模具设计之模仁
模具设计之模仁挤紧块设计标准
模具设计之模仁挤紧块设计标准模具设计之模仁挤紧块设计标准1. 前言模具设计是现代制造业中至关重要的一环，而模具中的模仁挤紧块设计更是其中的关键环节之一。
本文将针对模具设计中的模仁挤紧块设计标准进行深入探讨，希望能够为读者全面解析模仁挤紧块设计的原理、标准和优化方法，为设计和制造工作者提供有价值的参考。
2. 模仁挤紧块设计的原理在模具设计中，模仁挤紧块是起着非常重要作用的零部件。
它通过挤压模具中的工件，实现对工件的固定和稳定。
在模具工作时，模仁挤紧块的设计原理在于通过外力使模具零件保持在一定位置，防止在模具的运动过程中发生松动和位移，确保了模具的加工精度和稳定性。
3. 模仁挤紧块设计的标准在实际的模具设计中，模仁挤紧块的设计需要符合一定的标准，以确保模具工作的精度和可靠性。
模仁挤紧块的材料需要选择高强度、耐磨损和耐腐蚀的材料，同时需要符合相关的材料标准和规范。
模仁挤紧块的结构设计需要考虑挤紧力的大小和均匀性，以及对模具零部件的保护作用。
还需要考虑模仁挤紧块的安装方式和调整方式，以方便模具的调试和维护。
4. 模仁挤紧块设计的优化方法为了进一步提高模具的加工精度和稳定性，模仁挤紧块的设计还可以通过一些优化方法来改进。
可以通过对模仁挤紧块的表面进行特殊处理，以增加其耐磨损和耐腐蚀的能力。
在模具装配和调试的过程中，还可以结合模具工作的实际情况，对模仁挤紧块的位置和挤紧力进行调整，以达到最佳的工作效果。
5. 个人观点和理解在模具设计中，模仁挤紧块的设计是非常重要的一环，它直接影响着模具工作的精度和稳定性。
在实际的设计过程中，需要综合考虑材料、结构和安装等多个方面的因素，以确保模仁挤紧块能够发挥最佳的作用。
还需要不断地对模仁挤紧块的设计进行优化和改进，以适应不同工件的加工要求。
通过深入学习和实践，我相信模具设计中的模仁挤紧块设计会有更多的创新和突破，为现代制造业的发展做出更大的贡献。
6. 总结模具设计中的模仁挤紧块设计是一个复杂而重要的课题，它关乎着模具工作的精度和稳定性。
SmartMold智能模具设计系统
自定义模座管理
无
无
历史模座管理 保存后，可作为新的参考
无
无 部分可配，开放给使用 者编辑关系式 修改关系式
知识库
标准安装管理 可配置标准安装方式
部分可配
驱动规则管理 可按需配置尺寸计算规则
无，但可创建分析特征
砍孔方式管理 可配置砍孔方案及UDF库
可配置
UG内部功能
颜色公差管理 可配置所有砍孔颜色、公差
选择任务
选择专案、模号 新建任务信息 分析成品 成品排布 模仁排布 生成MFG 顶针 滑块 斜销 水 路2D/3D定义 标准结构 标准模座 非标结构 所有标准零件定义 批量模板图纸 模型各视图图纸 当前模座BOM信息
系统配置
模具设计
模仁设计 模仁零件 模座设计
模座配置
工程图配置 BOM配置
CAD-AMD 模具设计自动化平台
14
SmartMold产品功能简介-顶针定义
• 2D定义
– – – – 新建 编辑 删除 调整
• 拖动位置 • 调整角度
• 3D定义
– – – – – 同步 编辑 删除 砍孔 砍头部
15
SmartMold产品功能简介-顶针定义
• 2D效果图 • 3D效果图 • 沉头切边图 • 顶针调整界面
2D
3D
模座零件 出工程图
-BOM表格式
导出BOM
4
SmartMold产品概述-设计模组
衔接 订单 排配 系统
设计任务
新建任务 选择任务 编辑任务
模仁设计
成品分析 成品排布 模仁排布 生成MFG
模仁拆模
整合模仁
协同调整 数据整合
同 步 设 计
模仁零件
图解说明塑胶模具的结构组成
模具采购必备基础知识之二：塑胶模具的结构组成图解说明：模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
主流道前模架前模仁塑胶件产品行位油缸定位导柱行位定位导套方铁顶针固定板前模架底板6.顶出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。
当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。
二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。
1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。
它构成了塑胶模具最基本的框架部分。
2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。
塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。
不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
4-模仁部分
2)入子的定位： Ａ、用台位； Ｂ、用螺丝； ３）入子设计注意事顶： Ａ、当入子的顶部是曲面，则设计时需要对入子进行定位，常见方式如下图所示：
Ｂ、台位尺寸：台位高“Ａ”不小于３毫米，常用尺寸：４、５、６、８、１０、１ ２。台位伸出部分尺寸“Ｂ”，它要比“Ａ”小些，常用尺寸：0.5 、0.8 、1、 1.2、 1.5、 2、 3 、4、 5 ，还可以小到0.3。 Ｃ、为了加工方便，如上图所示，模仁安装台位的位置可以开一个通糟．便于加工即 可，在设计时，设计人员不一定要设计到如此精确，可以让现场师傅自行处理．
２、圆角：为了产品外观及避免应力集中，产品的很多位置都会有圆角。圆角对分模有很 大的影响，如、靠破及插破的概念：产品上的通孔要用模具来成形，就会使前后模仁必须紧紧相靠。 相靠的方式不一样，就有了靠破和插破的概念。
1）靠破：前后模仁没有任何倾斜角度的相靠的位置叫“靠破”。 2）插破：前后模仁具有倾斜角度的相靠的位置叫“插破”。
Ａ、没有拔模角度的产品分模的位置：比较随意。
Ｂ、对产品进行拔模，可以得到不同的拔模视图：
Ｃ、不同拔模产品的分模位置：第二个和第四个视图有问题。
注意：分模位置选择不对，对模具的开模和产品的顶出都会有影响。如下图片所示：
Ｄ、拔模角度设计要点：拔模角度也叫“脱模角度”，英文：draft angle． 1）一般情况下，标准的拔模角度是１－２°，但是要求特别高的尺寸精度，也可用0.25-0.5 °．当产品很高，有时设计脱模角度会采用４－５ °． ２）一般前模仁的拔模角度要比后模仁的大，这样便于冷却成型的产品不至于挂在前模而影响 模具开模或者拉伤产品． ３）拔模之后的产品尺寸应该尽可能满足该尺寸的公差要求．
设计要点： 针对前后模仁具有靠破插破的位置，在设计图纸上时要尽可能的标注上，明确指出 此位置是靠破插破的位置，现场加工师傅见到之后，会注意此处，加工时会留余量， 可以避免毛边等情况的出现。
模具基本知识
模具基本知識了解及模具報價基本概念：一、序言据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。
国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。
随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。
珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。
特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。
说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。
上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。
当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。
其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。
现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。
这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。
全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。
限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。
本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途二、什么是塑胶模具人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
S - 7 等字样而应标注为M8.M10等形式,
侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明
(如:H=-12.5)。
4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和
深度。
BACK
A板
1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴接触 处的圆弧大小及深度. 见图一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的 深度, 见图二
Center ren
center
Hatch gray continuous
应用范围
轫廓线 可见线
中心线 弹簧简化线
不可见线
加强结 顶针逃线 可见线
打断线
尺寸标注线
中心线
剖面线
BACK
二 标注分类
模板类
模仁类
机构类
BACK
模板类
装配图: AS 面 板: A01 A 板: A B 板: B 顶出板: B12 底 板: B03
标注按模仁的标注规范。有水路的行位还 应标出其水路的大小﹑规格及高度。
图 (一) 简易行位座 图 (二) 伸入前模板(侧面带耐磨板)的行位座
耐磨板
行位压板 铲基
拨杆
线割A图档制作规范
目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。
适用范围 设计部制作线割档的相关人员。
内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割 轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓 线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要 用同一条线，以保证其装配的准确性。
3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位 置尺寸, 见图三
模具结构
不产生合配干涉即可,模座上较多.
减重孔:在不影响模具强度,装配加工及成型的情况下尽量减轻模具 的重量,无配合精度要求及面粗度要求.
外R角.C角:R角为让位作用,按理论直接加工到位即可,模仁上无 粗﹑精加工要求,只可大不可小,入子等零件须按尺寸精度加工另 当外论. C角为避免划伤手,便於装配,安全.
配即可,不可太大否则会漏胶,尺寸公差一般为0.05MM以内, 由铰刀加工即可.顶针孔深度一般保证在PL面以下25MM即 可,背部可作逃料加工.
入子孔:一般由线割加工,精度要求较高,NC加工无法 满足要求,只加工预孔,非标准孔则由WE加工到位.
靠 肩:用於定位入子,顶针深度方向的尺寸,故深度尺
寸为加工重点.径向尺寸不重要,只可大不可小,相对 在工件上靠肩的位置不精确,不可以做基准加工使用.
定位块
上固定板 母模板 GP 公模板
EGP(顶板导柱) SP(支撑柱)
模脚 下固定板
常用两板模结构介绍
2D结构图
开模过程﹕
1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定位置时停止不动。
2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑顶杆﹑斜梢)向前运 动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取走)。
Thanks!
合模过程﹕
在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回 位销最先接触母模侧﹐在反作用力的作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完 全合聚后﹐注塑机开始注塑。
特殊两板模
为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑 块。在开﹑合模过程中﹐上固定板和母模板 需相对运动一定距离﹐而实现母模滑块的运 动﹐使其脱离成品倒勾。
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引言
我们可以查以上表来确定以模仁及模胚尺寸，模仁在没有其它太多的因素下A＝15mm B=20mm C＝30mm D=35mm E＝30mm,但其实模仁及模胚大小往往都受以下因素影响而发生改变
一、关注运水
运水不可以走底部的情况:
运水离模仁安装螺丝孔6mm以上，产品离运水至少6mm以上
运水走底部或可与产品交叉重叠的情况：
注意离顶针和斜顶5mm—6mm以上
二、关注模仁管位（第二位面）
三、关注斜顶
运水离斜顶6mm以上
对顶斜顶之间1mm以上
斜顶下部分不能超出顶针板
四、与行位的关系
行位行到位后至少三分之二仍然留在模仁及模胚上
五、产品最窄面与高度比（模仁高度尺寸影响较大）
产品最窄面与高度的比值对模仁的底部取值有很大的参考价值，当宽度对高度比大于二比一时，取值可根据最小值取D值深，当宽度比大于一时，或高度大过宽度时，取值就要考虑D值的增大比例为D值/高度大于二倍
六、进浇的排位影响
次级分流道长度L至少大于上级分流道的两位直径
当然除了以上因素以外，顶针，顶出系统，二次顶出结构等都可能影响到模仁模胚大小，当确定模仁确定以后，我们可以查相关龙记，明利，富得巴的模胚资料尺寸装入，但必须注意如下图
两个尺寸：
方铁高度定义：
顶出高度为产品高度+2—3mm=S
L=S/0.35+5mm S=产品高度+2-3mm
H>=2*产品高度（但要注意弹弓的藏入模胚够不够）方铁高度＝针顶两板+H+垃圾钉高度。