天然气管道规范
天然气管道廊道控制要求标准
天然气管道廊道控制要求标准
天然气管道廊道控制要求标准如下：
1. 管道线路中心线两侧5米外的建（构）筑物和生产、经营、存储场所与管道线路和附属设施的距离应当符合国家技术规范的强制性要求。
2. 天然气管道廊道内的施工也应当遵守相关规定，不得有危及管道安全的行为，比如使用明火等。
3. 廊道内应当保持清洁，不得堆放易燃易爆物品，同时要定期进行检查和保养。
4. 廊道的设计和施工应当符合相关标准和规范，确保其能够承受自然灾害和其他因素的影响。
5. 天然气管道廊道应当配备相应的安全设施，比如紧急切断阀、通风设备等，以确保其安全运行。
6. 廊道应当设置明显的安全警示标志和安全防范措施，以确保人员和设备的安全。
7. 天然气管道廊道应当建立完善的安全管理制度和应急预案，并定期进行演练和评估。
8. 天然气管道廊道的使用应当符合相关法律法规和标准要求，任何违反规定的行为都可能引发严重的后果。
9. 在天然气管道廊道附近进行施工或其他活动时，应当提前通知相关部门并进行风险评估，以确保其不会对管道安全造成影响。
10. 天然气管道廊道的维护和保养应当由专业的技术人员进行，以确保其正常运行和使用安全。
以上是天然气管道廊道控制要求标准，仅供参考，具体标准可能会根据实际情况有所差异。
天然气管道安装规范及流程介绍
等一氧化碳含量较高的煤气管道不应埋地敷设。5、架空 煤气管道与其他管道共架敷设时，煤气管道与下水管道、 燃油管和不燃气体在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下 敷设的垂直净距不宜小于250mm。与煤气管道共架敷
设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、
翻板等易泄漏煤气的部位。煤气管道和支架上不应敷设 动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外。6、架 空煤气管道与建筑物最小水平净距一般情况下5m，特殊
情况下3m。7、煤气输送主管管低距地面不宜低于6m， 煤气分配主管不宜低于4.5m;新建、改建的高炉脏煤气、
半净煤气、净煤气总管一般架设高度，管底至地面净距 不低于8m，小型高炉可低于6m。8、管道视具
体情况考虑是否设置排水器，如设置排水器，则排出的 冷凝水应集中处理。9、应定期测定煤气管道管壁厚度， 建立管道防腐档案。天然气管道安装流程1、首先是安装 户外燃气管道及立管。2、用户在准备入住对厨房进行装
自从国家实行西气东输开始，天然气在我们生活中就变 得更加重要了，在我们日常生活中天然气所起的作用也 是非常重要的。天然气一般在运输的时候，都是通过管 道运输的，由于天然气属于高危险气体，如果一旦处理 不好会
发生天然气泄露，严重的话会发生爆炸。所以对天然气
管道安装的要求是非常严格的。但是很多朋友对天然气
的，如果安装一旦不合格的话，就会导致天然气泄露， 严重会发生爆炸，后果是不敢想象的。以上我们对天然 气管道安装知识也是分享的非常详细，希望我们的分享 能够帮助大家更好的了解天然气管道安装的知识。德国 厨具品
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安装不是很明白，那么接下来小编就给大家详细分享有 关天然气管道安装的注意事项用法兰、螺纹、其他部位应尽量 采用焊接。2、煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于 300mm，水平焊缝应位于支座的上方。3、煤气管道应采 取消除静电和防雷的措施。4、高炉煤气、转炉煤气
天然气管道运行规范
天然气管道运行规范天然气管道是将天然气从产地输送到用户的重要设施。
为保证管道运行的安全和正常，制定出了一系列运行规范。
以下是天然气管道运行规范的主要内容。
一、安全管理规范1. 安全管理责任：天然气企业应建立健全安全管理体系，并明确各级管理人员的安全责任和权限。
2. 安全生产培训：天然气企业应组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 安全风险评估：天然气企业应定期进行安全风险评估，发现和消除安全隐患。
4. 灾害应急预案：天然气企业应制定完善的灾害应急预案，提前准备应对突发事件。
二、运行管理规范1. 管道设施维护：天然气管道应定期进行巡检和维护，确保其正常运行。
2. 生产报告备案：天然气企业应按照规定定期向相关部门报告生产情况，并备案相关材料。
3. 工作记录和报告：天然气企业应做好各类工作记录和报告，便于监管部门查阅。
4. 运行数据记录：天然气企业应定期记录运行数据，分析运行状况并进行优化。
三、质量管理规范1. 天然气质量检测：天然气企业应按照国家标准对输送的天然气进行定期检测，确保其质量符合要求。
2. 保证供应可靠性：天然气企业应确保供气可靠，根据用户需求进行合理的供气安排。
3. 质量投诉处理：天然气企业应建立健全质量投诉处理机制，及时处理用户的质量问题。
4. 质量管理改进：天然气企业应根据运行数据和用户反馈，不断改进质量管理，提高用户满意度。
四、环境保护规范1. 污水和废气处理：天然气企业应合理处理生产过程中产生的污水和废气，保护环境。
2. 废弃物处理：天然气企业应按照相关法律法规对废弃物进行妥善处理，不得随意倾倒。
3. 环境监测：天然气企业应定期进行环境监测，收集数据并进行分析，确保环境符合相关标准。
4. 环境风险评估：天然气企业应对管道运行过程中的环境风险进行评估，提出相应的防控措施。
总之，天然气管道运行规范包括安全管理、运行管理、质量管理和环境保护等方面的要求，旨在保证天然气管道的安全、可靠、高效运行，同时保护环境和用户权益。
石油天然气管道工程设计规范
石油天然气管道工程设计规范引言在现代工业的发展中，石油和天然气作为重要的能源资源扮演着至关重要的角色。
为了实现石油和天然气的安全运输和有效利用，石油天然气管道工程的设计规范变得尤为重要。
本文将从管道铺设、安全措施、施工标准和环境保护等方面，论述石油天然气管道工程的设计规范。
一、管道铺设规范1. 管道选材管道选材是石油天然气管道工程设计的关键环节。
要选择具有良好耐蚀性、耐压性、耐磨性和耐高温性的材料，如碳钢、不锈钢、塑料等，以确保管道在使用过程中安全可靠。
2. 管道直径和厚度管道的直径和厚度直接影响到管道的承受能力和传输效率。
设计时需根据石油和天然气的产量、输送距离和压力等参数，合理选择管道直径和厚度，确保管道的安全性和经济性。
3. 管道敷设方式管道敷设方式包括地下敷设和架空敷设两种。
在设计中，需考虑地域地貌、环境条件以及管道的使用需求，选择适合的敷设方式，并采取相应的技术措施，确保管道的稳定性和安全性。
二、安全措施规范1. 防腐保温在石油天然气管道工程设计中，必须考虑到管道的防腐保温措施。
采取合适的防腐涂料、保温材料和防护层等，可以延长管道寿命，减少能源损耗，并防止腐蚀事故的发生。
2. 漏电检测为了确保管道的安全运行，设计中应包含漏电检测装置。
通过实时监测管道的漏电情况，及时发现并处理漏电问题，避免产生火灾和爆炸等安全风险。
3. 管道安全检查定期的管道安全检查是保证管道安全运行的必要手段。
设计中应考虑到安全检查井、阀门箱等设施的设置，方便对管道进行巡检和维修，保障管道运行中的安全和可靠。
三、施工标准规范1. 基础处理在石油天然气管道的设计与施工过程中，基础处理具有重要的作用。
确保管道敷设的基础牢固和稳定，采用合适的基础处理方法，如压实填土、埋设防沉降设施等。
2. 管道焊接石油天然气管道的焊接工艺和质量直接影响到管道的安全运行。
设计中需根据管道所处的工况环境、材料和压力要求，制定符合相关规范的焊接工艺，并进行焊缝的无损检测和质量评定。
室内天然气管道施工规范
室内天然气管道施工规范天然气是一种清洁、高效、安全的能源，它已经被广泛应用于家庭、商业和工业领域。
为了确保天然气的安全使用，必须遵循严格的施工规范，特别是在室内天然气管道的施工中。
下面将详细介绍室内天然气管道施工的规范。
1. 室内管道材料的选择在室内天然气管道的施工中，必须选择符合规定的管道材料，如钢管、塑料管和铜管等。
这些管道材料必须符合国家标准，并且必须经过质量检测。
管道的壁厚、直径和长度应根据实际应用需求进行选择。
2. 管道的安装在室内天然气管道的安装过程中，必须遵循以下规范：（1）安装前必须对管道材料进行检验，检查是否有损伤、变形等情况。
（2）在安装之前，必须根据实际情况进行测量和设计，确定管道走向、高度、弯头和支架的位置。
（3）管道的弯头应该尽量少，且弯角不应超过90度。
（4）管道的连接点必须采用专门的管道接头，并且必须用专门的工具进行拧紧。
（5）管道的支架应该够牢固，且其间距不应超过1.5米。
（6）在管道的安装过程中，必须采用防火措施，如用防火材料覆盖管道等。
3. 管道的测试和调试在管道安装完成后，必须进行压力测试和泄漏测试，以确保管道的安全性。
（1）压力测试在压力测试之前，必须对管道系统进行排气处理。
然后，在使用专业的测试设备对管道进行测试，压力应该稳定在0.06~0.1MPa之间，持续时间不少于10分钟，压力应不小于额定压力的1.5倍。
（2）泄漏测试泄漏测试必须在压力测试完成之后进行。
在测试之前，必须对管道系统进行排气处理。
测试时必须采用泡沫剂或油漆剂对接头进行喷涂，以发现泄漏点。
如果存在泄漏，必须及时进行修复，并重新进行测试。
4. 安全注意事项在天然气管道的施工过程中，必须注意以下安全事项：（1）在施工区域内，必须设置警示牌，并事先告知周围住户。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和工作服等安全防护装备。
（3）现场必须设置消防设备和急救箱等应急设备。
（4）天然气管道绝不能贮放在易燃物品旁边，也不可低于或过近于其它管道。
天然气管道埋深规范
天然气管道埋深规范天然气管道埋深规范是为了确保管道的安全运行而制定的一系列规范和标准。
下面是天然气管道埋深规范的主要内容：1.管道埋深的基本要求：天然气管道应保证埋深达到一定标准，以保证管道的正常运行和安全。
一般来说，埋深要求为1.2-1.5米。
在特殊情况下，如通过河流、湖泊等区域时，埋深要求可适当增加。
2.管道标记和保护：天然气管道应设置明显的标志和警示牌，以便于辨认和警示。
在管道附近应设置防护设施，如防撞柱、防腐蚀涂层等，以避免管道遭受外力破坏。
3.管道与其他设施的布置：在管道附近应避免布置其他设施，如电缆、给水管道等。
如果不可避免需要布置其他设施，应与天然气管道保持一定的安全距离，并采取相应的防护措施。
4.管道安全距离：在土地开挖活动中，应与天然气管道保持一定的安全距离。
一般来说，开挖活动的最小安全距离为30米。
在施工前，应对管道进行探测，以确定管道的具体位置和埋深。
5.管道覆土的材料和厚度：管道覆土一般采用砂土或砾石填充，以提供足够的支撑和保护。
管道覆土的厚度应根据管道的直径和埋深来确定。
一般要求覆土厚度不小于30厘米。
6.管道的固定和支撑：天然气管道应进行固定和支撑，以防止管道的位移和变形。
固定和支撑的方式可采用固定环、吊杆、支架等。
7.管道的排水和通风：管道的排水和通风是管道安全运行的重要条件之一。
在低洼地区或管道变径处应设置排水装置。
在管道的两端应设置通风孔。
8.管道的检测和检修：天然气管道应定期进行检测和检修，以确保管道的安全运行。
检测和检修内容包括管道的腐蚀状况、连接件的紧固情况、管道的渗漏情况等。
9.紧急处理和应急措施：在发生管道泄漏等紧急情况时，应及时采取应急措施，如关闭管道阀门、启动紧急排气装置等。
同时，应按照相关规定向有关部门报告，并组织人员进行紧急处理。
10.管道验收和验收标准：天然气管道的建设和改造工程应进行验收，验收标准包括施工质量、工程安全、环境保护等内容。
验收合格后方可投入使用。
天然气管道安装规范
天然气管道安装规范天然气管道安装规范是为了保障天然气管道系统的安全运行，确保天然气能够安全、高效地送入用户的生活和工业用气场所。
下面是一些天然气管道安装的规范：1. 设计规范：天然气管道的设计应满足国家相关标准和规范的要求，包括管道的材料、直径、压力等参数的选择，以及管道的布置方案等。
2. 施工规范：天然气管道的施工应由具有相应资质的施工单位进行，施工人员应具备相应的技术水平和岗位资格。
施工前应编制详细的施工方案，并进行周边环境的勘察，确保施工安全。
3. 管道安装规范：天然气管道的安装应严格按照设计方案进行，严格控制管道的斜率、弯曲半径和焊接接头的质量。
管道的固定应符合相关规定，确保管道的稳定性。
4. 管件和阀门的选择：管件和阀门的选择应满足国家相关标准的要求，确保其材料的适用性和质量的可靠性。
阀门安装应符合相关规范，确保其正常工作和方便维修。
5. 管道的试压和验收：天然气管道的安装完成后，应进行试压测试，以确保管道的密封性。
试压应按照相关规定进行，以免损坏管道或影响管道的安全性。
试压合格后，还需进行管道的验收，以确保其符合设计和相关标准的要求。
6. 管道的防腐和维护：天然气管道应进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
对于埋地管道，应进行保护措施，防止外力破坏。
管道的维护工作应定期进行，包括定期巡检和清理管道，确保其正常运行。
7. 安全警示标志和应急预案：天然气管道应设置安全警示标志，包括管道的起讫点、穿越地下管线的位置等。
管道安装单位还应制定相应的应急预案，以应对可能发生的安全事故。
总之，天然气管道安装规范的目的是确保天然气管道系统的安全运行，保障用户的生活和工业用气需求。
只有遵守这些规范，才能将天然气利用的风险降到最低，确保人们的生命和财产安全。
天然气管道规范
天然气管道规范篇一：燃气管道常用技术标准燃气管道常用技术标准一、国家标准1.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）本规范为燃气管道设计遵循的主要规范，应用的要点为第六章（燃气输配系统）和第十章（燃气的应用）。
在进行压力不大于4.0MPa（表压）的城镇燃气（不包括液态燃气）室外输配工程的设计时，在确定管线的具体位置、管径及壁厚时应用第六章，本章主要对燃气管道设计压力的分级、水力计算、管道埋深、地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的安全净距、管材选用、门站及调压站的设计原则都做了明确的规定。
在进行城镇居民住宅、公共建筑和工业企业内部的燃气系统设计时，应用第十章，本章主要对室内燃气管道的布线要求、水力计算、管材的选用、与室内电气设备或相邻管道之间的安全净距、燃气的计量、烟气的排除、燃气的监控设施及防雷防静电等都做了明确的规定。
2.《燃气燃烧器具安全技术条件》（GB16914-2003）本标准为室内燃气管道设计遵循的标准，它规定了城镇燃气燃烧器具（简称燃具）的安全技术要求，适用于民用和公共建筑使用的燃具。
应用要点为燃具的选择和安装。
在设计时，对用户选用的燃具的性质要有清楚的了解，以确保该燃具符合设计条件。
介绍了燃具安装的处所及安装的具体要求、管道的连接、燃气泄漏报警器的安装要求。
在设计时，针对不同类型的燃具，确定安装该燃具的房间或部位是否符合规定要求，以及需要采取的安全措施。
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）本标准为钢制燃气管道焊接、焊缝质量检验应遵循的标准，适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。
应用要点为（管道检验、检查和试验）中的“射线照相检验和超声波检验”一节，此节对管道焊缝的内部质量的检验方法和适用标准、管道检验的数量等均做了具体规定。
4.《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存以及原料的主要性能要求。
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中华人民共和国石油天然气行业标准天然气集输管道施工及验收规范Specification for Construction and acceptance ofcollection and transportation pipeline of natural gasSY 0466—97主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司批准部门：中国石油天然气总公司中国石油天然气总公司文件[97]中油技监字第698号关于批准发布《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。
各项行业标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY／T 0315—97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准2 SY／T 0316—97 新管线管的现场检验推荐作法3 SY／T 0317—97 盐渍土地区建筑规范4 SY／T 0407—97 涂装前钢材表面预处理规范(代替SYJ 4007—86)5 SY／T 0419--97 油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范(代替SYJ 4019--87)6 SY／T 0420--97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准(代替SYJ 4020--88，SYJ 8—4)7 SY 0422-97 油田集输管道施工及验收规范(代替SYJ 4022--88,SYJ 400946，SY 4061--93)8 SY／T 0442--97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准(代替SYJ 4042—89)9 SY／T 0448-97 油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范(代替SYJ 4048-90)10 SY／T 0449--97 油气田用钢制常压容器施工及验收规范(代替SYJ 4049-4)1)11 SY／T 0450-97 输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范(代替SYJ 4050-91)12 SY 0466-97 天然气集输管道施工及验收规范(代替SY 4066--93,SY／T4082-95)13 SY／T 0515--1997 油气分离器规范(代替SY 7515——89)14 SY／T 5020--1997 钻井泵用锥柱螺纹(代替SY 5020~80，SY 502140)15 SY／T 5212--1997 游梁式抽油机质量分等(代替SY 5212~37)16 SY／T 5332--~1997 陆上二维地震勘探数据处理技术规程(代替SY 5332-92)17 SY／T 5455--1997 陆上三维地震勘探资料采集技术规范(代替SY 5455-92)18 SY／T 5595--1997 油田链条和链轮(代替SY／T 5595-93)19 SY／T 5599--1997 油气探井完井地质图件编制规范(代替SY 5599-93)20 SY／T 5675--1997 油气探井完井地质总结报告编写规范(代替SY／T 5675--93)21 SY／T 5788．2--1997 油气探井气测录井规范(代替SY／T 5788．2-93)22 SY／T 6187--1997 石油钻机用190系列柴油机使用报废条件23 SY／T 6285--1997 油气储层评价方法24 SY／T 6286--1997 碳酸盐岩储层精细描述方法25 SY／T 6287--1997 油井采油指数确定方法26 SY／T 6288--1997 钻杆和钻铤选用作法27 SY／T 6289--1997 连续电磁剖面法勘探技术规程28 SY／T 6290--1997 陆上三维地震勘探辅助数据格式30 SY／T 6292--1997 探井试油测试资料解释及质量评定31 SY／T 6293--1997 勘探试油工作规范32 SY／T 6294--1997 油气探井分析样品现场采样规范33 SY／T 6295--1997 石油钻采设备可靠性预计方法34 SY／T 7507--1997 天然气中水含量的测定电解法(代替SY 7507--87)35 SY／T 7508--1997 油气田液化石油气中总硫的测定氧化微库仑法(代替SY 750847)以上标准自1998年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司前言本规范是根据中国石油天然气总公司(97)中油技监字第42号文要求，由四川石油管理局油气田建设工程总公司主编，并会同中国石油天然气总公司工程技术研究院对原《天然气集输管道施工及验收规范》SY 4066—93进行修订而成的。
本规范以原规范SY 4066—93为基础，综合了原《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》SY／T 4082—95的有关条款，有机结合，并参考了国家和石油行业现行的有关标准。
在修订过程中，以函审和会审两种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，力求做到技术先进、经济合理、确保质量；既考虑了目前的施工水平，又考虑到今后的发展方向。
本规范经反复讨论修改，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。
经中国石油天然气总公司授权，本规范由四川石油管理局油气田建设工程总公司负责解释。
为了提高本规范的质量，请各单位在执行本规范过程中注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议寄给四川省内江市四川石油管理局油气田建设工程总公司技监部标准办(邮编641003)，以供今后修订时参考.本规范主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司。
本规范参编单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院。
本规范主要起草人佟明时严克勤朱正诚目次1 总则2 钢管、管件及阀门检验2．1 钢管检验2．2管件检验2．3 阀门检验3 管道预制及安装3．1 管道预制3．2 管道组对3．3 管件组装3．4 阀门安装4 管道焊接4．1 焊接工艺评定4．2 焊工资格4．3 焊接材料4．4 焊接4．5 焊前预热及焊后热处理4．6 焊缝返修5 焊缝质量检验5．1 焊缝外观质量检验5．2 无损探伤6 管道防腐及补口补伤7 测量放线、施工带清理及管沟开挖7．1 测量放线7．2施工带清理7．3 管沟开挖8 防腐管拉运及布管9 管道下沟及回填10 水工保护及地貌恢复10．1 水工保护10．2 地貌恢复11 管道清管及试压12 工程交工验收标准用词和用语说明附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明1 总则1．0．1 为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于输气设计压力为1．6—70MPa的天然气集输管道的施工及验收。
本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。
1．0．3 天然气集输管道应包括下列管道：1 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线；2 由气井直接到用户门站的管线；3 井口注气管线。
1．0．4 天然气集输管道按设计压力pN分为中压管道和高压管道。
1 中压管道：1．6<pN<10MPa；2 高压管道：10<pN<70MPa。
1．0．5 天然气集输管道的施工及验收应符合设计要求，修改设计应征得设计单位同意。
1．0．6 天然气集输管道穿越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY／T 4079的规定，跨越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY 4070的规定。
1．0．7 天然气集输管道的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 钢管、管件及阀门检验2．1 钢管检验2．1．1 钢管的规格，材质必须符合设计要求。
代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。
2．1．2 钢管必须具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。
2．1．3 钢管的外径、壁厚尺寸偏差及技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。
2．1．4 钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹，夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。
2．1．5 钢管凡有下列情况之一者应进行复验：1 质量证明书与到货钢管的钢号不符或钢管上无钢号；2 质量证明书数据不全或对其有怀疑；3 钢管为高压钢管。
2．1．6 高压钢管复验应按下列规定进行：1 全部钢管应逐根编号并检查硬度，其硬度值应符合国家现行有关标准的规定。
2 应从每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各1根(每根制备6个试样，其中拉力试样2个、冲击试样2个、压扁或冷弯试样2个)进行机械性能试验，试验要求应符合国家现行有关标准的规定。
拉力试验应按现行的《金属拉伸试验法》GB／T 228的规定进行(当壁厚不能满足制取标准试件时，可用完整管段代替)。
冲击试验应按现行的《金属夏比缺口冲击试验方法》GB／T 229的规定进行(当壁厚小于12mm时，可免做试验)。
压扁或冷弯试验：钢管外径大于或等于35mm时，应做压扁试验。
试验用管环的宽度应为30—50mm，锐角应倒圆。
压扁至内壁间距为公称直径的0．6倍时，不得出现裂纹、分层等缺陷。
外径小于35mm时，应做冷弯试验，弯芯半径应为管子外径的4倍，弯曲90°时不应有裂纹、折断、分层等缺陷。
3 从做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析，化学成分应符合国家现行标准或供货技术条件的规定。
2．1．7 高压钢管复验时，若有不合格的项目，应加倍复查。
复查只进行原来复验不合格的项目。
复查的试样在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。
当复查结果仍有不合格的项目时，则应对该批钢管逐根检查，不合格者不得使用。
2．1．8 高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。
若无制造厂的探伤合格证，应逐根进行超声波探伤。
超声波探伤应按现行的《高压无缝钢管超声波探伤》JB 1151的规定进行。
2．1．9 高压钢管经检验发现可修复的缺陷时，应逐步修磨，直至缺陷消失为止。
除去缺陷后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90％，且不小于设计壁厚。
2．2管件检验2．2．1 管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。
2．2．2 管件的结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。
2．2．3 管件外观检查时，其表面质量应符合下列规定：1 无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷；2 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷．2．2．4 弯头质量应符合下列规定：1 弯头结构长度的允许偏差为1．5mm ，椭圆率应小于2％，弯曲角度允许偏差应为±1°，弯头两端面的斜度应小于钢管外径的1％且不大于1．5mm 。
2 弯头壁厚的减薄量应小于公称壁厚的10％，且弯头的实际壁厚不应小于设计壁厚。