预应力土层锚杆工程
土层预应力锚杆施工难点及对策
相较 于其他 支 护形 式 ，锚杆 是一 种 主动 支护 体 ，即潜在 滑移 土
在砂层 中钻进必 须采用 全跟管 钻进工艺 ，套管 （ 目前大部分 自行
体 尚未产 生变形时 即作 用于该 土体 ，对 减少滑移 土体变 形起到 至关 重 式钻 机钻杆本 身就起 到套管 的作用 ）在钻孔 全程跟进 ， 到支撑 稳定 起 要 的作 用。因此 ，锚 杆施 工质量 显得尤 为重要 。锚杆施 工根据其 工艺 孔壁 的作用 ；在砂层 中钻进 时宜快 速通过 ，减少钻杆 内、灌 浆 、锚杆 腰梁施 工 、预 应力张 层 的冲刷 ，并且采用 保持正 常钻进 的最小射水 量。 拉等五个 主要环节 ，本文针对该 五个环 节在施 工 中遇 到的难点 进行讨 论 ，并根据施 工实践对各难 点提出相应 对策 。 在孔 口 置橡胶 圈封堵 也是 抑制流砂 的有效措施 。孔 口封堵 造成 设 砂粒 在孔 口聚集堵塞通 道 ，只 留出较小缝 隙供循环水 及泥浆排 出。封 堵材 料也可 以用孑隙 较小 的滤网 ，但滤 网不 易 固定 ，较易滑脱 ，只在 Ｌ
积。
腰梁 在张拉 后出现变 形 ，其 结果是 锚杆预应力 不能按设计 拉力施
回转钻进工艺 中应充分 了解施钻 地层砾 砂及碎石 含量 ，钻 进 中注 加 ，即使勉强 达到设 计拉力 。也会 因腰 梁变形 的持 续而使 已施 加的预 意观察孑 口返渣情况 ，量少或 没有返渣 时应排查 原 因 ，反复用 不同水 应力 逐渐损失 ，最终 导致锚 杆预应 力失效 。失效或 降效 的锚杆 达不到 Ｌ 压 在该段清孔 ，确保安全 后方 可继续钻 进 。成孔 完成后 应及时 进行后 限制 边坡变形 的要求 ，边坡 过大 的变形将 导 向严重 的后果—— 管线破 续 工艺施工 ，避免 钻具长时 间停 留孔 内。 坏 ，地面设施受损等等。 当设计 锚杆水 平倾角 大于２ 。或锚 杆长 度大 于２ ｍ时 ，且施 工 区 ０ ５ ２１ 对策 ．２ ．
预应力锚杆施工
预应力锚杆施工土层锚杆(亦称土锚)是一种新型旳拉锚形式。
它旳一端与支护构造连接，另一端锚固在土体中，将支护构造等荷载，通过拉杆传递到周围稳定旳土层中。
一、工程概况M1、M2锚杆自由段长5000mm，锚固段长18000mm，设计抗拔力为450KN，锁定荷载为250KN，水平间距1500mm，竖向间距3000mm，竖向2排。
M1、M2预应力锚索L=23000mm，钢绞线4股7φ5@1500。
二、施工措施及施工工艺1、施工措施：施工配置QDG2－1型锚杆钻机3台进行机械施工。
2、施工工艺土层锚杆施工旳工艺流程如下：钻孔—→安放拉杆—→灌浆—→养护—→安装锚头—→张拉锚固—→下层土方开挖。
⑴、钻孔土层锚杆旳钻孔工艺，直接影响土层锚杆旳承载能力、施工效率和整个支护工程旳成本。
因此，根据不一样土质对旳选择钻孔措施，对保证土层锚杆旳质量和减少工程成本至关重要。
按钻孔措施旳不一样，一可分为干作业法和湿作业法(压水钻进法)。
①、干作业法当土层锚杆处在地下水位以上时，可选用干作业法成孔。
该法合用于粘土、粉质粘土和密实性、稳定性很好旳砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。
干作业法有两种施工措施：a、通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔；b、采用空心螺旋锚杆一次成孔.。
采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充足取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。
③、湿作业法湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下旳土渣从钻杆与孔壁间旳孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完毕。
由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。
其缺陷是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。
湿作业法采用回转达式钻机施工。
水压力控制在0.15-0.30MPa，注水应保持持续钻进速度300-400ram／min为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。
锚杆及预应力锚杆专项方案
锚杆及预应⼒锚杆专项⽅案⽬录⼀、编制依据 (2)⼆、⼯程概况 (2)三、变更项⽬施⼯⼯艺 (3)四、质量控制 (8)五、施⼯中常遇问题及处理 (9)六、增加⼈员设备计划 (10)七、施⼯总进度计划 (10)国际公馆三期基坑⽀护⼯程变更项⽬补充⽅案⼀、编制依据依据原《国际公馆三期基坑⽀护⼯程施⼯组织设计》及其编制依据，结合东莞国际公馆三期基坑⽀护⼯程设计图（2007.6.22），编制此补充施⼯⽅案，与原施⼯组织设计结合组织施⼯。
⼆、⼯程概况本⼯程场地位置处东莞市南城区东莞⼤道旁，场地开阔，地形基本平整，局部地形起伏较⼤。
场地拟建建筑共22栋，规划总建筑⾯积24.763万 m2，场地建筑拟采⽤天然地基及锤击预应⼒管桩基础类型。
根据地质情况、周边环境和经济的原因，本基坑开挖⾯分为1-1、1‘-1‘～6-6共七个剖⾯段，采⽤放坡开挖、放坡＋喷锚⽹⽀护、搅拌桩＋喷锚⽹⽀护等⽅案进⾏⽀护施⼯，原《国际公馆三期基坑⽀护⼯程施⼯组织设计》经过专家会审后，根据会审意见变更3-3、4-4、5-5剖⾯第⼆排锚杆改为预应⼒锚杆，并增加锚杆腰梁施⼯。
三、变更项⽬施⼯⼯艺1、预应⼒锚杆施⼯⼯艺（1）、概述本⼯程预应⼒锚杆采⽤Φ22钢筋，锚杆钻机成孔，钻孔直径为130mm，钻孔深度为14m,钻孔⾓度为10°。
(2)、施⼯⼯艺流程预应⼒锚杆施⼯⼯艺流程图(3)、施⼯⽅法及技术措施1、定孔位当⼟⽅开挖⾄锚杆标⾼以下20～30cm，复核每排锚杆的⽔平标⾼后，按设计的锚杆⽔平间距要求进⾏布孔,并打⼊钢筋确定孔位，开钻前拔出。
2、成孔锚杆成孔：钻机就位后，按10°的设计⾓度以φ130孔径钻⾄超过设计深度0.3～0.5m，遇淤泥层及砂层等易塌孔⼟层，宜采⽤泥浆循环护壁或跟管钻进。
钻孔深度达到设计要求后，由甲⽅、监理⼈员对孔深进⾏查验，并作详细、完整的钻孔记录。
3、锚杆制作本⼯程采⽤Φ22钢筋锚杆，制作长度要⽐设计长度(14m)多出140cm，以便于张拉。
预应力锚杆施工技术交底记录
预应力锚杆施工技术交底记录1. 项目背景预应力锚杆是一种常用于土木工程中的加固措施，通过预应力锚杆可以提高结构体的整体力学性能，增强其抗拉能力和稳定性。
本文档旨在对预应力锚杆施工技术进行交底，确保施工人员了解并正确执行相关工艺。
2. 施工原理和流程预应力锚杆施工原理：预应力锚杆通过施加预压力，将锚杆锚入基坑中的土层或岩石中，使其产生一定的摩擦力和支撑力，从而达到加固结构的目的。
预应力锚杆施工流程： 1. 确定施工定位，包括锚孔位置和深度等参数； 2. 钻孔作业，使用钻机进行土壤或岩石的钻孔； 3. 清洗孔道，通过高压水射流清洗孔道，以确保孔道的质量； 4. 安装锚杆，将预应力锚杆送入孔道，并用液压机进行预紧作业； 5. 注浆封固，使用专用注浆设备对孔道进行注浆封固； 6. 等固化，等待注浆固化完成； 7. 锚杆检验，对已施工的锚杆进行检验，确保质量合格； 8. 施工记录，记录施工参数、施工结果等信息，作为工程交底的依据。
3. 施工要点和注意事项3.1 施工要点•确保施工定位准确，预应力锚杆的位置和深度不可误差过大；•钻孔时要控制好钻机的旋速和钻进深度，避免对周围环境和结构产生不良影响；•清洗孔道时要保证孔道的干净整洁，确保注浆效果良好；•安装锚杆时要注意预紧力的控制，不可造成过度拉伸或断裂；•注浆封固要选择质量合格的注浆材料，并控制注浆量和注浆压力；•锚杆检验时要选用专业检测设备，确保锚杆质量合格。
3.2 注意事项•施工人员要进行岗前培训，并持有相关资质证书；•施工前要对施工现场进行检查和准备工作，确保安全和施工秩序；•施工过程要遵循相关施工规范和安全操作规程；•施工人员要了解和掌握相关施工图纸和技术要求；•施工现场要保持整洁，安全设施要齐全有效；•施工过程中要及时记录施工参数、施工结果等信息，做好工程交底。
4. 安全措施•施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；•施工现场要设置合理的防护栏杆和警示标识；•施工设备要定期检修和维护，确保安全性能；•施工人员要遵守操作规程，注意自身安全和周围环境安全；•施工现场要保持干净整洁，杜绝易燃、易爆等危险品的存在；•如发生紧急情况，要及时采取应急措施并报告相关人员。
土层锚杆施工工艺
土层锚杆施工工艺（一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
土木工程知识点-预应力锚杆柔性支护的局限性
土木工程知识点-预应力锚杆柔性支护的局限性
就像大多数支护方法一样，预应力锚杆柔性支护技术不是普遍适用的,必须清楚的了解其局限性。
在通常情况下，通过恰当的设计或施工预防措施，从技术上可以解决这些局限性，但这样又往往导致该方法不再具有经济实用的特点。
（1）锚杆施工要求在土体中形成一般为2m左右高的路堑。
因此，土体必须有一定程度的天然粘结和胶结，否则就需要进行掏槽、护道或减少路堑开挖层高度以稳定开挖面，这就增加了施工的复杂性和施工费用。
（2）现场需要有允许设置锚杆的地下空间。
在城市中心地带，拟开挖基坑邻近的建筑有地下室或建筑物基础且水平距离较小，锚杆无法设置，这时可用桩锚技术来完成支护，通过下调锚杆的位置和加大倾角使锚杆在地下室或建筑物基础下穿过。
（3）对钻孔困难的地层或限于当地设备条件而钻孔困难的地层，钻孔费用过高，导致整体造价提高。
（4）在软粘土或易发生蠕变的粘土等土层，由于锚杆在这些土层中的摩阻力低，锚杆不可能有效的发挥其支撑能力，为了保持足够的稳定水平，需要较长和高密度的锚杆，这在经济上是不合理的。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，
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预应力锚杆怎么施工,施工方法
预应力锚杆预应力锚杆施工方法(1)钻孔钻孔选用土锚专用钻机，外套管直径为φХХmm，钻头为中空型，并直接安装在外套管上，钻头外径为φХХmm。
成孔结束后，验证套内无残留土芯，保证拉杆束体能顺利地放入孔中。
(2)泥浆水的处理与排除在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。
Shenhua09(3)抽拔钻杆当完成钻孔后，及时抽拔钻杆，这样对下一步拔套管有利。
(4)放置锚杆锚杆运到现场后，全面检查注浆塑料管是否完好。
放入套管后，使锚杆露中煤机械出孔外不少于2m长度，以保证张拉要求。
(5)拔套管锚杆安放完毕后，即开始拔套管，该工序如同拔钻杆，做到迅速而连续。
(6)注浆注浆作业从钻孔底部开始，注浆过程中确保从钻孔中顺利地排水排气，直到结束为止。
注浆作业不中断，注浆压力采用0.3～0.5Mpa。
(7)锚杆养生注浆完成后，立即对锚杆进行养生，养生的时间依据试验室配比试验确定。
(8)锚杆张拉当锚固体达到设计强度后，进行张拉，锚杆张拉由一套专用设备完成，即由操纵箱、穿心钢索千斤顶及锚具组成。
锚杆张拉控制应力值、为钢索的破断应力的0.8左右，张拉由专人操作、观测和记录，并绘制荷载——位移曲线。
预应力锚杆工艺措施(1)土锚钻孔前根据设计要求和土层条件定好孔位，做出标记，保证锚杆的孔位差不超过100mm，孔深不小于设计长度1%，也不大于设计长1%。
(2)安放锚杆前，用清水冲洗钻孔，直至孔口溢出清水为止。
(3)锚束组装前保证平直，消除油渍与铁锈。
(4)安装锚杆时，沿杆体轴线方向，每隔1～2m设置一个对中支架。
(5)杆体自由段涂黄油套上塑料套管，并在锚固段处用铅丝绑牢，杆体安放时，避免与孔壁直接接触，特别是位于锚固体的杆体。
(6)注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液保证在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。
注浆时，注浆管端口距孔底保持50～100mm距离。
(7)锚杆张拉前，对张拉设备进行律定，当锚固体与台座混凝土强度大于15Mpa后，进行张拉。
第十六节 预应力土层锚杆工程
第十六节预应力土层锚杆工程一、材料准备预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、OVM锚具)。
二、施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
三、作业条件1．施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
2．了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理。
3．查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。
4．考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。
5．施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。
6．进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地。
7．采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
四、质量要求表1-17五、操作工艺定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压) →外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐。
(一)钻孔1．采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。
要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。
2．采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。
3．在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
(二)拉杆的安设1．拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。
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一、材料准备
预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、QVM锚具)。
二、施工机具
钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
三、作业条件
1、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便
确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处
理。
3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。
4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红
线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。
5、施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和
劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。
6、进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场
地。
7、采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时
排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。
五、操作工艺
定位→钻孔→预应力筋的制作与安装→灌浆(一次常压或二次高压)→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐。
（一）钻孔
1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。
要把土充分倒出后
再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻扦拔出。
2、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，
井根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，每节钻杆钻进
后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。
3、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水
反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
（二）拉杆的安设
1、杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一层
环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一层环氧玻璃钢，待其固化后，再缠
绕两层聚乙烯塑料薄膜。
对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套。
2、钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结;
除锈后要尽快'放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。
3、为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动
土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位
器的间距在锚固段为2m左右，在自由段为4～5m。
（三）灌浆
1、灌浆材料逃用纯水泥浆，水泥采用Р·О42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比为
0.4～0.45左右，其流动度要适合泵送。
如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1:1
或1:0.5(重量比)，水灰比0.4～0.5，选用中砂，并要过筛。
2、水泥浆液的抗压强度要大于25MPa，塑性流动时问要在22s以下，可用时间应在
30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整
个浇注过程须在4min内结束。
3、一次灌浆法:
（1）将水泥浆经胶管(或用l根ф30mm左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。
（2）灌注压力一般为0.4MPa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。
（3）灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再
以0.4～0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。
4、二次灌浆法
（1）先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段。
（2）灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以
每lm覆土厚度的灌浆压力可按0.22MPa考虑。
（3）对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法。
（4）注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，才可进行张拉施工。
在灌浆体硬化之前，不能承受外力，防止各种原因引起
的锚杆移动。
5、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，
以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。
（四）张拉锚固
1、土层锚扦灌浆后，待锚固体强度达到设计强度的80%时，即可进行预应力张拉。
2、张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10%～20%，并对锚杆预
张拉l～2次。
3、锚杆张拉要求定时分级加荷载进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，
并随时画出锚杆荷载——变位曲线图，作为判断锚扦质量的依据。
4、当拉杆预应力没有明显衰减时，即可锁定拉杆。
六、安全要求
1、施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落；及时检查各高
压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。
2、各设备的电路应经常检查，排除隐患J故好安全用电。