质量索赔流程处理管理办法
质量保修索赔管理程序
质量保修索赔管理程序1范围本程序适用于哈飞汽车三包、生产过程以及出口车故障件索赔。
本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）本部。
2 目的本程序旨在减少哈飞汽车因市场三包、生产过程以及出口车故障件质量问题造成的经济损失，运用经济手段促使供应商明确质量缺陷，通过持续改进，促进哈飞汽车质量的不断提高。
3 术语和定义3.1市场三包故障件索赔是指，在三包期内因配套件质量缺陷造成维修、换件所发生的一切费用向责任供应商进行的索赔。
3.1.1微车索赔额=（采购单价×1.33+工时费）×数量；3.1.2轿车索赔额=（采购单价×1.45+工时费）×数量。
注：上述采购单价均为含税价；工时费=工时单价×工时定额。
3.2出口车故障件索赔是指，哈飞汽车零部件在哈飞汽车交货后三包期内发生的质量问题，给哈飞汽车造成的损失向责任供应商实施索赔。
4 职责4.1 质量部：4.1.1 负责组织实施三包、生产过程、出口车故障件索赔；4.1.2 负责组织销售公司、采购部、汽车研发中心、供应商等相关部门进行质量检测、试验、分析、责任裁定。
4.1.3 负责对国际贸易公司提供的索赔信息进行判断。
4.1.4负责将财务部开出的发票传递给供应商；负责协调解决因无开票信息无法开具发票事宜。
4.2 销售公司：4.2.1 负责哈飞汽车服务商规范管理、技术培训和备件供应等工作；4.2.2 负责指导、监督服务商按哈飞汽车售后三包服务政策和相关管理文件对三包故障件进行正确判定、维修、更换，并负责及时、完整返回故障件；4.2.3负责对返回故障件进行分类验收、登记入库和通知供应商办理索赔确认出库手续；4.2.4负责参与质量仲裁。
4.3 财务部：4.3.1负责每月开具索赔额的增值税发票以及每月上报发票未开的原因。
4.3.2负责将当月开出的发票传递给质量部。
4.3.3负责向人力资源部提供已扣款单位的金额。
供应商质量索赔管理程序
供应商质量索赔管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了加强产品质量事故的管理，严格执行公司各类产品从设计、采购、生产、交付等整个流程的有关规定和操作规程，努力提高产品质量和各工序质量，促使全体员工进一步增强责任感和质量意识，保证产品质量和工序质量的不断提高，减少或杜绝质量事故的发生，特制定本管理办法。
2.0范围本规定适用于公司及相关联外协厂家。
3.0职责3.1 业务部：负责采购合同、质量协议的起草签订及进货产品质量信息的传递，不合格品索赔处置等工作。
3.2 技术质管部：负责质量技术标准文件的确立，采购产品的进货检验及不合格品处理仲裁，对不合格品具有最终裁决权。
3.3 生产部：负责提供因采购产品造成的生产停工/返工/返修记录，并组织实施不合格品的返工/返修工作，协助技术质检部进行不合格品的索赔工作。
3.4 财务部：负责办理质量赔偿费用的财务结算手续。
4.0定义质量事故：凡生产(搬运、储存、设备改造)和用户使用过程中，由于操作不当，违章违纪，判定失误，搬运保管不良，仓库保养不善，设备缺陷或图纸、工艺、材料错误等，以致使产品不合格或质量不符合有关规定技术标准，造成产品批量报废或入库后批量返修或用户退货、索赔等。
质量协议：供方按照国家有关法律法规和标准签订的产品质量合约,是采购合同的一部分，也可独立签订质量协议，并具有同等法律效力批量质量问题：同品名或同批次不合格采购产品的数量大于或等于交检数量的5%时，即为批量质量问题。
质量损失：指因产品不合格所造成的损失,包括直接损失和附加损失（包括无形损失）。
5.0程序5.1公司各部门在处理采购不合格品应遵循以下原则：5.1.1采取应急措施，确保我公司生产延续性，使供需双方损失尽可能最小。
5.1.2采取纠正预防措施，确保同样的质量问题不重复出现。
5.1.3认真分析质量不合格原因，确定对可能给主机厂和我公司造成损失的程度，不合格证据必须确凿，必须以双方确认的书面报告作为理赔的依据。
质量索赔管理制度
质量索赔管理制度一、制定背景随着消费者对产品质量的要求逐步提高，企业也逐渐意识到了质量对企业形象、市场竞争力乃至品牌价值的重要性。
但即便是最严格的质量控制也无法确保每个产品都是完美无缺的，也难免出现质量问题。
质量问题出现后，企业应如何处理？如何保证消费者权益，维护企业形象，对质量问题进行有效的索赔管理成为企业必须面对和解决的问题。
二、适用范围本制度适用于本企业生产的所有产品，为保护消费者权益和企业形象，确保质量索赔工作的规范化和有效性。
三、索赔管理职责3.1 产品质量部门产品质量部门是企业具体负责产品质量管理的部门，对于所有的质量问题，均由该部门负责处置。
其职责如下：•制定和完善产品的质量检查标准和方法；•审核和确认产品质量问题，并提出解决方案；•在质量问题发生后，及时组织处置；•充分配合客服部门进行质量问题的调查和处理。
3.2 客服部门客服部门是与消费者直接接触的部门，其职责如下：•及时接听消费者的投诉和建议，与产品质量部门沟通并定期反馈；•审核和确认消费者符合索赔条款和金额是否符合索赔的标准；•对符合索赔标准的质量问题进行立案递交产品质量部门进行处置；•维护良好的消费者关系，消除消费者质疑。
3.3 经营管理部门经营管理部门具有整个企业的管理职责，负责协调各部门共同制定和实施本制度，具体职责如下：•把握索赔管理制度的实施和执行情况，对各部门的工作进行督查；•协调各部门配合客户管理工作；•对索赔管理工作的效果进行检查评估。
四、索赔管理流程4.1 消费者投诉受理消费者可以通过电话、邮件、网上留言等方式对产品进行投诉。
客服部门应当及时与消费者沟通，了解问题的详细情况，并向消费者说明解决问题的流程和所需的资料。
4.2 消费者索赔申请资料审核客服部门对消费者提供的索赔申请资料进行审核，审核内容应当包括：产品信息、质量问题的描述、购买时间、购买渠道等。
若审核未通过，应当向消费者说明未通过的原因和下一步处理方案。
施工中的质量问题处理与索赔流程
施工中的质量问题处理与索赔流程在建筑工程施工过程中，质量问题难免会出现。
为了保证项目的顺利进行和最终的质量达标，合理的处理和索赔流程是不可或缺的。
本文将介绍施工中质量问题的处理与索赔流程，并提供相应的案例分析。
一、质量问题处理1. 发现问题在施工过程中，质量问题的发现阶段非常重要。
监理或施工单位应密切关注工程的进展，并及时发现和记录质量问题。
这些问题可以是结构安全问题、材料质量问题、工艺问题等。
2. 问题分类和评估一旦问题被发现，需要对其进行分类和评估。
根据问题的性质和危害等级，可以将问题划分为关键问题、一般问题和次要问题。
这将有助于确定问题的优先级，并决定后续的处理流程。
3. 找出原因找出质量问题出现的原因对于解决问题至关重要。
此阶段需要施工方和监理等相关人员共同进行调查和分析。
通过查看相关图纸、工艺要求、施工记录等资料，并结合实地检查，可以找出问题的具体原因。
4. 制定纠正措施在找出问题的根本原因后，需要制定相应的纠正措施。
纠正措施应根据问题的性质和严重程度进行具体规划，包括修复工作、重新施工、更换材料等。
同时，还需要制定相应的时间表和监督措施，以确保纠正工作的质量和进度。
5. 实施和验收根据制定的纠正措施，施工方应按照要求进行实施，并在完成后进行验收。
验收可以通过抽样检测、物理性能测试或其他相应的方法进行。
只有通过验收并符合相关标准的工程才能被认可。
二、索赔流程1. 收集证据在进行索赔前，需要收集充分的证据来支持索赔的合理性。
这包括问题的照片、施工记录、图纸、相关合同和规范等。
收集证据应该尽可能全面和详细，以便在后续的处理中能够得到足够的支持。
2. 编写索赔报告基于收集到的证据，施工单位应编写详细的索赔报告。
索赔报告应包括问题描述、影响分析、原因分析、索赔金额等内容。
报告应该准确、清晰，并能够使读者完全理解索赔的合理性和必要性。
3. 提交索赔申请索赔报告完成后，施工方需要将其提交给相关单位或业主方。
采购产品质量索赔管理办法
采购产品质量索赔管理办法采购是企业经营活动中不可或缺的一环，而产品质量问题是采购中常见的风险之一。
当采购的产品存在质量问题时，采购方需要及时采取索赔措施来保障自身的利益。
为了规范采购产品质量索赔管理，本文将分析采购产品质量索赔的具体流程和相关注意事项。
一、索赔流程及要求1. 严格验收产品在采购产品到达时，采购方应进行全面的验收工作。
检查产品的数量、规格、外观和功能是否符合预期要求，并结合验收单据及相关合同约定进行核对。
若产品存在任何质量问题，应立即进行记录和拍照以备索赔之需。
2. 及时通知供应商一旦发现产品存在质量问题，采购方需要及时通知供应商。
通知方式可以通过邮件、电话或书面函件等形式进行，明确产品的问题以及索赔的要求。
同时，采购方要求供应商提供相应的解决方案和支持。
3. 提供必要证据为了确保索赔的合理性和有效性，采购方需要提供必要的证据支持。
证据可以包括产品的照片、实际测量数据、相关测试报告等，用以证明产品存在质量问题并证明索赔的合理性。
4. 协商解决方案一旦供应商收到采购方的索赔通知和相关证据后，双方需要进行协商，商定解决方案。
解决方案可以包括退换货、赔偿金额，或者提供免费维修等形式。
协商的结果需要以书面形式进行确认，并由双方签字。
5. 索赔跟踪和督促在协商解决方案后，采购方需要进行索赔的跟踪和督促。
及时了解供应商的处理进程和结果，并妥善保存相关沟通记录以备审计需要。
二、注意事项1. 合同条款的约定在签订采购合同的过程中，应明确相关质量索赔的约定和责任，包括索赔的时间限制、索赔的方式和索赔的责任承担等。
采购方应仔细审查合同条款，确保索赔的权益得到保障。
2. 索赔的时间限制为了确保索赔的有效性，采购方需要在合理的时间内提出索赔。
具体的时间限制根据采购合同的约定而定，一旦超出约定的时间限制，采购方将失去索赔的权利。
3. 保留相关证据采购方在发现产品存在质量问题时，需要及时保留相关证据，包括产品的照片、实际测量数据、相关测试报告等。
质量问题索赔流程
质量问题索赔流程本合同文件旨在明确双方在发生质量问题时进行索赔的流程。
除非双方另有约定，本合同文件构成双方完整的协议，并取代所有以前的口头或书面协议和沟通。
1. 定义在本合同中，以下词汇的含义如下：•“甲方”：指合同的买方或用户。
•“乙方”：指合同的卖方或供应商。
•“质量问题”：指产品或服务不符合合同规定的要求或标准。
•“索赔”：指甲方因质量问题向乙方提出的赔偿要求。
2. 索赔通知2.1 甲方在发现质量问题后，应在第一时间内向乙方发出书面索赔通知。
索赔通知应明确指出质量问题的具体性质和位置，并提供可能的证据，如照片、检验报告等。
2.2 乙方在收到索赔通知后，应在5个工作日内对索赔进行审查，并给予甲方书面答复。
如果乙方认为索赔无根据，应详细说明理由。
2.3 如果乙方确认质量问题存在，应在收到索赔通知后的10个工作日内派出技术人员到现场进行调查和核实。
3. 质量问题的解决3.1 乙方技术人员在现场调查后，应与甲方共同制定解决方案，并尽快实施。
3.2 乙方应承担因质量问题引起的所有直接损失，包括但不限于修复费用、更换费用、停工损失、信誉损失等。
3.3 如果质量问题导致甲方无法按照合同规定的时间完成工程或交付货物，乙方应按照合同约定承担逾期交付的违约责任。
4. 索赔金额和支付4.1 乙方应根据甲方的实际损失向甲方支付索赔金额。
4.2 乙方应在支付索赔金额前，向甲方提供相关费用凭证。
4.3 甲方应在收到索赔金额后，向乙方出具书面收款确认。
5. 保密条款5.1 除非依法应当向行政机关、司法机关提供本合同外，双方应对本合同的内容和签订过程予以保密，未经对方同意不得向第三方披露。
5.2 本保密条款在本合同终止后仍然有效，持续时间为5年。
6. 争议解决6.1 双方在签订本合同后，应共同努力，友好协商，解决合同履行过程中的任何争议。
6.2 如果双方在争议发生后30日内未能通过友好协商解决，任何一方均有权将争议提交至有管辖权的人民法院解决。
采购商品质量索赔管理办法
采购商品质量索赔管理办法一、背景采购商品质量索赔是指在采购过程中，发现采购商品存在质量问题，采购方提出索赔要求，并要求供应商承担相应责任和赔偿。
建立和完善采购商品质量索赔管理办法，对于保障采购方合法权益，优化采购供应链管理具有重要意义。
二、适用范围本办法适用于所有涉及采购商品的采购活动。
三、索赔要求1.当采购方发现采购商品存在质量问题时，应及时向供应商提出书面索赔要求，并提供相关证据。
2.索赔要求应明确要求供应商承担相应责任和赔偿。
3.采购方应在索赔要求中提供详细的商品信息、采购合同信息、交付日期、质量问题描述等内容，以便供应商进行核实和处理。
四、供应商责任1.供应商应及时受理采购方的索赔要求，并在接到索赔要求后的3个工作日内向采购方确认受理情况，并提供处理进展的反馈。
2.供应商应对采购方的索赔要求进行核实和调查，确保索赔是基于事实的，并在核实结果出来后的7个工作日内向采购方提供书面答复。
3.如果供应商确认存在质量问题，并承认责任，供应商应承担相应赔偿责任，并与采购方协商解决方式。
4.如果供应商对采购方的索赔要求进行争议，并拒绝承认责任，供应商应提供相关证据，并采取合理的解决方式，如协商、调解、仲裁等。
5.供应商应积极改进质量管理体系，提高商品质量，减少质量问题的发生。
五、采购方权益保障1.采购方有权要求供应商承担相应责任和赔偿，包括商品退换、赔偿损失等。
2.采购方有权在供应商拒绝承认责任或索赔处理不满意的情况下，向相关监管部门投诉举报，维护自身权益。
3.采购方有权要求供应商改进质量管理体系，确保商品质量符合要求。
六、协商解决1.在索赔过程中，双方应本着诚实、公平、友好的原则，通过协商解决纠纷。
2.双方可通过直接协商、第三方调解、仲裁等方式解决纠纷，协商不成的可以依法维权。
3.在索赔过程中，双方应积极配合，提供所需文件和证据，推动解决问题的进展。
七、执法监督1.相关执法部门应加强对采购商品质量索赔活动的监督和管理，确保采购方权益得到保护。
质量索赔管理程序(含表格)
质量索赔管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使质量索赔工作按标准、有序、规范的执行，做到公平、公开、合理，特制定本办法。
2.0范围本规范适用于外购件、工序外协件、三包件等，由于不符合DXC产品技术条件要求的零（部）件在公司内加工、装配过程出现质量问题以及在主机厂和终端用户装配、正常使用过程中出现质量问题的，都在索赔范围内。
3.0质量损失索赔3.1质量损失索赔按下式计算：质量损失＝加工料废数量*购入单价+加工总数量*中间工序价+装配料废数量（含连带报废零件）*单件产品（或总成）单价+返修返检损失+停产损失+DXC人员处理质量问题外出差旅费+因质量问题向主机厂及终端用户的赔偿（含召回发生的所有赔偿）+控制发货所发生的所有费用+管理费用当供应商发生A/B/C质量问题时，供应商除材料费外，会有其他质量损失费用产生，当这些费用不大于最低索赔金额时，按最低索赔金额执行，大于最低索赔金额时，按实际产生的质量损失费用执行索赔。
备注：a) 废品百分比——每月废品数/每月加工总数*100%，适用于铸造类产品；b) A类问题——由于DXC的客户退货；造成DXC停线24H；影响规定的安全特性、重要特性、关键特性；B类问题——零部件缺陷且不能用于生产（退货类）或由于DXC客户的抱怨；C类问题——零件缺陷需要返工或让步接收后才能用于生产；D类问题——仅用于收集信息的问题（如铸造正常料废）；c) A类问题最低索赔金额：¥5000.00；B类问题最低索赔金额：¥1000.00；C类问题最低索赔金额：¥500.00或问题批次的5%货款，按就高原则索赔；d) 如与供应商另有协议，需在采购合同上说明。
上式计算时，发生的项目才计算，未发生的不计算。
3.1.1加工料废数量：由于供应商的责任，其提供的产品零件在加工过程或加工后发现的废品数量。
3.1.2购入单价：按DXC与供应商签订的合同价执行。
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质量索赔流程处理管理办法
一目的：
1.继续完善质量信息的电脑化OA处理系统，提高信息的通达度。
2.改变以往采用手工开具(不合格品处理单)的方式，以便及时动态通传到
公司有关管理层，同时便于数据的动态统计、保存和跟踪。
3.为更好的促进供应商改进产品的供货质量与服务。
二范围：
适用公司产品从进料检验、制成到市场服务和三包处理的全过程。
适用于公司对供应商的责任赔偿（即外部索赔）。
三权责单位：
1.品质部：负责质量索赔的统筹管理。
2.配套部：参与“质量索赔通知单”的协调处理，在流程处理中对质量索
赔提出合理建议，负责接受供应商对质量索赔的异议，以便提交公司领
导复审。
3.其它各部门：可根据公司产品现有质量状况，积极参与质量索赔的合理
申请和质量投诉工作等。
四作业流程图：附件一
五作业说明：
1.接收投诉、抱怨和三包件或不良品
1.1公司外部质量投诉由售后服务部在OA中填写“质量立案整改跟踪表”
后提交。
1.2公司内部各相关单位（包括销售部）的质量投诉、抱怨由各相关单位更多免费资料下载请进：好好学习社区。