应有的材料特性，造成密封胶的粘接及密封失效。
而硅酮密封胶适用温度范围较为宽广，一般在-70～200℃的环境中可保持良好的强度和弹性，使用过程中材料不易硬化、开裂，即使在长期受紫外线照射的户外条件下仍可保持良好的性能。
3硅酮密封胶的分类3.1按照固化机理分类硅酮密封胶在固化过程中会释放出一些小分子物质，根据这些小分子物质的种类，建筑用硅酮密封胶主要可以分为脱醋酸型、脱酮肟型、脱醇型等几种类型。
脱醋酸型硅酮密封胶即常说的“酸性胶”，其特点是硫化速度快，透明性好。
在固化过程中释放出醋酸，具有刺激性气味，对金属、镀膜玻璃和一些无机材料有腐蚀性。
脱酮肟型硅酮密封胶属于“中性胶”，使用范围十分广泛，固化时释放出丁酮肟，具有类似“霉”的气味，对铝材、镀膜玻璃和无机材料等无腐蚀性，但是对铜、铅、锌和聚碳酸酯有腐蚀性。
硅酮密封胶的分类
硅酮密封胶的分类以硅酮密封胶的分类为标题，我们来了解一下硅酮密封胶的不同类型及其特点。
1. 酸性硅酮密封胶酸性硅酮密封胶是最常见的硅酮密封胶之一。
它以酸性硅酮树脂为主要成分，添加催化剂、填充剂等辅助材料而制成。
酸性硅酮密封胶具有良好的粘接性能，可以用于各种建筑材料的连接和密封，如玻璃、陶瓷、金属等。
它具有耐高温、耐候性好的特点，但对一些金属材料具有腐蚀性，所以在使用时需要注意选择合适的基材。
2. 中性硅酮密封胶中性硅酮密封胶是一种环保型的密封胶。
它以中性硅酮树脂为主要成分，不含酸性物质，因此对金属材料无腐蚀性。
中性硅酮密封胶具有良好的粘接性能和耐候性，适用于室内外各种建筑材料的连接和密封，如玻璃、陶瓷、塑料等。
它还具有良好的抗老化性能，不易变黄，使用寿命长。
3. 醋酸盐硅酮密封胶醋酸盐硅酮密封胶是一种特殊类型的硅酮密封胶。
它以醋酸盐硅酮树脂为主要成分，添加颜料、稀释剂等而制成。
醋酸盐硅酮密封胶具有良好的粘接性能和耐候性，适用于玻璃幕墙、阳光房等建筑密封。
它的特点是固化后释放醋酸味，所以在使用时需要注意通风，以免对人体造成不适。
4. 高温硅酮密封胶高温硅酮密封胶是一种专用的密封胶，适用于高温环境下的密封和粘接。
它以高温硅酮树脂为主要成分，添加耐高温填料而制成。
高温硅酮密封胶具有耐高温、耐老化的特点，可以在400℃以上的高温环境下长时间使用。
它广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，用于高温设备的密封和固定。
5. 导热硅酮密封胶导热硅酮密封胶是一种具有导热性能的密封胶。
它以导热硅酮树脂为主要成分，添加导热填料而制成。
导热硅酮密封胶具有良好的导热性能，可以有效传导热量，广泛应用于电子器件的散热和密封。
它具有耐高温、耐寒性能，可在-60℃至200℃的温度范围内使用。
总结起来，硅酮密封胶根据不同的成分和用途可以分为酸性硅酮密封胶、中性硅酮密封胶、醋酸盐硅酮密封胶、高温硅酮密封胶和导热硅酮密封胶。
每种类型的硅酮密封胶都有其独特的特点和适用范围，选择合适的密封胶可以提高工程质量和效率。
硅酮密封胶和硅橡胶密封胶
硅酮密封胶和硅橡胶密封胶
硅酮密封胶和硅橡胶密封胶是两种常见的密封胶材料，它们都具有良好的密封性能和广泛的应用领域。
以下是对它们的详细讲解：
1. 硅酮密封胶：硅酮密封胶主要由硅酮聚合物组成，具有优异的耐候性、耐高温性和抗老化性能。
它在固化后形成弹性体，能够提供长期的密封效果。
硅酮密封胶常用于建筑、汽车、航空航天和电子行业等领域，用于密封窗户、接缝、管道等。
2. 硅橡胶密封胶：硅橡胶密封胶是由硅橡胶制成的密封材料，具有出色的柔韧性、耐高温性和耐化学腐蚀性。
它通常用于高温、高压和化学腐蚀环境下的密封应用。
硅橡胶密封胶广泛应用于汽车、工业机械、电子设备和化工行业等领域，用于密封发动机部件、电器设备、管道连接等。
无论是硅酮密封胶还是硅橡胶密封胶，它们都具有良好的粘结性能，能够与各种基材（如玻璃、金属、塑料等）形成牢固的粘结。
在选择密封胶时，需要根据具体的应用需求和工作条件来选择合适的材料。
总的来说，硅酮密封胶和硅橡胶密封胶都是可靠的密封材料，它们在不同的领域和应用中发挥着重要的作用，确保设备和结构的密封
性能和稳定性。
硅酮建筑密封胶和硅酮耐候密封胶
硅酮建筑密封胶和硅酮耐候密封胶硅酮建筑密封胶和硅酮耐候密封胶是建筑工程中常用的密封材料。
它们使用硅酮作为基础材料，经过合成加工后，具有很好的耐候性、耐高温性和耐化学性能。
本文将从材料的特点、应用领域和使用注意事项等方面进行介绍。
一、硅酮建筑密封胶的特点硅酮建筑密封胶是一种聚合物密封材料，具有以下特点：1. 耐候性好：硅酮建筑密封胶经过特殊处理，具有很好的耐候性，能够在-50℃~150℃的温度范围内保持稳定性。
2. 耐高温性好：硅酮建筑密封胶能够在高温环境下保持稳定性，能够承受300℃的高温。
3. 耐化学性能好：硅酮建筑密封胶具有很好的耐化学性能，能够抵御酸、碱、盐等多种化学物质的腐蚀。
4. 粘结性强：硅酮建筑密封胶具有很好的粘结性，能够牢固地粘合各种建筑材料，如玻璃、金属、陶瓷、混凝土等。
5. 无毒、无味、环保：硅酮建筑密封胶不含有毒有害物质，对人体无害，符合环保要求。
二、硅酮建筑密封胶的应用领域硅酮建筑密封胶广泛应用于建筑工程中，主要包括以下领域：1. 门窗密封：硅酮建筑密封胶可以用于门窗的密封，能够有效防止风、水、尘等灰尘进入室内。
2. 建筑幕墙：硅酮建筑密封胶可以用于建筑幕墙的密封，能够保证幕墙的密封性和防水性。
3. 屋面防水：硅酮建筑密封胶可以用于屋面的防水，能够有效防止雨水渗漏进入室内。
4. 水利工程：硅酮建筑密封胶可以用于水利工程中，如水库、水闸、渠道等的密封，能够有效防止水的渗漏。
三、硅酮建筑密封胶的使用注意事项在使用硅酮建筑密封胶时，需要注意以下事项：1. 硅酮建筑密封胶在使用前需要充分搅拌均匀，以确保效果。
2. 在施工时，需要保持施工现场的清洁，以免杂质影响密封效果。
3. 在施工时，需要注意硅酮建筑密封胶的温度，过高或过低的温度都会影响密封效果。
4. 施工时需要保持密封胶的厚度均匀，以确保密封效果。
5. 在施工完成后，需要等待一段时间以让密封胶充分干燥。
四、硅酮耐候密封胶的特点及应用领域硅酮耐候密封胶是一种专业的密封材料，它具有以下特点：1. 耐候性好：硅酮耐候密封胶经过特殊处理，能够在恶劣的气候条件下保持稳定性，不会因为氧化而变质。
硅酮密封胶密度
硅酮密封胶密度
硅酮胶是一种可用于连接件或个体组件之间衔接的热固性单液胶粘剂。
它属于水溶性、高强度热固性胶黏剂，具有良好的抗腐蚀性和耐原子环境性能，主要用于工业给水、废水
处理和給排水施工中的给水管材绝缘固定，也用于风机、空调、厨房等管道的风口节点、
强度衔接安装等。
硅酮胶的密度是指胶粘剂的实质的容积，可用来表示诸如饱和溶液的浓度，含水量，温度变化，它是用来衡量物质重量和容积的空气参考基准。
一般情况下，硅酮胶的密度为1.2g/cm3。
硅酮胶密度的数值是指在常压实验室环境下，100%硅酮胶的沉淀重量与水浸进去的体积的比值。
这一特性的测量有助于提高胶粘剂的制
备质量和控制胶粘剂的使用性能。
硅酮胶的密度与它的基体成分有关，具体来说，是与硅、有机聚胺的重量比例有关。
此外，硅酮胶密度也会随着水杨酸酐含量的变化而变化，因此，当制备硅酮胶时，一定要
清楚识别出各种要素，加以控制，以确保制备出的胶粘剂具有高分子重量，高抗酸碱性和
高韧性等特性，以及一定的密度。
硅酮胶的密度受多种因素影响，其中水环境变化最明显，其次是温度对密度的影响。
因为硅酮胶是一种水溶性胶黏剂，水分子的变化会代表本身的密度变化。
它的密度会受到
温度的影响，随着温度的升高，硅酮胶的密度比会下降，因为与温度上升而减少的水分子
量相比，固体物质的重量是不会受温度变化的影响的。
建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区
建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区1.硅酮密封胶简介A、硅酮密封胶的特点硅酮密封胶是指以线型聚硅氧烷为主要原料生产的密封胶，也叫有机硅密封胶。
硅酮密封胶的高分子主链主要由硅一氧一硅键组成，在固化过程中交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si-Q-Si骨架结构。
与其他高分子组成的有机密封胶（如：聚氨醋密封胶、丙烯酸类密封胶、聚硫密封胶等）相比，最显著的特点就是优异的耐高低温性能和耐候性能。
由上表可见，Si-0-Si键键能很高，不仅远大于了其他高聚物键能（其他化学键键能都低于300nrn紫外线键能）,而且Si一0一Si键能高于紫外线键能，这就是建筑用硅酮密封胶在紫外线照射下仍保持良好性能，而其他有机高聚物材料容易老化的根本原因。
因此建筑用硅酮密封胶具有极优异的耐候性。
B、建筑用硅酮密封胶的分类建筑用硅酮密封胶大多采用的是室温硫化（RTV）的缩合型固化体系，即固化时不需要加热，在室温下即可固化，而固化过程中会释放出一些小分子物质。
1.根据固化体系分类根据固化时释放出的小分子的种类，建筑建筑用硅酮密封胶主要可以分为脱醋酸型、脱酮亏型、脱醇型、脱酞胺型等。
2.根据组分数分类按照产品的组分数，建筑建筑用硅酮密封胶通常可分为单组分和双组分两大类。
单组分硅酮建筑密封胶一般是通过与空气中的水分发生反应进行固化的，固化过程由表面逐渐向深层进行，因此，其深层固化速度相对较慢，而且对施工深度、宽度、环境温度、环境湿度等有一定要求，受环境湿度影响较大。
在一般情况下需要5--7天具有一定强度，如需达到最佳效果则需7一2l天。
单组分因其使用简便等原因，一般适用于工地施工。
双组分建筑建筑用硅酮密封胶有A、B两个组分，使用时需要先将两个组分混合均匀，然后在一定的时间内将胶注人用胶部位，混合超过一定时间密封胶就会固化，无法使用。
双组分一般需2一s天就能达到强度。
双组分胶因其固化速度较快和可深层固化等特点，一般适用于门窗厂中空玻璃密封等。
硅酮密封胶简介
配制工艺
(2) 碳酸钙的表面处理
称取一定量的 CaCO3 加入到高速混合机中预热到120 ℃左 右,混合30～60 min ; 然后加入填料总量的 0. 5 % ～ 2. 0 % 的改性剂 , 控制温度为 110 ～130 ℃,充分混合 60～180 min 。 使用的改性剂主要有偶联剂、表面活性剂、聚合物、饱和或 不饱和有机酸等。一般选用各类饱和或不饱和脂肪酸对 CaC O3进行干法或湿法改性。覆盖在 CaCO3 表面的有机酸具有 柔软的脂肪族长链 ,能在有机基料分子上弯曲缠绕 ,增强结合 力,对提高两相相容性起到一定的效果。特别是不饱和有机 酸用于表面改性时 ,由于含有不饱和双键 ,还可参与接枝、交 联和聚合反应 ,使CaCO3 填料与基料的亲合性更强。 (3) 各组分除水
在完全无水的条件下发生第一种反应,得到丙酮肟基封 端的聚二甲基硅氧烷,遇水汽发生后两种反应生成具有 交联网络状结构的弹性体。因此填料中的微量水分,在 配制及储存过程中对产品的稳定性是不利的。
配制工艺
(1) 白炭黑的表面处理
白炭黑是密封胶的理想补强填料 ,但它与有机大分子间的亲 和性差,粉末易团聚而不易均匀分散 ,制得的密封胶因分子间 内摩擦增大而产生内应力 ,在受到外力作用下易产生分子间 的滑移和断裂 ,因而需要对白炭黑进行表面改性。表面改性 就是使白炭黑粒子表面的活性羟基与有机小分子发生缩合反 应,而在白炭黑表面覆盖一层有机小分子 ,从而改善白炭黑粒 子与密封胶大分子间的浸润性、均匀分散性、界面结合强度 和加工工艺性 ,提高密封胶的综合性能。常用的表面处理剂 有八甲基环四硅氧烷 (D4) 、羟基硅油、六甲基二硅氮烷、 硅烷偶联剂等。表面处理剂的用量一般为白炭黑质量的 8 %～ 12 % , 不同的改性剂对白炭黑的补强效果不同。
硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶
硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶
硅酮结构密封胶是一种以聚硅氧烷（PT）为基础的密封材料，具有优异的机械强度和耐磨性，能够有效地密封和防止物体内的液体、气体和其他物质的泄漏。
它是一种硅酮树脂，其结构主要由聚硅氧烷、硅酮聚合物和不同类型的填料组成，可提供优异的耐候性、耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。
硅酮结构密封胶可以用于各种类型的结构性应用，如工业涂料、建筑涂料、船舶修补材料、绝缘海绵、汽车结构部件等，以确保这些结构物的安全和高效运行。
硅酮耐候密封胶是一种独特的氟硅烷树脂，它与聚硅氧烷不同，具有更好的适应性和耐候性。
它可以用于提供建筑材料、船舶结构、室外铝合金、汽车和其他结构耐候性要求较高的应用。
它也可以用于内外墙壁、窗框和其他建筑结构的绝缘和密封，以及用于空调设备、热水器、气泵和蓄水箱的密封和防水。
此外，硅酮耐候密封胶还可以用于电线、电缆、管道、外墙漆和起重设备的密封，以及用于金属和各种塑料表面的防腐蚀和防火处理。
硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶都是高性能的结构性密封材料，具有防水、耐热、耐腐蚀、耐磨和其他优异性能，可以有效地密封物体内部空隙，避免液体、气体和其他物质的泄漏。
它们具有稳定的耐候性、耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，可以提供更好的结构物的耐久性，可以在各种恶劣的温度和湿度条件下工作，是极为理想的结构密封材料。
综上所述，硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶是高性能的结构性
密封材料，可以提供优异的机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，可以有效地密封物体内部空隙，避免液体、气体和其他物质的泄漏。
它们可以安装在潮湿环境、高温条件下的不同类型的结构应用中，以确保结构物的安全与高效运行。
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基本原料
增塑剂可以降低密封胶的硬度和模量，提高伸长率， 改善未硫化密封胶的粘度和挤出性能。一般选用三甲 基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷(硅油201) 作为增塑 剂，粘度为50～1000 mPa· s (25 ℃) 。 硅橡胶具有非结晶性结构,链间相互作用力弱，未经 补强的硫化胶强度很差，无实用价值。配方中必须加 入一定量的填料。白炭黑是硅橡胶最理想的补强填料， 用环硅氧烷或硅氮烷处理过的白炭黑不但可以减少填 料的含水率，而且还能提高其相容性，使填料更易分 散，在混合和存放过程中也不易产生结构化，并且使 胶料具有触变性，能用于垂直接缝的粘结密封。 加入表面处理过的碳酸钙可改善硫化胶的伸长率和 抗撕裂性,并能降低成本。催化剂用于加快密封胶的硫 化速度,使其在室温下很快硫化成弹性体。常用的催化 剂是有机锡催化剂,如二丁基二月桂酸锡、辛酸亚锡等。
(2) 丙酮肟基与空气或填料中的水发生水解反应，生成 硅羟基：
主要反应
(3) 硅羟基再与丙酮肟基发生缩合反应。以上两步反应 交替进行，交联成网络结构：
在完全无水的条件下发生第一种反应,得到丙酮肟基封 端的聚二甲基硅氧烷,遇水汽发生后两种反应生成具有 交联网络状结构的弹性体。因此填料中的微量水分,在 配制及储存过程中对产品的稳定性是不利的。
配制工艺
(2) 碳酸钙的表面处理 称取一定量的CaCO3 加入到高速混合机中预热到120 ℃左 右,混合30～60 min ;然后加入填料总量的0. 5 %～ 2. 0 % 的改性剂, 控制温度为110 ～130 ℃,充分混合60～180 min。 使用的改性剂主要有偶联剂、表面活性剂、聚合物、饱和或 不饱和有机酸等。一般选用各类饱和或不饱和脂肪酸对CaC O3进行干法或湿法改性。覆盖在CaCO3 表面的有机酸具有 柔软的脂肪族长链,能在有机基料分子上弯曲缠绕,增强结合 力,对提高两相相容性起到一定的效果。特别是不饱和有机 酸用于表面改性时,由于含有不饱和双键,还可参与接枝、交 联和聚合反应,使CaCO3 填料与基料的亲合性更强。 (3) 各组分除水 配方中各组分,尤其是基料和增塑剂,在使用前均进行蒸馏或 烘干,尽可能除去其中的水份。
配制工艺
(1) 白炭黑的表面处理 白炭黑是密封胶的理想补强填料,但它与有机大分子间的亲 和性差,粉末易团聚而不易均匀分散,制得的密封胶因分子间 内摩擦增大而产生内应力,在受到外力作用下易产生分子间 的滑移和断裂,因而需要对白炭黑进行表面改性。表面改性 就是使白炭黑粒子表面的活性羟基与有机小分子发生缩合反 应,而在白炭黑表面覆盖一层有机小分子,从而改善白炭黑粒 子与密封胶大分子间的浸润性、均匀分散性、界面结合强度 和加工工艺性,提高密封胶的综合性能。常用的表面处理剂 有八甲基环四硅氧烷(D4) 、羟基硅油、六甲基二硅氮烷、 硅烷偶联剂等。表面处理剂的用量一般为白炭黑质量的8 %～ 12 % ,不同的改性剂对白炭黑的补强效果不同。
特点
硅酮密封胶的高分子主链主要由硅一氧一硅键组成， 在固化过程中交联剂与基础聚合物反应形成网状的SiQ-Si骨架结构。与其他高分子组成的有机密封胶（如： 聚氨醋密封胶、丙烯酸类密封胶、聚硫密封胶等）相 比，最显著的特点就是优异的耐高低温性能和耐候性 能。 Si-0-Si键键能很高，不仅远大于了其他高聚物键能， 而且Si一0一Si键能高于紫外线键能，这就是硅酮密封 胶在紫外线照射下仍保持良好性能，而其他有机高聚 物材料容易老化的根本原因。因此硅酮密封胶具有极 优异的耐候性。
基本原料
单组分硅酮建筑密封胶是以羟基封端的聚二甲基硅氧烷作 基础胶料酮肟基硅烷作交联剂,在无水的条件下与增塑剂、 填料、催化剂、粘结促进剂、硫化促进剂等混合均匀，灌装 在密封容器中，使用时从容器中挤出,接触大气中的湿气后， 硫化成性能优异的弹性体。 基础胶料是羟基硅油( 107) ，粘度为1000 ～100000 mP a· s (25 ℃) 。粘度过低,密封胶硫化后硬度高，弹性差；而 粘度过高，加工性能差。 交联剂是有机硅密封胶的主要助剂，它能使线型聚硅氧烷 交联成网状结构的弹性体。它是含有2个以上可水解基团的 有机硅烷,常用的交联剂有CH3Si (O - N = CMe2) 3 、CH2 = CH3Si (O - N = CMe2) 3 、CH3Si (O - N = CMeEt) 3 等。
简介
硅酮密封胶是密封胶中的一 种，是指以线型聚硅氧烷为主 要原料生产的密封胶，也叫有 机硅密封胶。目前市场上常见 的有机硅密封胶主要有脱醋酸 型、脱酮肟型(硅酮型) 、脱醇 型等。由于脱醋酸型密封胶气 味大，有腐蚀性，脱醇型硫化 速度慢，保存性和粘结性较差， 因此脱酮肟型密封胶的用量逐 步增加。
发展现状
工艺流程
首先在高速搅拌器中,基料与增塑剂及填料混合,搅拌转速30 0～1000 rpm ,混合温度为100 ℃左右;然后将配好的胶料由 泵输送到减压状态捏合机中,添加交联剂,使其充分反应;再将其 进入双螺杆混炼挤出机,加入助剂和催化剂以及其它添加剂,混 合后连续进入混合器中脱气后包装得成品。
配方组成
名 称
基 料 交 联 剂 白 炭 黑 碳 酸 钙 催 化 剂 增 塑 剂 粘 结 剂 颜 料 其 他
用 量
100 5.0~ 0~
15 30
0~ 120
0.01 5.0~ 0~ ~0.5 25 2.0
0~ 1.0
0~ 1.0
主要反应
(1) 交联剂的活性基团和聚硅氧烷的羟端基发生缩合反 应，生成丙酮肟基封端的聚硅氧烷：