生产计划执行管理制度
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
2023年生产计划管理制度5篇
2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二.范围：公司所有产品生产计划的管理。
三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。
（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。
4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。
4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划的相关生产管理制度条例
生产计划的相关生产管理制度条例一、引言为了保证企业生产计划的顺利执行，规范生产管理流程，提高生产效率和产品质量，制定本条例。
二、生产计划编制1.生产计划的编制由生产部门负责，根据市场需求和销售预测确定生产数量和时间安排。
2.生产计划编制包括产品种类、数量、生产工艺和技术要求等方面的内容。
3.生产计划编制应充分考虑人力、物力和设备资源，并与供应链管理部门进行协调。
三、生产计划审核1.生产计划编制完成后，需要进行审核。
审核部门包括生产部门、质量管理部门和供应链管理部门。
2.审核内容主要包括产品质量、生产工艺可行性和资源情况等。
3.审核过程中，如果发现问题，应及时与相关部门进行沟通协商，对生产计划进行调整。
四、生产计划执行1.生产计划执行由生产部门负责，根据审核通过的计划进行生产操作。
2.在生产过程中，严格按照生产计划要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
3.针对生产过程中出现的问题，生产部门应及时采取措施进行调整，并向相关部门进行汇报。
五、生产计划监控1.生产计划执行过程中，需要进行实时监控，确保按照计划进行生产。
2.监控内容主要包括生产进度、生产质量和资源消耗等方面。
3.如果发现生产计划执行情况偏离预期，应及时调整生产进度或采取措施解决问题。
六、生产计划评估1.生产计划执行完毕后，需要进行评估，总结生产过程中的经验和教训。
2.评估内容主要包括生产计划执行情况、生产效率和产品质量等方面。
3.根据评估结果，及时调整生产计划编制和执行流程，提高生产管理水平。
七、生产计划文件管理1.生产计划文件应进行统一管理，确保文件的完整性和安全性。
2.生产计划文件应设定访问权限，只有相关部门人员才能查看和修改。
3.生产计划文件的保管期限一般为两年，过期后需要进行归档处理。
八、附则1.本条例的解释权归企业生产管理部门所有。
2.对于违反本条例的行为，将依据相关规定进行处理。
3.本条例自发布之日起生效，有关生产计划管理的其他制度和规定同时废止。
生产计划与生产执行管理制度
生产计划与生产执行管理制度一、目的和背景为了确保企业生产过程的高效性和协同性，提高产品质量和交货期的稳定性，订立本制度旨在规范生产计划与生产执行管理的流程和要求。
二、适用范围本制度适用于全部企业生产部门及相关人员，包含但不限于生产计划员、生产运营经理、生产线负责人和相关生产执行人员。
三、定义和缩略语•生产计划：指依据客户需求和市场情况，订立特定时间段内的生产任务和计划。
•生产执行：指依据生产计划，组织和调度生产资源、掌控生产过程，确保定时完成生产任务。
•工单：指具体生产任务的指令单或作业单，包含所需产品类型、数量、工序次序和工时等信息。
•产能：指企业在特定时间段内能够完成的生产数量。
四、生产计划的订立1.生产计划的订立由生产计划员负责，并要做到与市场需求和销售猜测相匹配。
2.生产计划的订立至少应考虑以下因素：–客户需求与订单优先级–产能和生产本领–原材料子供应情况–设备情形和维护计划–人力资源情形和培训计划五、生产计划的审核和下发1.生产计划的审核由生产运营经理负责，并协调相关部门进行评估和确认。
2.审核时，应确保生产计划的合理性、可行性和符合企业目标。
3.审核通过后，生产计划应及时下发给相关生产线负责人，并告知生产执行人员。
六、生产执行的组织和调度1.生产执行由生产线负责人负责组织和调度，并确保生产过程的协调与稳定。
2.生产线负责人应依据生产计划和工单情况，合理布置生产资源、调度设备和人员。
3.生产线负责人应订立合理的工艺流程和生产排程，确保生产过程顺利进行。
七、生产执行的监控和跟踪1.生产执行过程中，生产线负责人和生产执行人员应及时监控生产进度和质量。
2.对于存在偏差或问题的情况，应及时采取矫正措施，并上报相关负责人。
3.生产线负责人应定期进行生产执行的绩效评估和总结，以优化生产过程和提高生产效率。
八、生产计划的调整和更改1.在生产执行过程中，如遇到特殊情况或需要调整生产计划的情况，应及时上报生产运营经理进行评估和确认。
生产计划与生产进度管制制度
生产计划与生产进度管制制度一、目的与背景为了有效管理企业的生产计划与生产进度，提高生产效率和产品质量，保证交货期的准确性，订立本制度。
本制度适用于全部生产环节，旨在规范生产计划的订立和执行，加强对生产进度的监控与管控，实现生产过程的高效运作。
二、术语定义1.生产计划：指依据市场需求和公司目标订立的生产布置，包含生产任务、工序布置、数量要求等。
2.生产进度：指生产任务在规定时间内的完成情况。
3.生产指标：包含生产产能、生产效率、产品质量等。
三、生产计划的订立与调整1.生产计划的订立–生产计划由生产部门依据市场需求、生产指标和客户订单情形订立。
–订立生产计划前，必需进行有效的市场调研和需求猜测，并结合生产资源情况进行合理布置。
–生产计划应认真标明生产任务、工序布置、数量要求和交货期限。
2.生产计划的调整–假如显现紧急情况或市场需求变动，影响生产计划的执行，生产部门必需及时调整生产计划。
–生产计划的调整必需经过相关部门和管理层的审批，并将调整后的计划通知相关部门和生产人员。
四、生产进度的监控与管制1.生产任务调配–生产部门依据生产计划，合理调配生产任务给各个生产岗位或团队。
–调配生产任务时，需要考虑各个生产岗位或团队的本领、产能和工作负荷，确保任务合理调配。
2.生产进度的记录与报告–生产部门负责记录和报告生产进度情况。
–生产进度报告应包含已完成任务、进行中任务和延期任务的情况，以及导致延期的原因和对策等。
3.生产进度的监控–生产部门负责对生产进度进行实时监控，及时发现延期情况并采取相应措施。
–关键岗位或关键工序的生产进度必需进行特别关注和监控。
4.延期任务的处理–一旦发现任务延期，生产部门必需立刻采取措施，调整生产进度，确保尽快恢复正常。
–延期任务的处理必需依照相关程序和流程进行，相关部门必需进行协调与搭配，确保生产进度的快速恢复。
五、生产计划与生产进度的评估与改进1.生产计划的评估–生产部门应定期对生产计划进行评估与反馈。
计划生产管理制度
计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。
第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。
第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。
第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。
第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。
第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。
第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。
第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。
第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。
第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。
第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。
第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。
第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。
第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。
第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。
第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。
第十九条严重违规行为将追究刑事责任。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。
第二十一条本制度解释权归公司生产部门。
以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。
公司长期生产计划管理制度（3篇）
公司长期生产计划管理制度主要是为了帮助公司合理规划和安排生产，确保生产资源的有效利用、生产过程的顺利进行以及产品按时交付等目标。
下面是一个典型的公司长期生产计划管理制度的框架：1. 目标和原则：- 确定公司长期生产计划的目标和原则，例如提高生产效率、降低成本、保证产品质量等。
2. 组织结构和职责：- 设立专门的生产计划部门或团队，并明确其职责和权责，例如负责编制公司长期生产计划、协调各部门的资源和需求等。
3. 计划编制：- 采用适当的方法和工具，根据市场需求和公司资源情况，编制长期生产计划。
- 考虑产品的生命周期、市场预测、竞争环境等因素，合理确定生产目标和计划。
4. 资源管理：- 对生产所需的人力、设备、原材料等资源进行计划和管理，确保生产计划的顺利执行。
- 确保生产资源的合理配置，避免资源浪费和短缺。
5. 进度控制：- 设立监测和控制机制，跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保计划的及时执行。
- 定期进行生产进度的评估和调整，根据实际情况进行必要的调整和优化。
6. 风险管理：- 针对可能出现的风险和变化，制定应对措施和备选方案，确保生产计划的稳定和可靠性。
- 建立灵活的生产计划，能够及时应对市场需求和竞争环境的变化。
7. 信息共享和沟通：- 建立生产计划的相关信息共享和沟通机制，确保各部门的合作和协调。
- 定期召开生产计划会议，对计划进行评估和调整，及时解决问题和沟通意见。
8. 绩效评估：- 建立与生产计划相关的绩效评估体系，对计划的执行情况进行监测和评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
以上是一个典型的公司长期生产计划管理制度的框架，具体实施时还需要根据公司的实际情况进行调整和细化。
公司长期生产计划管理制度（二）公司长期生产计划管理制度一、目的和范围1.1 目的：为了确保公司的生产计划的科学性、合理性和高效性，提高公司生产计划的执行力和准确性，制定本制度。
1.2 范围：适用于公司的所有生产部门和相关部门。
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福建新威电子实业有限公司（通讯厂）生产计划强制执行管理制度第1章总则第1条为加强对生产计划执行中的控制管理，促进各级生产单位和生产辅助部门能够各司其职，做好生产计划控制各个方面的工作，保证生产计划的按期完成，特制定本制度。
第2条本制度适用于与生产相关的生产单位和生产辅助部门在生产计划的控制过程中的各项事宜。
第3条职责一一各部门职责如下。
3.1销售部：负责了解客户需求，制定销售月计划和订单3.2 PM（部：负责《生产计划单》的制定与物料需求的分析，《月生产计划》、《周生产计划》及《生产日计划》的编制和下达，生产进度的跟进，异常的处理，并协调在此过程中各个生产单位和职能部门的关系。
3.3仓务部：负责物料的储存，进，出仓作业和分料、发放、报欠物料账目管理工作；3.4生产部：各生产车间负责各自车间内的班组及作业管理，严格按照计划部所下达的计划安排生产，按预期计划掌控生产的进度，合理安排生产现场的人、机、料，对本车间的生产计划负全责。
3.5.各相关职能部门：开发部、采购部、品质部、PIE部等主要负责生产的辅助工作，要按照生产计划及进度要求做好本部门的本职工作并保证质量。
第2章生产环节的控制第4条各生产车间要按照计划部下达的生产计划严格分配作业，并准时按照规定的日期进行生产，以保证产品在生产线上的进度要求，保证产品的交货期。
第5条生产部应在生产当日结束时拟订第二日的生产计划，并将物料需求计划在当日报送仓储部；仓储部接到生产车间的物料需求后，必须在生产车间次日上班前将物料准备完毕。
第6条各生产车间在每日上班后应召开由生产主管主持的简短的生产早会，其内容包括以下三项。
1•总结昨日生产状况。
2.指出目前完成生产计划的情况及存在的不足。
3 •布置生产任务及工作要点第7条在进行正式生产前，各班组应花费一定时间做好生产的准备工作，包括设备的保养、工具的摆放及物料的领取等工作，由生产车间主任负责监督，以此来保证生产的进度。
第8条各生产人员在产品生产中要严格按照工艺要求与设备操作的规范进行生产，防止因不规范或错误的操作造成产品不合格及设备故障，以及生产时间的浪费，从而导致生产进度的拖 ^延0第9条品质部在产品的生产过程中做好巡检与验收工作，经检验过的半成品与成品必须标注显著的标记，并及时登记检验记录。
第10条检验好的成品在入库后，生产车间的相关人员要根据入库凭证及时登记生产日报表，并将其上报生产部。
第11条生产中出现的突发事故，计划部应派人进行处理及调整资源，任何部门及人员不得进行干扰，应按计划部人员的调整指令调整生产。
第12条接到客户的需求计划更改或临时急需订货单时，销售部要及时与计划部联系，计划部对生产计划进行调整，调整后的生产计划报厂长、协理及副总同意后，通告相关部门及各生产单位执行。
第3章生产进度的掌控第13条生产车间进行投料生产后，计划部应派出计划员随时了解和掌握生产的实际现状和进度状况，如果生产进度发生延误，应督促相关部门进行改善。
第14条计划部应根据各生产车间的日报表了解车间的生产进度是否偏离生产计划，并派出人员不定期到现场了解生产入库数、各工序的传递状况、品质状态等生产实际情况，将生产过程中物料及不良品的返修情况及时反馈给相关部门，与品质部进行协商，加强对各品质控制点的管理。
第15条计划部应根据掌握和了解的生产情况对现状进行分析，确定哪些车间或品种的进度与计划不符，是否存在在制品过多等现象并及时做出调整。
第16条计划部对已发现的问题或不良现象，应会同相关的生产车间查明原因，并组织生产管理人员对每天的生产状况进行总结。
第17条对影响生产进度的问题，要求相关部门或车间整改，并落实具体人负责和具体整改日期。
对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报协理甚至副总进行协调和解决，以确保生产计划的严肃性和可执行性，推动生产计划的按时完成。
第4章作业现场的控制第18条各生产车间应根据生产计划的进度安排表对各自车间内的产品、数量、质量、生产设备等进行平衡，控制投产量与投产设备的数量，防止造成生产的中断或零部件的积压第19条对生产现场的信息，各生产车间要进行迅速的反馈，对可能影响生产进度的信息要高度重视，及时调整生产，若需要相关部门的配合则及时上报厂部。
第20条各生产车间要做好对半成品流转的管理，确保半成品的数量与质量，做好与其他车间的衔接工作。
第21条生产余力的管理要求。
1•各生产车间要掌握用于生产的机械设备和作业人员的实际生产能力，统筹协调好作业的分配与调整，谋求生产计划的工作量与生产能力之间的平衡。
2•当生产工作量超负荷时，要及时上报厂部，厂部应通过加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决。
3•当生产工作量负荷不足时，说明生产有余力，生产部应采取提前生产计划进度或支援其他生产车间等调整措施，减少余工现象的发生。
4•各班组出现余力问题时要及时向车间主任报告，由车间主任组织调整平衡；生产车间出现余力时，向生产部报告，由生产部出面组织在全工厂范围内调整平衡。
第5章生产信息的控制第22条各生产车间应加强对生产信息原始记录登记的管理，通过生产部下发的各种生产控制表单，将相应的生产信息进行登记，并每日一报，便于对生产进度进行掌控。
第23条对各生产组织及职能部门在生产信息方面的要求。
1•生产班组：在每日工作完成后将当日生产的产品种类、型号、数量、质量的情况上报生产车间。
2•生产车间：接到生产班组的汇报后，将其进行汇总，上报生产部。
3•仓储部：将每日材料发货数、库存数、半成品、成品入库数、库存数、发货数等上报销售部、生产部、采购部、计划部。
4•品质部：定期将产品的质量检验结果上报生产部、厂部，对于发生的重大质量问题应该及时上报。
第6章生产调度会议第24条生产部于每周一、三、五召开包括车间主任与品质、计划、PIE部等参加的生产调度会议，以加强对生产计划的控制。
第25条在会议中，各生产车间的主任应向生产厂长汇报前两天的生产进度情况、各种品第26条对于自身能够解决的问题，生产部应及时解决；需要其他部门协助的，由生产部负责与其他部门协商后解决。
第27条生产调度会议必须指定专人对会议进行记录，重点记录会议中车间主任所反映的生产中存在的问题，防止问题遗漏。
第7章生产异常情况的处理第28条各生产车间对生产中所出现的紧急状况要及时上报生产部，不得隐瞒。
确保生产异常情况得以及时反馈，减少损失，满足出货要求；提高生产异常处理的响应速度，创造积极沟通的良好氛围。
第29条生产异常要遵循“三即三现”的原则，即指“即时赶到现场”，“即时了解现况”，“即时解决现状”；“即时”是指在15分钟以内。
第30条异常处理的各部门职责1.生产部：负责将生产过程中发现的生产异常情况应及时反馈给当班组长，通知工程部、品质部相关人员即时赶到现场；统计生产异常所致停线时间与开线时间；预警下一批次生产单的缺料情况。
2.PMC部:负责跟进生产异常的处理情况，评估对计划的影响；协调处理物料缺料问题；判定缺料问题停线的责任单位。
3.品质部：负责将生产过程中发现的品质异常即时反馈，即时协调PMC?与PIE、工程部相关人员分析、处理、解决；判定品质异常停线的责任单位；跟踪品质异常处理结果。
4.PIE部：负责接到生产异常反馈信息“三即三现”；判定制程工艺、设备、治具、操作等异常停线的责任单位。
&责任部门：负责对异常问题即时了解、分析与解决；提出临时处理措施与永久预防措施。
第31条生产异常处理细则1.生产部在生产准备及制程中发现设备、物料、品质、操作、SOP缺失等生产异常情况时，应即时报告拉长，拉长应根据情况通知相关人员处理，并填写《生产异常处理单》发受理部门。
当通知相关人员时，被通知人员在上班期间15分钟内赶到事发现场（如遇特殊情况应告知可以到达的时间或可以代行决策的人员，原则上不可以超过25分钟），如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人到场，并参照以下程序进行处理：A.立即对所发异常按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因；B.立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重由工程部召开现场会并汇报上级领导；C找出发生异常的原因，立即采取措施，消除异常，防止事态继续扩大；D •落实相关参与处理部门责任。
2品质部在进行品质检验时，及QE执行巡检时发现品质、操作、设备、工具等异常情况，应即时报告当班拉长，拉长根据情况通知相关人员处理，并填写《生产异常处理单》发受理部门。
3.如果是品质异常，贝U应通知品质部相关主管处理，品质部主管应做到“三即三现”；如果是缺料异常，应通知PMC部主管处理，PMC员应做到“三即三现”；如果是制程异常，应通知工程部PE处理，PE应做到“三即三现”。
°责任部门接到生产异常信息，应即时了解情况、分析原因、拿出临时解决措施及永久预防措施，不得推辞与拖延。
对于不能即时解决的，应及时反馈。
6.当生产异常导致：B生产停线超过20分钟；2）安全事故；3）批量不良时，当班组长须报告部门主管、经理、厂长与协理，由协理指挥，协调处理解决。
第8章生产异常预警、发现与预防的奖惩第32条异常发现越早处理越简单，问题越能够得到及时解决，对于预警提出人应经过考评后予以肯定给予奖励。
所有异常2小时内必须拿出解决措施并开始实施，所有车间任何人无条件服从调配，所有资源暂时统一调配。
对于不服从调配任何人均可以处于记大过处分。
严重的可以处罚以后再提出开除处分。
第9章生产计划执行及完成结果奖惩第33条从计划部下单给各生产单位负责人签收即日起开始，生产各部门主管根据计划排期表的生产交货日期安排，审查自已部门人员、设备、辅料、物料等状况，确认自身各方面条件是否成熟，必须在2个工作日内回复计划部，如果能按计划排期任务完成交货，则签名生效执行计划。
如果不能按计划期内完成交货，则回复计划部原因及需要放宽期限，待计划部重新确认后修改按新计划执行，一旦各部门确认签收计划排期后，就必须严格执行，准时按计划交货。
第34条每天的计划达成率大于98%为合格，不作处罚。
低于98%大于95%，处相关责任人一次30元处罚；低于95%大于90%，处相关责任人一次60元处罚；低于90%大于80%，处相关责任人一次90元处罚；低于80%大于70%，处120元处罚；低于70%大于60%，处150元处罚；低于60%，—律处罚200元一次。
相关主管将根据责任大小，承担10元〜90 元不等的连带处罚第35条因欠料问题影响交货不作处罚，由PIE评估因欠料影响的产能，及实际能完成量第36条因来料品质问题影响产能，由生产部、PIE部、品质部共同评估影响产能数，及实际能完成产能数。