砂石垫层技术交底大全
砂石垫层铺设安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、施工地点：[填写施工地点]五、施工期限：[填写施工期限，如：2023年10月1日至2024年3月31日]六、参与人员：1. 项目经理2. 技术负责人3. 施工员4. 质量检查员5. 安全员6. 班组长7. 作业人员七、安全技术交底内容：1. 施工前的准备：- 对施工人员进行全面的安全教育和培训，确保每位施工人员了解本工程的安全技术要求。
- 检查施工机具和设备，确保其处于良好的工作状态。
- 对施工场地进行安全检查，清除障碍物，确保施工环境安全。
2. 材料要求：- 砂石材料应选用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
- 材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
- 级配砂石材料，含泥量不宜超过3%。
- 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3. 施工步骤及注意事项：- 铺设前，先对基础进行检查，确保基础平整、坚实。
- 根据设计要求，确定砂石垫层的厚度和宽度。
- 使用推土机将砂石材料均匀摊铺在基础上，厚度应均匀。
- 使用平头铁锹进行找平和压实，确保砂石垫层平整、密实。
- 压实过程中，注意安全距离，避免因设备操作不当造成伤害。
- 遇到地下水位较高的情况，应采取排水措施，确保施工环境干燥。
4. 安全防护措施：- 施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
- 高处作业时，必须使用安全绳和防护栏杆。
- 使用机械设备时，必须遵守操作规程，注意机械维护保养。
- 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
- 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 紧急预案：- 遇到机械故障、人员受伤等紧急情况，应立即停止施工，启动应急预案。
- 确保伤者得到及时救治，同时采取措施防止事故扩大。
八、接受交底人员签名：[填写参与人员签名]九、交底日期：[填写交底日期]十、备注：- 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工要求以设计文件和施工规范为准。
砂石垫层施工技术交底
砂石垫层施工技术交底基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事前确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控工程1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）根本工程1、砂石垫层表面的答应偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，及格后放可进行下道工序施工。
3、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。
基础砂石垫层安全、技术交底
工程名称
太原城南污水处理厂（EPC）工程总承包粗格栅间及进水泵房
交底部位
基础砂石垫层
工程编号
日期
2012年10月24日
技术交底内容：
1、工艺流程：
检验砂石质量———分层铺摊砂石———碾压———找平验收。
2、对级配砂石进行技术签定，其质量现场取样并检测均达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂ห้องสมุดไป่ตู้：
1）铺摊砂石每层厚度一般为35-40㎝，不宜超过45㎝，共分四层铺摊。分层厚度可用样桩控制，铺摊厚度40㎝，宜采用3-6吨的压路机碾压。
2）砂石地基底面宜铺设在同一标高上。
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并全部压实。
4）碾压：采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距控制在20㎝以内。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计要求的标高。再根据施工需要，在四周轴线上每边内外各扩75cm，下挖12cm。
安全交底：
1、工人进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
3、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
技术负责人：
交底人：
接交人：
砂石地基安全技术交底
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
2.2作业条件：
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
7质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。
技术负责人：交底人：接交人：
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
砂石垫层安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂石垫层施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，现将砂石垫层施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）施工部位：____________________2. 施工准备（1）材料准备：天然级配砂石或人工级配砂石，含泥量不宜超过3%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
（2）机具准备：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：平整场地→放样→回填土→砂石垫层。
（2）施工要点：平整场地后，根据设计要求进行放样，回填土分层夯实，砂石垫层分摊、压实。
4. 安全技术要求（1）人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
（2）机械安全：机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械运行安全。
（3）现场安全：1）施工场地应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
2）施工过程中，应注意防止车辆、行人碰撞施工人员。
3）施工人员应遵守施工现场纪律，不得擅自离岗。
4）施工现场应保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（4）防尘措施：1）施工现场应设置防尘网，减少扬尘。
2）施工人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
（5）防暑降温：1）施工期间，注意防暑降温，提供清凉饮料。
2）合理安排施工时间，避免高温时段施工。
5. 应急措施（1）遇有紧急情况，立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）发生事故时，立即报告相关部门，并采取相应措施进行处置。
（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患，及时排除。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程，确保施工安全。
砂石垫层施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工流程：____________________三、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）施工前，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）明确施工过程中的安全注意事项，确保施工人员遵守。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工材料及设备管理（1）施工材料应按照规范要求进行储存，确保材料质量。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 施工过程安全措施（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（2）施工过程中，严格控制施工进度，确保施工质量。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
5. 人员配备及职责（1）项目经理：负责整个施工过程的安全管理，确保施工安全。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导，确保施工质量。
（3）安全员：负责施工现场的安全监督，发现安全隐患及时上报。
（4）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身安全。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场禁止吸烟、喝酒。
3. 施工过程中，严禁操作人员擅自离岗。
4. 施工过程中，严禁酒后操作。
5. 施工过程中，严禁擅自改变施工方案。
五、应急预案1. 施工现场发生安全事故，立即启动应急预案。
2. 事故发生后，立即组织救援，确保伤员得到及时救治。
砂石垫层 技术交底
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
郑州百文裕宏花园14#楼
分部工程
地基与基础
分项工程名称：砂石垫层
交底内容：
（2）基槽边部应砌上保护墙防止雨水流入基槽，槽底应设有排水沟、集水坑。
七、安全措施
（1）施工人员必须佩戴安全帽。
（2）施工人员严禁站在铲车料斗下面。
二、作业条件
（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，钉上水平标高木橛。
（2）在地下水位高于基槽底面的工程施工时应采取降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。
（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4）检查基槽边坡是否稳定，并清除基底的浮土和积水。
（3）基槽四周应搭设防护拦杆，刷黄黑相间油漆。
（4）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
（5）夜间施工时，合理安排施工顺序，配备足够的照明设施
技术
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
（5）桩头标高是否达到设计要求。
（6）桩测试是否合格。
三、操作工艺
（1）工艺流程：
检验砂石质量→按照级配要求拌合砂石→铺筑砂石垫层→洒水→夯实→找平验收
（2）铺筑砂石
1、用铲车将拌好的砂石运至槽底，在由人工进行铺摊。
2、人工将砂石撒铺均匀，撒铺高度至水平控制桩高度。
4、夯实的遍数由现场试验确定。用平板振动器时，要一板压半板，板板相接，全面夯实，边缘和转角处用人工补夯密实。
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
砂石垫层铺设安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、施工地点：____________________五、施工期限：____________________六、接受交底班组或员工签名：____________________一、交底目的为确保砂石垫层铺设工程的安全施工，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 参加施工人员必须经过专业培训，掌握砂石垫层铺设的施工技术及安全操作规程。
2. 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
三、施工材料及工具要求1. 砂石材料：应选用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料，颗粒级配良好。
2. 工具：推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
四、安全技术措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
2. 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、环保同时进行。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在施工区域内吸烟、使用明火。
5. 严格执行高空作业安全操作规程，高空作业人员必须佩戴安全带。
6. 机械设备操作人员应持证上岗，确保设备运行安全。
7. 施工现场临时用电应遵守相关安全规范，确保用电安全。
8. 施工现场应设置排水沟，防止雨水浸泡砂石垫层。
9. 施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
五、施工过程中注意事项1. 砂石材料运输过程中，应防止洒落、漏撒，确保环境卫生。
2. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
3. 砂石垫层铺设前，应先进行场地平整，确保基础坚实。
4. 铺设过程中，应严格按照设计要求控制厚度，确保垫层平整。
5. 施工过程中，应加强施工质量检查，确保工程质量。
六、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报事故情况。
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烘干法
与规范要求分层厚度差值/mm
±50
水准仪
3.4成品保护
3.4.1施工时，应注意对定位高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
3.4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准、铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
全面夯实，打夯4-5遍。
2.2.6找平和验收
（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
平头铁锹
把
10
4
钢尺
把
3
5
水准仪
台
2
6
塔尺
把
2
7
2m靠尺
把
2
8
喷水用胶管
米
200
9
小线
米
100
10
铁耙
把
10
11
压路机
台
2
12
装载机
台
2
技术交底记录
2.施工工艺
2.1作业条件
2.1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.1.2在地下水位低于基坑底面的情况下施工。
2.1.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.1.4检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.2级配砂石施工工艺流程
施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。
2.2.1本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
3.4.3冬季施工期间应在气温高的时段进行回填，回填完毕后做好覆盖保温措施。
3.4.4做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。
3.4.5搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨雪天应作临时覆盖，3天内不得受雨雪水浸泡。
3.3.4砂石回填质量标准见下表：
项目
检查内容
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
地基承载力
符合设计要求
按规范方法
配合比
符合设计要求
按拌和时的质量或体积比
砂石料有机物含量（%）
符合规范要求
现场实测
一
般
项
目
砂石料有机物含量（%）
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
≤5
筛分法
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最优含水量差值（%）
（3）基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
（4）铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
3.质量标准
3.1.保证项目：
3.1.1基底土质必须符合设计要求。
3.1.2检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.2.3铺筑砂石
（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95，配合比严格按照实验室出具报告进行施工，根据现场实际情况虚铺厚度为8公分左右。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。
（3）铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.3质量控制及检验标准
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录
3.3.1施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
3.3.2施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数。
3.3.3施工后应检查砂石地基的承载力。
2.2.2砂石级配及土方运输和回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。
（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。从而确保分层回填厚度。
3.2基本项目：
3.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
3.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3.2.3允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
1.1.2砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
1.1.3碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。
1.2主要机具
序 号
机具名称
单 位
数 量
备 注
1
蛙式打夯机
台
2
2
手推车
辆
5
3
（2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计
规定的标高。
2.2.7施工方法要点
（1）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
（2）砂石料的级配搅拌不宜在回填处进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
技术交底记录
工程名称
生产基地项目综合楼、餐厅
施工单位
陕西建工第八建设集团有限公司
交底部位
地基与基础工程
工序名称
砂石垫层
交底提要： 砂石垫层技术交底 交底日期：
交底内容：
1.施工准备
1.1材料准备
1.1.1人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
2.2.4洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水5碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，