石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY_0402-2000
SY石油天然气建设工程施工质量验收规范
石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程表格目录、表电气装置及架空电力线路安装工程检查器具表…………………………………………、表分部（子分部）工程质量控制资料核查记录………………………………………………、表电缆线路工程检验批质量验收记录…………………………………………………………、表管配线工程检验批质量验收记录……………………………………………………………、表滑接线安装工程检验批质量验收记录………………………………………………………、表母线安装工程检验批质量验收记录…………………………………………………………、表电力变压器安装工程检验批质量验收记录…………………………………………………、表盘、柜安装工程检验批质量验收记录………………………………………………………、表断路器安装工程检验批质量验收记录………………………………………………………、表隔离开关、负荷开关安装工程检验批质量验收记录………………………………………、表阻抗器安装工程检验批质量验收记录………………………………………………………、表避雷器安装工程检验批质量验收记录………………………………………………………、表电容器安装工程检验批质量验收记录………………………………………………………、表互感器安装工程检验批质量验收记录………………………………………………………、表蓄电池安装工程检验批质量验收记录………………………………………………………、表照明器具及配电箱、板安装工程检验批质量验收记录……………………………………、表电动机的电气检查和接线工程检验批质量验收记录………………………………………、表二次回路接线工程检验批质量验收记录……………………………………………………、表电伴热带安装工程检验批质量验收记录……………………………………………………、表接地装置及避雷针（带、网）安装工程检验批质量验收记录……………………………、表土石方工程检验批质量验收记录……………………………………………………………、表现场浇筑基础工程检验批质量验收记录……………………………………………………、表装配式预制基础工程检验批质量验收记录…………………………………………………、表岩石基础工程检验批质量验收记录…………………………………………………………、表杆塔工程检验批质量验收记录………………………………………………………………、表拉线安装工程检验批质量验收记录…………………………………………………………、表导线架设工程检验批质量验收记录…………………………………………………………、表附件安装工程检验批质量验收记录…………………………………………………………、表杆上电器设备及接户线安装工程检验批质量验收记录……………………………………、表杆塔接地工程检验批质量验收记录…………………………………………………………、表电气工程项目划分表……………………………………………………………………………、表分部（之分部）工程交工验收资料……………………………………………………………石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验器具的规格和精度应符合下表规定表电气装置及架空电力线路安装工程检查器具表石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程—分部（子分部）工程质量控制资料表分部（子分部）工程质量控制资料核查记录石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程—分部（子分部）工程质量控制资料表分部（子分部）工程质量控制资料核查记录（续）石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表电缆线路工程检验批质量验收记录石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表电缆线路工程检验批质量验收记录（续）石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表电缆线路工程检验批质量验收记录（续）石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表管配线工程检验批质量验收记录石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表管配线工程检验批质量验收记录（续）石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表滑接线安装工程检验批质量验收记录石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表滑接线安装工程检验批质量验收记录（续）石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表母线安装工程检验批质量验收记录石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表母线安装工程检验批质量验收记录（续）石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表电力变压器安装工程检验批质量验收记录石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表电力变压器安装工程检验批质量验收记录（续）石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表盘、柜安装工程检验批质量验收记录石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表盘、柜安装工程检验批质量验收记录（续）石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表断路器安装工程检验批质量验收记录石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表断路器安装工程检验批质量验收记录（续）石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表隔离开关、负荷开关安装工程检验批质量验收记录表隔离开关、负荷开关安装工程检验批质量验收记录（续）石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程检验批质量验收记录表阻抗器安装工程检验批质量验收记录。
石油天然气站内工艺管道施工及验收
● Part Six
施工过程中安全注意事项
严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全 对施工人员加强安全教育和培训，提高安全意识 施工现场设置明显的安全警示标志和安全设施 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行 严格控制施工现场的火源、电源等危险源，防止火灾事故的发生
应急措施的制定和实施
施工图纸的完整性：检查图纸是否齐全、 完整，避免漏项或缺失
施工图纸的可操作性：评估图纸的可行 性，考虑现场实际情况，确保施工顺利 进行
添加标题
添加标题
添加标题
施工图纸的准确性：核实图纸中的数据、
施工图纸
施工材料的准备
管道材料：根据设 计要求选择合适的 管道材料，如钢管、 铸铁管等
阀门材料：选择适 用于管道系统的阀 门，并确保其质量 符合标准
● 我正在写一份主题为“石油天然气站内工艺管道施工及验收”的PPT,现在准备介绍“常见 我生成“管道焊接质量不达标问题”为标题的内容
● 管道焊接质量不达标问题
管道试压、吹扫和清洗过程中出现的问题
管道试压过程中出现的问题：压力不足、泄漏、破裂等 管道吹扫过程中出现的问题：吹扫不干净、管道堵塞等 管道清洗过程中出现的问题：清洗不彻底、残留物等
管道附件材料：包 括法兰、螺栓、垫 片等，确保其规格、 质量与设计要求相 符
施工队伍的培训
培训目的：提高施 工队伍的专业技能 和安全意识
培训内容：石油天 然气管道施工规范、 操作规程、安全防 护等
培训方式：理论授 课、实践操作、案 例分析等
安全措施的制定
制定安全规章制度：明确施工过程中的安全要求和操作规程 培训施工人员：提高施工人员的安全意识和操作技能 配备安全设施：确保施工现场具备必要的安全设施和防护措施
石油天然气站内工艺管道工程施工规范
石油天然气站内工艺管道工程施工规范
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
4 施工技术要求
施工验收标准
1）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50540-2009
2）《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005
3）《油气田地面管线和设备涂色标准》SYJ0043-2006
4)《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
6)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
7)《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
8）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
管道工程施工验收
1）工艺管道的施工及验收按现行国家规范《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50540的有关规定进行施工及验收；公用工程管道的施工及验收按现行国家规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定进行施工及验收。
2）管道的焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
3）工艺管道的无损检测应按现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》
SY/T4109的规定进行，超出SY/T4109适用范围的其他钢种的焊缝应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730 .1～的要求进行无损检测及等级评定。
公用工程管道的无损检测应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的要求进行无损检测及等级评定。
1石油天然气建设工程施工质量验收规范通则
第一章石油天然气建设工程施工质量验收规范通则（SY4200-2007）一、基本规定石油天然气建设工程施工交工验收应按下列要求进行（强制性条文）：1、施工质量应符合本标准和相关专业施工质量验收规范的规定。
2、施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3、预试运（包括管道系统及设备的内部处理、电气及仪表调试、单机试运和联合试运等）合格。
4、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
5、工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。
6、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。
7、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
8、检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
二、石油天然气建设工程质量验收的工程划分1、石油天然气建设工程质量验收应划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。
2、单位（子单位）工程应按工业厂房、车间或设计区段、工艺系统进行划分，并由各工程种类（或专业）共同构成一个单位工程。
当一个工程种类（或专业）具有独立施工条件或独立使用功能时，也可单独构成一个单位工程。
建设规模较大的单位工程，可将其具备独立施工条件的部分作为一个子单位工程。
3、分部（子分部）工程应按工程种类（或专业），结构部位、管道区段、线路区段、工艺系统等进行划分。
当分部工程较大或较复杂时，可按（设备）材料种类、施工特点、施工程序等划分为若干子分部工程。
4、分项工程应按主要工种工程、工序、材料、施工工艺、设备类别或台套等进行划分。
5、分项工程可一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收的需要进行划分。
6、建筑面积小于100m2建筑工程，可按一个分项工程进行检查评定。
7、工程具体划分应符合各专业相应施工质量验收规范的规定。
三、石油天然气建设工程质量验收1、检验批、分项、分部（子分部）与单位（子单位）工程施工质量验收分为不合格与合格两种。
石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY_0402-2000
石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402－20001总则1．0．1为了提高石油天然气工艺管道工程施工水平，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制订本规范。
1．0．2本规范适用于与新建或改（扩）建石油天然气集输工艺相关的站内工艺管道工程。
1．0．3本规范不适用于：油气田内部脱水装置；炼油厂、天然气净化厂厂内管道；加油站工艺管道；站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道；站内的高温导热油管道。
1．0．4工艺管道施工所涉及的工业健康、安全、环境保护等方面的要求，尚应符合国家、地方政府关于工业健康、安全、环境保护等方面的有关强制性标准的规定。
1．0．5承担石油天然气站内工艺管道的施工企业必须承担过石油工程建设，取得施工企业相应资质证书；建立质量保证体系，以确保工程安装质量。
1．0．6工艺管道施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2管道组成件的检验2．1一般规定2．1．1所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格。
材质、型号。
2．1．2管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。
对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。
2．1．3管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。
2．2管材2．2．l有特殊要求的管材，应按设计的要求订货，并按其要求进行检验。
2．3管件、紧固件2．3．1弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器及紧固件等，其尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定。
2．3．2管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书，并确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定：l化学成分。
2热处理后的机械性能。
3合金钢管件的金相分析报告。
4管件及紧固件的无损探伤报告。
2．3．3高压管件及紧固件技术要求应符合《PN16．0～32．0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》JB450的有关规定。
油气管线安装工考试：初级油气管线安装工考试学习资料四
油气管线安装工考试：初级油气管线安装工考试学习资料四1、单选选择滚刀应锋利，管子切割时用力应（），不应左右摇晃。
A.均匀B.大C.小D.不均匀正确答案：A2、单选输送高压水时，可以来用（）钢管。
A（江南博哥）.普通有缝B.加厚有缝C.薄壁无缝D.厚壁无缝正确答案：D3、单选水平尺的玻璃管上表面是（）。
A.方柱B.平面C.弧面D.凹面正确答案：C4、单选在管道施工图中代表（）个90°弯头。
A.1B.2C.3D.4正确答案：B5、单选按规定当管于壁厚大于（）时，用坡口机在管端开坡口。
A.2.5mmB.3.0mmC.3.5mmD.4.0mm正确答案：C6、单选BF010管道工作温度大于350℃时，一次热紧的温度是（）。
A.大于350℃B.小于350℃C.350℃D.工作温度正确答案：C7、单选BJ003电流通过对人体内部的触电称（）。
B.电伤C.触电D.伤害正确答案：A8、单选在机械制图中，物体的正投影称为（）。
A.视图B.主视图C.俯视图D.侧视图正确答案：B9、单选清管球外径应比管内径（）。
A.大0~1mmB.大2~5mmC.大1mmD.小2~5mm正确答案：B10、单选BJ007用惰性气体对容器及管道内可燃气体置换时，惰性气体含氧量应小于（）。
A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%正确答案：B11、单选在国际单位制中，力的单位符号是（）。
A.kgB.NC.N²mD.N/m正确答案：B12、单选BF002法兰内径加工螺纹称为（）法兰。
A.螺纹B.丝扣C.平焊D.对焊正确答案：A13、单选BG003油气集输管道用液体进行强度试验，合格标准是无断裂，目测无变形、无渗漏，压降小于或等于（）为合格。
B.1.5%C.2%D.0.5%正确答案：A14、单选在管道图中，细实线的宽度是粗实线宽度的（）。
A.1／2B.l／3C.2／3D.1／4正确答案：B15、单选管压钳是用来（）管子或管件的，以便加工件进行加固。
石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范
石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402－20001总则1．0．1为了提高石油天然气工艺管道工程施工水平，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制订本规范。
1．0．2本规范适用于与新建或改（扩）建石油天然气集输工艺相关的站内工艺管道工程。
1．0．3本规范不适用于：油气田内部脱水装置；炼油厂、天然气净化厂厂内管道；加油站工艺管道；站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道；站内的高温导热油管道。
1．0．4工艺管道施工所涉及的工业健康、安全、环境保护等方面的要求，尚应符合国家、地方政府关于工业健康、安全、环境保护等方面的有关强制性标准的规定。
1．0．5承担石油天然气站内工艺管道的施工企业必须承担过石油工程建设，取得施工企业相应资质证书；建立质量保证体系，以确保工程安装质量。
1．0．6工艺管道施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2管道组成件的检验2．1一般规定2．1．1所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格。
材质、型号。
2．1．2管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。
对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。
2．1．3管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。
2．2管材2．2．l有特殊要求的管材，应按设计的要求订货，并按其要求进行检验。
2．3管件、紧固件2．3．1弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器及紧固件等，其尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定。
2．3．2管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书，并确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定：l化学成分。
2热处理后的机械性能。
3合金钢管件的金相分析报告。
4管件及紧固件的无损探伤报告。
2．3．3高压管件及紧固件技术要求应符合《PN16．0～32．0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》JB450的有关规定。
石油天然气站内工艺管道施工及验收
石油天然气站内工艺管道施工及验收站内工艺管道工程施工及验收（讲解提纲）石油天然气站内工艺管道工程施工及验收一．概述（一）石油天然气站内工艺管道施工验收要紧有关标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收》SY0402-2000 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》（站内工艺管道工程）SY4203-2007，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》GB50XXX（二）范围适用于新建、改（扩）建（陆上石油天然气集输工艺有关）输送原油、天然气、煤气、成品油等的站内工艺管道工程。
不适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道；站内泵、加热炉、流量计及其他设备本体所属管道。
（油气田内部脱水装置、加油站、站内高温导热油管道。
）（三）术语（1）管道：由管道构成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或者截止流体流淌。
除管道构成件外，管道还包含管道支承件，但不包含支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊与底座（管墩或者基础）等。
（2）石油天然气管道：是指石油（包含原油、成品油）、天然气管道及其附属设施（简称管道设施），包含油气田工艺管道（包含集输、储运、初加工与注气管道）与长输（输油、输气）管道。
（3）站内工艺管道：油气田工艺管道的站内部分。
（4）管道单元：使用预制的方法，将管道、管道附件按照设计的要求进行部分组装而成的单元。
（5）压力管道：受国家安全监察的特种设备之一，是指利用一定的压力，用于输送气体或者者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
（6）工业管道：压力管道的一部分，是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。
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石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY 0402 －20001 总则1．0．1 为了提高石油天然气工艺管道工程施工水平，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制订本规范。
1．0．2 本规范适用于与新建或改（扩）建石油天然气集输工艺相关的站内工艺管道工程。
1．0．3 本规范不适用于：油气田内部脱水装置；炼油厂、天然气净化厂厂内管道；加油站工艺管道；站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道；站内的高温导热油管道。
1．0．4 工艺管道施工所涉及的工业健康、安全、环境保护等方面的要求，尚应符合国家、地方政府关于工业健康、安全、环境保护等方面的有关强制性标准的规定。
1．0．5 承担石油天然气站内工艺管道的施工企业必须承担过石油工程建设，取得施工企业相应资质证书；建立质量保证体系，以确保工程安装质量。
1．0．6 工艺管道施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 管道组成件的检验2．1 一般规定2．1．1 所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格。
材质、型号。
2．1．2 管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。
对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。
2．1．3 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。
2．2 管材2．2．l 有特殊要求的管材，应按设计的要求订货，并按其要求进行检验。
2．3 管件、紧固件2．3．1 弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器及紧固件等，其尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定。
2．3．2 管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书，并确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定：l 化学成分。
2 热处理后的机械性能。
3 合金钢管件的金相分析报告。
4管件及紧固件的无损探伤报告。
2. 3. 3高压管件及紧固件技术要求应符合《PN16 0〜32. OMPai锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》JB450的有关规定。
2．3．4 法兰质量应符合下列要求：1 法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。
2 对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。
3 螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。
4法兰螺栓中心圆直径允许偏差为土0.3mm法兰厚度允许偏差为土1.0mm相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为土0.3mn,任意两孔中心间距允许偏差为土1.Omm。
2．3．5酸性环境中使用的管件、紧固件，应按设计要求进行处理，合格后方可使用。
2．3．6 法兰连接件螺栓、螺母、缠绕式垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。
2．3．7 用于高压管道上的螺栓。
螺母应符合国家现行有关标准的规定，使用前应从每批中各取两根（个）进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。
当直径大于或等于M30且工作温度大于或等于500 °C 时，应逐根进行硬度检查，螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格, 取最高、最低各一根校验机械性能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校验，仍有不合格，则该批螺栓不得使用。
2．3．8 三通的检验及其质量应符合下列要求：1 主管应按支管实际内径开孔，孔壁应平整光滑，孔径允许偏差应为±0.5mm。
2 主管开孔口和支管玻口周围应清洁，无脏物、油渍和锈斑。
3三通端面坡口角度应为35°土5°，钝边应为1.0〜2.0mm4 支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1％，且不得大于3mm。
5 各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。
6加强板焊缝外观质量应符合设计要求。
7 拔制三通的检查应按设计要求进行，其壁厚、减薄量等必须满足要求。
2．3．9 弯头的检验及其质量应符合下列要求：1 弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。
2 弯头壁厚减薄量应小于厚度的10％，且实测厚度不得小于设计计算壁厚。
3弯头坡口角度应为35°土5°,钝边应为1.0〜2mm4 弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差，应符合表2．3．9 的要求：2．3．10 弯管的检验及其质量要求应符合下列规定：1 弯管内外表面应光滑,无裂纹、疤痕、褶皱、鼓包等缺陷。
2 弯管的尺寸偏差应符合表2．3．10 的规定。
3 弯管直径应与相连接管子内径一致。
2．3．11 异径管的检验及其质量要求应符合下列规定：l 异径管的壁厚应大于大径端管段的壁厚。
2异径管的圆度不应大于相应端外径的1 %,且不大于3mm两端中心线应重合,其偏心值不应大于5mm。
3 异径管尺寸允许偏差应符合表2．3．10 的规定。
4 偏心异径管应按设计要求进行检查。
2．3．12支吊架的检验及其质量要求应符合下列规定：1 支吊架表面应无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气孔等缺陷。
2 支吊架用的弹簧表面不应有裂纹。
折叠、分层、锈蚀等缺陷,工作圈数偏差不得超过半圈。
3 自由状态时,弹簧各圈节距均匀,其节距允许偏差不应大于平均节距的10%。
4弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直, 其允许偏差不应大于自由高度的2%。
2．3．13 管线补偿器检验应按出厂说明书和设计要求进行,其尺寸偏差应符合下列要求：I “n”形和“ Q'形补偿器的弯曲管子的圆度不应大于外径的8%,壁厚减薄量不应大于公称壁厚的15%,且壁厚不小于设计壁厚。
2 “n”形补偿器悬臂长度允许偏差为土10mm平面翘曲每米允许偏差不应大于3mn,且总长平面翘曲不得大于10mm2．4 阀门2．4．1 阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、气流联动、气液动、电液动、电磁液动、电磁动等阀门应有安装使用说明书。
2．4．2 阀门试验前应进行外观检查，其外观质量应符合下列要求：1 阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
2阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。
3 垫片、填料应满足介质要求，安装正确。
4 螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。
5 丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。
6 其他阀门（电动、气动等）、各种零件齐全完好，无松动现象。
7 铭牌完好无缺，标记齐全正确。
2．4．3 阀门的强度和密封试验应符合下列规定：1 试压用压力表精度不应低于1．5 级，并经校验合格。
2阀门的检验范围应为：公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10%,且不少于1个；若有不合格，再抽查20 %; 若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。
公称直径大于50mm或公称压力大于1. 6MPa的阀门应全部进行检查。
3 阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1．5倍，稳压不小于5mi n,壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。
密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。
4阀门进行强度试压时，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。
密封试压时应进行单面受压下阀门的开启。
手动阀门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处的渗漏情况；电动阀等应按要求调好限位开关试压运转后，进行密封试验下的单面受压开启，阀门两面都应进行单面受压下的开启，开启压力应大于或等于工作压力。
不合格的阀门不得使用。
5 止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。
止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。
6 阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，并填写《阀门试压记录》。
2. 4. 4安全阀安装前应进行压力调试，其开启压力为工作压力的 1.05〜1.15倍。
回座压力应在0.90〜1.05倍工作压力之间，调试不少于三次。
调试合格后铅封，并填写记录。
2. 4. 5 液压球阀驱动装置，应按出厂说明书进行检查，压力油应在油标三分之二处，各部驱动灵活。
2. 4. 6 检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。
3 钢管下料与管件加工3. 1 钢管下料3. 1. 1 高压条件下使用的钢管宜采用机械切割，中低压钢管可采用氧乙炔切割。
切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按要求加工坡口。
3. 1 . 2 钢管切口质量应符合下列规定：l 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2切口端面倾斜偏差△（图3. 1. 2）不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
3. 1. 3钢管因搬运堆放造成的弯曲，使用前应进行校直，其直线度每米不超过1.5mm 全长不超过5mm3. 1. 4管端的坡口型式及组对尺寸应符合表3. 1. 4的要求。
3. 2管件加工3. 2. 1管子对接时，错边量应符合表 3.2.1的规定表3. 2. 1管子错边量(mm)3. 2. 2弯管的制作应符合下列规定：1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表3. 2. 2的规定。
2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径直大于管子外径的3. 5倍。
3用有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。
4钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。
5采用高合金钢管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击3．2．3 钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定：1除制作弯管温度自始至终保持在900C以上的情况外，用壁厚大于19mm 的碳素钢制作弯管后，应按表3．2．3 的规定进行热处理。
2 当用表3．2.3 所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。
3 当用表3．2．3 所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm的，应按表3. 2. 3的要求进行热处理。
4 用奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理。
当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。
3. 2. 4 弯管质量应符合下列规定：1 无裂纹（目测或依据设计文件规定）。
2 无过烧、分层等缺陷。
3 无皱纹。
4设计压力大于或等于10MPa勺弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前管子外径的5％；制作弯管前后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10% ；管端中心偏差值△不得超过1. 5mm7m,当直管长度L大于3m 时，其偏差不得超过5mm5设计压力小于10MPa的弯管，任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前管子外径的8%。