改质沥青操作规程5
2023年沥青工安全技术操作规程
2023年沥青工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范沥青工作现场的安全技术操作，保障沥青工人员的生命安全和身体健康，提高工作效率，减少事故发生率，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于沥青生产、储存、运输和施工等各个环节的安全技术操作，涉及沥青工人员、管理人员和相关参与者。
第三条沥青工作现场应建立健全的安全管理体系，明确责任，制定相应的安全操作方案，并加强安全教育培训。
第四条沥青工作现场应配备必要的安全设施和安全装备，确保工作环境安全、合理、舒适。
第二章沥青工安全技术操作规程第五条沥青工作人员应严格按照操作规程进行工作，不得擅自变更操作步骤，确保操作的连贯性和稳定性。
第六条沥青工作现场应有明确的作业区域划分，保持通道畅通，避免人员和车辆混乱。
第七条沥青工作现场应设立明显的警示标识和标线，提醒人员注意安全防范和作业要求。
第八条沥青工作现场应设置专门的安全警示区域，禁止未经许可的人员和设备进入。
第九条沥青工作现场应应急情况和事故发生的预案和逃生通道，确保人员及时撤离。
第十条沥青工作现场应配备专业的安全人员，负责安全监督和应急处理，及时排除隐患。
第三章沥青工作现场安全措施第十一条沥青工作现场应落实个体防护措施，工作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十二条沥青工作现场应配备防护设施，如防护栏杆、防护网等，防止人员和物体坠落。
第十三条沥青工作现场应检查和维护沥青设备的安全性能，确保设备运行正常。
第十四条沥青工作现场应定期进行安全巡查，发现隐患及时整改，确保工作环境安全。
第十五条沥青工作现场应设置紧急停车点和安全撤离点，确保人员在紧急情况下的安全。
第四章沥青工人员安全教育培训第十六条沥青工人员应经过严格的安全教育培训，了解操作规程和安全技术要求，掌握应急处理能力。
第十七条沥青工人员应定期进行安全知识培训，提高安全意识和应变能力。
第十八条沥青工人员应持有相关的岗前培训证书和操作资格证书，严禁无证人员从事相关工作。
沥青工作业安全操作规程（三篇）
沥青工作业安全操作规程第一章总则第一条为了确保沥青工作作业的安全，保护员工的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的规定，结合企业的实际情况，制定本规程。
第二章安全生产责任第二条企业负责人应当贯彻安全生产第一责任人责任，牢固树立安全意识，建立健全安全生产的组织体系。
第三条沥青工作负责人应当加强对本部门的安全生产工作的领导和管理，制定安全工作计划和目标，并组织实施。
第三章安全教育培训第四条企业应当加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条企业应当定期组织沥青作业相关的安全教育培训，使员工掌握沥青工作的相关安全规程和操作流程。
第六条沥青工作负责人应当定期组织进行沥青作业安全培训，确保员工了解安全操作规程，并掌握紧急情况的处置方法。
第四章作业区域管理第七条沥青作业区域应当设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
第八条沥青作业区域的通道应当保持畅通，不得设置任何杂物和障碍物。
第九条在沥青作业区域内，应当设置专用的消防设备，并加强消防安全监管。
第五章安全防护措施第十条在进行沥青工作时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如耳塞、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十一条使用火焰作业时，必须设置专门的防护措施，如设置防火墙、涂抹防火涂料等。
第十二条员工在进行沥青工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得违规使用设备和材料。
第十三条员工应当严禁将易燃物品、易爆物品等带入沥青作业区域，禁止吸烟、明火作业等行为。
第六章突发事件处理第十四条发生火灾、泄漏、事故等突发事件时，应当立即采取应急措施，保护员工的安全。
第十五条发生突发事件后，应当及时报告上级部门，并按照安全责任人组织有关人员进行调查和事故处理。
第七章违规处罚和奖励第十六条对于违反本规程的员工，将按照公司的相关规定予以处罚。
第十七条鼓励员工遵守本规程，对符合规程要求的员工进行奖励。
第八章附则第十八条本规程由企业负责人负责解释。
沥青工安全技术操作规程有哪些(4篇)
沥青工安全技术操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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沥青工安全技术操作规程(三篇)
沥青工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障沥青工作人员的安全和健康，预防事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于进行沥青施工工作的各类工程项目，包括公路、桥梁、隧道、道路维修等。
第三条沥青工作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书后方可上岗。
第四条进行沥青施工工作的现场必须配备相应的安全设施，包括防护栏、警示标识、消防器材等。
第五条沥青施工工作由工作负责人统一指挥和管理，并严格按照本规程执行。
第二章操作规范第六条沥青工作人员在施工前必须进行安全会议，了解施工计划和安全注意事项。
第七条沥青工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服、手套等。
第八条沥青施工必须在人员离开作业区域的情况下进行，严禁人员在正在施工的区域内停留。
第九条沥青施工现场必须有专人负责警示和指挥，保证施工区域的安全。
第十条沥青施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和沥青溅满。
第十一条沥青施工必须按照标准流程进行，严禁随意操作。
第十二条沥青施工过程中必须配备消防器材，并进行常规维护和检查。
第十三条沥青施工现场必须设立合理的警示标识，指示安全通道和禁止通行区域。
第十四条沥青施工中必须遵守消防安全规定，禁止吸烟和使用明火。
第十五条沥青施工中必须遵守电气安全规定，禁止乱拉乱接电线。
第十六条沥青施工现场必须配备必要的急救设备和药品，并定期检查和更换。
第三章事故应急第十七条沥青施工过程中如发生事故，必须立即采取措施保护现场安全，并及时报警。
第十八条沥青工作人员必须进行现场自救，尽量避免因事故扩大影响。
第十九条沥青施工过程中如发生人员伤亡，必须及时施救，并报告上级领导和相关部门。
第四章管理和责任第二十条沥青施工现场的工作负责人必须对施工过程进行全面掌控，并负责事故的处理和善后工作。
第二十一条沥青施工现场的工作人员必须服从工作负责人的指挥和管理，保证施工过程的安全。
第二十二条沥青工作人员必须自觉遵守本规程，做到安全第一，预防为主，减少事故发生的可能。
沥青工作业安全操作规程范文（二篇）
沥青工作业安全操作规程范文一、工作准备1. 工作前应进行必要的安全培训和教育，确保工人了解沥青作业的风险和安全操作规程。
2. 在进行沥青作业前，必须对所用设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作状态。
3. 配备必要的个人防护装备，并确保其完好无损。
二、工作区域准备1. 在工作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意作业正在进行。
2. 清理工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域干净整洁。
3. 在需要时，设置围挡或安全隔离带，以防止未经许可的人员进入作业区域。
三、沥青材料运输与储存1. 使用合格的运输车辆进行沥青材料的运输，确保车辆符合安全标准和运输规范。
2. 在途中严格遵守交通规则，确保运输过程安全稳定。
3. 沥青材料的储存应在专门设计的存储设施中进行，确保材料质量和安全性。
四、沥青作业操作1. 在进行沥青作业前，必须对作业区域进行充分的清扫和除尘，确保作业面干净无尘。
2. 在操作沥青设备和工具前，必须先对其进行检查，确保设备和工具的完好和正常工作状态。
3. 严格遵守操作规程，避免违反操作规程造成意外事故。
4. 在操作过程中，要保持警觉，注意周围环境和人员的安全。
五、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护服、工作手套、防护眼镜等。
2. 在作业现场，必须戴上安全帽，防止头部受伤。
3. 使用化学品时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等防护装备，以防化学品溅到身体或眼睛。
六、急救与事故处理1. 每个作业区域必须配备急救箱和急救设备，并确保设备正常运作。
2. 在发生事故或突发状况时，要立即采取紧急措施，保护现场和伤者，如报警、施救、组织撤离等。
3. 事故处理后，要及时进行事故调查和分析，总结教训，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
七、定期检查与维护1. 定期对设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作状态。
2. 定期对作业区域进行巡视和检查，及时清理障碍物和危险物，确保作业区域的安全性。
改质沥青操作规程5
的阀门，使沥青在闪蒸塔、管式炉之间循环。当沥青温度低于200℃
时，停止沥青泵。将沥青闪蒸塔、沥青管式炉内的沥青放入放空油地 下槽。在用液下泵送至开停工槽。
3、滞留塔沥青放完后，停止改质沥青泵。
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4、停真空泵，操作顺序如下：
（1）、关闭进气管上的阀门。 （2）、停电机，同时停止供水。 5、通过沥青高置槽底放料阀将沥青放净。 6、当塔温下降到200℃以下时，关闭塔顶闪蒸油汽出口阀，打 开扫气阀，将管内闪蒸油扫至闪蒸油槽，扫净为止。 7、倒出闪蒸油。 8、进行沥青管路清扫。 9、全面检查各管道、阀，使之处于停车后的正确位置，然后 作记录。 10、关闭循环洗油泵出口阀，切断循环泵电源，关闭沥青烟循 环洗油槽出口阀，清扫管道。 11、沥青放空后，停沥青链板机。 12、排放冷却水。
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六、特殊操作 （1）、突然停电时，沥青泵、循环泵、真空泵、链板机等设备
停止运转，管式炉工应立即关闭沥青管式炉燃料阀门，关闭沥
青滞留塔A进料阀，以保证滞留塔内温度，如停电时间较长，按 正常停工操作。
（2）、正在输送沥青或闪蒸油期间，因突然停电而中断送料时，
真空缓冲罐
真空机组
尾气排放 尾气洗净塔 烟 气 洗 涤 塔 洗 油 槽
闪蒸油冷凝器I
闪蒸油冷凝器II
闪蒸油冷凝器III
洗油循环泵
洗油槽
软沥青循环泵
沥 青 闪 蒸 塔
管 式 炉
沥 青 滞 留 塔 A
沥 青 滞 留 塔 B
闪蒸油冷却器I
闪蒸油冷却器II 沥青高置槽
沥青_安全操作规程(3篇)
第1篇为确保沥青作业的安全，防止事故发生，特制定本规程。
所有从事沥青作业的人员必须严格遵守以下规定：一、准备工作1. 人员要求：- 凡患有皮肤病、支气管病、眼病和对沥青过敏的人及孕妇均不得参加沥青作业。
- 作业人员必须经过专业培训，熟悉沥青作业的操作规程和安全知识，并持证上岗。
2. 设备检查：- 作业前，应检查沥青洒布机、加热设备等设备是否完好，安全装置是否齐全有效。
- 严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20-30cm。
3. 材料检查：- 装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口100mm。
- 向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。
二、作业操作1. 沥青洒布：- 喷洒沥青时，手握的喷管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔离材料。
- 操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人，不得逆风操作。
- 压油时，速度要均匀，不得突然加快。
喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。
2. 沥青加热：- 熬制沥青时，沥青锅的边缘与烟囱的距离要大于0.8m，两锅间距应大于2m，火口与锅边，应有高0.7m的隔离设施。
- 往锅里填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点火。
严禁烈火空锅投放沥青。
- 在熬制过程中填料时，块料应慢慢放入，不准掷抛。
熬油量不得超过锅容量的3/4，下班时要熄火，并闭炉火。
3. 沥青运输：- 驾驶人员必须经过专门培训，持证上岗。
- 车辆装烧碱前，先检查车况，保证车况良好。
装车人员必须穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。
- 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，避免产生粉尘，避免与酸类接触，严禁与酸类混装。
- 装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中受潮。
卸车后，及时清理车上残余的烧碱，避免飞扬。
三、安全防护1. 个人防护：- 作业人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。
沥青操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保沥青施工过程中的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于沥青拌合、运输、摊铺、碾压等施工环节。
三、操作规程1. 拌合（1）开机前，检查设备阀门、油位是否正常，确认设备完好。
（2）开机后，专人负责操作，注意观察设备运行状态，发现异常及时报告。
（3）根据施工要求，准确控制沥青、矿料、水的比例，确保拌合质量。
（4）拌合过程中，注意观察拌合楼各部件运行状态，发现问题及时停机检查。
2. 运输（1）运输车辆应保持整洁，确保沥青运输过程中不撒漏。
（2）运输过程中，保持车速稳定，避免急刹车、急转弯，确保行车安全。
（3）运输沥青时，注意观察车辆温度，防止沥青过热。
3. 摊铺（1）摊铺前，检查路面平整度，确保摊铺质量。
（2）根据施工要求，调整摊铺速度，确保摊铺均匀、连续。
（3）摊铺过程中，注意观察摊铺厚度，确保摊铺均匀。
4. 碾压（1）碾压前，检查路面平整度，确保碾压效果。
（2）碾压过程中，保持碾压速度稳定，确保碾压均匀。
（3）碾压结束后，检查路面平整度，确保碾压效果。
四、安全操作规程1. 进入施工现场，必须佩戴安全帽，穿好工作服。
2. 严禁赤脚、穿拖鞋、穿肥壮衣服进入作业岗位。
3. 设备作业时，不得进行调试。
4. 检修设备时，应切断电源、气源，确保安全。
5. 设备作业时，不得从运料小车下方、废溢口下方经过。
6. 运送带作业时，不得用铁锹、木棍对皮带上的泥土进行掏、捅。
7. 运用电焊、气割时，应远离易燃、易爆资料。
8. 严格遵守防火、防爆、防中毒等安全规定。
五、保养与维护1. 每天作业完毕后，对设备进行维护和保养，特别是引风机、振动筛、拌和锅的轴承保养。
2. 作业完毕时，将下料槽、运料小车的沥青料整理洁净。
3. 作业完毕时，清扫施工现场，保持环境卫生。
六、附则1. 本规程由沥青施工班组负责执行。
2. 本规程由施工单位负责解释。
3. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为确保沥青施工安全、高效、质量达标，特制定本操作规程。
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2、进料开工
（1）、与焦油蒸馏工联系，将馏分塔釜中的脱除三混油的软沥青（馏分塔釜压 力-0.04～-0.06，温度＞260℃）导入沥青闪蒸塔，闪蒸塔液位达到50%时，启动 闪蒸塔底的沥青泵往沥青管式炉打软沥青。软沥青出管式炉后，一部分去沥青滞 留塔，一部分回到闪蒸塔进口（开车初期，大部分回流到闪蒸塔，少部分去滞留 塔），控制滞留塔A处在低液位（通过塔外液位控制阀，调整塔釜液位在2米左 右）；启动改质沥青泵，将滞留塔A塔釜的软沥青送到，滞留塔B；控制滞留塔B
介休市昌盛煤气化有限公司
30万吨/年煤焦油深加工项目
编制 ： 李祖玉
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改质沥青操作规程
一、工艺流程简述
由焦油蒸馏沥青循环泵来的软沥青先进入沥青闪蒸塔，经过减 压闪蒸后，闪蒸油气（主要成分为一蒽油）等从塔顶逸出，经 闪蒸油冷凝器I冷凝后，去闪蒸油冷却器I冷却后入闪蒸油槽； 不凝气经喷射吸收后去真空系统；塔底沥青去沥青管式炉（对 流段、辐射段I和辐射段II串联）加热到395-405℃后，一部分 进入沥青滞留塔A。另一部分返回到沥青闪蒸塔进口，以提高 进入沥青闪蒸塔德温度。 滞留塔A、B串联使用。在沥青滞留塔A顶部闪蒸出部分闪蒸油 气（主要成分为二蒽油），闪蒸油气经闪蒸油冷凝器II冷凝后， 液相流入闪蒸油槽II；不凝气进入尾气处理系统。需要进一步 提高改质沥青软化点时，闪蒸油冷凝器II可以接真空系统；否 则，可以不接真空系统。沥青在充
工艺特点 a)采用管式炉加热，较传统的反应釜热效率大幅提高，节省了能耗。
b)沥青在滞留塔内的滞留时间可通过滞留塔液位来调节；滞留塔内沥青温度
可通过循环回管式炉的流量调节。
c)滞留塔为操作压力可调，由于缩合反映的进行；闪蒸塔为负压操作，
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有利于沥青软化点的提高，软化点可通过负压度的高低调节。 d)改质沥青去焦油蒸馏换热，提高了热利用率，节约了能源。 主要操作指标
的阀门，使沥青在闪蒸塔、管式炉之间循环。当沥青温度低于200℃
时，停止沥青泵。将沥青闪蒸塔、沥青管式炉内的沥青放入放空油地 下槽。在用液下泵送至开停工槽。
3、滞留塔沥青放完后，停止改质沥青泵。
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4、停真空泵，操作顺序如下：
（1）、关闭进气管上的阀门。 （2）、停电机，同时停止供水。 5、通过沥青高置槽底放料阀将沥青放净。 6、当塔温下降到200℃以下时，关闭塔顶闪蒸油汽出口阀，打 开扫气阀，将管内闪蒸油扫至闪蒸油槽，扫净为止。 7、倒出闪蒸油。 8、进行沥青管路清扫。 9、全面检查各管道、阀，使之处于停车后的正确位置，然后 作记录。 10、关闭循环洗油泵出口阀，切断循环泵电源，关闭沥青烟循 环洗油槽出口阀，清扫管道。 11、沥青放空后，停沥青链板机。 12、排放冷却水。
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滞留塔B内滞留时间 改质沥青进高置槽出口温度 闪蒸油冷却器油出口温度
4小时左右 230～250℃ 70～90℃
闪蒸油槽油温
沥青烟吸收洗油温度
60～70℃
60～80℃
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改质沥青操作规程
二、工艺流程图
后冷器
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（8）、启动链板机，启动循环冷却水系统，启动沥青冷却泵，将沥
青高置槽内的沥青送至沥青终冷器，使沥青终冷器出口沥青温度达到 规定的温度，启动沥青成型泵将沥青送到沥青液下成型头。成型后的 沥青在沥青链板机上冷却后，经沥青皮带输送机送到沥青库房。 （9）、调整沥青放料量及冷却水量至合适值，保证沥青终冷器冷却 效果。 （10）、调整沥青放料量出现较大变化均应根据化验结果将该部分质 量不稳定的沥青打入备用高置槽。 （11）、做好开工记录。
3、真空泵启动操作 （1）、手动转动数周，以证实泵内没有卡住或损坏现象。 （2）、关闭进气管路上的闸阀。
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（3）、启动电动机（注意电机的反正转）。 （4）、打开供水管上的阀门，逐渐增加供水量至符合供水要求为止。 （5）、当泵打到极限真空-0.09Mpa（表压）时，打开进气管上的阀 门调整真空缓冲罐的真空度，泵开始正常工作。 （6）、调整供水量，以便在要求的真空度下，使功率最小。 4、闪蒸油倒油操作 （1）、检查确认洗油泵处于良好状态。 （2）、与油库联系，确认接受油槽入口阀打开，并扫通送油管道。 （3）、打开闪蒸油槽出口阀和泵入口阀。 （4）、启动电源，打开泵出口阀。 （5）、送完后关闭泵出口阀，切断电源，关闭槽出口泵入口阀。 （6）、扫净送油管道。
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五、停工操作 1、与焦油蒸馏工联系减少软沥青进料量，减少管式炉燃料量，稳定
管式炉、滞留塔温度，如滞留塔温呈上升时，停止加热。各沥青管道
夹套送蒸汽加热保温。
2、当沥青闪蒸塔液位低于下限时，管式炉停止加热，同时，关闭从
管式炉出口去滞留塔A的进料阀，全开管式炉出口至沥青闪蒸塔进口
立即关闭中间槽，闪蒸油槽中间阀，进行管路扫汽。
（3）、因水、蒸汽不足危及生产时，根据焦油蒸馏停车规定按
计划停车操作。
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七、注意事项： （1）、用氮气清扫管道时，给气时有小到大缓慢进行，氮 气压力不小于0.3Mpa。 （2）、输送沥青、闪蒸油和清扫管道时，必须事先与接料岗位 联系。 （3）、管式炉突然灭火，必须立即停燃料，经检查燃料出口压 力恢复正常时，重新按照点火程序进行点火操作。 （4）、点火时，炉膛应处于负压状态，且必须先通蒸汽，自到 烟囱冒汽时再点火。 （5）、开工前高置槽内不得有水，如有水必须清理干净。 （6）、操作中，随时观察两滞留塔液位，发现堵塞时及时处理。 （7）、如生产高温改质，需要提高系统负压，但必须保证塔顶 负压与闪蒸油槽负压之差小于0.03Mpa，确保闪蒸油正常进入闪 蒸油槽。
真空缓冲罐
真空机组
尾气排放 尾气洗净塔 烟 气 洗 涤 塔 洗 油 槽
闪蒸油冷凝器I
闪蒸油冷凝器II
闪蒸油冷凝器III
洗油循环泵
洗油槽
软沥青循环泵
沥 青 闪 蒸 塔
管 式 炉
沥 青 滞 留 塔 A
沥 青 滞 留 塔 B
闪蒸油冷却器I
闪蒸油冷却器II 沥青高置槽
闪蒸油槽I
闪蒸油槽II 沥 青 链 板 机
温度、滞留塔A、B底部沥青出口温度，保证产品质量合格。
5、根据改质沥青的质量指标，调整闪蒸塔、滞留塔顶的压力。 6、检查闪蒸油冷凝冷却情况，调整闪蒸油后冷器、闪蒸油冷却器循
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水量，保证闪蒸油出口温度符合技术规定。
7、检查闪蒸油槽液位，及时倒出闪蒸油。 8、检查真空机组运转是否正常，真空泵吸入口、真空缓冲罐、
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六、特殊操作 （1）、突然停电时，沥青泵、循环泵、真空泵、链板机等设备
停止运转，管式炉工应立即关闭沥青管式炉燃料阀门，关闭沥
青滞留塔A进料阀，以保证滞留塔内温度，如停电时间较长，按 正常停工操作。
（2）、正在输送沥青或闪蒸油期间，因突然停电而中断送料时，
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的烟气去沥青烟气洗涤塔洗涤，尾气去尾气净化塔处理后引致管式炉焚烧。
将沥青高置槽内的沥青送至沥青冷却器，使沥青冷却器出口沥青温度达到规
定的温度，启动沥青成型泵将沥青送到沥青液下成型头。成型后的沥青在沥 青链板机上冷却后，经沥青皮带输送机送到沥青库房
闪蒸油经闪蒸油泵送至油库。
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五、开工操作 1、开工准备： 检查循环水系统，保证闪蒸油后冷凝器、闪蒸油冷却器等设备 循环水通畅；检查各工艺管线、阀门、设备、仪表、电器是否 完好；检查各储油是否达到开车要求； 检查以下各项是否正常（要求主操确认并做记录） （1）、检查确认蒸汽管道压力满足生产，调节阀好用，各法 兰无泄露。 （2）、检查并确认塔底阀门良好。 （3）、用氮气扫通闪蒸油冷凝器、闪蒸油冷却器管道，并检 查确认不泄露，无水焦油、冷却水畅通。 （4）、检查并确认闪蒸油槽完好，液位计、加热蒸汽不漏， 倒油泵良好。
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改质沥青操作规程
分保温的滞留塔A内，保持380-390℃，滞留4小时左右，使沥青发生 缩合反应。通过滞留塔A的液位调节，可以控制滞留时间。沥青滞留
塔A底部流出的沥青，经过液位调节后，进入到沥青滞留塔B，在沥
青滞留塔B顶部闪蒸出部分闪蒸油气（主要成分为二蒽油），闪蒸油 气经闪蒸油冷凝器III冷凝后，液相流入闪蒸油槽II；不凝气进入尾气
闪蒸油泵 沥青泵
蒽油槽
沥青泵
焦油沥青换热器II
焦油沥青换热器I
改质沥青流程图
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三、产品质量指标：
改质沥青YB/T5194--93 指标名称 软化点℃ 甲苯不容物% 喹淋不容物% 灰分% 挥发物% 水分% （一级） 100—115 28—34 8—14 ≤0.3 --≤5 （二级） 100—120 <26 6—15 ≤0.3 --≤5
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2013-5-14
2013-5-14
改质沥青操作规程
（5）、检查并确认沥青高置槽无积水，检查确认沥青泵 良好。 （6）、检查确认沥青泵、真空泵、链板机、电机、减速 机各部位运转正常，润滑良好。 （7）、检查确认沥青烟吸收系统设备完好，管路畅通， 循环油够用。 （8）、冷却水供给、排水正常。 （9）、检查保温夹套管的蒸汽是否通畅。 （10）、点燃管式炉前，打开塔顶闪蒸油出口阀，闪蒸油 冷凝器、闪蒸油冷却器出入口阀和闪蒸油槽入口阀，并给 冷却器的冷却水预热到40℃。