加油站油管管道施工设计方案
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案一、工程概况：该加油站工艺管道施工项目是为了满足加油站生产及经营需求而进行的，施工过程涉及到油罐区、罐车消防枪区、油气回收区、加油区等区域的管道布置与连接。
二、工艺管道选材：1.管道选材应符合国家标准，考虑到介质特性和施工现场环境等，优先选择抗腐蚀、耐高温、耐低温、耐压强度好的材料。
2.根据介质特性，不同区域的管道材料可以有所不同，在选材时需注重对不同介质的耐腐蚀能力。
三、管道布置与连接：1.油罐区：根据规划图纸，设计符合油罐布局的管道系统，确保管道连接最短，减少过长管道带来的压力损失。
2.罐车消防枪区：根据消防要求，布置消防枪区的消防管道，确保消防设备的正常运行。
3.油气回收区：设计油气回收区的管道系统，确保回收系统的连通性和安全性。
4.加油区：根据加油设备的布置，设计加油区域的管道布置方案，保证加油设备的运行畅通。
四、管道安装：1.施工前，对施工现场进行安全检查，落实安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.根据工程设计图纸和施工现场实际情况，确定管道的敷设路线和位置，并进行标示。
3.根据管道的材料特性和使用要求，进行管道的切割、焊接、铺设，并确保管道的平整。
4.在管道连接处进行严密的密封处理，以确保管道的连通性和介质的安全性。
5.在管道施工过程中，要注重施工质量的监督和检验，确保管道的安装质量和可靠性。
五、管道试验与验收：1.在管道施工完成后，进行压力试验，确认每根管道的承压能力。
2.在压力试验合格后，进行清洗试验，以确保管道内部清洁、无杂质。
3.进行管道的安全接地和防静电处理，以确保管道的电气安全。
4.施工完成后，进行管道的验收，检查管道安装质量和完整性。
六、施工安全措施：1.在施工现场设置合理的警示标识，保护好周边环境安全。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护用品，加强自身安全防护意识。
3.施工期间，要进行定期的安全检查，及时处理安全隐患。
4.强化施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识。
石油管道施工方案范文
石油管道施工方案简介石油管道是石油运输的重要方式之一。
其可通过长距离输送、大量运输、低成本等诸多优点实现石油资源的运输。
然而，石油管道施工需要经过严谨的方案设计与施工管理，以确保石油管道的质量与安全。
本文将介绍一个基于国内外文献及实际工程经验的石油管道施工方案。
施工前的准备工作方案设计在进行石油管道施工前，需要进行方案设计。
方案设计将包括石油管道的线路选址、管道规格选型、施工进度计划等内容。
具体可以分为三个步骤：步骤一：线路选址在石油管道的线路选址中，需要充分考虑地形、气候、植被、环保、社会公众因素等因素。
应选择地势平坦、地质结构简单、水域少、无古迹山体崩塌等不利因素的区域。
同时，需要经过环评程序，确保该区域符合环保标准与法律法规。
步骤二：管道选型在管道选型中，需要考虑输送介质、输送距离、输送容量等因素。
应采用不同规格与强度的钢管以满足输送需求。
同时，需要经过管道压强计算，确定管道的最适输送容量。
步骤三：施工进度计划在施工进度计划中，需要结合前两步的内容，确定完整的施工路线与计划。
施工计划需要详细说明工作量、起止时间、管道敷设深度、管道跨越等内容，以确保施工进度与质量。
施工材料准备在施工前，需要准备相应的材料，包括钢管、接头、防腐涂料、管架等。
以上材料需要符合相关法律法规标准，如防腐涂料应符合国家环保标准。
土方开挖在进行石油管道施工前，需要进行土方开挖，以确保管道敷设的固定性与稳定性。
土方开挖应留意周围建筑物，道路等因素，确保施工不影响周围环境。
石油管道施工流程挖沟挖沟是管道敷设的前置工作，工序可分为准备工作、沟渠开挖、土方处理三个步骤。
其中准备工作包括地图勘察、吊装清场、交通保障等。
沟渠开挖则是根据之前设计方案中的沟渠深度、宽度等参数进行施工。
土方处理则是指在挖沟过程中处理好挖出的土地。
安装支架在挖沟完成后，需要安装管道支架。
支架的种类可根据地形地貌及施工条件及管道材质等情况选择。
安装管道在管道支架安装完成后，需要进行石油管道的敷设工作。
加油站管道安装施工方案
加油站管道安装施工方案加油站管道安装施工方案一、工程概况该加油站管道安装工程位于某市某区，总用地面积500平方米，主要包括加油区、加油泵、储罐、管道、检修井等设施。
项目总工期为60天。
二、施工方案1.施工准备（1）人员组织：安排现场项目经理、施工队长、钢管焊接工、安装工、电工等人员，确保施工有序进行。
（2）材料准备：按照设计要求，采购钢管、管道配件、储罐、电缆等材料。
（3）施工设备准备：准备焊接设备、起重设备、施工车辆等。
2.管道布置（1）根据现场情况，确定管道布置方案和走向，确保加油站各个设施间的连接通畅。
（2）清理管道敷设路径，确保没有破损的地下设施。
（3）测量标高，标出地面和地下设施的相关高程。
3.管道敷设与焊接（1）根据设计要求和管道布置方案，开始进行管道敷设工作，包括水平敷设和垂直敷设。
（2）将钢管按照设计要求进行切割和焊接，确保管道的连续性和密封性。
（3）进行管道的试压，确保管道的耐压能力。
4.设备安装（1）在适当的位置安装加油泵和储罐，确保其稳定性和安全性。
（2）将加油泵和储罐与管道进行连接，确保加油站的正常运行。
（3）进行电气设备的安装，包括电缆敷设、接线盒安装等。
5.检修井施工（1）根据设计要求，在适当的位置建设检修井，并与管道进行连接。
（2）进行检修井的进出口与盖板的安装，确保井内设备的安全性和便捷性。
6.施工验收（1）在施工完成后，进行整体验收和功能测试，确保加油站的正常运行和安全性。
（2）报告施工情况和验收结果，完成移交手续。
三、施工安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、劳保鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
2.施工现场必须设立合理的警示标志和保护措施，确保施工区域的安全。
3.起重设备必须符合相关安全标准，操作人员必须具备相关证书。
4.管道焊接过程中必须进行防火措施，禁止在易燃物附近施工。
5.严格按照设计要求进行管道试压，确保管道的耐压能力。
6.在设备安装过程中，严禁超负荷使用设备，确保安装过程的稳定性。
加油站管道施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，汽车保有量不断增加，加油站作为汽车能源的重要补给站，其建设和发展日益受到重视。
为了确保加油站的安全、高效运行，加强加油站管道施工管理，提高施工质量，特制定本施工方案。
二、施工范围1. 加油站油罐区管道施工，包括油罐进油管道、出油管道、加油机回油管道、调油管道等。
2. 加油站便利店、卫生间、洗车场等辅助设施管道施工。
3. 加油站消防系统管道施工，包括消防水池、消防泵房、消防管道等。
三、施工原则1. 安全第一：确保施工过程中人员、设备、环境的安全。
2. 质量为本：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
3. 经济合理：在保证质量的前提下，合理安排施工进度和成本。
4. 环保节能：采取有效措施，降低施工对环境的影响，提高能源利用效率。
四、施工组织与管理1. 施工组织架构：成立施工现场管理小组，负责施工现场的全面管理工作。
2. 施工人员管理：对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和素质。
3. 施工进度管理：制定施工进度计划，合理安排施工任务，确保按期完成。
4. 施工质量管理：建立健全质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
5. 施工安全、环保管理：严格执行安全、环保法律法规，加强施工现场的安全、环保管理。
五、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、要求和质量标准。
2. 材料设备：根据施工图纸，采购符合质量标准的材料、设备。
3. 施工机械：准备施工所需的各类机械设备，确保其性能良好。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
5. 施工人员：组织施工人员，进行岗前培训，确保其具备相应的专业技能和素质。
六、施工工艺及流程1. 油罐区管道施工（1）施工前准备：根据施工图纸，确定管道走向、管径、材质等。
（2）管道安装：采用焊接、螺纹连接等方式，将管道连接成整体。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保其承压能力符合要求。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高其使用寿命。
加油站管道安装施工方案
加油站管道安装施工方案1. 简介本文档旨在提供一种加油站管道安装的施工方案，以确保管道的正确安装和运行。
本方案将涵盖施工前的准备工作、管道的安装过程、必要的测试和检查以及施工后的清理和维护。
2. 施工前准备工作在进行加油站管道安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计方案与设计师和工程师一起，评估加油站的需求并制定出合适的设计方案。
设计方案应考虑到加油站的规模、加油泵的数量、架构和相关设备的位置以及管道的材料和直径等因素。
2.2 确认法律规定和安全要求与当地的法律和监管机构联系，了解加油站管道安装的相关法规和安全要求。
确保方案符合国家和地区的标准，以保证施工过程的合法性和安全性。
2.3 购买所需材料和设备根据设计方案，购买所需的管道材料、管件、支架、法兰、阀门和其他必要的设备。
确保所购买的材料和设备符合相关标准，并具备所需的质量和性能指标。
2.4 规划施工流程与施工队伍一起，规划加油站管道安装的施工流程。
确定施工阶段、时间节点和所需的人力资源，并制定详细的工作计划。
2.5 确保施工场地安全确保施工场地的安全性，包括清理杂物和障碍物、检查地面平整度以及确保周围的环境满足施工要求。
3. 管道安装过程3.1 施工准备在进行管道安装之前，施工队应进行施工准备工作。
工作包括但不限于：清理施工环境、设置施工标志、准备所需工具和设备，并确保所有材料和设备都已到位。
3.2 安装主要管道按照设计方案和工作计划，首先安装主要管道。
施工人员应确保管道的每个连接都牢固且无泄漏，并遵循正确的安装方法和工艺。
3.3 安装管件和阀门完成主要管道的安装后，开始安装管件和阀门。
根据设计方案定位并安装各个管道支架，同时连接各种类型的管件和阀门。
安装过程中应注意正确的连接方式和紧固力度，以确保每个连接点的可靠性。
3.4 测试管道在管道安装完成后，进行必要的测试以确认管道的正常运行。
测试包括但不限于静态压力测试、泄漏检测和功能性测试。
输油管道施工方案
（5）环保措施：严格执行环保规定，对施工现场进行绿化、防尘、降噪处理，减少对环境的影响。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保输油管道工程文明环保施工及有效应对各类风险，以下为文明环保施工与风险应急管理措施：
（6）对施工现场进行定期绿化，提高生态环境质量。
2. 风险应急管理
（1）制定应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、坍塌等可能发生的安全事故。
（2）设立应急指挥部，负责组织、协调应急工作，确保迅速、有效地处理突发事件。
（3）建立应急队伍，定期开展应急演练，提高应对突发事件的处置能力。
（4）配备必要的应急救援设备、物资，确保应急需求。
二、施工组织与人员安排
为确保输油管道工程顺利进行，制定以下施工组织与人员安排：
1. 施工组织
（1）成立项目管理部：负责对整个工程进行全面管理，包括施现场施工组织、协调和管理工作，确保施工顺利进行。
（3）设立采购部：负责工程所需材料、设备的采购及质量控制。
（4）技术部：部长1名，技术人员若干名。
（5）财务部：部长1名，职员若干名。
人员安排原则：
（1）专业对口：确保各岗位人员具备相应的专业知识和技能。
（2）合理分工：根据工程特点和人员特长，合理分配工作任务。
（3）动态调整：根据工程进度和现场实际情况，及时调整人员配置，确保施工需求。
三、施工材料与进度安排
（6）对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。
（7）制定应急预案，应对突发事件，确保施工过程中人员、设备和环境的安全。
具体措施如下：
（1）管道焊接：采用专业焊接人员，严格执行焊接工艺，对焊缝进行无损检测，确保焊接质量。
加油站工艺管道施工方案
加油站工艺管道施工方案1.项目概述加油站是供应汽油和柴油的场所，需要设置一套完善的工艺管道系统，以便将油品从储存罐送至加油机，满足顾客加油需求。
本施工方案旨在确保工艺管道的安全、高效运行，并采取适当的措施以防止泄漏和其他安全问题的发生。
2.施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和设计，包括但不限于以下几个方面：-工艺管道的布局设计，确保管道与现有设施和建筑物的协调。
-管道尺寸和材料的选择，根据油品种类、供应量和加油站规模进行评估。
-安全措施的制定，包括泄漏报警系统、紧急停机装置等。
3.材料准备和采购根据设计方案，进行工艺管道所需材料的准备和采购。
需确保所有材料符合相关标准，并具备耐油腐蚀、高温和高压的性能。
4.施工步骤4.1地面准备工作-移除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
-进行地面坪平整工作，确保管道安装时的稳定性和平整度。
4.2埋地管道铺设-按照设计方案进行埋地管道的铺设，可采用开挖法或无须挖掘的无缝钢管铺设法。
-确保管道的坡度符合要求，以便将油品顺利从储存罐输送至加油机。
4.3管道连接和焊接-对于有焊接要求的管道，需进行焊接作业。
保证焊接质量良好，以防止发生泄漏现象。
-进行管道连接，采用螺纹连接、对焊连接或法兰连接等方式，确保连接牢固可靠。
4.4管道测试和检验-在施工完成后，对管道系统进行压力测试，确保系统能够承受正常工作压力。
-定期检查管道系统的密封性和耐久性，及时发现并修复潜在问题。
4.5安装附属设备-安装油品计量装置、泄漏报警系统、紧急停机装置等辅助设备，以确保工艺管道的安全运行。
5.安全措施和环保保障5.1安全措施-对施工人员进行安全培训，确保操作规范和遵守相关安全操作规程。
-提供必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
-安装泄漏报警系统和火灾报警系统，及时发现问题并采取措施进行处理。
-安装紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速停止油品供应。
5.2环保保障-采用环保材料和技术，减少对环境的污染和影响。
石油管道施工方案 (3)
石油管道施工方案背景介绍石油管道作为石油和天然气运输的主要方式之一，为能源行业的发展做出了重要贡献。
在石油管道建设过程中，施工方案的制定和实施尤为重要。
本文就石油管道施工方案进行详细讲解。
施工前的准备工作在石油管道施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：现场勘查、设计施工方案、购买材料、搭建沙盘模型、搭建临时施工场地等。
现场勘查在进行现场勘查时，需要了解施工地的地形地势、环境保护、工程量等情况。
采用现代科技手段和专业人员进行现场勘查，有助于确定施工方案的可行性和可靠性。
设计施工方案设计施工方案是石油管道施工的关键环节。
需要综合考虑地形地势、材料选择、施工工艺等各种因素，设计出合理的施工方案。
在设计施工方案时，应专业人员进行评估和参与。
购买材料石油管道建设需要大量材料，如钢管、阀门、设备等。
为确保施工质量，应选择一线品牌，确保材料的质量。
搭建沙盘模型沙盘模型是一种重要的展示和演示工具。
搭建沙盘模型，可以为设计施工方案提供参考，并对施工过程作出预判，避免不必要的损失。
搭建临时施工场地为保护施工人员和设备，需要在施工前搭建临时施工场地。
场地需遵循当地的环保政策和安全标准，保证施工期间的安全和有序。
施工方案的具体实施石油管道施工方案的实施需要专业技术和细致耐心。
它不仅要完成施工工艺上的控制，还要保证施工质量、安全和环保。
以下是具体的施工流程：清理工作清理工作是管道施工的首要阶段。
需要对施工区域进行逐步清理，清除附着在地表和井口内的泥沙、石块、多年树木等障碍物。
并对施工区域进行分级管理，规定施工用地、暂时跨越物设施的合理位置，保证施工场地卫生安全。
地基处理石油管道施工中，地基处理对保证管道安全运行至关重要。
首先要对施工区域的地基进行分析，确定处理方法。
常见的地基处理方法包括挖掉原有土层换成高垫土、采用排水井、采用桩基处理等。
管道安装管道安装是石油管道施工的关键环节。
在安装过程中要遵循四个原则：简单、快速、高效、安全。
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加油站工艺管道施工组织设计1工程概况1. 1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
3、编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）；3.12中石化北京设计院提高的图纸；3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。
4施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
所有配管材料按规定作好标记。
5、材料检验5.1一般要求5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
（4）有产品标识。
5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。
5.2管子的检验5.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（1）产品标准号。
（2）钢的牌号。
（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（4）品种名称、规格和质量等级。
（5）产品标准中规定的各项检验结果。
（6）技术监督部门的印记。
5.2.2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
5.3阀门的检查5.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。
5.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
5.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
5.3.4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。
对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
5.3.5闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
5.3.6截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。
然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
5.3.7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写"阀门试压记录"。
5.3.8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写"安全阀调整记录"。
5.4其他产品的检验5.4.1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。
5.4.2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
6管道予制和安装6.1管道予制6.1.1予制前，先清理平整予制场地。
6.1.2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
6.1.3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。
6.1.4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
6.1.5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
6.1.6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。
管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
6.1.7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm 或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。
6.1.8管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。
6.1.9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。
6.1.10管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。
予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
6.2管道安装6.2.1管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。
6.2.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
6.2.3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
6.2.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
6.2.5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。
螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。
设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。
6.2.6不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。
6.2.7垫片使用严格按设计图进行，不得混用。
垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。
6.2.8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；6.2.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。
6.2.10管道安装允许偏差见表6.2-1。
表6.2-1管道安装允许偏差（单位：mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100 2L‰，且≤50DN＞100 3L‰，且≤80力管垂直度5L‰，且≤30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L－管子有效长度 DN－管子公称直径6.3连接机器的管道安装6.3.1传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。
这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。
6.3.2连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。
6.3.3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1规定。
表6.3-1 法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间距（mm）＜3000 ≤0.40 ≤0.80 垫片厚+0.53000～6000 ≤0.15 ≤0.50 垫片厚+0.5＞6000 ≤0.10 ≤0.20 垫片厚+0.56.3.4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。
百分表架设位置：机泵设备－联轴器，往复式压缩机机－声或相邻列气缸。
6.3.5传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。
6.4法兰的安装6.4.1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。
6.4.2连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4-1的规定：6.4.3法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
表6.4-1法兰密封面间的平行偏差及间距（单位：mm）管道级别平行偏差间距DN≤300 DN＞300SHA 0.4 0.7 垫片厚+1.5SHB 0.6 1.0 垫片厚+2.06.4.4安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。