土层锚杆方案

土层锚杆施工专项方案

1、土层锚杆设计概况

预应力锚索采用3~4束7ф5预应力锚索，钢绞线采用φS1×7钢绞线，用钻机成孔，成孔孔径为150mm，倾角25°，水平间距1.6m，长22~26m，自由段6~7m。锚索注浆采用二次注浆，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力0.5Mpa，每二次注浆采用劈裂注浆工艺，在第一次注浆初凝后进行，注浆压力2Mpa。

2、土层锚杆施工方法及技术措施

1.1、施工准备

(1)详细了解施工土层分布及各层土的物理力学性能，确定锚索成孔方法。

(2)详细查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，判断锚杆施工对其影响，做好迁移和保护工作。

1.2、基本拉拨试验

锚杆在施工前，选取3~5根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定，做基本拉拨试验，以确定土钉的各项参数，通过拉拨试验，对原设计进行复核，报告设计人员及监理工程师，确定具体施工工艺和参数。

1.3、锚杆施工工艺流程

锚杆施工包括定位放样、钻机就位、成孔、锚杆制作、安放锚杆、注浆、二次注浆、腰梁制作、张拉锁定，其施工工艺流程图见下图。

3、预应力锚索及腰梁制作

(1)制作前要认真检查原材料型号、品种、规格及其主要技术性能是否符合设计要求。

(2)钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于500mm.

(3)钢绞线按一定规律平直排列，按锚索大样图进行排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m 设置一个隔离架(托架), 托架尺寸应符合设计要求,保证杆体的保护层不小于2cm,预应力筋(包括注浆管、托架)应捆扎牢固。

(4)自由段钢绞线要清除其表面污物，并涂刷防腐涂料套上聚乙烯塑料管。锚固段的钢绞线要清除其表面油脂污物。预应力锚索每隔2m中至中安放好定位支架。与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。

(5)锚杆自由段的防腐应按下列要求进行：自由段杆体表面涂润滑油，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后装入塑料管中，形成双层防腐。

(6)止浆密封装置采用止浆袋应设置在自由段与锚固段的分界处，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆上。

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(7)预应力锚索采用高强低松弛钢绞线，强度设计值为1320 MP

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(8)预应力锚索制作长度按设计长度令增加1.5 m张拉段。

(9)型钢腰梁在绝对标高 m一道，采用[25a槽钢，并用200×200×20钢板设置锚墩台。

(10)预应力锚索和腰梁制作要求按设计支护结构大样图。

4、锚索成孔

(1)按设计要求定位开孔，根据地质条件和使用要求选用XY-100钻机成孔，钻孔直径为φ150，锚杆与水平面夹角为25。。

(2)钻孔采用压水钻进成孔法。其特点是在成孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，同时可以防止塌孔。

(3)钻机就位后，先调整好钻杆的倾斜角度，在软粘土中成孔，宜采用套管钻进，当不采用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1～2m的护壁套管。

(4)在沙性层，孔位处于地下水位以下钻孔时，为防止水、沙向外涌出，造成继续钻进困难或其它危害，要在孔口采取止水措施和采用快速钻进，安装止水钢套筒；进行钻孔施工作业，入岩后再冲洗。

(5)钻孔要求孔壁平直，不得坍塌松动；不得使用膨润土循环泥浆护壁。

(6)锚杆钻孔桩完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。

(7)钻孔的允许偏差：土层锚杆钻孔的允许偏差应按设计规定，目前规范没有统一规定。施工中可按下面数值参考：

1)孔位允许差值±75㎜之内；

2)孔径可以大于但不得小于规定的直径；

3)钻孔倾角允许误差±2 .50之内，孔长允许误差小于孔长的1/30.

4)下倾斜孔，允许超钻0.3～0.7 m。

5)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

5、预应力锚索安放

(1)杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安放前钻孔要清理干净。

(2)安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲。注浆管随锚杆一同放入钻孔内，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

(3)杆体插入孔内，安放时用力要匀，锚索安放长度要与钻孔深度相符合。深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

(4)预应力锚索安放前自由段钢绞线要清除其表面污物，并涂刷防腐涂料套上聚乙烯塑料管。锚固段的钢绞线要清除其表面油脂污物。预应力锚索每隔2m中至中安放好定位支架。

6、预应力锚孔压力注浆

, (1)预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力0.5MP

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,注浆水灰比0.45～0.50。

第二次注浆采用劈裂注浆工艺，注浆压力2.0MP

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(2)二次注浆方法：在锚孔内同时装入两根注浆管，注浆管采用3/4in涂锌铁管制成。两根注浆管分别用于第一次注浆和第二次注浆。第一次注浆管安装位置距锚索底端500㎜，管底出口处用黑胶布封住，防止沉放时管口进土。第二次注浆用管安装位置距锚索底端1000㎜，管底出口处也用黑胶布封住，防止沉放时管口进土，同时从管端底部500㎜处开始向上每隔2000㎜左右做1000㎜长的花管段，花管钻φ8出浆孔眼，每隔300～400交错环向1200布置，花管段用黑胶布封住孔眼。(3)第一次注浆是采取灌筑纯水泥浆，水灰比为0.45～0.50，水泥为普硅42.5R，注浆压力0.5MP

。第一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液。第一次常

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压注浆完，可把注浆管拔出，重复使用。

(4)二次压力注浆材料采用纯水泥浆，第二次注浆，应在一次注浆形成的水泥结合

,注浆完后要稳压2min.注浆水灰比0.45～体初凝后进行。二次注浆压力 2.0MP

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0.50，水泥为普硅42.5R。

(5)水泥浆在硬化或凝固过程中，产生于缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂和早强剂，须搅拌均匀与随拌随用。一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

(6)浆体硬化后不能充满锚固体时，应及时进行补浆。

(7)预应力锚索注浆体强度等级≥20 MPa。

7、锚索张拉与锁定

(1)锚索张拉前,应对张拉设备进行标定.

(2)锚索正式张拉前,应取0.1~0.2设计轴向拉力值对锚杆张拉1-2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直.

(3)锚索张拉按一定的顺序分级进行,张拉最大荷载按设计要求,共分六级:0.10Nt、0.25Nt、0.50Nt、0.75Nt、1.0Nt、1.2Nt，每次观测时间为5min,并测量锚杆的位移量，同时作好记录。

(4)当张拉至最大荷载时，保持10 min，锚杆稳定后卸荷至锁定荷载进行锁定。

8、锚索验收试验