油锯的一些基本的安全操作规程示范文本
油锯安全技术操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改油锯安全技术操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.油锯安全技术操作规程(新编版)我场从08年开始使用381型油锯进行采伐作业，根据381油锯工艺的特点，三年来，我们对381型油锯安全技术规程进行认真的探索、调查、研究，同时也走访了几位有多年使用经验的老锯手、工队长，参照说明书和我局采伐生产安全技术规程，制订了381型油锯安全技术规程和安全预防补充规定。
1、使用381型油锯，未经安全技术培训和无操作证者，不论何原因严禁上岗作业。
2、进入林班或转移作业时，必须用手提油锯，不许肩扛，以防摔倒伤及身体。
3、伐木造材时，油锯手应等待锯链停止转动才能转移生产，以防止锯板碰到障碍物伤及身体。
4、伐木树叫楂后，油锯手的左腿立即撤到油锯后侧60~70cm的位置，以免油锯拉空或被兔子尾巴将锯板弹起，锯伤左腿。
5、造材作业时，油锯手和油锯不许垂直操作，必须侧身造材，以免产生反弹，导致严重的致命伤害。
导致反弹的原因是，导板上端正上方接触到木头或其它坚硬的物体，锯枝丫时碰到其它细枝，导板端部的锯链在锯口中被夹住时，把锯放入已存在的锯口中，特殊情况使用刺切的方法造材等，都会造成反弹要加倍小心。
不要在高于肩部的位置造材，造裂纹碎片树木时，特别注意尖锐的碎裂片飞出伤人。
6、在坡度较大的山场伐木时，助手要为锯手提前确定和处理稳定的立足点和撤出路线。
油锯安全技术操作规程
油锯安全技术操作规程油锯是一种重要的工具，可以用于伐木、锯木、修剪树枝等工作。
然而，油锯的使用也存在一定的危险性，不正确的操作可能导致严重的伤害甚至生命危险。
为了确保安全，工作者需要遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是一份关于油锯安全技术操作规程的示例，包含了相关的注意事项和操作流程，供参考：一、安全准备1. 佩戴个人防护装备：在使用油锯之前，必须戴上头盔、防护眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋。
2. 检查工作区域：确保工作区域没有障碍物，同时清除地面上的杂物。
3. 检查油锯：在操作油锯之前，必须检查油锯的状态，确保刀片、链条和油箱没有损坏，油箱中有足够的油。
4. 准备工具：将工具箱放置在离工作区域近的位置，以备不时之需。
二、操作前的注意事项1. 了解操作手册：在使用油锯之前，务必详细阅读并理解操作手册中的安全要求和操作步骤。
2. 熟悉油锯的操作：在实际操作之前，最好通过模拟演练或培训课程熟悉油锯的各种控制和操作方式。
3. 定位正确姿势：在使用油锯时，双脚应分开站立，保持稳定的姿势。
不要使用油锯时弯腰或侧身。
4. 注意周围环境：在操作油锯时，应注意周围的环境，确保没有人或动物在附近，以免发生意外伤害。
5. 安全距离：在操作油锯时，应与其他人员和物体保持安全距离，以防止意外伤害。
三、操作中的注意事项1. 穿戴个人防护装备：在操作油锯时，必须佩戴头盔、防护眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋。
2. 确保稳定：使用油锯时，要确保自己站在平稳的地面上，并用双手紧握把手，以保持良好的掌握力。
3. 控制刀片方向：使用油锯时，要始终将刀片保持在安全方向上，不要朝向自己或其他人。
4. 注意力集中：在操作油锯时，要保持专注，并避免分心或注意力不集中的情况发生。
5. 切割时的注意事项：在切割木材时，要确保刀片的角度正确，并稳定地进行切割。
不要太过于迅速，以免失去控制。
6. 充分休息：在长时间操作油锯之后，应该适时停下来休息，以防手部疲劳导致操作不当。
油锯安全操作规程与注意事项
油锯安全操作规程与注意事项1. 嘿，使用油锯的时候可别马虎呀！就像你开车要系安全带一样重要呢！拿油锯的时候一定要双手握紧，你想想，要是单手拿，那多危险呀，油锯可不长眼，一不小心就可能“咬”到你啦！比如上次小李，单手拿油锯，差点就出事儿啦，多吓人呀！2. 启动油锯前，一定要检查清楚啊！这就好比你要出门得先看看天气穿对衣服吧！检查一下链条紧不紧，有没有损坏，要是有问题还强行用，那不就跟穿着破洞的鞋去爬山一样不靠谱嘛！我记得有一回，老张没检查就用，结果链条崩了，差点伤着人呢！3. 锯东西的时候可要站稳咯！这就好像你站在摇晃的船上得保持平衡一样呀！别摇摇晃晃的，不然很容易摔倒，那油锯可还在工作着呢，多危险呀！上次看到小王锯树的时候就没站稳，还好旁边有人扶住他了，不然真不敢想后果！4. 注意切割的方向呀！别像无头苍蝇一样乱锯一通！你得清楚要怎么锯才能安全高效，不然锯半天没锯断，还累得够呛。
就像那次和老王一起锯木头，他不注意方向，白费了好多力气呢！5. 用完油锯记得要好好保养呀！它就跟你的宝贝车子一样需要呵护呢！擦擦干净，上点油，让它下次还能好好工作。
你可别用完就扔一边不管了，那它很快就会坏掉的呀！你看我那油锯，每次用完都保养，现在还跟新的一样好用呢！6. 干活的时候要注意周围的人呀！不能自顾自地锯呀！就像你在路上不能横冲直撞不顾及其他人一样。
要是旁边有人经过，得小心别伤到他们哦！有回我们在锯树，突然有人跑过来，还好及时发现了，不然可糟糕啦！7. 记得要戴防护装备呀！这可是保护自己的最后一道防线呢！不戴的话，就跟赤手空拳上战场一样大胆呀！头盔、护目镜、手套啥的都得戴好。
我有个朋友就是没戴手套，结果不小心把手弄伤了，多不值当呀！所以呀，一定要把安全操作规程牢记心间，这样才能安心地使用油锯呀！我的观点结论：使用油锯一定得严格按照安全操作规程来，切不可大意马虎，只有这样才能确保自身和他人的安全，让油锯发挥出最大的作用。
油锯使用的注意事项和安全工作范本
油锯使用的注意事项和安全工作范本使用油锯是一项需要谨慎对待的任务，因为它涉及到高速旋转的锯链和强大的驱动力，如果不正确使用，可能会导致事故和受伤。
因此，正确的使用油锯之前必须了解一些注意事项和安全工作范本，以确保使用过程中的安全。
以下是一些关键点，以指导你在使用油锯时的注意事项和安全工作范本。
1. 穿戴适当的个人防护装备：在使用油锯之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜或面屏、防护手套、防护鞋和长裤。
这些装备可以帮助保护你免受头部、面部、眼睛、耳朵、手部和脚部可能发生的伤害。
2. 检查油锯的工作状态：在使用油锯之前，确保它处于良好的工作状态。
检查锯链是否锋利且整齐，其张紧度是否适当。
确保其刹车、油泵和油箱等部件都运行正常。
3. 熟悉操作手册：在使用和操作油锯之前，务必阅读并了解操作手册。
操作手册将提供关于操作要求、维护和安全方面的详细信息。
这将帮助你更好地了解油锯和其安全使用的要点。
4. 在安全区域内操作：确保你在安全的区域内操作油锯。
远离人群和其他可能干扰操作的物体或障碍物。
在密集林地或倾斜的地形上操作时要格外小心。
5. 使用正确的姿势和姿态：在使用油锯时，确保保持正确的姿势和姿态。
双脚平稳，肩部宽敞，保持平衡。
锯链应与木材垂直，并保持正确的切割角度。
6. 提前规划工作：在开始工作之前，确保提前规划工作。
这包括确定要切割的木材和其周围的环境。
了解潜在的危险和风险，并采取适当的措施来避免事故。
7. 按照正确的顺序进行操作：使用油锯时，必须按照正确的操作顺序进行操作。
先启动油锯，然后以安全的姿势接近工作区域，进行切割，完成工作后再将油锯关闭。
严禁在油锯启动时或正在运转时移动或进行其他操作。
8. 保持锯链远离身体：始终要保持锯链远离身体。
避免将油锯放在自己的大腿上或身体附近。
如果锯链意外减速或锁死，可能会导致危险杂草伤害。
9. 注意周围环境：在使用油锯时，注意周围的环境和潜在的危险因素。
油锯安全操作规程范文
油锯安全操作规程范文第一章总则第一条：为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保工作场所的安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有使用和操作油锯的工作人员。
第三条：所有使用和操作油锯的工作人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反。
第四条：使用和操作油锯的工作人员应接受相关培训，具备相关证书或资质，掌握基本的安全知识和操作技能。
第五条：使用和操作油锯的工作人员应遵循安全第一的原则，严格遵守操作程序和操作规程，确保自己和他人的安全。
第六条：使用和操作油锯的工作人员应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
第七条：有关部门应加强对使用和操作油锯的工作人员的监督和指导，及时发现和纠正违反安全规程的行为。
第二章工作场所安全第八条：使用和操作油锯的工作人员应在符合安全要求的工作场所进行操作。
第九条：工作场所应清理整洁，无杂物堆放，以防碍操作和行走。
第十条：工作场所应保持良好的通风条件，以及足够的照明设备。
第十一条：工作人员应正确使用和放置使用的锯具，确保锯具的稳定和安全。
第十二条：禁止在工作场所吸烟，尤其是操作油锯时，以防引发火灾事故。
第十三条：工作人员应注意周围环境的安全，确保没有人员或障碍物靠近工作区域。
第十四条：使用和操作油锯的工作人员应随时关注工作区域的安全，确保及时发现和解决潜在的安全隐患。
第十五条：工作人员应按照规定使用个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
第十六条：工作人员应按照规定使用防护罩或安全护栏，以防止木材碎片或其他物体对人身造成伤害。
第十七条：禁止在工作场所进行不相关的工作或活动，以保证使用和操作油锯的工作人员的专注和安全。
第十八条：工作人员应注意自身的健康状况，如有身体不适或疲劳感应及时休息，并通知上级。
第三章操作程序第十九条：根据实际工作需要和安全要求，制定详细的操作程序，供工作人员参考。
第二十条：使用和操作油锯的工作人员应在开始工作前检查设备是否处于正常状态，并进行必要的调整和维护。
锯床安全技术操作规程范文
锯床安全技术操作规程范文第一章总则为了保障锯床的安全操作，预防和避免事故的发生，特制定本安全技术操作规程，以达到规范操作、提高安全意识、确保人身安全和设备完好无损的目的。
第二章安全技术操作规程1. 设备检查与维护1.1 每次操作前，必须检查锯床的电源是否正常连接，各紧固件是否松动，刀片是否安装良好，刀具寿命是否过期。
1.2 定期检查锯床的电线、插头和电源开关是否完好，若发现有破损或老化现象，应立即更换。
1.3 锯床的传动带、链条、链轮等部件应定期检查，确保其运转正常，如发现松动、断裂和磨损等情况，应及时更换维修。
1.4 润滑油脂应按照规定的周期进行加注，同时要及时清洗润滑管道，防止油脂积累过多导致滑动不畅。
2. 个人防护2.1 在操作锯床之前，必须穿戴好安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.2 严禁穿戴松散衣物、长发、项链等与设备部件可能纠缠的物品，以免发生事故。
2.3 操作时必须确保双脚稳固落地，防止滑倒或掉入机器设备之中。
2.4 在进行锯切操作时，应站在安全位置，避免身体直接接触锯刀，以保证人身安全。
3. 锯切操作3.1 在操作锯床之前，必须熟练掌握锯床的技术规程和操作流程，确保正确使用设备。
3.2 切割材料前，必须检查材料是否符合要求、固定是否牢固，以确保切割过程中不出现材料飞溅伤人事件。
3.3 操作时，应通过两手双指扣紧工件，确保操作手安全。
切割时要保持手部距离刀片的安全距离。
3.4 锯切过程中，不得用手将工件推进锯床，应用专用工具推进，防止手部接触刀片导致伤害。
3.5 操作完成后，应将电源关闭，刀片拆下清洗并存放到指定位置，确保设备正常停止运行，并进行设备清洁和维护。
4. 废料处理4.1 切割完成后，应立即清理废料和切屑，避免堆积，确保工作环境整洁和安全。
4.2 废料和切屑应储存在专用容器中，并按照规定的程序进行预防性焚烧或安全处理，以防止火灾和环境污染。
5. 紧急情况处理5.1 在紧急情况下，如发生设备故障、电器火灾等，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并报告有关人员。
锯切岗位安全操作技术规程范文（3篇）
锯切岗位安全操作技术规程范文1. 引言本规程适用于公司内所有涉及到锯切机械设备的岗位，旨在规范岗位操作人员的行为，确保岗位操作的安全与高效。
所有岗位操作人员必须熟知并严格遵守本规程的内容。
2. 安全设备的使用与维护2.1 操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、眼镜、防护手套、防护鞋等。
在开展工作前，必须进行全身检查，确保没有忘记任何安全装备。
2.2 所有安全装备必须进行定期检查，如发现有任何破损或失效现象，必须立即更换或修理。
2.3 操作人员在工作期间不得拆卸或擅自停用任何安全装置，如发现有任何问题，应立即上报维修部门进行处理。
3. 锯切机械设备的安全操作3.1 在操作之前，必须对锯切机械设备进行检查，确保机械设备正常运行，无任何故障或异常声音。
如发现任何问题，应立即上报维修部门进行处理。
3.2 操作人员必须熟悉锯切机械设备的使用说明书，并按照说明书进行正确的操作。
禁止对机械设备进行擅自改装或无许可的操作。
3.3 在操作之前，应确保周围环境清洁整齐，没有任何堆积物，以免影响操作。
3.4 外来人员严禁接触、操作锯切机械设备，如有需要，必须由经过专门培训和取得相关证书的人员指导。
3.5 在操作过程中，操作人员必须专注于工作，切勿分心或与他人交谈。
对于切割过程中发生的任何异常，必须立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
4. 废料处理4.1 操作人员必须及时清理切割过程中产生的废料，禁止将废料堆放在作业区域或通道上，以免造成滑倒或其他危险。
4.2 废料必须按照相关规定进行分类，如有有害废料，必须特别注意防护措施。
4.3 废料的处理需按照公司制定的流程进行，严禁随意倾倒或私自处理。
5. 紧急情况处理5.1 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员首先应确保自己的安全，然后立即向上级报告。
5.2 在紧急情况下，操作人员应按照公司制定的紧急处理流程进行，如紧急疏散、调用消防器材等。
6. 实施与监督6.1 公司必须对操作人员进行岗前培训，确保其熟悉本规程的内容，并具备相应的知识与技能。
油锯安全技术操作规程范本（2篇）
油锯安全技术操作规程范本一、前期准备工作1、操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并戴好安全帽、防护手套、耳塞和护目镜等个人防护装备。
2、确保工作区域没有其他人员，尤其是孩子和宠物，以免造成意外伤害。
3、检查油锯的工作状态，包括链条、切割刃、刹车和油箱等部件的运行情况，确保正常工作。
4、准备好所需的燃料和润滑油，注意使用符合要求的产品，并妥善存放，远离火源和易燃物。
二、操作前的安全检查1、确保油锯处于关闭状态，拔掉点火塞并将其保持远离火源。
2、检查油锯的切割刃，确保其锋利并没有损坏，如有损坏应及时更换。
3、检查刹车装置的运行情况，确保能够迅速停止链条的运转。
4、检查油箱中的燃料和润滑油，确保其充足并无渗漏现象。
5、检查链条的张紧程度，确保其能够顺利旋转并不会脱落。
三、操作时的安全措施1、保持稳定的工作姿势，双脚站在稳固的地面上，双手牢牢握住油锯的把手，确保操作平稳。
2、始终保持警觉，注意观察周围环境，特别是有没有障碍物、电线和人员等。
3、切勿过度伸展身体，以免失去平衡或造成操作不稳定。
4、使用油锯时，应将其始终保持在视线范围内，避免盲目操作。
5、在开始操作前，确保电源或燃料已关闭，并将油锯放置在平稳的地方。
6、每次操作前，先拉动启动绳，确保油锯能够正常启动。
7、始终使用两只手操作油锯，并确保手指远离切割区域。
8、切勿试图修理正在运转的油锯，应先关闭电源并等待其停止运转后再进行维修。
四、应急处理1、在操作过程中，如发生意外或异常情况，应立即停止工作，并关闭油锯。
2、刹车装置无法正常工作时，应立即放开油锯，并用其他物件将其切割刃包裹住，防止进一步伤害。
3、在使用油锯时如感觉到身体不适或疲劳，应立即停止工作，并告知其他人员。
4、如发生火灾或其他紧急情况，应立即向消防部门报警，并采取适当的灭火措施。
五、及时维护保养1、每日工作结束后，对油锯进行清洁，并检查其各部件是否正常，如有异常应及时维修。
2、按照使用说明对油锯进行定期保养，包括更换燃料、润滑油和过滤器等。
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油锯的一些基本的安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月油锯的一些基本的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
机器不是人，不会避免危险事故的发生。
所以，为了自身的安全，我们在第一次使用油锯之前，一定要详细的阅读好所有的操作说明书。
因为这种机器并不适合与未成年人使用，所以未成年者应该禁用。
伐树时各种状况都有可能发生，所以没有自保能力的儿童和宠物都不要靠近修树的现场，无关人员也最好离开。
使用机器的人的身体状况不能太差，一定要有良好的精神状态，也要休息好，适当的调整工作时的休息时间，特别注意，饮酒后不能马上进行作业。
共有之间不要离的太近，但是也不要太远，这样如果发生了什么意外事件，能够及时的救援。
在工作时，应该穿好特定的工作制服和相应的带好劳保用品，工作时，最好穿上颜色比较鲜艳的背心。
不要穿、戴一些容易被树枝挂到的衣服或者饰品。
在运输过程中，应该将机器的发动机关闭，还要在链条上套上保护罩。
也不要随随便便的修改机器，不专业的修改很危害人身安全。
油锯若是要借给别人，也只能给会使用的人，最好将说明书也交给那人。
最后，在使用园林机械的过程中，一定要注意周围，遵守安全操作规程。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调。