08Al生产工艺技术要点
08al 标准
08al 标准标准说明：08AL 标准是指针对某个特定领域或产品制定的一套规范和要求。
它旨在确保产品、服务或流程的质量和可靠性。
本文将介绍 08AL 标准的相关内容，涵盖其定义、应用领域、实施方法和效益。
1. 定义08AL 标准是一种技术规范，用于指导与特定领域或产品相关的工作流程和操作要求。
该标准由专业机构或标准化组织制定，以确保产品或服务的质量、可靠性和可持续性。
08AL 标准通常涵盖设计、制造、测试、运营和维护等方面的要求。
2. 应用领域08AL 标准适用于广泛的领域和行业，包括但不限于制造业、建筑业、化工业、医疗设备、信息技术等。
根据具体的标准要求，各行各业可以制定符合自身需求的操作指南和流程。
3. 实施方法要实施 08AL 标准，首先需要了解该标准的具体要求和适用范围。
然后，根据标准的指导，逐步进行改进和调整。
以下是实施 08AL 标准的一般步骤：（1）了解标准要求：研读并理解 08AL 标准的具体内容，明确标准对相关产品或流程的要求。
（2）评估当前情况：对比现有产品或流程与 08AL 标准的要求，找出差距和改进的空间。
（3）制定改进计划：根据评估结果，制定改进计划并确定实施的时间表、责任人和资源需求。
（4）实施改进措施：按照计划进行改进，确保标准要求的落实和执行。
（5）监测和评估：建立监测机制，定期评估改进效果，对于不符合标准的问题进行持续改进。
4. 效益08AL 标准的正确实施和执行可以带来多方面的效益：（1）质量提升：通过标准化的流程和要求，可以有效控制生产和服务过程中的各种风险，提高产品和服务的质量。
（2）成本节约：标准化的流程和操作可以提高生产效率，减少资源浪费，帮助企业降低成本。
（3）竞争优势：符合 08AL 标准的产品或服务通常具有更高的可靠性和一致性，能够满足客户的需求并在市场中脱颖而出。
（4）国际合作与认可：08AL 标准通常是国际通用的，符合该标准的产品或服务可以获得国际合作伙伴的认可和信任。
ml08al执行标准
ML08Al是一种冷镦钢，具有较好的强度、韧性和塑性，广泛应用于制造螺栓、螺母等紧固件。
该钢种在汽车、机械、建筑等领域也有广泛的应用。
ML08Al的执行标准是GB/T 6478-2001，该标准规定了ML08Al冷镦钢的化学成分、力学性能、工艺性能、检验规则、包装、标志及质量证明书等方面的要求。
化学成分方面，ML08Al的碳含量较高，约为0.22%~0.28%，硅含量较低，约为0.30%~0.55%，锰含量较高，约为1.20%~1.50%。
这些化学成分的含量可以保证钢材具有较高的强度和韧性。
力学性能方面，ML08Al的抗拉强度要求不小于570 MPa，屈服强度要求不小于430 MPa，延伸率要求不小于22%。
这些指标可以保证钢材在承受较大载荷时不会发生脆性断裂。
工艺性能方面，ML08Al具有良好的冷镦性能和切削加工性能。
在冷镦过程中，钢材能够承受较大的变形量，并且不易开裂。
在切削加工过程中，钢材的切削性能良好，可以保证加工表面的光洁度和精度。
检验规则方面，GB/T 6478-2001规定了ML08Al冷镦钢的检验分为出厂检验和型式检验两种。
出厂检验主要包括外观质量、尺寸偏差、重量偏差等项目的检验，型式检验主要包括化学成分、力学性能、工艺性能等项目的检验。
包装、标志及质量证明书方面，GB/T 6478-2001规定了ML08Al冷镦钢的包装应符合GB/T 1348的规定，标志应清晰、易识别，质量证明书应包括产品名称、规格型号、质量等级、生产厂家、生产日期等信息。
总之，GB/T 6478-2001是ML08Al冷镦钢的执行标准，该标准规定了钢材的化学成分、力学性能、工艺性能、检验规则、包装、标志及质量证明书等方面的要求，为制造和检验ML08Al冷镦钢提供了依据。
08AL轧制工艺操作要点
铝镇静热轧宽带钢轧制工艺操作要点说明：本钢种为供冷轧用低碳铝镇静钢，对热轧钢带的组织性能、几何精度、表面质量都提出较高的要求，热轧工序的工艺技术关键在于有效控制钢中AlN夹杂物的析出，从而保证冷轧板具有良好的冲压性能，基本工艺采用“三高一低”的温度控制方式，即高温加热、高温开轧、高温终轧和低温卷取。
1 工艺流程连铸坯—加热—除鳞—粗轧除鳞—粗轧可逆轧制—热卷—开卷—飞剪切头尾—精轧除鳞—精轧—层流冷却—卷取—卸卷、打捆—冷却运输—称重、检验—收集—入库2工艺标准和技术要求2.1原料及产品2.1.1钢种：08Al2.1.2原料规格：160mm×1270mm×9400mm2.1.3产品规格:3.75×1260 ×C、4.5×1260 ×C mm2.1.4执行标准a)原料标准：YB/T 2012-83《连续铸钢板坯》b) 产品标准：其中成分要求按GB/T699-99《优质碳素结构钢》标准执行；性能要求按GB/T710-91《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》执行；尺寸、外形、重量及其允许偏差要求按GB/T709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差》标准执行。
2.2原料准备和装炉2.2.1原料工要核对板坯规格、钢种、化学成分、块数、板坯号，不得出现混淆、遗漏现象。
2.2.2检查合格的连铸坯方可装炉，不合格的钢坯单独堆放处理。
2.2.3表面需要清理的钢坯，装炉时挑出并及时清理跟队。
3 加热3.1 装炉方式：钢坯采用热送热装，特殊情况下采用冷装（常温）。
3.2 加热制度：入炉板坯加热制度具体要求见表1。
表1 板坯加热制度3.3加热均匀性要求：3.3.1宽度方向温差≤25℃；3.3.2长度方向温差≤25℃。
3.4根据轧制节奏控制实际情况，合理控制各段炉温，严格避免过烧、过热。
生产过程中严格执行停轧降温制度，具体要求见表2。
表2 加热炉停轧降温制度3.5 加热炉出钢时严禁向轧机送低温钢或黑印钢。
脱脂机组工艺操作规程
脱脂工艺技术操作规程一、脱脂线工艺参数1．材质：Q195、Q215、08AL、20、SPCC2．宽度：550~950mm（能力可达1050）3．厚度：0.15~0.5mm4．最大/最小卷径：1750/520mm；内径：510mm；最大卷重：15T5．机组运行速度：300米/分；穿带速度：30米/分6．开卷张力：2~15KN7．卷取张力：3~28KN8．机组停车时间：正常停车15秒快速停车10秒紧急停车<10秒9．机组能源介质：予清洗：清洗剂：浓度 2.5%+/-1%，温度70+/-5℃。
电解槽清洗剂：浓度6%+/-1%，温度80~90℃。
脱脂电流 1000～3000A，电解电源： 6000A，+/-36V蒸汽压力： 3.5~7bar，温度135~150℃。
热风干燥温度 130～150℃。
二、操作规程：1、准备工作1.1、检查所有将投入生产的工作泵的入口阀门是否打开，予清洗、电解槽的回流阀是否打开，所有放空管是阀门是否关紧。
1.2、检查电解槽、予清洗槽、热水冲洗槽的液位处于中上位。
1.3、打开蒸汽管道上冷凝水阀门将冷凝水缓慢排放干净，再缓慢打开蒸汽总阀（蒸汽压力不得高于0.5*102Pa）,预热管道,正常情况下,预热管道的时间应适当增长。
1.4、通知主电室供电,同时通知开卷工打开焊机冷却水及风管,并对焊机的漏水及漏气情况进行彻底检查。
1.5、启动预清洗和电解液泵将溶液加热到规定温度，同时通知卷取工打开排烟系统。
1.6、打开干燥风机、刷辊电机和液压泵站。
1.7、开车期间预清洗、电解槽中的溶液浓度每天至少测一次，当浓度低于规定值时应注意及时补加母液或溶剂。
1.8、每隔半小时巡检所有运行泵的工作情况，蒸汽压力及刷辊电流（5～8Ａ）。
1.9、每班查一次喷嘴堵塞及各辊轴承发热情况。
2、接料及穿带2.1、按生产任务将《生产跟踪卡》和实物对清楚，用天车按钢卷顺序吊到受料台前，或剪去打包带把钢卷放到受料台上。
ML08Al钢种冶炼工艺路线确定
ML08Al钢种冶炼工艺路线确定专业：冶金技术（通用方向）班级：2010级冶金技术2班姓名：学号：一、钢种用途及性能分析ML08Al属低碳冷镦钢，是生产4.8级以下标准件及各类复杂外形非标零件的主要钢种，产品具有成分稳定、有害元素低、钢质纯净度高、尺寸精度高、表面缺陷少、冷镦开裂率低，冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对刚才的表面质量要求严格,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.。
冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。
冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。
为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。
此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小，采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。
但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。
可用于交通、机械和运输等行业应用，适用于生产各种4.8级以下的标准和非标件等优点，通常使用时不需要热处理. 如制造铆钉、垫圈等。
（一）、力学性能要求1．屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。
2．钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。
3．钢材的加工硬化敏感性可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。
（二）、化学成份要求1．碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。
实践证明，含碳量每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。
热镀锌工艺常见问题及原因分析
热镀锌工艺常有问题及原由剖析1：08AL 钢种含碳量是多少？答：含碳量是 0.5--0.12%。
2：成品在库中最长同意寄存多少时间？答：同意寄存 3 个月，以防止寄存过久产生氧化。
3：锌层零落的主要原由有哪些？答：锌层零落的原由主要有：表面氧化物，有硅化物，油脂蒸发不尽，锌锅铝含量偏低，锌液中逗留时间很短，镀层偏厚。
4：厚边质量缺点产生的原由是什么？答： A ，板型差，有大浪边或大瓢曲，B，速度太低，C，气刀角度调整不对，D，起到喷嘴空隙未调整好，E，气刀太高或气刀距离太远，5:锌锅中锌渣有哪几种？答：A, 底渣，当钢板浸入锌液以后，便开始了铁锌之间的扩散过程，铁被侵害落入锌液中，就形成了铁锌合金，沉入锅底。
B，浮渣，因为锌液表面氧化而形成。
C，游离渣，介于底渣和浮渣之间，可是数目极少。
6:锌粒产生的原由有哪些？答： A ，原板问题，主假如原板洁净度和原板铁粉含量。
b，锌液温度过高，使底渣浮起c，AL 含量过高，影响铁的溶解度。
7：热镀锌层的黏附性是什么？答：依据热镀锌理论和研究成就，锌层的附着能力不取决于铁----锌合金层的厚薄，而取决于钢基和铁锌合金层之间有 FE2AL5的中间层。
因为铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力，所以在加铝法带钢热镀锌中，在温度和时间的影响下，老是优先在刚及表面形成铁----铝化合物，这个薄而均质的中间层能够坚固的附着在钢基表面，实质上他起着粘附镀层的介质作用。
合金层中的吸铝量越高，则镀层的粘附性越好，合金层中的吸铝量不单取决于锌中的铝含量，并且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。
8：锌层零落和锌层裂纹的定义是什么？答：锌层零落时因为钢基和铁---锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5 中间层，使镀层的粘附力降落，在曲折时便可能以致锌层脱落。
锌层裂纹是因为脆性的鉄锌合金层超厚，使镀层的延展性降落，在曲折时就产生了锌层裂纹。
9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少？冲洗后附着量可降至多少？为什么用温水好？答：酸洗后表面的铁盐含量应在 2.3 克/ 平方米。
08AL操作要点(过精炼)8-2
08AL操作要点1工艺流程:复吹转炉→LF精炼炉→矩坯连铸。
2 牌号及成品化学成分类别 C Si Mn P S Alt国标0.05-0.11 ≤0.03 ≥0.25 ≤0.035 ≤0.035 0.02-0.07 内控0.05-0.08 ≤0.03 0.25-0.45 ≤0.025 ≤0.015 0.02-0.06 注：内控要求Cr≤0.05%；Ni≤0.05%；Cu≤0.05%。
3工艺条件3.1使用自产铁块、自产废钢。
3.2使用精炼钢包，要求底吹通畅，包沿清理干净。
3.3使用铬质引流沙，保证大包自开率≥98%。
3.4出钢时间不小于3min，否则进行套管或下管处理。
3.5结晶器保护渣采用ML08Al专用保护渣。
4转炉工序4.1新钢包、补炉第一炉、氧枪烟罩漏水时不得冶炼该钢种；造渣料等应干燥，不得潮湿。
装入制度、造渣制度、供氧制度执行低碳钢冶炼工艺。
为保证钢水终点碳的均匀性，终点前，低枪位深吹90秒以上。
4.2终点控制：出钢成分目标：C：0.04～0.06%，P≤0.015%，S≤0.020%。
4.3底吹采用A模式。
4.4出钢温度：1610--1640℃。
4.5 脱氧合金化制度出钢1/3时依次加入铝块、中碳锰铁。
出钢前后期必须挡好渣。
合金加入量（参考量）为：中碳锰铁：4.1～4.5 Kg/t钢铝块：0.8～1.4 Kg/t钢4.7配成分目标C% Si% Mn% P% S%≤0.06 ≤0.03 0.30～0.35 ≤0.015 ≤0.0204.8出钢过程钢包全程吹氩，到吹氩站吹氩（亮面＞400mm）2min后，关氩气进行测温、取样（无铝取样器）、定氧。
取样要求：必须在吹氩点取样。
取样深度确保400mm。
5精炼工序5.1钢水进站后，开氩气，加入白灰600kg，萤石50～150kg，下电极升温。
5.2脱氧剂以电石为主，铝粒配合脱氧，严禁使用硅铁粉和碳化硅脱氧。
加电石脱氧时，需散开加入，碳高时以铝粒为主。
非标异型紧固件ML08Al钢铆钉开裂原因分析和工艺改进
第42卷第3期2021年6月s H Vol. 42. No. 3June 2021 • 39 •非标异型紧固件ML08A1钢铆钉开裂原因分析和工艺改进赵满堂陶群南陈永峰陆继欢(芜湖新兴铸管有限责任公司研究院，芜湖241002)摘要分析表明非标异型紧固件ML08A1钢铆钉开裂由于材料原始屈服强度偏高、材料塑性差是造成铆钉 翻边开裂的主要原因。
通过优化成分控制在0.04% 〜0.06%C、矣0.05%S i、0.30%~0.35%Mn,Ti含量由0.021% 降至0. 001% ,冶炼过程[N]控制小于30 x 10_6,使屈服强度由260 ~ 264 M Pa降至219 ~226 MPa,降低材料加工硬 化率，获得更高的塑性应变能力，保证铆钉深加工质量要求，百吨铆钉开裂率由原来的8%降低至0.33%左右。
关键词ML08A1钢非标异型紧固件铆钉开裂力学性能材料塑性Cause Analysis on Cracking of ML08A1 Steel Rivets for Non-Standard Special-Shaped Fasteners and Process ImprovementZhao M antang，Tao Q unnan, Chen Yongfeng and Lu Jihuan(Research Institute,Wuhu Xinxing Pipe Casting Co Ltd, Wuhu 241002)Abstract The analysis shows that cracking of steel ML08A1 rivets with non-standard special-shaped fasteners is mainly caused rivet flanging by the high original strength and the poor plastic shape of the material. By optimizing the com- position control in the range of 0.04%〜0.06% C，<0.05%Si，0.30%~ 0.35%Mn，decreasing Ti content from 0. 021% to 0. 001% and the [ N] in the smelting process control less than 30 x 10 ~6 , the yield strength of steel decreases from 260 ~ 264 MPa to 219 〜226 MPa and the work hardening rate of the material can be effectively reduced, to obtain a higher plastic strain capacity and ensure the quality requirements of rivet deep processing, 100 tons of rivet cracking rate from the original 8%reduces to about 0. 33% .Material Index ML08A1 Steel, Non-Standard Special-Shaped Fastener, Rivet Cracking, Mechanical Properties, Material PlasticityML08A1属于紧固件系列品种中的低碳冷镦钢，主要用作4. 8级以下标准件及各种非标异型产品，主要生产螺栓、半空心铆钉、实心铆钉、螺母、自攻 钉、非标五金配件等产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺路线：铁水扒渣→转炉冶炼→LF精炼→板坯浇注→板坯检验→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→喷字取样→入库
1．钢的化学成分及性能
2．炼钢工艺
2.1 生产准备
2.1.1 炼钢炉前按钢种成分要求准备合金，板坯准备SPHC保护渣。
2.1.2 严格按照生产部排产计划组织生产。
2.2 转炉冶炼
2.2.1 装入制度：装入量165±5吨
2.2.3 出钢：
2.2.
3.1采用挡渣出钢，保证渣层厚度≤60mm，出钢全程吹氩。
2.2.4 脱氧合金化：
2.2.4.1 使用中碳锰铁配锰，吨钢加入量
3.2Kg（参考）。
2.2.5 LF精炼
2.2.5.1 精炼造还原渣脱硫去杂，合金微调，钙处理，软吹。
保证成分温度合格。
3 连铸
3.1 板坯浇铸使用SPHC保护渣，结晶器振动使用低碳钢振动因数。
3.2 拉速控制（米/分）：见下表。
保证拉速稳定（液相线温度1525℃）。
4 判定：计质部按照08Al 判定成分进行判定验收。
5 未尽事宜执行《转炉技术规程》及相关规定。
6．轧钢工艺 6.1轧制温度制度 注：1）加热段与均热段温差≤30℃；2）冬季生产，轧钢加热炉加热温度在上述规定基础上提高10℃。
6.2 轧制节奏：轧制节奏不少于3分钟（轧制过程中任意
5支的平均节奏）。
6.3 保温罩使用：初轧机前保温罩要求投入使用；精轧机组前保温罩视产品规格、中间坯温
度及终轧温度实际状况决定是否投入使用。
6.4 中间坯进精轧前按照规定进行切头切尾。
6.5 未尽事宜执行《1250轧机工艺规程》及相关规定。
7．试验方法及检验规则
7.1 检验项目：①屈服强度；②抗拉强度；③伸长率；④冷弯试验。
7.3 取样：每炉取1卷样；取样长度执行公司相关规定，并取自钢带宽度的1/4处。
7.4 产品质量标准：产品尺寸、外形、表面质量允许偏差及包装、标志执行文件QN/QZY506及相关规定。
8．《供货合同》、《产品标识》及《质量证明书》执行标准：QN/QZY 512-2013。
9．本要点从发布之日起执行。