加油站工艺管道施工方案
加油站UPP管道系统安装施工工法
加油站UPP管道系统安装施工工法一、前言在加油站的建设过程中，UPP管道系统的安装施工工法是必不可少的一步。
这一工法的目的是确保加油站设备的正常运行和油品的安全输送。
本文将详细介绍加油站UPP管道系统安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点UPP管道系统安装施工工法具有以下特点：管道系统采用封闭式安装，管道材料采用双壁特殊结构，具有耐腐蚀性和耐候性，能够适应不同环境条件；管道系统采用模块化设计，安装简单快捷，减少了施工时间和成本；管道连接采用热熔技术，确保连接牢固密封，杜绝泄漏；管道系统具有良好的可维护性，方便维修和更换。
三、适应范围加油站UPP管道系统安装施工工法适用于各类加油站，包括城市加油站、高速公路加油站、工矿加油站等。
无论是新建加油站还是对现有加油站进行改造，都可以采用该工法进行管道系统的安装施工。
四、工艺原理UPP管道系统安装工法的实施基于以下原理：1. 确保管道的质量和安全：通过选择高质量的管材和管件，并采取合理的连接和固定方式，以确保管道系统的安全性和可靠性。
2. 保证管道的耐腐蚀性和耐候性：选用具有良好耐腐蚀性和耐候性的材料，采取相应的表面处理措施，以延长管道的使用寿命。
3. 管道系统的模块化设计：通过模块化设计和制造，减少现场加工工作量，提高施工效率和质量。
4. 管道连接的热熔技术：采用热熔技术对管道进行连接，确保连接牢固密封，杜绝泄漏。
5. 管道系统的可维护性：在设计和施工过程中考虑到管道的可维护性，预留维修通道和方便维修的构件，以便于后期维修和更换。
五、施工工艺UPP管道系统安装施工工法包括以下施工阶段：1. 管道设计和准备：根据加油站的实际情况，进行管道系统的设计，确定管道尺寸和布置。
准备所需的管材、管件和其他施工材料。
2. 管道安装：按照设计要求，进行管道的布置和安装。
首先进行地下管道的埋设和固定，然后进行地面管道的安装和连接。
加油站工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本加油站工程位于我国某城市，占地面积约为5000平方米，包括加油区、便利店、办公区、维修区等。
工程总投资约为1000万元，预计工期为6个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工队伍成立一个由项目经理、技术负责人、施工队长、安全员等组成的项目管理团队，负责整个工程的施工组织与管理工作。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保各阶段工作按时完成。
3. 施工现场管理施工现场应设立明显的安全警示标志，合理规划施工区域，确保施工安全和现场整洁。
4. 质量控制严格执行国家有关质量标准和规范，对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保工程质量。
三、施工准备1. 材料准备根据工程图纸和施工要求，提前采购各种建筑材料、设备、配件等，确保施工过程中材料供应充足。
2. 施工机械准备提前对施工机械进行检修和维护，确保施工过程中机械设备正常运行。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的专业技能和安全意识。
四、施工工艺1. 地基处理根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
2. 油罐基础施工按照设计要求，进行油罐基础施工，确保油罐安装牢固。
3. 加油机安装按照厂家技术要求，进行加油机安装，确保加油机运行稳定。
4. 便利店及办公区装修按照设计要求，进行便利店及办公区装修，确保装修质量。
5. 室外管网施工按照设计要求，进行室外管网施工，包括加油管道、排水管道、消防管道等。
6. 防雷接地施工按照设计要求，进行防雷接地施工，确保加油站安全。
五、施工安全1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全检查定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
3. 防火措施加油站内设置消防设施，定期进行消防演练。
4. 防盗措施加强现场保卫，防止盗窃事件发生。
六、施工验收1. 施工质量验收严格按照国家有关质量标准和规范进行施工质量验收。
加油站工艺管道安装工程施工方案
加油站工艺管道安装工程施工方案工艺管道安装施工方案一、施工准备：1.材料检验在施工过程中所使用的管材和管件必须具备制造厂的产品质量合格证明书。
2.管材外观检查管材外观应符合以下要求：表面无缺陷，如裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮等。
锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。
有产品标识。
钢管(外径及壁厚允许)偏差应符合钢管制造标准要求。
3.管件质量检查管件质量应符合以下要求：管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮。
弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。
法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，元老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4.主要机械和工具电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪、卷尺、钢板尺、弯尺、水平尺等。
二、管道安装1.施工程序材料、阀门配件施工准备定桩板、放线及管沟开挖沟底处理、复测标高材料、阀门配件检查复验管道预制焊接检验管道防腐下管组对、焊接及焊缝检验、部分复填土管道试压焊接防腐及隐蔽前检查回填2.管道预制1) 下料管道下料应按照施工图和现场实测的尺寸进行下料。
公称直径小于或等于4英寸的钢管采用无齿据方法切割，公称直径大于4英寸的钢管采用机械、等离子切割机或氧一乙炔焰切割。
管子的切口质量应符合规定，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
2) 坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件或有关规范要求。
管道坡口采用机械或氧一乙炔焰等方法加工，其质量必须符合规定。
坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5毫米，坡口尺寸和角度应符合要求，必须清理表面的氧化皮、熔渣、铁屑等杂物。
加油站设备及工艺管线安装方案
施工方案一、工程概况1.总体概况2. 招标范围按招标方提供的图纸的全部工作内容。
3. 承包方式实行包工、包料。
4.现场施工条件现场三通一平，电力：AC220V 380V±10%，三相五线制 50HZ 压缩空气：0.1~0.6Mpa 能满足要求，工程具备开工条件。
5.工程施工特点5.1.本工程所需设备较多，主要设备为标准设备及非标设备，须先行订货及制造。
5.2.本工程项目用途为汽车提供油品，输送汽油、柴油，施工中应按防火防爆类场所安全要求施工。
5.3.本工程项目安装施工与土建施工交叉施工，且安装中设备安装、工艺管线安装、电气安装、自控仪表安装、防腐施工等各专业施工相互交叉，应注意施工中的协调与配合。
6.编制依据7.1.现行国家有关施工规范、规程及验评标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《汽车加油加气站设计及施工规范》。
7.2.施工安全管理规范、规程及规定：GBJ16-87《建筑设计防火规范》《汽车加油加气站设计及施工规范》；7.3.公司质量体系文件，项目施工管理文件；7.4.工程特点，施工条件及我公司技术装备力量；7.5.施工招标文件；7.6.施工图。
二、主要工程量三、主要施工方案和措施1.施工总体目标充分发挥我司的优势，组建强有力的项目管理施工班子，组织技术素质高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的科学管理方法，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，精心施工，优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。
1.1.质量目标：积极推行质量体系标准化管理，工程质量确保优良工程。
1.2.工期目标：确保按时交付使用。
其中油罐制作及加油设备订货在开工前完成，其余现场安装调试等在5周内完成，验收及培训在一周内完成。
1.3.安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，达到建设部安全评分标准优良以上。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案一、工程概况：该加油站工艺管道施工项目是为了满足加油站生产及经营需求而进行的，施工过程涉及到油罐区、罐车消防枪区、油气回收区、加油区等区域的管道布置与连接。
二、工艺管道选材：1.管道选材应符合国家标准，考虑到介质特性和施工现场环境等，优先选择抗腐蚀、耐高温、耐低温、耐压强度好的材料。
2.根据介质特性，不同区域的管道材料可以有所不同，在选材时需注重对不同介质的耐腐蚀能力。
三、管道布置与连接：1.油罐区：根据规划图纸，设计符合油罐布局的管道系统，确保管道连接最短，减少过长管道带来的压力损失。
2.罐车消防枪区：根据消防要求，布置消防枪区的消防管道，确保消防设备的正常运行。
3.油气回收区：设计油气回收区的管道系统，确保回收系统的连通性和安全性。
4.加油区：根据加油设备的布置，设计加油区域的管道布置方案，保证加油设备的运行畅通。
四、管道安装：1.施工前，对施工现场进行安全检查，落实安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.根据工程设计图纸和施工现场实际情况，确定管道的敷设路线和位置，并进行标示。
3.根据管道的材料特性和使用要求，进行管道的切割、焊接、铺设，并确保管道的平整。
4.在管道连接处进行严密的密封处理，以确保管道的连通性和介质的安全性。
5.在管道施工过程中，要注重施工质量的监督和检验，确保管道的安装质量和可靠性。
五、管道试验与验收：1.在管道施工完成后，进行压力试验，确认每根管道的承压能力。
2.在压力试验合格后，进行清洗试验，以确保管道内部清洁、无杂质。
3.进行管道的安全接地和防静电处理，以确保管道的电气安全。
4.施工完成后，进行管道的验收，检查管道安装质量和完整性。
六、施工安全措施：1.在施工现场设置合理的警示标识，保护好周边环境安全。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护用品，加强自身安全防护意识。
3.施工期间，要进行定期的安全检查，及时处理安全隐患。
4.强化施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
加油站UPP管道系统安装施工工法(2)
加油站UPP管道系统安装施工工法加油站UPP管道系统安装施工工法一、前言加油站是交通运输中不可或缺的基础设施，而UPP管道系统则是加油站中最关键的部分之一。
本文将介绍一种针对加油站UPP管道系统的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点该工法采用了先进的UPP管道系统，具有以下特点：1. 高度耐腐蚀：UPP管道系统采用双层材料结构，内层为耐腐蚀材料，可有效防止燃料泄露和地下水污染。
2.抗静电：UPP管道系统具有良好的抗静电性能，可以避免静电火花引发的危险。
3. 轻量化：UPP管道系统重量轻，易于搬运和安装，并且具有良好的耐冲击性。
4. 设计灵活：UPP管道系统可以根据加油站的布局和需求进行灵活的设计和安装，满足不同加油站的要求。
三、适应范围该工法适用于各种规模和类型的加油站，包括城市加油站、高速公路服务区加油站、工矿企业加油站等。
四、工艺原理UPP管道系统的安装工艺原理包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：通过分析具体加油站的场地和布局，确定UPP管道系统的安装方案。
2. 采取的技术措施：根据加油站的具体情况，选择合适的施工工艺和材料，在保证安全和质量的前提下进行施工。
五、施工工艺1. 基础准备：清理加油站场地，进行地基处理和基础施工。
2. 管道安装：按照设计方案安装UPP管道系统，包括主管道、支管道和连接管道等。
3. 连接管件安装：根据管道的需求，安装连接管件，确保各个管段之间的连接紧密。
4. 防腐处理：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
5.系统测试：进行系统测试，确保管道系统的完整性和可靠性。
6. 系统调试：调试管道系统，确保各个部件的正常运行。
六、劳动组织该工法需要合理组织施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
每个人员的职责和工作任务需清楚明确，确保施工过程的顺利进行。
加油站给排水工程施工方案
加油站给排水工程施工方案1.1给水管道安装工程1.1.1给水系统安装工艺流程：安装准备→管材检查→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→隐检记录→管道冲洗→给水配件安装。
1.1.2生活用给水系统安装（1）管道安装前必须具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。
2）与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。
3）管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。
（2）管道安装的一般要求：1）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
2）必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。
3）管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。
4）管道的标高、坡向已明确，且符合要求。
1.1.3给水配件的安装（1）阀门安装工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。
强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。
1）阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。
2）合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。
3）阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。
4）安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。
5）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
加油站管道施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，汽车保有量不断增加，加油站作为汽车能源的重要补给站，其建设和发展日益受到重视。
为了确保加油站的安全、高效运行，加强加油站管道施工管理，提高施工质量，特制定本施工方案。
二、施工范围1. 加油站油罐区管道施工，包括油罐进油管道、出油管道、加油机回油管道、调油管道等。
2. 加油站便利店、卫生间、洗车场等辅助设施管道施工。
3. 加油站消防系统管道施工，包括消防水池、消防泵房、消防管道等。
三、施工原则1. 安全第一：确保施工过程中人员、设备、环境的安全。
2. 质量为本：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
3. 经济合理：在保证质量的前提下，合理安排施工进度和成本。
4. 环保节能：采取有效措施，降低施工对环境的影响，提高能源利用效率。
四、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立施工现场管理小组，负责施工现场的全面管理工作。
2. 施工人员管理：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和素质。
3. 施工进度管理：制定施工进度计划，合理安排施工任务，确保按期完成。
4. 施工质量管理：建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
5. 施工安全、环保管理：严格执行安全、环保法律法规，加强施工现场的安全、环保管理。
五、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、要求和质量标准。
2. 材料设备：根据施工图纸，采购符合质量标准的材料、设备。
3. 施工机械：准备施工所需的各类机械设备，确保其性能良好。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
5. 施工人员：组织施工人员，进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和素质。
六、施工工艺及流程1. 油罐区管道施工（1）施工前准备：根据施工图纸，确定管道走向、管径、材质等。
（2）管道安装：采用焊接、螺纹连接等方式，将管道连接成整体。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保其承压能力符合要求。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高其使用寿命。
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江苏宁杭高速公路太湖服务区改扩建工程项目
承包单位厦门市榕兴新世纪石油设备制造有限公司合同号_N H T H-J YJ
监理单位江苏茂盛工程咨询监理有限公司编号__________
施工技术方案报审单FA-11 致驻地监理工程师：陈必清先生：
兹报验：
□分部工程施工技术方案/样板段
□分项工程施工技术方案/样板段
□特殊工程专项施工方案
附件：技术、工艺方案说明和图表共页。
请予审查和批准。
项目经理
年月日
监理工程师意见：
□同意
□不同意，修改后再报
签字年月日
苏州市常昆高速公路工程项目
加
油
站
工
艺
管
道
施
工
方
案
中化二建集团南通通华工程有限
二00九年六月一日
高速公路加油站施工方案一．工程概况
本工程为高速公路服务区新建工程，主要工程包括储十台45立方油罐就位安装，十二台加油机工艺管道预制安装，油罐区及加油区静电接地。
总工程施工周期约为60天。
二．编制依据、施工验收规范及质量检验评定标准
1.油罐及工艺管道施工验收严格按施工图及图中的技术要求执行。
2.施工与验收必须符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》、GBJ229-91《工业设备管道防腐工程及验收规范》、GB13348-92《液体石油半产品静电安全规程》、SHJ517-91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》等技术规范。
3.焊接应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及
验收规范》焊接表面质量要求：射线探伤检测按JB4730-94《压力容器无损检测》，射线探伤Ⅱ级为合格，渗透检测缺陷显示累积长度应符合Ⅱ级要求。
三．施工方案
（一）施工准备
1. 施工员组织施工班组认真熟悉图纸，明确设计意图，对图纸不理解的地方，通过图纸会审来解决并做好记录，认真学习领会施工方案。
2.了解施工现场平面布置情况，强调以防火为目的，合理进行各项施工设施布置，尽量提高生产能力。
3.施工中的修改，必须取得设计和建设单位的同意，并及时办理好有关手续。
4.进场的材料和附件应具有质量保证文件及合格证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方准使用。
5.配备各种检验器具，且必须符合标准及计量规范的要求。
（二）
1.油罐安装前应按设计图纸规范要求及基础交工证明书，对基础
表面尺寸进行复验，合格后方可进行油罐的安装。
2.油罐基础的几何尺寸检查应符合下列规定。
(1)建筑完毕的基础，标高允许偏差不得超过+20mm。
(2)任意峡谷点的高度差不得大于6mm。
(3)基础表面应平整实心密实，无突出的隆起凹陷，及贯穿裂纹。
基础表面凹凸允许偏差不得大于10mm。
地脚螺栓位置必须准确，其位置偏差不大于2mm。
（三）油罐吊装方案
根据该工程现场条件，本公司决定采用汽车吊吊装，以确保工程安全、准确、快捷。
汽车吊装时，利用制作的吊耳，并防止罐体表面防腐层碰杯，若有损坏，应及时修补完好。
安装位置应准确，其水平度不大于5mm。
（四）管道安装
1.碳钢管道切割机或氧炔焰切割，磨光机打磨坡口。
2.不锈钢管下料采用机械方法加工。
3.管道布置应符合图纸要求，确保横平竖直。
4.埋地管线在汽车道路下面的需加公称直径大两级的保护套
管，并充填细沙加以保护。
5.管道穿越墙体（检查井）需加保护套管，套管比保护套管大两级，两侧伸出墙外100mm。
（五）焊接方案
1.焊工资格
凡参加本工程焊接的焊工，必须经考试合格，持有焊工合格证，且具有相应的合格项目并且有一定的施工经验，方可上岗操作。
2.焊前准备
（1）焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。
（2）焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书和焊接工艺要求进行烘干和使用。
（3）焊前应清除坡口两侧50mm范围内泥沙、铁锈、水份和油污，并应保持表面干燥。
3.焊接施工
（1）引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
（2）雨天和风速超过8m/s不得进行焊接。
（3）气温高于40度，且相对湿度超过85℅时，不宜进行焊接。
（4）焊缝在同一部位的返修不得超过两次，两次以上的返修必须经施工单位技术总负责人的批准。
（5）超过0.5mm深的划痕、电弧擦伤、焊疤等应打磨平滑过渡。
（6）按图纸要求对焊缝进行X射线探伤检查，探伤比例应符合图纸要求，按JB4730-94《压力容器无损检测》，射线探伤Ⅱ级为合格。
（六）现场用水、用电方案
1.现场临时用电严格按照《建筑工程现场供电安全规范》GB50194-93标准执行。
2.指定专业人员，对现场临时用电进行维护和接线送电。
3.现场临时用电设备的非带电金属外壳应保护接地，并做好用电安全检查，做好记录。
4.配电柜、配电箱内要设有总隔离开关和各分路设漏电开关，导线应由箱体下方进出接线。
5.应由业主提供三通一平的基本施工条件，现场的临时施工道路要能达到载荷20吨和能力。
（七）管道防腐
1.地面以上的管道刷底漆两道，面漆两道。
2.埋地管道按图纸要求做加强级三油两布防腐处理。
（八）管道试压
1.管道安装完毕，应做水压试验，其试验压力必须符合图纸要求，保压一段时间进行全面检查，无泄漏为合格。
2.管道试验检查合格后再进行管道清洗，并用压力水进行冲洗，无杂质为合格。
3.出油口泵底阀应进行煤油渗漏，以防底阀漏油。
（九）接地安装
1.静电接地采用-40*4镀锌扁钢作接地带，∟50*50*5镀锌角钢作接地柱，静电接地其接地电阻应小于10欧姆。
2.管路上所有法兰、阀门及胶管连接的两端均须用直径不小于6mm2的专用铜铰线或铜片做好可靠的跨接。
四、工组织管理机构、安全、质量保证体系
1.施工组织管理机构
2.安全、消防保证体系
3.质量保证体系
五．划主要施工机具表
六．动力组织计划表
结合施工现场实际及方式程序要求，作如下安排：
七．安全技术措施
1.对进场职工必须进行安全生产教育，贯彻谁负责施工，谁负责安全的原则，下达生产计划的同时必须书面下达安全生产措施到班组，并有签字手续，使作业者人人明白，严格遵守。
2.建立定期的安全活动制度，班组每天进行班前，班后的安全检查，及时消除安全隐患，每周一召开一次安全会议，总结上周的检查情况，安排本周的安全事项。
3.凡是进入现场施工的特殊工种技术工人，必须持证上岗，方可参加施工。
4.施工人员进入现场必须配戴安全帽，从事高空作业的人员必须配带安全带，且在作业前必须经过体格检查合格，作业现场不得穿硬底鞋、铁掌鞋和塑料鞋，预防发生意外。
现场还应配备必要的劳动防护用品。
5.因本工程施工区域为特级防火区，同时施工现场狭小，故施工
用房，用电等临时设施要做到周密的布置，并应远离防火区，必要时还应采取相应的安全防护措施。
6.脚手架搭设牢固，脚手板铺设后应绑牢固定，不得有翘头
板。
7.各种机电设备的操作者都必须经过专业培训，懂得本机械的性能，操作规程，能维护保养和排除一般故障。
8.所有电气设备的不带电体外壳应有良好的接地或接零，多台设备接地不得串接。
罐内临时照明应使用36伏安全电压。
9.焊接现场的周围不得有易燃易爆物品，施工焊接，切割后要仔细检查余火，并需完全熄灭后方能离开工作岗位。
10.严禁在起吊下作业，停留或来回走动，起吊时应防止吊钩脱落，必要时应加链条或绳子绑牢，以防脱钩。
11.所有设备进入工地前都应认真检查，电气设备要有保护接
地。
12.注意保护眼睛，防止电弧光。
13.所有电焊软线不得有破皮，如有应及时包扎好，不进行焊接，焊钳上不准有电焊条，严禁损伤平衡装置的钢丝绳，防止出现重大事
故。
14.吊升要有专人统一指挥。