罐区清理办法
储罐化学清洗方案
储罐化学清洗方案在石化工业等领域中，储罐的化学清洗是一项重要的作业，因为随着使用时间的延长，储罐内便会累积大量的化学残渣，这些残渣会影响到储罐的运行效率和设备安全。
针对此类情况，一种有效的解决方法便是化学清洗，本文将详细介绍储罐化学清洗方案。
一、前期准备在进行储罐化学清洗之前，首先要做好一些前期的准备工作。
一是检查储罐内的剩余物，如果是易燃易爆的物质，需要采用安全措施进行处理；二是准备好清洗用的化学剂。
常用的化学清洗剂有酸洗剂和碱洗剂，分别用于去除储罐内的无机和有机沉积物。
二、清洗过程1.预热步骤：将清洗剂加热至适当温度，这有助于增加其清洗效率。
2.充填步骤：将加热好的清洗剂加入储罐中，与残留物充分接触并反应。
3.浸泡步骤：让清洗剂在储罐内停留一段时间，以得到更好的清洗效果。
4.排放步骤：将反应后的清洗剂从储罐内排出，此步骤要确保全程环保处理。
三、后期处理清洗储罐完成后，需要对储罐进行风干处理，将储罐内的湿气彻底排出。
同时，对清洗出来的清洗剂也需要进行恰当的处理，不能直接排入环境中。
四、安全注意事项1.对储罐清洗人员进行专门培训，让他们了解清洗程序、清洗剂的使用方法及安全注意事项。
2.确保清洗过程中有足够的个人防护设备，并且在清洗过程中严格执行安全规定。
3.合理安排清洗工作，避免工作人员长时间接触清洗剂。
储罐化学清洗是一种有效的设备维护方式，但同时也存在一定的风险。
我们需要在确保清洗效果的同时，也要给予足够的重视安全环保问题。
只有这样，才能确保储罐的长久安全使用，同时也能维护我们之所依赖的环境。
加油站清罐操作规程
加油站清罐操作规程1.前言加油站清罐是加油站一项非常重要的工作，在加油站的生产运营中占据着重要的地位。
清罐就是将油罐内的积水、杂物、沉淀物等物质清理出来，保证油罐内部清洁，避免加油时出现问题。
本文档旨在规范加油站清罐操作，确保加油站设备的正常运行，保护加油站员工和顾客的安全。
2.清罐设备准备加油站清罐操作需要使用特殊设备进行，如清罐泵、吸尘器、手推车等工具。
在清罐操作前，需要对设备进行准备，保证设备的良好状态和正常运行，同时保证操作安全。
2.1清罐泵清罐泵是清理沉淀物、积水等物质的一种常用设备，在使用前需要进行检查，确保设备各部件正常。
操作时还需使用防爆电缆和防爆手动开关，避免电气设备损坏和安全事故。
2.2吸尘器清罐时，需要先将容器内的杂物清理出来，吸尘器可以起到辅助作用。
吸尘器也需要进行检查和清洁，保证吸尘器的正常运行。
2.3手推车手推车用于运输沉淀物、积水等物质，在操作前需要检查手推车的轮子是否正常、手推车的结构是否完好等，确保手推车的正常使用。
3.清罐前的准备工作在进行清罐操作前，还需要进行以下准备工作，保证操作的顺利进行。
3.1关闭加油站罐区入口阀门在进行清罐操作前，需要关闭加油站罐区入口阀门，防止没有需要清理的物质进入油罐内。
3.2确定清罐范围清罐是针对油罐内的沉淀物、积水等进行的，需要确定清理的范围，避免清理不彻底或清理超范围。
3.3确定清罐时间清罐时间需要在加油站停业或较少营业时进行，避免对加油站正常营业造成影响。
3.4准备清罐泵、吸尘器和手推车准备清罐操作所需的设备，确保设备正常运行，避免设备故障造成操作失败。
4.清罐操作步骤4.1准备清罐设备确认清罐泵、吸尘器、手推车是否正常，排除设备故障问题。
4.2戴好防护装备清罐过程中产生的气味和粉尘等对身体有一定的危害，因此需要戴好防护面罩、手套、防护服等，保护身体健康。
4.3打开油罐口盖、检查沉淀物、积水等打开油罐口盖后进行检查，确认沉淀物、积水等物质的情况。
储罐清洗方案
储罐清洗方案储罐是用来储存气体、液体或固体物质的设备，其在各个行业中都起着重要的作用。
然而，长期使用后，储罐内会积累大量的杂质和污垢，这不仅会影响储罐的使用效果，还可能对储存物质的安全造成威胁。
因此，定期进行储罐清洗是必不可少的工作。
储罐清洗有着不同的方法和方案，根据储存物质的不同、储罐的不同以及清洗需求的不同，可以选择不同的清洗方式。
下面将给出一种储罐清洗方案供参考。
首先，在进行储罐清洗之前，需要进行相关的准备工作。
这包括清洗设备和工具的准备，确保其正常运行和安全使用。
同时，还需要对储罐进行检查，了解储存物质的种类、储量和污染程度，为清洗方案的制定提供有效的依据。
接下来，根据储罐的特点和清洗需求，选择合适的清洗方法。
常见的储罐清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水清洗。
机械清洗主要利用刷子、喷头和清洗液等工具进行，适用于清除固体颗粒和污垢。
化学清洗则是利用化学溶解剂和酸碱溶液来清除储罐内的化学物质，能够高效去除各种类型的污染物。
而高压水清洗则是利用高压水流冲刷储罐内部的污垢，适用于清洗大面积和不易到达的部位。
在选择清洗方法的同时，还需要考虑到切实可行的操作步骤和安全措施。
清洗过程中，一定要严格遵守操作规范，确保工作人员的人身安全和环境的安全。
清洗前需要将储罐内的储存物质完全排空，并采取必要的防护措施，例如戴上防护手套、眼镜和呼吸器等。
另外，还应设置安全警示标志，避免他人误入清洗区域。
清洗完成后，还需要对储罐进行检查和验收。
检查清洗效果是否符合预期，并确保储罐内无残留杂质和化学物质。
同时，还需要对清洗设备和工具进行清洗和消毒，确保其下次使用时的卫生和安全。
总结起来，储罐清洗是一项非常重要的工作，它能够保证储罐的正常使用和储存物质的安全。
选择合适的清洗方法和制定科学的清洗方案，对于提高清洗效率和降低清洗成本具有重要意义。
同时，加强安全意识和操作规范，保障工作人员的人身安全和环境的安全，是储罐清洗工作中不可忽视的因素。
储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言储罐是工业生产中常用的设备，用于存储各种液体或气体。
随着生产的进行，储罐内常会产生沉淀物、杂质和废物等，这些物质会导致储罐内压力增加、液位异常或质量问题，因此清罐工作十分重要。
本文将介绍一种储罐清罐方案，旨在有效、安全地清除储罐内的沉淀物和废物。
2. 清罐方法2.1 手工清罐手工清罐是最常用的方法之一，需要工人进入储罐内部进行清洁作业。
它主要包括以下步骤：1.前期准备：确定清洁工具和设备，制定工作方案，确保清洁工人的安全。
2.罐内排空：先将储罐内的液体或气体排放至安全地点，确保清洁工人的安全。
3.进入储罐：穿着安全防护服，并使用防毒面具等设备，佩戴安全防护帽，进入储罐内。
4.清除沉淀物：利用专用工具，例如刷子、刮刀等，对罐内的沉淀物进行清除。
5.清洗罐壁：使用高压水枪或清洗机械，对罐壁进行冲洗，清除残留的杂质。
6.罐内检查：检查罐内是否彻底清洁，并进行必要的修复。
7.完成工作：清洁结束后，离开储罐，清洁污水的处理和处理，并记录清罐工作情况。
手工清罐的优点是简单易行，可以在各种储罐情况下使用。
但由于清洁工人需要进入储罐内，存在一定的安全风险，同时清洁效率也相对较低。
2.2 机械清罐相对于手工清罐，机械清罐采用自动化设备来进行清洁作业，减少了人工操作的风险，同时提高了清洁效率。
常见的机械清罐设备包括高压水枪、吸尘机和清洗机械等。
机械清罐的具体操作步骤如下：1.前期准备：确定清洁设备和工具，检查设备运行状态和安全性。
2.储罐排空：将液体或气体排放至安全地点，确保清洁作业的安全。
3.设备运行：启动清洁设备，例如高压水枪或清洗机械，对储罐内的沉淀物进行清洗。
4.操作调整：根据实际情况调整清洗设备的操作参数，确保清洗效果。
5.清洁检查：对储罐内进行检查，确保清洁工作的彻底。
6.完成工作：关闭清洁设备，处理清洁污水，并记录清洁工作情况。
机械清罐相对于手工清罐的优点是清洁效率高，操作风险小，但需要相应的设备和技术支持。
储罐清洗方案
储罐清洗方案1.方案背景储罐是用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于长期使用或存放的介质造成的污染，储罐内部往往容易积累沉淀物、杂质、结垢等。
这些污染物会影响储罐的使用寿命和储存的材料质量，甚至对环境和工作人员安全造成潜在风险。
因此，定期进行储罐清洗至关重要。
本文将介绍一种储罐清洗方案，旨在帮助用户选择合适的清洗方法，并提供操作指南，以确保有效清洗和维护储罐。
2.清洗方法选择储罐清洗可采用多种方法，具体选择应根据储罐类型、储存材料、污染程度和设备可用性等因素来进行综合考虑。
2.1 机械清洗机械清洗是通过机械装置进行的清洗方法。
它通常适用于储罐内部结构相对简单、积聚物较少的情况。
常用的机械清洗设备包括高压水枪、清洗刷等。
使用高压水枪可以将积聚的污染物冲洗干净，而清洗刷可以刮去附着在储罐内壁上的结垢。
机械清洗的优点是清洗速度快、效果明显，但对设备的要求较高，且清洗过程中会产生较多废水，需要合理处理。
2.2 化学清洗化学清洗是利用化学药剂来溶解并清除储罐内的污染物。
根据不同的污染物性质和材料耐受性考虑，可以选择酸性清洗剂、碱性清洗剂或有机溶剂等。
酸性清洗剂适合溶解金属氧化物和铁锈等，碱性清洗剂适合去除有机物和油脂，有机溶剂则可以溶解胶体颗粒和沉淀物。
对于一些特殊的储存介质，可能需要选择特殊的清洗剂。
化学清洗的优点是可以彻底清除污染物，但需要了解储存介质和清洗剂的化学性质，以避免造成进一步的污染或损坏储罐。
2.3 生物清洗生物清洗是通过使用生物制剂来清除储罐内的污染物。
这种清洗方法适用于一些有机废物降解较为困难的情况，例如石油、化工废水等。
生物清洗的优点是清洗效果好，对环境友好，但需要较长的清洗时间，且适用范围有限。
3.清洗操作指南根据不同的储罐类型和清洗方法选择，下面是一般清洗操作的指南：3.1 准备工作在进行储罐清洗前，需要进行一些准备工作，包括：•确保清洗设备的正常运作，检查并维护清洗设备，如高压水枪、清洗刷等。
储罐的正确清洗方法
储罐的正确清洗方法引言储罐是用来储存各种物质的容器，包括液体、气体或者粉末等。
它们在工业生产、石油化工、食品加工等领域中发挥着重要作用。
随着时间的流逝和物质的储存，储罐内部会产生污垢和沉积物，这些物质会对储罐的使用和安全性产生负面影响。
因此，定期进行储罐的清洗是非常必要的。
本文将介绍储罐的正确清洗方法，以确保储罐的清洁和安全。
步骤一：准备工作在开始清洗之前，需要进行一些准备工作，如下所示：1. 安全措施：清洗储罐可能涉及有害物质或者有风险的环境，因此需要确保安全措施得到落实。
穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备，确保清洗作业人员的安全。
2. 审查储罐类型：不同类型的储罐有不同的结构和材料，因此需要了解具体储罐的类型和特点，以便采取相应的清洗措施。
3. 消防和通风：在清洗过程中，需要确保储罐附近的环境通风良好，并保持消防设备的齐全和易于操作。
步骤二：储罐排空储罐中可能残留有物质，清洗之前需要先排空储罐。
以下是排空的步骤：1. 关闭储罐入口和出口，切断与储罐的连接。
2. 使用适当的工具，如泵或者气动设备，将储罐内的物质完全排空，以确保不会对清洗过程和人员的安全造成影响。
步骤三：清洗剂的选择选择适当的清洗剂可以提高清洗的效果。
以下是几种常用的清洗剂：1. 碱性清洗剂：对于有机污垢和油脂有很好的清洗效果。
2. 酸性清洗剂：对于溶解金属氧化物和无机盐有很好的清洗效果。
3. 生物降解清洗剂：对于一些有机物质，如食品残留和生物废物有较好的清洗作用。
在选择清洗剂时，需要考虑储罐的材料和所需清洗的物质的特性，以避免对储罐造成损害。
步骤四：清洗过程下面是储罐清洗的一般步骤：1. 高压清洗：使用高压水枪对储罐内表面进行清洗，可以去除表面的污垢和沉积物。
确保水枪的喷头覆盖整个储罐内表面，以达到均匀清洗的效果。
2. 化学清洗：根据清洗剂的类型和特性，选择合适的化学清洗剂，并按照清洗剂的说明进行配比。
在使用化学清洗剂之前，需要先将储罐内部充分湿润。
储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言在工业生产中，储罐被广泛应用于储存各种液体或气体。
随着时间的推移，储罐内部会积累沉积物或污染物，这将影响到储罐的使用效果和安全性能。
因此，定期进行储罐清罐是必要的。
本文将介绍储罐清罐的方案，包括清洗工艺、清理工具、安全注意事项等内容。
2. 清洗工艺清洗工艺是储罐清罐过程中最关键的一步。
下面将介绍一种常用的清洗工艺流程：2.1 准备工作在进行储罐清罐之前，需要进行以下准备工作： - 确保储罐内部无压力或压力已经释放； - 确保所有入口和出口阀门已关闭； - 制定清洗方案，包括清洗剂的选择、浓度和使用方法等。
2.2 清洗剂使用选择合适的清洗剂对储罐进行清洗是非常重要的。
清洗剂可以根据具体情况选择，常见的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
清洗剂的使用方法如下： 1. 根据清洗方案制定的浓度，将清洗剂加入储罐内； 2. 让清洗剂在储罐内停留一段时间，使其与沉积物充分接触和反应； 3. 使用高压水枪将储罐内部的沉积物冲洗干净； 4. 重复以上步骤，直至储罐内的沉积物完全清洗干净。
2.3 清洗工具适当的清洗工具可以提高清洗效果和效率。
以下是常用的清洗工具： - 高压水枪：用于清洗储罐内部的沉积物，具有冲刷力强、清洗效果好的特点； - 刮板和刷子：用于清洗储罐内壁和底部的顽固污染物，如焦炭、油垢等； - 吸尘设备：用于清理储罐内的固体废物。
3. 安全注意事项在进行储罐清罐过程中，需特别注意以下安全事项：3.1 防止爆炸储罐内可能残留有易燃、易爆物质，因此在清罐过程中，需要采取以下措施以防止爆炸事故的发生： - 在进行清罐前，确保储罐内无压力或已释放压力； - 清罐过程中禁止吸烟，严禁明火存在； - 选择非火花产生的清洗设备和工具； - 储罐内温度较高时，需提前降温至安全范围。
3.2 通风处理储罐内可能积累有有害气体，因此需要进行良好的通风处理。
通风措施如下：- 在清洗过程中，保持储罐的通风孔畅通； - 使用防爆风机或通风设备进行通风处理； - 清洗完成后，通过检测确认储罐内无有害气体存在。
柴油罐清洗方案
柴油罐清洗方案柴油罐清洗是在柴油储存和使用过程中必不可少的一项工作。
由于柴油中含有多种杂质和沉淀物，罐内的清洁和维护对保证柴油的质量和系统的正常运行至关重要。
本文将介绍一个可行且有效的柴油罐清洗方案。
一、准备工作在进行柴油罐清洗之前，必须做好充分的准备工作，以确保安全和效率。
首先，要确定清洗的时间和清洗人员，并制定相应的工作计划。
其次，要检查动力设备和工具的工作状态，包括泵车、水枪、吸污机等，以确保其正常运行。
另外，要准备好相应的清洗药剂和清洗工具，以及保护装备，如手套、防护眼镜等。
二、清洗准备1. 柴油罐排空在进行清洗之前，必须将柴油罐内的柴油全部排空。
为此，可以使用泵车将柴油抽出，或者将柴油转移到其他储存容器中。
2. 柴油罐通风在清洗之前，要确保柴油罐有足够的通风，以避免清洗过程中产生的有害气体积聚。
打开罐顶消防口和其他通风设备，保持空气流通。
三、清洗步骤1. 喷淋清洗首先，使用喷水枪将罐内壁进行喷淋清洗。
可以将清洗药剂与适量的水混合，并由泵车通过喷水枪喷洒到罐内壁。
喷洒的角度要求全面，力度要适中，以确保能够清洗到每个角落。
在喷洒过程中，要注意安全，避免水流直接接触皮肤或眼睛。
2. 涂抹清洗喷洒清洗完毕后，可以使用刷子或海绵等工具对罐内壁进行涂抹清洗。
可以将清洗药剂直接涂抹在工具上，然后在罐内壁进行擦拭。
这种方法适用于清洗面积较大或有顽固沉垢的部位。
注意保护手部皮肤，避免直接接触清洗剂。
3. 高压清洗经过喷洒和涂抹清洗之后，可以使用高压水枪对罐内壁进行高压清洗，以去除顽固的污垢和沉积物。
高压清洗时注意保持安全的距离，避免水流对人体造成伤害。
四、清洗后处理清洗完毕后，要对清洗过程中的液体和废弃物进行正确的处理。
液体和废弃物必须被妥善储存或处理，以防止对环境和健康造成污染。
五、注意事项在进行柴油罐清洗时，还需注意以下几点：1. 安全第一：清洗过程中要做好个人防护工作，包括戴手套、防护眼镜等。
此外，要确保所有动力设备的正常运行，以避免发生事故。
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罐区清理办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-中科合成油淮南催化剂有限公司罐区清洗方案编制人：审核人：批准人：储罐清理方案一、储罐清理的目的：1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量，2、清理内容包括：重组分中间罐V203、粗品储罐V404、混醇储槽V403.及相关管线二、清洗作业前准备：1、成立清洗工作领导小组：负责此次清罐全面工作。
2、指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育。
3、现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。
4.根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
5、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料。
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统，用盲板隔离封堵进口出口管。
8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。
9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票，10、管网系统及罐区清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水三、清洗配套的所需材料，主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。
备用两台氧气呼吸器2台，垫片附表：四、人员安排：负责人：郭涛、辅助人员：仪表、电器、分析入罐人员：1、李思鑫、陆路2、郁云松、唐大元、3、邓忠凯、朱晓明、外围工作人员给：张江江、舒世磊、张红勇张江江负责外围工作，外围协助人员辅助监护、传递信息及物资提供。
张红勇负责开启制冷机并辅助外围工作，入罐作业人员分为3班，按照轮流入罐清洗方法，1班进入2班监护、2班进入3班监护、依次进行入罐作业。
时间不超过30分钟交换一次。
五、时间安排：上午8:00--10:30下午15:30-20:30六、清罐作业事故应急预案公司全面配置应急救援所需必要的物资（通信器材、交通工具）。
根据公司实际情况在项目部的仓库储备必需的应急救援物资。
包括消防器材、设备和装置：简单急救常识资料和药品。
建立应急救援抢险队，应在作业现场明确消防通道和事故应急疏散通道并保持道路畅通，在道路中悬挂风标旗以指示风向。
一旦有作业点发生了重大安全事故，以减少受伤员工的生命威胁和将事故的损失降至最低。
七、罐区排料清洗的具体方法及步骤；为做好罐区清洗工作，保障清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。
清理顺序依次为：丁内脂管线清洗----混醇储槽----粗品储槽----重组分中间罐，一、具体方法如下：1、丁内脂管线清洗：由P204进口导淋处接临时脱盐水管清洗120-50-PL-20404-2.5M11、142-50-PL-40401-2.5M11，在丁内脂储槽V405A入口导淋处接临时管到粗品储槽V404直至管线内清洗水分析合格。
清洗管线的水注入V404后对罐体内部进行稀释。
2、混醇储槽及管线清理：往前馏分罐V206内注水利用P206打到混醇储槽V403对管道120-50-PL-20601-2.5M11、120-25-PL-20604-2.5M11、120-25-PL-20604-2.5M11进行清洗直至管道分析合格。
清洗水进入V403后对管内进行稀释后用气动隔膜泵打到粗品储槽V404，并对混醇储槽进行清洗直至合格。
3、粗品罐V404管线清理：V404的所有清洗水用粗品泵P402经管道142-80-PL-40301-2.5M11-R、142-PL-40302-2.5M11，打到V106入口处拆除盲板和止回阀接临时管到V203。
随后利用粗品中间罐V106注入脱盐水后开启P102往粗品罐V404打水对管道110-32-PL-10803-2.5M11-R进行清洗，脱盐水打到V404直至管线内清洗水分析合格。
清洗水注入V404罐体内部进行稀释，清洗水全部打完后打开人孔对罐内用高压水枪进行冲洗，然后把罐内注用粗品泵P402冲洗管道142-80-PL-40301-2.5M11-R、142-PL-40302-2.5M11，直至罐体及管道分析合格为止。
4、重组分中间罐V203清洗：在混醇储槽V403、粗品储槽V404全部清理完成后所有清洗水全部集中在V203重组分中间罐内，用气动隔膜泵接排污口打到V210处理，清洗水全部打完后打开人孔对罐内用高压水枪进行冲洗并清理，直至罐体及管道分析合格为止。
二、具体步骤如下：1、粗品储槽人孔已经打开，进行管线拆，除管线号如下：142-80-40301-2.5M11、(已拆除）110-32-PL-10603-2.5M11-R142-32-40301-1.6AT142-80-PL-40301-2.5M11-R混醇储槽需拆除的管线号如下：142-80-40801-2.5M11-R120-25-PL-21005-2.5M11-R142-32-LN-40801-1.6AT重组分中间罐：调换8字盲板编号为SFS20303、重组分中间罐的排污根部阀暂时不拆、需要拆除的在根部阀门已在图纸上标注。
（附图纸内标记）2确认链接罐体的管线内物料已无法自行排出后拆除三个罐体的排污阀（根部拆除）以及拆除进料和出料管线上的根部阀，并在未断开管线根部或合适部位加盲板（重组分中间罐进料管线加盲板）。
拆除后用气动隔膜泵尽量抽走剩余物料，确认罐体内部物料已无法用隔膜泵抽出后停止氮封系统，断开链接罐体的氮气管线（罐体顶部氮气阀门拆除后管道移位）3、恢复V404管线：110-32-PL-10603-2.5M11-R、142-80-PL-40301-2.5M11-R，V403管线：120-25-PL-21005-2.5M11-R按上述所说方法进行管道清洗以及罐体的稀释，稀释水样取样分析COD含量打到5000PPm 以下方可进行下一步作业。
4、断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源。
5、开启制冷机组为罐体内部环境降温至30℃以下，并保持制冷系统运行至清罐工作结束。
6、按照清洗顺序打开罐体人孔（重组分中间罐上下2个人孔全部打开）对罐内进行鼓风置换，同时测量罐内温度、氧含量。
各个指标上报批准后方可开始进罐作业，7、罐外目视罐内积料情况，如较多可以先用隔膜泵进口端做短接与胶皮软管链接，从阀门解口处伸入罐内抽走部分清洗水，8、清洗水无法抽出后作业人员入罐，入罐前应佩戴长管呼吸器。
罐内放入两个空桶对罐内清洗水收集并用气动隔膜泵打到V203。
人员进入罐内先进行一遍罐底的擦拭，擦拭干净（用海绵或拖把）。
本次罐区清洗考虑到环保要求尽量减少污水的排放。
先用高压水枪对罐壁进行冲洗两次，每次将罐底清洗水排净，然后清洗罐底，随后对罐内再进行一次全面擦拭直至干净。
反复进行多次，最终达到分析要求8、清理完成后对罐体在进行最后一次高压水枪冲洗，并对污水进行取样分析达标后清理罐底直至干净。
如若不达标同上清洗方案再进行多次直至合格。
九、罐体清洗注意事项：1.打开人孔卸下进（出）管线阀门，切断与其相关联的物料管线或罐体的通路。
在打开人孔时必须按照操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。
在打开人孔后，用防爆风机对人孔进行排风，置换气体直至罐体内氧气达标。
2.打开人孔后，必须高度重视罐内氧气浓度，应不少于每小时2次携带氧气测量仪测试罐体内氧气含量是否达标。
以免氮气浓度过高造成施工人员中毒、窒息，用防爆风机对人孔进行排风应不间断进行鼓风直至处理完毕。
3.安全监护组要认真落实监护措施。
4.作业指挥组要对各环节进行认真检查。
5.在进罐作业前再进行一次氧含量及可燃气体含量的检测，确认符合规定的允许值。
确认罐内安全后，由罐体清洗现场指挥人员填制《进入受限空间作业许可证》经相关人员签字后，方可进入受限空间作业。
A)进罐作业，根据预计的作业时间，在不发生其他任何变化的情况下，按报批的作业票实施。
B)配置好照明器具。
清洗作业所用防的防爆型照明设备，并采用防爆手电筒作局部照明。
C)进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业。
十、气体浓度检测1检测人员进行检测时必须佩戴长管呼吸器。
2当检测的罐体内氧含量及可燃气体含量上报同意后确认可以入罐作业。
3检测的范围包括：罐内、作业场所及附近范围内可能存能存在不安全因素的地方。
4氧含量及可燃气体含量须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测，由经过专门训练的人员进行操作。
5气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集气体的低洼部位、死角的气体浓度。
十一、作业流程要求：1、清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令。
2、进罐作业人员接到作业命令后，佩戴长管呼吸器、防化服、防化鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，以便随时抢救进罐作业人员。
3、进罐作业人员按罐体清洗步骤进行作业。
4、检测人员全过程检测罐内氧含量及可燃气体含量，如发现异常时应立即停止作业。
5、作业过程中要保持良好的通风。
十二、清洗验收标准：取清洗水样分析：COD含量≦100PPm十三、验收完成后可以逐项恢复罐体阀门、管道、人孔、清理现场。