砂石垫层技术交底修订稿
砂石垫层及问题坑技术交底
砂石垫层及问题坑技术交底本工程基坑底设计标高为-10.325m，水位已降至-12.5m以下，问题坑杂土挖至水位素土，回填至-10.325m，在-10.325m上填良好的级配砂石厚度20cm，其压实系数为0.97。
一、材料要求砂石垫层材料采用粗砂、砾石或碎石，在砂石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，但含泥量不得超过3%，石子粒径要求20～40mm，最大粒径不得大于50mm，均应符合相应质量标准要求。
二、主要机具设备蛙式打夯机、立式振动机、木夯、推土机、压路机（6-10T）、手推车、平头铁锹、喷水胶管、靠尺、墙线、钢卷尺等。
三、问题坑处理节基底平整1、先把问题坑较浅的挖到底，直径小于1m的挖至2～2.5m；直径大于1m的挖至降水水位线。
挖好后经有关部门计量验收合格，并及时做好隐蔽资料。
2、问题坑回填遇到水位时，先用干砖渣分层夯实填至水位线上50cm，然后所有的问题坑用素土分层夯实，但每层虚铺厚度不得超过20～25cm，大坑用机械夯，小坑用人工夯。
3、开挖基底标高进行复核，高低部分平整压实，多余土运至基坑边外运。
四、砂石垫层施工方法及工艺1、垫层标高控制，先把标高点测在边坡上，后设3-4米间距木桩做控制桩，在控制桩测好控制点，拉线平整。
2、根据砂石的级配要求，按照测试报告级配进行配料，用机械或人工拌料，搅拌均匀合格后方可使用。
3、在有利于条件下可用装载机运料，但必须保证原基土不扰动情况下进行，否则用手拉车运料。
4、基坑不在同一标高时，基土面挖成踏步和斜坡形，按先深后浅的顺序铺设夯实。
5、大面积铺设虚铺厚度23～25cm，接搓处留斜坡，在碾压前应对铺设的砂石进行检查，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该砂石挖出，填级配良好的砂石。
应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8%～12%。
6、铺平后用6-10吨压路机压4～5遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用小型机械或人工补夯密实。
砂石垫层施工技术交底
砂石垫层施工技术交底基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事前确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控工程1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）根本工程1、砂石垫层表面的答应偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，及格后放可进行下道工序施工。
3、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。
砂石垫层安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石垫层施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，现将砂石垫层施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）施工部位：____________________2. 施工准备（1）材料准备：天然级配砂石或人工级配砂石，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
（2）机具准备：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：平整场地→放样→回填土→砂石垫层。
（2）施工要点：平整场地后，根据设计要求进行放样，回填土分层夯实，砂石垫层分摊、压实。
4. 安全技术要求（1）人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（2）机械安全：机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械运行安全。
（3）现场安全：1）施工场地应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
2）施工过程中，应注意防止车辆、行人碰撞施工人员。
3）施工人员应遵守施工现场纪律，不得擅自离岗。
4）施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（4）防尘措施：1）施工现场应设置防尘网，减少扬尘。
2）施工人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
（5）防暑降温：1）施工期间，注意防暑降温，提供清凉饮料。
2）合理安排施工时间，避免高温时段施工。
5. 应急措施（1）遇有紧急情况，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）发生事故时，立即报告相关部门，并采取相应措施进行处置。
（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患，及时排除。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
砂碎石垫层施工技术交底书
施工技术交底书第页共页工程名称DK969+027.76—DK969+791.58路基签收人现场负责人：领工员：安质：作业班：采用图号京沪高徐沪施图Ⅴ（路）-09 日期交底内容砂碎石垫层施工1.施工技术要求：1.1.施工准备：（1）施工前施工单位应做压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。
（2）砂、碎石垫层基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度、排水横坡应符合设计要求。
（3）砂垫层应采用中粗砂，其含泥量不得大于5%；碎石垫层应采用未风化的碎石，最大粒径不得大于50mm，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂物。
垫层用砂、碎石进场时应进行进场验收，并对其杂质含量和粒径级配进行检验。
2.碎石垫层的施工：2.1施工方法及工艺碎石分层填筑压实。
分层厚度、压实遍数通过现场试验确定。
采用自卸汽车运输，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压。
下承层整平、压实后，铺设5cm厚中粗砂保护层，按设计要求铺设土工格栅。
土工格栅铺设时拉紧、展平，插钉固定，与保护层密贴，无褶皱扭曲，连接牢固，并及时用中粗砂覆盖。
土工格栅的抗拉强度不小于100KN/ m，延伸率<10%。
铺设时搭接长度为0.1m，两端回折长度不少于3m。
砂其中DK969+065—125、DK969+452.5—565、DK969+775-791.58采用二层土工格栅，其余采用一层土工格栅，具体形式见附图1。
2.2质量检测土工合成材料加筋垫层施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 土工合成材料品种、规格及质量符合设计要求每批抽样检验1组查验产品出厂合格证、性能报告单及抽样试验2 垫层材料同砂、碎石垫层每批抽样检验1组抽样，施工过程中观察3 铺设层数、方向及连接方法符合设计要求沿线路纵向每100m抽样检验5处观察、尺量4 垫层压实度符合设计要求沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验5 铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处尺量、检查施工记录6 搭接宽度+50mm，07 竖向间距±30mm8 上下层接缝错开距离±50mm9 回折长度附图1：3.安全、环保实施细则3.1.安全安全第一、预防为主的方针。
砂石褥垫层技术交底修订稿
5）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用立夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用20T压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或立式打夯机补夯密实。
3.级配碎石成活后，如不连续施工，应适当洒水湿润。
4.碎石子铺夯完毕后，严禁小车及行人在上面行走。
六、应注意的质量问题：
1.应严格执行铺筑砂石操作工艺要求，夯实遍数应达到，洒水应充等。
2.对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。
七、环境、职业健康安全管理措施：
1.环境管理措施：
1)砂土应遮盖存放，避免扬尘。
7) 铺设碾压完毕，进行现场密实抽样实验，符合要求后立即进行下道工序施工，防止车辆在砂石垫层上行走。铺设碾压完毕，进行现场密实抽样试验，符合要求后应立即进行下道工序施工，防止车辆在砂层上行走
8）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。周边部分地段将用土围挡。
9）基坑及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
2.主要机具：
压路机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
3.作业条件：
边线以槽底白灰为界限，需铺厚度以控制桩水平点.在槽底填充面积内以梅花状做白灰控制水平点，水平点间距为5M一个。
二、施工工艺：
三、工艺流程：平整地基表面级配砂石铺筑砂石找平压实整平找平验收
级配砂石垫层技术交底
（一）保证项目
1、基底的土质必须符合设计要求。
2、砂石的干密度必须符合设计要求及施工规范规定，垫层施工完毕经检测站标准贯入度检测，地耐力满足设计要求。
（二）基本项目
1、级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。砂石质量应符合设计要求和现行有关标准的规定，不得含有草根等有机杂质；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3且满足设计要求。
三、施工操作工艺
1、铺设垫层前，先将基底表面浮土、淤泥、杂物清理干净，原有地基进行平整。
2、垫层底面标高不同时，土面应控制成阶梯形，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
3、分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m，并注意充分振实。
4、按照实验配合比，先将级配砂、石拌和均匀后再铺筑，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使达到最优含水量，以利夯压实。
操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
作业人员签字：
施工员人
技术员
班ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长
技术交底记录
工程名称：3#转运站编号：GSYJ-SM-01
工程部位
3#转运站基础
交底日期
2010年8月25日
施工单位
甘肃一建第三工程公司
分项工程名称
砂石垫层
交底内容：
一、工程概况：
本工程是三门峡枫桥水岸住宅楼，为框架结构，独立基础，根据需要，对设计标高以下700mm厚级配砂石垫层，宽出基础外边700mm。
5、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。
6、垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内预先安好网格桩，控制每层砂石垫层的铺设厚度。
砂石垫层施工技术交底
基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控项目1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）基本项目1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。
三、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
砂石褥垫层技术交底
砂石褥垫层技术交底 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020砂石褥垫层技术交底一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为250㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于20㎜，中粗砂掺量为20％-30％。
褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于，褥垫层平面范围宽出筏板基础垫层250㎜。
二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。
2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于20㎜。
3、主要机具：静力振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：细石：中石：中粗砂=3:4:3，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，分层厚度可用样桩控制。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开—米，并充分压（夯）实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
5）夯实或碾压；用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
砂石垫层技术交底精选版
技术交底记录
工程名称
生产基地项目综合楼、餐厅
施工单位
陕西建工第八建设集团有限公司
交底部位
地基与基础工程
工序名称
砂石垫层
交底提要：砂石垫层技术交底交底日期：
交底内容：
1.施工准备
1.1材料准备
天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
1.2主要机具
序号
机具名称
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最优含水量差值（%）
±2
烘干法
与规范要求分层厚度差值/mm
±50
水准仪
3.4成品保护?
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
3.5应注意的质量问题
3.6安全措施
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，
单位
数量
备注
1
蛙式打夯机
台
2
2
手推车
砂垫层和砂石垫层施工技术交底
施工技术交底记录
6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
四、操作工艺
1 工艺流程：
2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
’
3 砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。
4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
5 砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。
施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。
7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。
对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20--30mm为宜，测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=：
8 分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。
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接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
回填基坑一侧时，不得破坏防水，应设置临时木板保护。
应注意的质量问题
级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数。
施工后应检查砂石地基的承载力。
砂石回填质量标准见下表：
项目
检查内容
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
地基承载力
符合设计要求
按规范方法
配合比
符合设计要求
按拌和时的质量或体积比
砂石料有机物含量（%）
符合规范要求
现场实测
一
般
项
目
砂石料有机物含量（%）
允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
质量控制及检验标准
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
（3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。
非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作打夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后不得小于10m。
回填土作业与主体交叉施工要做好安全防护措施，保障基坑下面工作人员安全。
技术负责人
交底人
碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，
技术负责人
（2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计
规定的标高。
施工方法要点
（1）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
（2）砂石料的级配搅拌不宜在回填处进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
（3）基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
为防止结构不均匀沉降，砂石级配深基坑回填应当对称回填，不可随意回填。
安全措施
基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，施工人员进入现场必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
（4）铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
3.质量标准
.保证项目：
基底土质必须符合设计要求。
检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
基本项目：
级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。
主要机具
序 号
机具名称
单 位
数 量
备 注
1
蛙式打夯机
台
2
2
手推车
辆
5
3
平头铁锹
把
10
4
钢尺
把
3
5
（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。
铺筑砂石
（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于，配合比严格按照实验室出具报告进行施工，根据现场实际情况虚铺厚度为8公分左右。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开～，并应充分压实。
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
水准仪
台
2
6
塔尺
把
2
7
2m靠尺
把
2
8
喷水用胶管
米
200
9
小线
米
100
10
铁耙
把
10
11
压路机
台
2
12
装载机
台
2
技术交底记录
2.施工工艺
作业条件
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
在地下水位低于基坑底面的情况下施工。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
全面夯实，打夯4-5遍。
找平和验收
（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
级配砂石施工工艺流程
施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。
本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
砂石级配及土方运输和回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。
（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。
坑（槽）回填，车辆运土时，车与车前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除。应接回填顺序，从上而下逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先安装新的，再拆除旧的。
冬季施工期间应在气温高的时段进行回填，回填完毕后做好覆盖保温措施。
做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。
搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨雪天应作临时覆盖，3天内不得受雨雪水浸泡。
已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
技术负责人
砂石垫层技术交底
技术交底记录
工程名称
生产基地项目综合楼、餐厅
施工单位
陕西建工第八建设集团有限公司
交底部位
地基与基础工程
工序名称
砂石垫层
交底提要：砂石垫层技术交底交底日期：
交底内容：
1.施工准备
材料准备
人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
≤5
筛分法
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最优含水量差值（%）
±2
烘干法
与规范要求分层厚度差值/mm
±50
水准仪
成品保护
施工时，应注意对定位高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准、铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。