加油站油罐清罐施工方案标准范本
加油站油罐清洗施工方案
加油站油罐清洗施工方案【施工方案】一、施工准备工作：1.组织专业清洗人员进行清洗操作2.准备必要的清洗设备和工具，包括高压清洗机、吸尘器、清洗剂等3.确保施工区域安全，并设置警示标志二、施工步骤：1.安全检查：检查油罐、油管等设备是否正常，检查工作区域是否有可燃物。
2.准备工作：将油罐内的油全部排出，确保油罐内干燥。
3.清洗外表面：使用高压清洗机对油罐外表面进行清洗，注意不要损坏油罐外表。
4.清洗内表面：将清洗剂加入清洗机，将清洗机沿着油罐内壁均匀移动，确保所有内表面得到清洗。
5.吸尘处理：使用吸尘器对油罐内的沉积物进行清除，确保油罐内部干净。
6.冲洗清洗：将清洗剂与清水按比例混合，再次使用清洗机对油罐内部进行冲洗，确保所有清洗剂和沉积物被彻底冲洗干净。
7.水质检测：对清洗后的清水进行检测，确保清洗彻底。
8.打孔处理：在油罐底部打孔，确保内部无沉积物和油污残留。
9.油罐防腐：对油罐内外表面进行防腐处理，延长其使用寿命。
10.清除工作区：将施工区域清理干净，恢复正常使用。
三、施工安全措施：1.严格遵守相关操作规程和安全操作流程；2.在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全风险；3.施工人员必须全程佩戴防护设备，如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.确保施工区域通风良好，并做好爆炸防护措施；5.使用专业设备进行清洗作业，避免直接接触油污；6.避免在施工区内吸烟或使用明火；7.严禁与其他易燃物品接触，避免发生火灾事故。
四、施工总结和注意事项：1.清洗过程中应严格按照操作规程进行，确保油罐清洗彻底；2.清洗剂的选择应根据油罐所存储的油品种类进行，不同油品可能需要不同的清洗剂；3.清洗剂应按照正确比例加入清洗机，以充分发挥清洗效果；4.清洗后的清水需要进行水质检测，确保油罐内部干净；5.清洗工作结束后，应及时清理施工现场，保持整洁；6.施工过程中严禁随意抛弃废弃物，应妥善处理；7.施工人员应定期接受培训，了解最新的操作规程和安全知识。
加油站油罐清罐施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L2829In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________加油站油罐清罐施工方案正式样本加油站油罐清罐施工方案正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、设备情况简介本次需要施工的是三个加油站的油罐。
二、清罐的具体步骤根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行：排出底油--排除油蒸汽--气体检测--入罐作业--照明和通讯--检查验收1、排出底油⑴采用垫水排出底油的具体做法是：①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
2023年加油站油罐清罐施工方案
2023年加油站油罐清罐施工方案一、项目背景随着社会发展和汽车保有量的不断增加，加油站油罐的使用频率也在不断上升。
而油罐作为存储和供应燃油的设备，一旦存在安全隐患，将会给油站和周边环境带来极大的风险。
因此，定期对加油站的油罐进行清罐施工工作显得尤为重要。
本文将介绍2023年加油站油罐清罐施工的方案。
二、施工前准备工作1. 制定施工计划：根据油站的情况，制定清罐施工的时间、地点和具体步骤等工作计划。
2. 安排人员：确定工作人员的数量和具体职责，并进行培训，确保施工人员具备相关专业知识和操作技能。
3. 准备设备：清罐施工需要使用到各类设备，包括清罐机、卸油泵、吸油器、安全防护设备等，确保设备完好，并对其进行检测和维修。
4. 环境保护措施：在施工区域周边设置围栏，确保施工区域安全，并准备环保设备，防止燃油泄漏对环境造成污染。
三、施工步骤1. 安全检查：在施工前进行安全检查，确保所有设备和工具处于正常工作状态，检查完毕后由专人签字确认。
2. 排空油罐：使用卸油泵将油罐内的燃油抽空，并将其储存在其他安全的地方。
在此过程中需要密切注意安全防护，避免燃油泄漏造成安全事故。
3. 清理残余油渣：使用清罐机或吸油器彻底清理油罐内的残余油渣和沉淀物，并进行处理。
清理过程中需要使用安全防护设备，以防止工作人员吸入有害气体。
4. 检查油罐壁面：清理完毕后，对油罐的壁面进行检查，确认是否有腐蚀或其他损害情况，如有需要及时修复。
5. 完善安全措施：安装液位测量仪、警报器和漏油监测设备等安全措施，确保日后使用时能够及时发现异常情况并采取措施。
6. 录入数据：记录清罐施工的相关数据，包括清理的沉积物重量、施工人员人数和工时等，以便后续的管理工作。
四、施工后处理1. 清理施工现场：清除施工现场的各种杂物和残留物，并清洗施工设备，确保施工现场的整洁和安全。
2. 恢复使用：完成清罐施工后，安装好残油回收系统和其他设备，将卸载的燃油重新装入油罐。
油罐清洗专项施工方案
油罐清洗施工方案Xxxxxxxxxxxx公司目录一、总则： (1)二、工程概况： (2)三、施工进度计划： (2)四、作业准备 (2)五、操作流程 (3)六、环保专项方案 (9)附件一油库油罐清洗作业应急预案 (11)附件二人员配置情况表 ............................. 错误！未定义书签。
附件三设备配置情况表 (16)一、总则：1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。
2、制定依据《成品油罐清洗安全技术规程》（Q/SH039-013-88）和《成品汽油设备检维修规程》二、工程概况：中石化石油分公司所属加油站油气回收改造汽油油罐的清洗。
三、施工进度计划：1、施工进度目标：1.1符合油气回收改造施工要求1.2本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准1.3因不可抗拒的因素除外2、工程进度计划：2.1设备进场2.2抽除底油2.3入罐作业及现场恢复2.4污水、污物的处理四、作业准备1、施工组织机构1.1组建项目经理部项目经理：xxxxx技术负责人：xxxx施工员：xxx、xxx、xxx主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环境及工作区域内的可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施工质量和施工安全，按时完成油罐清洗。
1.2 组建现场应急领导小组组长：xxx副组长：xxx组员： xxx、xxx2、现场危害识别及应急预案2.1油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素2.2现场应急预案见附件（1）2.3指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格持证上岗。
2.4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。
清罐所需物资、器材清单（后附表）五、操作流程1、进场准备1.1按要求办理相关作业票据。
加油站油罐清罐施工组织方案设计
加油站油罐清罐施工组织方案设计一、项目概况1.设立组织领导小组：成立专门的领导小组来负责油罐清罐施工的组织、协调和监督工作，确保施工过程的顺利进行。
2.制定施工方案：根据现场情况和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、施工人员分工和配备等。
3.人员培训：对施工人员进行专业培训，包括油罐清罐操作技术、安全意识培养等。
同时要确保施工人员持有相关证书，具备相应的专业知识和技能。
4.安全防护设施：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施，包括安全围栏、警告标志、危险化学品泄漏应急设备等，以确保施工现场的安全。
5.施工操作规范：制定详细的施工操作规范，包括清罐步骤、操作要点、安全注意事项等，确保施工操作的规范和安全。
6.危险化学品管理：严格按照相关法律法规的要求，对危险化学品进行管理和监控，包括存放、使用和处置等环节，确保施工过程中不发生泄漏和事故。
7.安全应急预案：制定施工过程中应急情况的应对预案，包括火灾、泄漏和事故等情况的处理措施，及时做出应急反应，确保施工过程中的安全。
8.定期检查和维护：定期对油罐进行检查和维护，包括油罐内部的腐蚀、漏损情况的查看和修补等，保证油罐的安全使用。
9.施工记录和报告：对施工过程进行详细记录和报告，包括施工步骤、安装过程、检查结果等，为油罐维护和长期使用提供参考和依据。
三、施工过程控制1.施工前还原：在施工前，对油罐进行还原操作，即将油罐内的油品转移或回收处理，确保油罐内余留的油品量控制在合理范围内。
2.施工现场控制：严禁在施工现场吸烟、使用明火，并设置专人负责现场管理，确保施工安全。
3.施工作业监测：通过监测仪器对施工过程中有害气体的浓度进行实时监测，一旦发现异常情况及时采取应急措施。
4.油罐清洗控制：施工中使用的清洗剂必须符合国家相关标准，并按照操作规程严格执行，避免清洗剂和残余油品的混合，造成环境污染和安全隐患。
5.检查报告控制：施工完成后需对施工过程进行全面检查和测量，形成详细的施工报告，包括施工步骤、清洗效果和结构安全等内容。
加油站油罐清洗施工方案
加油站油罐清洗施工方案随着现代社会交通工具的普及和发展，加油站作为汽车燃油供应的重要基地，扮演着至关重要的角色。
然而，由于长期使用和燃油存储，加油站的油罐内壁会积累大量的沉淀物和污垢，容易引发安全隐患。
因此，定期进行加油站油罐的清洗工作是必不可少的。
本文将针对加油站油罐清洗的施工方案进行详细探讨。
1. 施工前准备在进行加油站油罐清洗之前，需要进行充分的准备工作：1.1 安全评估：对工作场所进行安全评估，确保施工过程中无安全隐患。
1.2 工作人员培训：对参与清洗工作的人员进行专业岗前培训，熟悉作业流程和安全操作规范。
1.3 设备检查：检查清洗所需的设备、工具和防护装备的完好性和可用性。
1.4 油罐排空：确保油罐内的燃油完全排空，并采取相应的防火措施。
2. 清洗方案接下来，详细介绍加油站油罐的清洗方案：2.1 现场布置：根据实际油罐的结构和尺寸，合理安排清洗设备和工作人员的布置，确保施工效率和安全性。
2.2 清洗介质选择：根据沉淀物和污垢的性质和厚度，选择适宜的清洗介质，常用的方法包括高压水洗、溶剂洗涤、机械刮洗等。
2.3 清洗工艺：2.3.1 高压水洗：利用高压水枪对油罐内壁进行冲刷，清洗掉附着在壁面的沉淀物和污垢。
2.3.2 溶剂洗涤：使用合适的溶剂喷洒在油罐内壁，溶解附着物后再用高压水进行冲刷。
2.3.3 机械刮洗：使用专用刮板或刷子进行机械刮洗，彻底清除壁面的附着物。
3. 清洗后处理完成清洗之后，需要进行相应的后处理工作，以确保加油站的正常使用：3.1 沉淀物处理：将清除的沉淀物进行集中处理，并交由专业处理单位进行环保处理。
3.2 油罐消毒：使用合适的消毒剂对油罐内壁进行消毒处理，杀灭细菌和病毒，以保证油品的质量和加油站的卫生。
3.3 巡检和测试：在清洗完成后进行巡检，确保油罐内壁的清洗质量，同时进行必要的测试，检查是否存在其他问题或潜在的泄漏风险。
通过合理的施工方案和严格的操作流程，加油站油罐的清洗工作可以高效、安全地完成。
加油站油罐清洗施工方案
加油站油罐清洗施工方案油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
一、干洗法安全要求和程序1确定罐内存油，2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;3人员进罐打扫油污、水及其它沉淀物;4用锯未干洗5去除尖头未,用铜制工具除去局部破损;6用拖布彻底擦净;7工业用质量检查环评。
二、湿洗法安全要求和程序1确定罐内存油;2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;3人员进罐打扫油污、水及其它沉淀物;4用~kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;5尽快确定冲洗污水,用扳手刮除;6通干燥风除湿;7用铜制工具除去局部破损;8湿洗质量检查验收。
三、蒸汽洗法安全建议和程序1排尽罐内存油;2通风确定罐内油气,并测量浓度至安全范围;3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;4用蒸汽冲洗,此法主要用作冲洗黏油罐;5用高压水冲洗油污，6排尽污水;7用锯末干洗;8去除锯末,用铜制工具除去局部破损;9用拖布彻底清除脏物;10检查环评洗罐质量。
四、化学洗法安全要求和程序1确定罐内存油;2通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围;3人员进罐冲洗油污、水及其它沉淀物;4用洗罐器喷水冲洗系统及设备;5酸洗喷漆90~min;6排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜;7确定污水,搞2次熔融处置.第一次约3min,第二次约8min;8钝化后5~10min,再次用kpa压力水冲洗8~12min;9确定冲洗水,用扳手刮除;10通风干燥;11检查环评化学洗罐质量。
1首先，安全部门、施工单位(设备公司)及加油站相关管理人员必须到场，对作业现场进行全面检查。
作业人员必须经过安全教育，严格按照《作业票管理制度》办理有效许可证，落实安全防范措施，监护人到场进入监护位置后，方可进行作业。
2作业现场应当充份搞好有关安全措施及清罐物资、工具、器材的检查与准备工作工作，例如现场应当布置35kg手推车式灭火器1-2台，4～8kg手提式灭火器2-4台，救火毯2-4块等。
加油站油罐清罐施工方案
加油站油罐清罐施工方案施工方案一、项目背景加油站作为汽车燃料供应的场所，油罐是加油站的核心设备之一。
油罐清罐是指对加油站油罐内的残留燃料进行清理，以保证油罐的运行安全和燃料的质量。
清罐施工是一项复杂的工作，需要进行详细的方案设计和操作，以确保施工的顺利进行。
二、工程概况本次油罐清罐工程位于XX市某加油站，该加油站设有3座油罐，分别为汽柴油罐、汽油罐和柴油罐，每个油罐容量为100立方米。
油罐清罐施工将采用机械作业和人工作业相结合的方式进行。
三、施工准备1.施工前需要进行详细的工程勘察，包括油罐的结构、材质、容量等信息的确定。
2.施工前需要向有关部门报备，确保施工的合法性。
3.施工前需要对施工现场进行清理和消毒，确保施工环境的安全和卫生。
四、施工步骤1.安装防爆设备：施工前需要先在施工现场安装防爆设备，包括防爆电风扇、防爆手电筒等设备，确保施工现场的安全。
2.清理油罐内表面：油罐内表面可能有沉积的油渍和杂质，需要使用清洗设备进行清理，确保油罐内表面干净。
3.清理油罐底部：使用抽吸装置将油罐底部的残留燃料抽出，确保油罐底部干净。
4.检查罐壁和罐底：检查油罐壁和底部是否有异常，如有必要进行修复和维护。
5.检查防油污设备：检查防油污设备是否完好，如有必要进行维修和更换。
6.安装新的燃料管道：施工完成后，需要安装新的燃料管道，确保燃料的正常供应。
五、施工注意事项1.施工期间需要严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、明火等行为，并配备专人进行监控和管理。
2.施工过程中需要严格控制施工区域的通风，确保油气不会泄漏到周围环境。
3.施工期间要运用合适的工具和设备，确保施工的质量和效率。
4.施工现场要定期清理和消毒，保持环境的清洁和卫生。
5.施工结束后，要对工程进行验收，确保施工质量达到标准要求。
六、施工总结油罐清罐工程是一项复杂的工作，需要进行详细的方案设计和操作。
施工期间需要严格遵守安全操作规程，并配备专人进行监控和管理。
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加油站油罐清罐施工方案标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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一、设备情况简介
本次需要施工的是三个加油站的油罐。
二、清罐的具体步骤
根据现场设备情况，本次清罐按照下列程序进行：
排出底油--排除油蒸汽--气体检测--入罐作业--照明和通讯--检查验收
1、排出底油
⑴采用垫水排出底油的具体做法是：
①油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
②垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
③垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
④确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
①通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
②卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
③将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。
此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
⑶底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。
2、排除油蒸汽
⑴排除油气前应认真检查：
①是否已按要求排出底油（水）。
②是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有
管路系统。
③是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
⑵为了提高油气的扩散效果，尽可能地使油气向高空排放。
⑶作业过程中，始终进行机械或良好的自然通风。
⑷机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。
机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。
防爆风机应安装在上风口。
⑸机械通风的一般作业程序：
①打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
②打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。
经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
③逆行间歇式通风。
即每通风四小时，间隔一小
时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
④对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。
⑹充水驱除油气的一般作业程序是:
①卸下进出油管线阀门。
②靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
③切断或关闭胀油管阀门。
④在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
⑤检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。
待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
⑥然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
⑦经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。
严禁直接排入下水道。
⑧当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
⑺采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：
1000m3以下油罐，管径50毫米时，为15小
时以上。
1000m3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
3000m3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
5000m3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
⑻蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
⑼蒸汽驱除油气的一般做法：
①首先向罐内放入少量的水。
②将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
③打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
④在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。
当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
⑽用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
3、气体检测
⑴气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A 类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
⑵必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
⑶气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
⑷每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。
⑸作业期间，应定时进行油气浓度的测试。
正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
⑹对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。
如果动火中断三十分钟以上，必须重新做动火分析。
试样均应保留到动火结束之后。
⑺测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。
4、入罐作业
⑴检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行。