聚氨酯灌浆堵漏施工方法
灌浆堵漏施工方案
灌浆堵漏施工方案1. 引言灌浆堵漏是一种常用的施工方法，用于修复建筑物中的漏水问题。
本文将介绍灌浆堵漏的施工方案，包括工具材料准备、施工步骤、注意事项等内容，帮助读者了解该施工方法并正确操作。
2. 工具材料准备在进行灌浆堵漏施工前，需要准备以下工具和材料：•高压注浆设备：用于将灌浆材料注入漏水部位，常用的设备有注浆泵、注浆针等。
•灌浆材料：根据具体情况选择合适的灌浆材料，如水泥浆、聚氨酯、环氧树脂等。
•清洁工具：如刷子、扫帚等，用于清理施工面。
•防护设备：如手套、口罩、护目镜等，保护施工人员的安全。
•其他辅助工具：如搅拌器、橡胶锤、注浆针头等。
3. 施工步骤步骤一：漏水部位准备在进行灌浆堵漏之前，需要对漏水部位进行准备工作，包括清洁和修补漏洞。
1.使用刷子、扫帚等工具清理漏水部位的灰尘、杂物等。
2.对于存在较大漏洞的区域，可以使用水泥浆等材料进行修补。
步骤二：充填灌浆材料完成漏水部位的准备工作后，可以开始进行灌浆堵漏施工。
1.将灌浆材料根据说明书中的配比准备好，确保搅拌均匀。
2.使用高压注浆设备，注入准备好的灌浆材料。
注浆针应尽量靠近漏水区域并多角度注入，以保证材料充分渗透。
3.在注浆过程中，注意观察漏水部位的情况，确保灌浆材料能够完全填充漏洞并达到堵漏效果。
步骤三：固化和修整完成灌浆堵漏后，需要等待一定的固化时间，使灌浆材料完全凝固。
1.根据灌浆材料的要求，等待一定时间，让灌浆材料进行固化。
2.固化时间过后，用橡胶锤轻敲施工面，以检查灌浆材料的固化情况。
如有松动或裂缝，需要进行修整。
4. 注意事项在进行灌浆堵漏施工时，需要注意以下事项，以确保施工质量和施工安全：•施工人员应佩戴好防护设备，避免灌浆材料对人体造成伤害。
•使用合适的灌浆材料，根据漏水情况和施工环境选择适合的材料。
•注浆针应尽量靠近漏水区域并多角度注入，以充分填充漏洞。
•在固化和修整过程中，需要等待足够的时间，并检查固化情况，确保灌浆材料的质量。
聚氨酯灌浆堵漏施工方法
聚氨酯灌浆堵漏施工措施本工程由地下车库，4#办公楼，商业，1#、2#、3#住宅楼组成。
总占地面积11142.00㎡。
地下车库总建筑面积约8646.5m2.地下车库外墙总延长米约为421米。
地下车库底板、外墙防水材料为3+3SBS改性沥青防水卷材。
现施工回填完成，检查发现有三处渗点。
具体补救措施如下：一、概况聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。
浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。
浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。
聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。
二、施工步骤2.1.找出漏水点，确定注浆部位当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。
2.2.布注浆孔（布嘴）视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。
砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。
布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。
2.2.1对于细裂缝。
可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆盒。
2.2.2在局部凿槽。
凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。
此种方法对于钻孔无效果、缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。
用风镐或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽6~8cm 、深为10cm，呈V字形。
2.2.3钻孔。
砼结构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。
2.3.冲洗孔与V形槽处理2.3.1钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。
如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。
冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学灌浆堵漏施工工法前言化学灌浆(ChemicalGrouting)是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。
即化学灌浆是化学与工程相结合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水)，保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
关键词：防水堵漏高压灌注化学灌浆注浆液止水针头工法特点1.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。
2.施工工艺简单，易行。
施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。
工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。
3.灌浆料与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
4.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检验、抢修工程，饮用水工程。
施工综合费用低，经济效益显著适用范围1、建筑物及地铁、隧道等地下工程变形缝、施工缝、结构裂缝堵漏。
2、桥墩、大坝、水电站裂缝堵漏，混凝土结构物外墙加固。
3、各种水塔、水池、地下室防渗堵漏。
4、隧洞掘进和矿井建设中的堵漏，铁路、隧道、涵洞堵漏。
5、破碎带和软地基加固。
工艺原理本工法所讲的水溶性聚氨酯化学灌浆资料是一种底黏度，单组份合成高分子聚氨酯资料，形状为浆体，它有遇水发生交联回响反映，发泡生成多元网状关闭弹性体的特性。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）相伴交联回响反映，开释大量二氧化碳气体，发生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充溢所有缝隙，达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆资料是堵漏资料中性能最好的一种，用一般资料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
聚氨酯防水材料的施工方法
聚氨酯防水材料的施工方法一、施工前的准备工作在进行聚氨酯防水材料的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，确保表面干净、平整，没有杂物和浮土。
其次，需要对墙面、地面和角部进行处理，修复裂缝和破损部位，确保基层结构完好。
然后，对需要进行防水处理的部位进行标记，确定施工范围和施工顺序。
最后，准备好所需的施工工具和材料，包括滚刷、刮刀、搅拌桶、密封胶等。
二、施工方法1. 聚氨酯底涂层施工将聚氨酯底涂料倒入搅拌桶中，并按照说明书的要求加入适量的固化剂。
然后，使用电动搅拌器将底涂料充分搅拌均匀，直至形成均一的混合液。
接下来，使用滚筒或刮刀将底涂料均匀地涂抹在需要防水的表面上，确保涂层厚度均匀一致。
底涂层施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
2. 聚氨酯面涂层施工在底涂层干燥后，可以进行聚氨酯面涂层的施工。
首先，将聚氨酯面涂料倒入搅拌桶中，并按照说明书的要求加入适量的固化剂。
然后，使用电动搅拌器将面涂料充分搅拌均匀，直至形成均一的混合液。
接下来，使用滚刷或刮刀将面涂料均匀地涂抹在底涂层上，确保涂层厚度均匀一致。
面涂层施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
3. 聚氨酯胶粘剂施工在聚氨酯面涂层干燥后，可以进行聚氨酯胶粘剂的施工。
首先，将聚氨酯胶粘剂倒入搅拌桶中，并按照说明书的要求加入适量的固化剂。
然后，使用电动搅拌器将胶粘剂充分搅拌均匀，直至形成均一的混合液。
接下来，使用滚刷或刮刀将胶粘剂均匀地涂抹在已经干燥的面涂层上，确保胶粘剂的涂层厚度均匀一致。
胶粘剂施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
4. 聚氨酯面涂层的二次施工在聚氨酯胶粘剂干燥后，可以进行聚氨酯面涂层的二次施工。
重复上述的面涂层施工步骤，确保涂层的厚度和均匀性。
二次施工完成后，需要进行一定的干燥时间，通常为24小时。
5. 检查和维护施工完成后，需要对防水层进行检查，确保涂层的质量和效果。
“水溶性聚氨酯堵漏剂”高压灌注堵漏施工技术
度、 规模 越来 越大 ， 地 下 室 混凝 土结 构 强 度 、 对 防水 抗渗 要求 越来 越高 。实 际施 工 中由于商 品混 凝土 材
料 （ 凝土 收缩 ） 设计 、 工 等 多 方 面原 因 ， 随着 混 、 施 并 时 间推移 ， 地下 室可 能 出现结 构裂缝 ， 致地 下室局 导
Ａｑ ｅ ｕ ｏｙ ｒ ｔ ａ ｅ Ａｇ ｎ ｕ ｏ ｓ Ｐ ｌｕ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ
杜 耀进 ， 吕步逸 ， 探 宇 ， 金 李 凯
ＤＵ Ｙ ｏ】 ８ －ｎ，Ｌ —ｉ ｌ ａ —ｕ． ＩＫａ ｔ ＶＢｕｙ ，ＪＮ Ｔ ｎ ｙ Ｌ ｉ
（ 江 省 建 工 集 团 有 限 责任 公 司 ， 江 杭 州 ３０ １ ） 浙 浙 １０ ２
第 ５期
杜耀进 等 ：水 溶性 聚氨酯堵漏剂 ” “ 高压灌 注堵漏施工技术
５ ３
聚氨脂 灌浆 液具 有 以下 特点 ： （） １ 低黏 度 ， 易 燃 。不 因 灌 注 设 备 管 内 黏 度 不 不 断提 高而 造成堵 塞 ， 且容 易施 工 、 操作 性佳 ； （ ） 好 的粘 接性 和拉 伸强 度 ； ２很 （ ） 溶 性 聚 氨 酯 灌 浆 材 料 亲 水 性 好 、 水 量 ３水 包 大、 弹性 大 ， 用 于潮 湿裂缝 灌浆 堵漏 ； 适 （ ） 品 不 会 收 缩 ， 致 于 使 得 发 泡 体 未 完 全 ４产 不 填满 缝 隙 ， 造成 二 次漏水 ；
摘
要 ： 合 工 程 实例 ， 绍 了“ 溶 性 聚 氨 酯 堵漏 剂 ” 压 灌 注 堵 漏 施 工 技 术 ， 技 术 可 以 有 效 地 解 决 地 下 室 结 构 裂 缝 、 结 介 水 高 该 孔
洞 、 工 缝 、 浇 带 渗 漏水 等 问题 。在 此 详 细 阐 述 了该 技术 具 体施 工 工 艺 流 程 、 工 质 量 控 制 及 安 全 文 明 施 工 措施 等 。 施 后 施 关 键 词 ： 溶性 聚氨 酯 灌 浆 ； 水 高压 灌 注 ； 漏 堵
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案一、化学灌浆楼板及地下室底板、顶板、砼墙体、防水堵漏:混凝土建筑物裂缝,孔隙是导致砼体建筑物损坏的主要原因,裂缝孔隙是完全无规格的,一般传统堵漏方水是将裂缝或漏水处凿开,进行表面堵漏,但结果是堵住这里,那里开始渗漏。
因为不是再砼体同倍,裂缝是无规则运行,从相对薄弱部位渗出,一般不采用这种方法。
二、采用化学高压灌浆法堵漏:1、注浆适用地下室、车库、楼板、砼体墙,以水溶性聚氨酯为主剂的多种化学材料,用特定的高压器具、等量注入渗漏部位,使其填补充实渗透漏的裂缝中。
2、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏补强材料。
3、利用高压灌注机所产生的巨大压力,将药剂送至壁体裂缝的中间部位,使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。
药剂与水快速反应硬化后,将裂缝永久性堵住。
灌注压力高、流量大,可快速止水, 3.2根据结构的厚度,缝道的宽窄、流量的大小,等不同的情况定位,决定钻孔的深度以及布孔的间距密度进行灌浆。
4、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水的弹性胶状固结体,有良好的止水性能;反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中永久保持原形;与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染;5、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放co2气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点;浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节,从而达到堵漏效果。
三、施工注意事项:1、注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍。
注浆阀、管及压力表等器件的接头部分是否牢固?扎头是否拧紧?否则会引起爆管或串浆事故。
聚氨酯化学注浆堵漏施工技术
聚氨酯化学注浆堵漏施工技术发表时间：2016-12-01T14:28:21.277Z 来源：《基层建设》2016年24期8月下作者：郭拴俊[导读] 摘要：聚氨酯化学注浆堵漏技术是我国当前拥有的一种先进防水堵漏技术，在我国民用建筑工程的防水堵漏施工中得到了非常广泛的应用，在整个建筑施工行业中有着非常广阔的发展前途。
宁夏煤炭基本建设有限公司 750000 摘要：聚氨酯化学注浆堵漏技术是我国当前拥有的一种先进防水堵漏技术，在我国民用建筑工程的防水堵漏施工中得到了非常广泛的应用，在整个建筑施工行业中有着非常广阔的发展前途。
本文主要就是对聚氨酯化学注浆堵漏施工技术进行分析，首先分析了聚氨酯化学注浆堵漏施工技术的含义，并论述了聚氨酯化学注浆堵漏技术的施工工艺以及一些应用聚氨酯化学注浆堵漏施工技术时的注意事项，以期能够在今后的工程建设施工中更好的应用聚氨酯化学注浆堵漏施工技术。
关键词：聚氨酯化学注浆；防水堵漏；施工技术进入新时期以来，我国的建筑行业得到了非常迅猛的发展，建筑工程规模在不断扩大，与此同时也涌现出了许多新型的施工技术。
聚氨酯化学注浆堵漏技术便是一种有效的防水堵漏施工技术，解决了建筑施工中遇到的防水堵漏问题，大大提高了建筑施工的防水性，进一步提高了建筑工程的安全性与稳定性[1]。
本文就是关于聚氨酯化学注浆堵漏施工技术的分析。
一、聚氨酯化学注浆堵漏施工技术的概念所谓聚氨酯化学注浆堵漏施工技术，指的就是一种利用机械的高压动力，在混凝土裂缝中注入水溶性聚氨酯化学注浆料的技术。
当浆液与混凝土裂缝中所具有的水分相接触时，其会迅速地分散、乳化、膨胀与固结，最后所固结的弹性体会将整个混凝土裂缝填充满，并将水流全部堵塞在混凝土结构外部，从而也就起到了防水堵漏的作用。
聚氨酯化学注浆堵漏施工技术的水平达到了国际先进行列，其作为一种高压无气灌注防水新技术，代表着我国目前水溶性注浆材料的最高工艺水平。
二、聚氨酯化学注浆堵漏技术的施工工艺（一）聚氨酯化学注浆堵漏施工技术的堵漏原理水溶性聚氨酯化学注浆料的主要成分是多羟基化合物与过量的多元异氰酸酯，由这两种成分预先制作成含有游离异氰酸基团的低聚性氨基甲酸预聚体，其黏度十分低，是一种形态为浆体、单组份合成高分子的聚氨酯材料。
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法
简介
水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法是一种针对各种水工程渗
漏问题的解决方案，其原理是将水溶性聚氨酯材料注入渗漏缝隙中，通过反应硬化形成水密封层，达到止水目的。
适用范围
该工法适用于各种混凝土结构、地下室、隧道、水坝、水库、
污水处理厂等渗漏问题。
工法步骤
1. 清洁：将渗漏面清理干净，保证施工面无松散物、油污等。
2. 预处理：对于大面积渗漏情况，可喷涂底漆，提高注浆材料
和渗透胶粘接效果。
3. 配制注浆材料：按照指定比例配置水溶性聚氨酯注浆材料。
4. 注浆：采用专用注浆泵对注浆材料进行注入渗漏缝隙中，直
至注浆材料充满缝隙为止。
5. 静置固化：待注浆材料充分渗透充实缝隙后，静置固化24
小时以上，达到硬化效果。
优点
1. 施工方便快捷，可实现局部施工。
2. 治理效果好，可在较短时间内达到止水效果。
3. 注浆材料为水溶性，对环境无污染，使用安全可靠。
注意事项
1. 渗漏面需清理干净，做好预处理工作，提高注浆效果。
2. 注浆材料比例需准确，否则对止水效果会产生影响。
3. 注浆施工前需对空隙、裂缝等进行检查，特别是在使用该工法进行修补时，需确保空隙无膨胀、开裂等情况。
以上就是水溶性聚氨酯化学注浆堵漏施工工法的相关内容，希望对您有所帮助。
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聚氨酯灌浆堵漏施工方法
邢春华陈新张永昌成光
（通州建总集团226300）
[摘要] 本文简要介绍了聚氨酯堵漏施工方法
[关健词]聚氨酯堵漏施工方法注意点
1、概况
聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。
浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。
浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。
聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。
2、施工步骤
2.1.找出漏水点，确定注浆部位
当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。
2.2.布注浆孔（布嘴）
视具体渗漏情况，确定是采用钻孔还是凿成V字形槽。
砼渗漏、裂缝灌浆孔，可根据现场情况和是否方便施工，选择骑缝孔或斜孔。
布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。
2.2.1对于细裂缝。
可不用钻孔方法布孔，选择缝较宽的部位，骑缝埋设灌浆缝嘴或灌浆盒。
2.2.2在局部凿槽。
凿成空腔作为进浆通道，以增大进浆断面。
此种方法对于钻孔无效果、缝内情况复杂、处理难度较大的裂缝比较合适，通常凿成V形槽，增大进浆断面。
用风镐或扁凿把裂缝凿大，通常规格为宽6~8cm 、深为10cm，呈V字形。
2.2.3钻孔。
砼结构体龟裂或有蜂巢，砼结构体（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或饮用水池裂缝的灌注，常用钻孔。
2.3.冲洗孔与V形槽处理
2.3.1钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。
如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。
冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。
如果是湿缝，可用外流水冲洗干净。
2.3.2凿好的V形缝，将槽内的碎块、粉末等处理干净，便于封闭、粘贴注浆嘴。
2.3.3布孔、封缝。
封缝的目的是确保灌浆时不使浆液流失，以便在压力作用下将裂缝填充密实，因为封缝的好坏，直接影响到灌浆质量。
布孔、封缝有以下几种形式：
（1）在缝底处铺一条宽为2~3cm的薄铁皮，在缝两端的铁皮下埋设灌浆用的厚壁塑料管，埋入铁皮下应有足够的深度和长度。
在铁皮上浇注防水砂浆，应封闭密实不漏水，表面干燥。
（2）骑缝埋设灌浆嘴或灌浆盒，将灌浆嘴固定、压实，确保不漏气，并把V形槽密封，可用环氧水泥封闭加固表面，24h后即可注浆（环氧水泥配比：环氧树脂100份、邻苯二甲酸二丁脂50份、乙二胺100份、水泥80份）。
（3）骑缝沿缝凿成V形缝，然后嵌入止浆封缝材料，一般对于渗漏水的裂缝采用此方法。
（4）表面封缝，即沿缝涂布高强度封缝涂料或用环氧树脂基液粘贴玻璃丝布2~3层，每层玻璃丝布必须贴的平整，不得留有气泡和皱纹，对于一般细缝采用此法。
2.4.试压
埋嘴封缝结束，环氧树脂固化后，在正式灌浆前应进行试压，检查缝质量、测定进浆压力和进浆量。
压水的目的有两个：一是检查注浆嘴是否埋好，有无漏水现象；二是通过压水或压溶剂计算缝的容积和记录其开始压水或溶剂至各排气孔的时间来确定浆液的凝固时间和配浆量参数。
试验以每条缝为单元进行，从最低点开始逐步向最高点进行，当某孔压水或压溶剂时，其它各孔的阀门全部敞开，发现有串孔、直通时，即将此阀门关掉，发现一个关一个，直到所有孔都被关闭为止，再持续一段时间，确定每个孔、缝都能通过。
2.5.灌浆
经过试验检查后，如封缝质量良好，无渗漏、孔阀门好用，即可准备灌浆。
2.5.1先将同一灌浆单元所有灌浆孔阀全部打开，有条件的可用压缩空气将缝内积水吹干净，尽量达到无水或干燥状态。
2.5.2灌浆对于水平缝应按水平缝从一端向另一端灌，垂直缝按先下后上的顺序进行。
先选较低处及漏水量较大的灌浆嘴或接近水源的注浆孔，灌浆压力宜大于地下水压力0.05~0.1Mpa。
一般裂缝采用0.3~0.5 Mpa，或按设计提供的压力进行注浆。
为使浆液扩散的范围更大点，可适当提高压力，压力应逐渐增加，避免缝面骤然受力，使缝面裂开或封缝遭到破坏。
在灌浆进行当中，当灌浆孔见浆后即关闭其孔，但继续压浆，直到所有注浆孔溢出浆液时关闭阀门。
灌到不再进浆时，应保持压力稳定，以恒压不吸浆为标准。
按经验在关闭阀门后，灌浆压力再稳定保持5~10min，作为结束标准。
此时，应注意观察压力表，防止爆管注意安全。
2.5.3若在灌浆过程中，在缝面或灌浆嘴的相邻裂缝出现漏浆情况，可减少进浆速度或暂停进
浆，待漏浆固化后，或采用其它措施后，尽可能短时间内恢复灌浆，以免缝内浆液凝固影响灌浆质量。
若间断后难以灌浆，应更换注浆孔位置或重新打孔灌浆。
2.6.整理缝面
待浆液凝固后，可将外露的灌浆嘴切除，并用砂浆封填平整、密实、表面回复原状。
3、操作过程中的注意事项
3.1、施工人员需带口罩、防护眼镜及乳胶手套等劳保用品。
3.2、灌浆材料应贮存在干燥通风处，不得让水溅入。
3.3、对油性聚氨酯灌浆液设备与工具使用后，立即用二甲苯、丙酮等溶剂反复清洗；对于水溶性聚氨酯浆液设备用水清洗干净。
3.4、严禁灌浆物料接触明火。
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