改性沥青生产工艺
沥青生产工艺简介
沥青生产工艺简介改性沥青是指掺加橡胶、塑料等高分子聚合物、细磨的橡胶粉或其他填料型外掺剂，与沥青均匀混合，使沥青的性质得以改善的沥青混合物。
改性沥青的性质受沥青的化学组成与结构、聚合物的化学组成与结构以及它们的配伍性和相容性、加工过程等影响。
我国目前生产改性沥青的主要品种是SBS类改性沥青、SBR类改性沥青和EV A、PE 类改性沥青。
改性沥青主要有以下生产方法。
一、直接混溶法直接混溶法通常是指采用胶体磨或高剪切搅拌机生产改性沥青的方法，一般需要经过聚合物的溶胀、分散磨细、继续发育3个阶段，每个阶段的工艺流程和时间随改性剂、沥青性质和加工设备的不同而异，聚合物经过溶胀后，剪切或研磨的分散效果才会更好，分散好的改性沥青还需储存一定时间仍继续发育。
该方法工艺简单，是生产沥青最常用的方法，但该工艺对剪切或研磨设备要求较高。
二、母料法将浓度很高的改性沥青预先在工厂中制作好，运到施工现场稀释后使用，这种方法称为改性沥青的母料制作法。
用母料制作的高浓度改性沥青一般在常温下固态，运输和储存比较方便，施工现场也不需配备复杂的、功率很大的胶体磨一类的搅拌设备，母料制作方法有两种：直接混溶法和溶剂法。
三、溶剂法我国改性沥青行业在使用胶体磨之前，溶剂法的使用非常广泛，为中国油毡厂大量使用。
用溶剂法生产改性沥青，其设备简单、投资少、上马快，是小型改性沥青企业首选的生产工艺。
但该工艺要对溶剂进行回收，能耗高，污染大，部分残留在改性沥青中，影响产品的质量，现在该方法已很少应用。
四、乳液法适用于橡胶类胶乳改性剂，使用时根据改性剂胶乳中的固含量，按要求的比例进行掺配。
可预先将胶乳与沥青混合制备成改性沥青后使用，也可在生产现场直接将胶乳喷入拌和机中生产改性沥青混合料。
该方法生产条件缓和，主要生产SBR乳化改性沥青。
五、母粒法将SBS等高聚物与添加剂混合造粒，制成高聚合物含量的粒子，掺配到基质沥青中，通过搅拌剪切得到改性沥青。
该方法生产工艺条件缓和，简化了生产工艺，改性沥青产品的辐射半径大大增加，是一种值得推广的好办法。
改性沥青防水卷材的生产工艺
改性沥青防水卷材的生产工艺
改性沥青防水卷材的生产工艺
改性沥青防水卷材是一种常用的建筑防水材料，广泛应用于屋顶、地下室、隧道、桥梁等工程。
下面就改性沥青防水卷材的生产工艺进行详细介绍。
首先，生产改性沥青防水卷材需要准备所需原料，包括基材、改性沥青、防水涂料等。
基材一般采用聚酯纤维毡、玻璃纤维毡等，并根据需要进行预处理，如浸泡在防水液中，提高防水性能。
接下来，将改性沥青加热到一定温度，使其成为液态，并将基材通过辊道输送到涂布机器上。
在涂布机器上，将热化的改性沥青均匀地涂布到基材表面，形成一层厚度均匀的涂层。
然后，将带有涂层的基材通过压光机，将涂层和基材进行压实，使其黏结紧密。
这一步骤非常重要，能够确保涂层与基材的结合强度，提高防水卷材的使用寿命。
接着，将压实后的基材卷绕起来，并通过烘箱进行烘干处理，进一步提高涂层的黏结强度和防水性能。
最后，对经过烘干处理的改性沥青防水卷材进行检验和包装。
检验包括对卷材的厚度、宽度、重量等方面进行检查，确保产品符合标准要求。
包装一般采用塑料薄膜和纸箱包装，以保护产品免受外界环境的影响。
需要注意的是，在整个生产过程中，对温度、速度、涂布厚度等参数要进行准确控制，以确保产品的质量稳定。
同时，要加强质量管理，对产品进行抽样检验和定期检查，确保产品符合国家标准。
总结起来，改性沥青防水卷材的生产工艺包括准备原料、涂布、压实、烘干、检验和包装等步骤。
通过科学的生产工艺和严格的质量管理，可以生产出质量稳定、防水性能优良的改性沥青防水卷材产品。
改性沥青生产工艺
改性沥青生产工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-改性沥青生产工艺影响改性沥青的质量因素众多，基质沥青与改性剂的剂量比是生产合格改性沥青的基础，恰当的工艺路线及技术参数的确定是关键，稳定的改性沥青设备是生产合格改性沥青的保障。
基质沥青种类繁多，不同型号、不同产地的基质沥青，其组成成分略有差异，而改性剂的种类也比较多，如何结合实际需要，使基质沥青与改性剂得到最佳匹配，如何使工艺路线及技术参数得到最佳设置，如何确保生产稳定的改性沥青，等等一系列问题。
一般通过小试、中试，最终确定大生产的各项技术参数。
一、小试，根据样品，按照改性沥青指标，初步确定配方、工艺路线，技术参数，其过程一般为以下几步：1、根据样品性能、改性沥青指标要求，初步确定配方、制定工艺路线、技术参数等；2、通过小试，模拟大生产，制备试样，并检测试样性能，根据检测结果，调整改性剂与沥青的配伍，或改变某些技术参数。
经过反复试验使各项指标达到最优化；改性沥青小试配方检测3、初步确定配伍、工艺路线、技术参数。
二、中试，工艺转化的过渡阶段，小试的放大试验，基本接近大生产。
采用正常生产改性沥青的成套设备，实现试验和生产的完全接轨。
其过程一般为：1、检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；设定各部位的技术参数，如：温度、配比、加工量等；沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动是否灵活；调整磨机磨盘间隙；开启空压机，并调至合适压力；预热所有需要加热的部位。
2、严格按照设备的操作规程，输入规定的基质沥青（2-3吨）、改性剂，经过溶胀、剪切、研磨、孕育生产出合格的改性沥青，其试验过程，应注意观察剪切机、磨机的电流；检查沥青温度是否在工艺规定的范围内，遇到报警，应立即查明原因；改性沥青试验结束后，注意停机顺序。
3、跟踪检测改性沥青的质量，根据检测结果及时调整配伍、技术参数等。
SBS改性沥青的生产工艺与成本
SBS改性沥青的生产工艺与成本一、沥青温度的控制185度时的投料SBS是恰当的融化温度。
温度太高，耗能和沥青老化严重，温度太低，SBS溶解时间延长，不节能（175度的溶解时间是185度的3倍）。
公式：T调和后温度=T1*M1%+T2*M2二、工艺控制填料程序：1、基质沥青的调和、芳烃油（糠醛抽提油）、SBS、降温170-175C （浓缩过磨再稀释法，原始SBS浓度可设计6.25%）、稳定剂（硫化物、硫化促进剂）的添加2、SBS在芳烃油（糠醛抽提油）溶胀制成母粒后，再投送到沥青中。
SBS的加入量最好控制在4％～6％的范围内。
三、基质沥青的选择为了满足SBS的溶解和稳定性，沥青中芳香分应达30%以上，而沥青质含量在5～10%，可使改性沥青的效果较理想.。
Ic=ω（沥青质+饱和分）/ω（芳香分+胶质)，一般认为基础沥青的Ic越小，其与SBS的相容性越好，经改性后软化点、延度、针入度及粘度的改变程度越大。
小于0.4比较好。
目前一般认为：用于SBS改性的沥青不能有过高的沥青质含量和过低的芳香烃含量，其芳香化合物与树脂的质量分数应为85%～89%，沥青质的质量分数为1%～5%，沥青的针入度应大于100 mm。
此种沥青改性效果较好。
四、SBS的选择被分散的星型SBS微粒形变能力比线型差，故其延度常不如线型SBS改性沥青大。
但不同型号SBS的复配是有益处的。
SBS 分子量对其改性沥青性能也有显著的影响。
当SBS 组成及支化度一定时，其粘度与分子量密切相关，高分子量的SBS 加入沥青中，粘度上升更明显，粘合性能等也能得到更好的改善。
因此，改性沥青用SBS 必须达到一定分子量。
，线型SBS 分子量达到10 万左右方可获得较理想的沥青改性效果。
分子量太低，不适合用于改性沥青。
但SBS 分子量也不可过高。
若分子量太大，SBS 在沥青中溶解、分散的难度增加，施工难度大，并可能导致分散不均匀，改性效果反而下降。
苯乙烯与丁二烯的组成比（即嵌段比）对SBS 产品性能有特别重要的影响。
sbs
2、工艺流程A、将基质沥青从储罐或脱桶器中打入沥青升温罐中，升温至170℃；B、将升温后的基质沥青和改性剂按设计比例分别通过改性沥青设备上的计量泵和改性剂输送系统加入到改性沥青设备的搅拌罐1中，边加料边搅拌，进行溶涨，至预先设定的数量。
这样搅拌罐1中就形成沥青和改性剂的混合料；C、打开并关闭改性设备控制柜面板上相应的沥青阀门开关（手动模式需人工设置，自动模式不用），启动胶体磨和变频调速泵，将搅拌罐1中的沥青混合料通过胶体磨磨一遍打入到搅拌罐2中，全部磨完停机；D、再将搅拌罐2中磨过一遍的沥青混合料通过变频调速泵和胶体磨磨一遍打入到搅拌罐1中，如此反复共磨3~6遍，即可得到加工好的改性沥青。
磨的遍数是根据每磨一遍后，通过对磨后的改性沥青指标进行检验，以达到要求的遍数来决定的；E、将加工好的改性沥青泵到带有搅拌器的改性沥青储存罐中，在储存的时候进行后期发育，即成为合格的改性沥青，一般后期发育需要1~2个小时左右。
F在现场改性的情况下，发育罐和储存罐可共用一个罐。
改性沥青储存罐可直接与拌和站相连，随用随抽。
此时改性沥青的储存时间一般不要超过24小时，储存温度在150~160℃左右；2.3 稳定剂的选用改性沥青生产方式有现场加工和成品生产两种工艺。
现场加工一般是改性沥青设备与拌和楼配合使用，生产出的改性沥青在储存罐中稍作保温存放即输入拌和楼。
这种工艺不需要加入稳定剂，只要保温搅拌即可。
而成品生产改性沥青的存储、运输，放置时间长，由于沥青中含有较多的极性化合物，而SBS改性剂是属于非极性化合物，粘度大，易集中在上部，因此沥青则容易沉在下部，即产生离析现象。
这种不稳定性对生产成品SBS改性沥青的存储是不利的，尤其在长途运输时更不容易解决。
加入稳定剂可以降低沥青相与SBS相之间的界面能，SBS相的分散，强化了两相间的粘和。
同样，稳定剂的选用也需要根据沥青型号来选择;在生产前必须进行实验，选用合适的稳定剂。
3 设备的选用确定SBS改性沥青生产设备及参数选择的依据，是设备的设计生产能力，而设计生产能力要依托成套设备中主导设备的设计生产能力，然后以此为基础来匹配其他设备。
sbs改性沥青技术标准
sbs改性沥青技术标准SBS改性沥青技术标准。
SBS改性沥青是一种应用广泛的道路材料，它具有优异的性能和稳定的质量，对于道路建设起着至关重要的作用。
为了保证SBS改性沥青的质量和使用效果，制定了一系列的技术标准，以规范其生产和应用过程。
本文将对SBS改性沥青技术标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考和指导。
一、SBS改性沥青的基本性能要求。
1. 抗老化性能，SBS改性沥青在高温和紫外线的作用下能够保持较好的稳定性，不易发生软化和断裂。
2. 弹性恢复性能，SBS改性沥青在受到外力作用后能够迅速恢复原状，保持道路的平整度和舒适性。
3. 粘附性能，SBS改性沥青与骨料的结合力强，能够有效防止路面出现剥离和开裂。
4. 抗变形性能，SBS改性沥青在受到车辆荷载和温度变化的影响下，能够保持较好的形变能力，延长路面使用寿命。
二、SBS改性沥青的生产工艺要求。
1. 原料选用，SBS改性沥青的生产应选用优质的沥青和SBS改性剂，确保原料的稳定性和可靠性。
2. 混合工艺，SBS改性沥青的混合工艺应严格控制温度和时间，确保SBS改性剂充分与沥青混合，均匀分散。
3. 质量控制，对SBS改性沥青的生产过程进行全程监控，确保产品质量符合标准要求。
三、SBS改性沥青的施工和应用要求。
1. 施工温度，在施工过程中，应根据气温和路面状况合理控制SBS改性沥青的施工温度，避免出现温度过高或过低的情况。
2. 施工厚度，根据道路等级和设计要求确定SBS改性沥青的施工厚度，确保路面的承载能力和使用寿命。
3. 施工工艺，在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保SBS 改性沥青的均匀铺设和充分压实。
四、SBS改性沥青的质量检测要求。
1. 外观检查，对SBS改性沥青进行外观检查，确保无异物和明显缺陷。
2. 抗拉性能，通过拉伸试验检测SBS改性沥青的抗拉强度和断裂伸长率，评估其弹性恢复性能。
3. 软化点，测定SBS改性沥青的软化点，判断其耐高温性能。
改性沥青知识汇总
改性沥青知识汇总改性沥青是指通过对原有沥青进行化学、物理或机械处理，改变其分子结构以及特性的一种材料。
改性沥青在道路建设和维护中广泛应用，其具有提高路面性能、延长路面使用寿命等优点。
下面将从改性沥青的种类、生产工艺、应用领域等方面进行综述。
一、改性沥青的种类1.聚合物改性沥青：聚合物改性沥青多指将聚合物添加到沥青中，通过聚合物与沥青分子的相互作用来提高沥青的性能。
常见的聚合物改性沥青有SBS、SBR、EVA等。
2.橡胶改性沥青：橡胶改性沥青是将废旧橡胶或者橡胶粉末与沥青混合而成的一种改性沥青。
橡胶改性沥青具有良好的柔性和韧性，在高温和低温下都能保持较好的性能。
3.矿物填料改性沥青：通过添加矿物填料，如沥青混合料用石粉、沥青石膏、粉煤灰等，来改善沥青的性能，增加沥青的抗剪切强度、稳定性和耐久性。
4.化学改性沥青：化学改性沥青是利用化学反应改变沥青分子结构的一种改性方式，常见的化学改性剂有酚醛树脂、聚丙烯酰胺、乙烯-丙烯-酸酐共聚物等。
二、改性沥青的生产工艺1.混合工艺：将改性剂、添加剂与热沥青在特定的温度和剪切条件下进行混合，以实现改性剂与沥青的充分溶解和分散。
2.反应工艺：将改性剂与沥青进行反应，改变沥青的分子结构和特性。
常见的反应工艺有挤塑改性、化学反应改性等。
3.共混工艺：将不同类型的改性剂或添加剂进行混合，以充分利用各种添加剂的优点，同时提高改性沥青的性能。
三、改性沥青的应用领域1.高级公路：改性沥青在高速公路、城市快速路等高级路面上应用广泛。
聚合物改性沥青和橡胶改性沥青能够提高路面的抗裂性能和耐久性。
2.机场跑道：机场跑道需要具有较好的耐久性和抗滑性能。
改性沥青在机场跑道上的应用能够提高路面的抗压性能和耐久性。
3.城市道路：改性沥青在城市道路的应用能够提高路面的抗氧化性能和抗变形能力，从而延长路面的使用寿命。
4.桥梁、隧道：桥梁和隧道的路面对防水性能和抗渗漏性能的要求较高，化学改性沥青能够提供良好的防水效果。
改性沥青生产工艺
改性沥青生产工艺改性沥青是一种将传统沥青进行改性处理后得到的新型材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
改性沥青的生产工艺主要包括原料的选择与准备、改性剂的添加与混合、反应与成型等几个步骤。
首先，在改性沥青的生产过程中，首先需要选择合适的原料。
传统沥青是改性沥青的基础，它一般是通过原油或沥青矿石的提炼得到的。
在选择原料的过程中，需要考虑到原油的组成和性质，以及材料的稳定性和可使用性等因素。
在原料准备阶段，原油或沥青矿石首先经过物理或化学的处理，去除其中的杂质和不稳定成分，使其达到所需的纯度和质量。
这一步骤主要包括温度调节、蒸馏、溶剂萃取等处理方式，以提高原料的稳定性和可用性。
接下来，需要将改性剂添加到沥青中，以实现对沥青性能的改善。
改性剂可以是天然物质，也可以是人工合成的化学品。
常见的改性剂有聚合物、沥青胶体、沥青分子筛等。
添加改性剂的目的是增加沥青的黏性和粘结性，提高其抗老化和耐久性，并增强沥青在不同温度和条件下的工作性能。
在混合阶段，将改性剂与沥青进行充分混合和分散。
这一步骤可以使用物理或化学的方法，如机械搅拌、高剪切混合、溶剂处理等。
通过混合，改性剂与沥青能够均匀分布，并形成复合材料。
此时，需要控制合适的温度和混合时间，以确保改性剂充分与沥青反应，并获得理想的改性效果。
最后，混合好的改性沥青可以选择不同的成型方式，根据具体应用要求进行加工和制备。
常见的成型方式有浇铸、模压、喷涂等。
成型过程中需要注意温度的控制和压力的调节，以确保改性沥青制品的质量和性能。
在整个改性沥青生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，并进行质量监控和检测。
通过不断优化工艺和技术，可以生产出性能优良、稳定可靠的改性沥青产品，为工程建设和交通运输提供良好的材料支撑。
总之，改性沥青的生产工艺是一个复杂而严密的过程，需要经过原料的选择与准备、改性剂的添加与混合、反应与成型等多个步骤。
通过合理控制各个环节和参数，可以获得优质的改性沥青产品，满足不同领域的需求。
制备改性沥青的工艺和方法
制备改性沥青的工艺和方法
现场制备改性沥青可以采用一次掺配法，也可以采用二次掺配法。
搅拌法、混融法适用于采用一次掺配法制备改性沥青，母体法适用于采用二次掺配法制备改性沥青。
（1）搅拌法
a.本法适用于各种可通过搅拌工艺直接于沥青均匀混合的改性剂。
b.搅拌法是将改性剂直接掺入到热沥青中，通过机械强力搅拌，使改性剂颗粒与沥
青在高温下混合制备成具有所需改性剂含量的改性沥青。
成品改性沥青可直接用
于生产改性沥青混合料。
c.采用搅拌法生产改性沥青时的拌合时间、温度、搅拌速度等应通过试验确定。
（2）混融法
a.混融法宜采用高速剪切设备或胶体磨。
b.用混融法生产改性沥青的混融时间、温度、遍数等参数应根据不同基质沥青、改
性剂及设备能力来设定，生产前应制定详细的生产工艺、操作步骤及产品质量控
制与检验方法。
c.改性沥青宜在施工现场随产随用；断时间储存时，应转入储存灌并进行不间断地
搅拌或泵送循环，在储存期间改性沥青不得降低使用效果。
（3）母体法
a.本法适用于各类可生产改性剂含量高的改性沥青母体。
b.改性沥青母体中改性剂的含量应适当，根据技术要求、以往经验及设备状况进行确
定。
c.掺配时应根据改性沥青母体中改性剂的含量，制备成具有所需改性剂含量的改性沥
青。
d.改性沥青母体与基质沥青掺配时，应允许拌合均匀，掺配温度应适当，宜随配随
用，需要断短时间储存时，应继续保温并进行不间断的搅拌或泵送循环。
生产改性沥青的工艺流程
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改性沥青生产工艺
影响改性沥青的质量因素众多，基质沥青与改性剂的剂量比是生产合格改性沥青的基础，恰当的工艺路线及技术参数的确定是关键，稳定的改性沥青设备是生产合格改性沥青的保障。
基质
沥青种类繁多，不同型号、不同产地的基质沥青，其组成成分略有差异，而改性剂的种类也比较多，如何结合实际需要，使基质沥青与改性剂得到最佳匹配，如何使工艺路线及技术参数得到最佳设置，如何确保生产稳定的改性沥青，等等一系列问题。
一般通过小试、中试，最终确定大生产的各项技术参数。
一、小试，根据样品，按照改性沥青指标，初步确定配方、工艺路线，技术参数，其过程一般为以下几步：
1根据样品性能、改性沥青指标要求，初步确定配方、制定工艺路线、技术参数等；
2、通过小试，模拟大生产，制备试样，并检测试样性能，根据检测结果，调整改性剂与沥青的配伍，或改变某些技术参数。
经过反复试验使各项指标达到最优化；
改性沥青小试配方检测
3、初步确定配伍、工艺路线、技术参数。
二、中试，工艺转化的过渡阶段，小试的放大试验，基本接近大生产。
采用正常生产改性沥青的成套设备，实现试验和生产
的完全接轨。
其过程一般为：
1检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温
加热系统、控制系统，上料系统等；设定各部位的技术参数，如：温
度、配比、加工量等；沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动是否灵活；调整磨机磨盘间隙；开启空压机，并调至合适压力；预热所有需要加热的部位。
2、严格按照设备的操作规程，输入规定的基质沥青（2-3 吨）、改性剂，经过溶胀、剪切、研磨、孕育生产出合格的改性沥青，其试验过程，应注意观察剪切机、磨机的电流；检查沥青
温度是否在工艺规定的范围内，遇到报警，应立即查明原因；改性沥青试验结束后，注意停机顺序。
3、跟踪检测改性沥青的质量，根据检测结果及时调整配伍、技术参数等。
4、基本确定配比、技术参数。
三、大生产，实现理论与实践的完全接轨，充分检验小试、中试所确定的配方、技术参数的准确性，其操作过程和中试基本相同，但由于大生产具有生产连续性、质量具有稳定性，又有其不同于中试之处。
其过程主要为：
1检查设备，确定设备处于安全、可用状态，如：改性系统、恒温加热系统、控制系统，上料系统等；按照中试的结果，设定各部位的技术参数；如：温度、配比、加工量等；检查沥青泵、高剪切均化机、高性能磨机转动是否灵活；磨机磨盘保持中试调整的间隙；开启空压机，
并调至合适压力；预热所有需要加
热的部位。
2、严格按照设备的操作规程，输入规定的基质沥青、改性剂，经过溶胀、研磨、孕育生产出合格的改性沥青。
生产过程，应注意观察剪切机、磨机的电流；检查沥青温度是否在工艺规定的范围内；遇到报警，应立即查明原因，及时处理；改性沥青试验结束后，注意停机顺序；加燃料及突然断电应严格遵循说明书操作。
3、不定时抽检改性沥青，确保产品质量。
合格的产品不仅仅受原材料、改性沥青设备的影响，操作人员的实践经验，对生产的正常进行也有较大影响。
我们生产、控制改性沥青质量一般如上所述的过程，使生产处于连续状态、使
质量处于稳定状态。
四、改性沥青的生产及控制过程
基质沥青升温到170 C左右打入改性设备溶胀罐，打沥青的同时加入SBS改性剂通过加料系统进行计量然后通过提升机和破碎机使改性剂和基质沥青能更好的容和在一起。
女口：溶胀里加入基质沥青为4吨改性剂的添加量为 4.5%，加入改性剂时系统自动计量改性剂的数量。
温度在170 C左右然后开始搅拌溶胀
15-20min,然后进行剪切和研磨串联.剪切机的转速为每分钟2955转，磨机的转速为每分钟2970转，经过一道剪切两道研磨的改性沥青打入发育罐进行发育，改性沥青打入发育罐的同时将橡胶油按基质沥青的2%勺比例加入发育罐中进行搅拌，然后按
照基质沥青的1.4 %0的稳定剂加入发育罐在 175C 左右搅拌发育 2小时，然后打入改性沥青成品罐里再进行搅拌发育。
中交二公局第三工程有限公司营双路面一标
2013年4月25日
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