钢结构车间机械设备安全技术操作规程
设备安全操作规程(钢结构)
生产设备安全操作规程编制:审核：批准：二〇二一年九月1目录一基本规定 (4)二桥式起重机安全操作维护规程 (5)三机械维修工安全操作规程 (6)四电工安全操作规程 (7)五电焊工安全操作规程 (10)六钢筋切断机安全操作规程 (11)七钢筋弯曲机安全操作规程 (12)八低压配电室安全操作规程 (14)九钻床安全操作规程 (15)十抛丸机安全操作规程 (16)十一钝化(酸洗)操作规程 (16)十二叉车安全操作规程 (18)十三数控火焰切割机安全操作规程 (19)十四燃气渗锌炉安全操作规程 (20)十五冲床安全操作规程 (21)十六金属带锯床安全操作规程 (23)2十七激光切割机安全操作规程 (25)十八数控车床安全操作规程 (29)十九立式钻床安全操作规程 (31)二十多轴立式钻床安全操作规程 (32)二十一二氧化碳保护焊安全操作规程 (33)二十二缩径机操作规程 (35)二十三螺柱焊机操作规程 (37)二十四滚丝机作业安全操作规程 (38)二十五钢筋切断机操作规程 (39)二十六校平机安全操作规程 (40)3一基本规定一、根据《中华人民共和国安全生产法》，《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身，设备及工程安全，依据桥梁生产特点，特制定本规定。
二、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟练相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。
三、特种作业人员，如电工，焊工，司炉工，起重机司机，各种机动车辆司机及各种设备的操作工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证，方准独立上岗操作。
四、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入生产现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。
距地面3米以上作业要有防护栏杆，挡板或安全网。
安全帽，安全带，安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
钢结构车间安全操作规程
钢结构车间安全操作规程1. 车间布局指引1.1 出入口标识每个出入口都应该有门牌号和安全标识，标识应该包括应急出口、灭火器位置和急救箱位置。
1.2 办公区域与生产区域隔离要将办公区域和生产区域进行隔离，生产区域应该设置障碍以防止人员误入。
1.3 通道采光车间内通道的采光必须清晰明亮，设备和原料区域不能太暗。
1.4 洁净通道洁净通道必须保持清洁，且禁止在通道堆放物品，以免形成阻挡。
1.5 通道宽度车间内通道必须保持宽敞，以方便人员安全进出和设备维护。
2. 安全操作指引2.1 放置重物重物应该分别放置，放置时应在明显位置贴上标识，以免撞伤行人。
2.2 禁止于运动设备接触生产过程中，禁止人员随意接触运动的设备或搬运工具。
2.3 安全帽着装所有进入车间的人员必须佩戴安全红帽，在高处工作时佩戴安全带。
2.4 禁止乱扔废渣车间内的垃圾应该分类存放，在规定的垃圾箱中清理，禁止乱扔废渣。
2.5 禁止吸烟车间内禁止吸烟，任何涉烟制品和火源都不得带入车间。
2.6 注意检查设备设备在生产过程中，必须注意检查，发现问题及时通知工程人员进行维护。
3. 灭火救援指引3.1 灭火器的存放车间内必须妥善存放灭火器，保证其正常存储。
3.2 灭火器的使用车间内人员必须定期进行灭火器操作演练，掌握灭火器的使用方法。
3.3 急救器具的存放车间内必须保证急救器具的存放，保证急救器具的有效期。
3.4 急救器具的使用车间内人员必须掌握急救器具的使用方法，及时正确处置伤病人员。
4. 紧急疏散指引4.1 疏散图标志车间内的疏散图标志必须醒目明显，在容易撞伤的地方也需要悬挂地图。
4.2 疏散指示灯车间内必须安装疏散指示灯，以便人员在黑暗环境下疏散。
4.3 疏散演练车间定期进行疏散演练，保证每个人都能够熟悉疏散的流程。
以上就是钢结构车间安全操作规程的相关指引，希望每个车间的工作人员能够在工作中注意安全，保障自身和他人的生命和财产安全。
2024年机械设备安全技术操作规程
2024年机械设备安全技术操作规程第一章总则第一条为促进机械设备行业安全生产，保障人民群众生命财产安全，根据《机械设备安全法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有生产、经营、使用机械设备的单位和个人。
第三条机械设备安全技术操作规程的目标是确保机械设备在设计、制造、安装、使用、维修等环节中的安全性。
第二章设计与制造第四条设计单位在机械设备设计过程中应当充分考虑安全因素，采取合理的安全保护措施，确保机械设备符合国家安全标准和技术规范。
第五条制造单位应当按照设计要求和相关标准制造机械设备，确保材料选用合理、工艺规范、质量可靠。
第六条制造单位应当在机械设备配备标识和说明书，明确使用条件和操作要求，提供必要的使用安全培训。
第七条制造单位应当对机械设备进行全面的试验和检验，确保其技术指标和安全性能符合国家标准和技术规范。
第八条生产经营单位在购买机械设备时应当认真审核制造单位提供的相关资料，确保机械设备符合要求。
第三章安装与调试第九条机械设备的安装应当由具有相应资质的专业人员进行，确保安装质量和安全性。
第十条安装过程中应当按照相关标准和技术规范进行，保证设备的位置合理、固定牢固、传动系统稳定。
第十一条安装人员应当在安装过程中注意自身安全，佩戴必要的个人防护装备，并注意现场秩序，防止事故发生。
第十二条安装完成后，应当进行设备的调试和试运行，确保机械设备的正常工作和安全性能。
第四章使用与操作第十三条使用单位应当为机械设备指定专职人员负责操作和维护工作，确保安全操作。
第十四条操作人员应当熟悉机械设备的使用说明书和安全操作规程，严格按照规定操作，不得超负荷使用设备。
第十五条操作人员应当定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
第十六条使用单位应当定期组织机械设备安全培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
第十七条使用单位应当建立健全机械设备安全管理制度，落实责任到人，确保安全工作的有效进行。
钢结构施工过程的安全操作规程
钢结构施工过程的安全操作规程
一、施工前准备工作
1.1 安全技术交底：施工前由项目经理对全体施工人员进行安全技术交底，明确工作内容、施工要求和安全注意事项。
1.2 环境检查：施工前检查现场环境，清除障碍物，确保施工区域通畅。
1.3 施工设备检查：确保所有施工设备和工具完好无损，经过必要的维修和检测。
二、施工操作规程
2.1 起重作业：严格按照起重作业操作规程进行，确保吊装安全稳定。
2.2 高空作业：高空作业前需进行安全检查，佩戴好安全带、安全帽等防护用具。
2.3 各类设备操作：操作各类设备前需熟悉设备使用说明书，做好设备调试和检查工作。
2.4 焊接作业：严格执行焊接操作规程，确保焊接过程安全可靠，防止火灾事故发生。
2.5 施工现场秩序：保持施工现场整洁有序，垃圾及时清理，防止绊倒和碰撞事故。
三、施工中安全注意事项
3.1 警示标识：在施工现场设置警示标识，明确危险区域和安全通道，提醒施工人员注意安全。
3.2 班前会议：每天早晨组织班前会议，交流当天的施工任务和安全注意事项。
3.3 立即报告：发现施工中的安全隐患或异常情况，立即上报项目经理。
3.4 安全定位：随时关注钢结构施工过程中的各个环节，确保实现安全施工。
结语：钢结构施工是一项危险性较高的工作，严格遵守安全操作规程，加强安全意识，做到预防为主，确保施工过程安全顺利进行。
希望全体施工人员共同遵守规程，共同维护施工安全，做到安全第一，预防为主。
钢筋机械操作安全规程范本
钢筋机械操作安全规程范本一、概述本安全规程适用于钢筋机械的操作和使用，以确保工作场所的安全和员工的身体健康。
操作人员在使用钢筋机械前，必须熟悉并遵守本规程的相关内容。
二、操作前的准备1. 检查设备：在使用钢筋机械之前，必须仔细检查设备的各个部件是否正常运作，有无异常情况或损坏。
如发现任何异常，应停止使用并及时报告维修人员。
2. 确保操作场地安全：操作人员必须确保操作场地的地面平整、无杂物，并清除可能引发事故的障碍物和危险品。
同时，需要保证操作场地的通风良好。
3. 个人防护装备：在使用钢筋机械时，操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
同时，需要将衣物固定好，以防被机械部件缠绕。
三、操作时的安全措施1. 操作人员要掌握机械的操作规程和方法，并按照指导书进行操作。
如果对机械操作不熟悉，应接受专业培训后再进行操作。
2. 严禁在机械运行中进行检修、清洁和维护操作，必须在机械停止运行并切断电源后进行相关工作。
3. 操作人员在操作过程中要集中注意力，不得分散注意力与他人交谈或做与操作无关的事情。
4. 操作人员要严格按照机械的额定负荷操作，不得超负荷使用。
禁止随意调整机械的设定参数，如发现异常应立即停止操作并报告相关部门。
5. 禁止将任何物品放置在机械的滚筒、链轮、齿轮等易引发事故的部件上。
6. 操作人员在操作过程中不得戴手套，以免手套被卷入机械部件中导致事故发生。
四、应急预案1. 如果发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即主动停止机械运行，并向相关部门报告。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行疏散和救护。
3. 如果发现操作人员受伤或生病，其他工作人员应立即停止机械运行，并进行急救或呼叫医护人员。
五、操作后的处理1. 操作人员在使用完钢筋机械后，应将机械停止运行并切断电源，确保机械处于安全状态。
2. 清洁维护：操作人员应将机械清洁干净，并按照维修手册的要求进行保养和维护。
钢结构制作安全操作规程
钢结构制作安全操作规程一、安全意识与责任钢结构制作是一项具有高风险性的工作，因此，保障操作人员的安全是至关重要的。
每位从事钢结构制作工作的人员都应具备强烈的安全意识和责任心，并切实履行以下职责：1. 遵守相关法律法规和公司制度，确保工作场所的卫生安全；2. 提高安全意识，注重操作中的细节和风险，做到防患于未然；3. 积极参与安全培训和演练，掌握必要的安全知识和应急处理能力；4. 自觉遵守各项安全规定，不得违反相关操作规程；5. 发现并及时报告并处理安全隐患，确保安全生产。
二、施工准备1. 操作人员在进行钢结构制作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；2. 确保操作人员具备相应的操作证书或经过相关培训合格，并将证书妥善保存；3. 对工作场所进行检查，排除可能存在的危险因素，如施工工具的杂乱摆放、电源线等的绊倒风险等；4. 检查和维护所使用的机械设备、工具是否完好，必要时进行维修或更换；5. 确保材料的质量符合要求，避免使用有损安全的劣质材料；6. 设置明显的施工警示标志，并保持施工现场的整洁有序。
三、高空作业安全钢结构制作常涉及高空作业，操作人员需要特别注意以下安全要求：1. 严格遵守高处作业操作规范，如固定钢丝绳、穿戴安全带等；2. 在高处作业前，确保安全网和防护栏杆的设置完备可靠；3. 操作人员在进行高空作业前，必须检查使用的吊篮、脚手架等设备的安全性；4. 不得超负荷使用吊篮和脚手架，确保作业安全；5. 外倾作业时，要遵守操作规范，合理安排施工进度，确保稳定。
四、机械操作安全1. 确保操作人员熟悉并能正确操作所使用的机械设备；2. 在操作机械设备时，必须穿戴好个人防护装备，并按照要求设置安全警示标志；3. 严禁在设备运转时靠近，要保持安全距离；4. 严禁擅自更改机械设备的参数、速度等操作；5. 确保机械设备的良好维护和定期检查，发现问题及时处理；6. 禁止私自拆卸机械设备，必要时需有专业人员进行维修。
钢结构车间操作规范与技术要求
接料工作台面及施工场地要清洁平整、无障碍。
气保焊要备好充足的气源。
工作前应检查焊机设备和焊把是否完好。
要调整好焊机电流气保焊要调整好送丝速度，并且送丝顺畅。
确认所接材料材质、尺寸规格与图纸及小样相符，并对上道工序转来材料进行检验是否合格。
(不合格不接收)根据接料材质，备领与其相匹配的焊条、焊丝。
接板材要根据母材板厚准备充足的引弧板，接型钢要根据图纸要求备好帮条、加强板和衬管。
引弧板、帮条和加强板的材质应与母材材质相一致。
由切割工序来的板条要清除氧化铁、飞边、毛刺，有切割缺陷的要及时补焊修磨。
为确保焊接质量，板材对接必须在焊缝两端加起弧板和收弧板，并口越长，埋弧焊机焊接应引出型钢对接，应先焊接对接焊缝，对焊缝经打磨处理后再贴加强板，角钢对接加帮条的无特殊要求的对口可不必施焊，管材对接无要求的可不加衬管。
板材对接手工电弧焊板厚的必须打坡口，手工气保焊板厚的必须打坡口。
对接固定焊点应尽量避开焊口端头厚度不得超过本条焊缝高度的摆布。
接料对口处应清除净氧化物和飞边毛刺，并用角磨机将焊口打磨干净平整。
使用翼缘板板带，板头不直、不平或者不够宽的应割掉。
区别对接翼缘板和腹板位置，不可使接头赶在同一区域，实在解决不了应错开以上，上下两翼缘接头不可赶在同一端应相互错开。
接料直度偏差为焊口要直不得偏离焊缝，二级以上焊缝正面坡口焊完，背面焊缝要用电弧气刨将焊缝清根后再经角相砂轮打磨后再进行焊接。
焊接焊缝宽度为板厚的倍，焊缝余高不得超过单面型单坡焊口，要掌握好施焊角度，确保直口边的熔合。
施焊过程中除更换焊条温和瓶外应尽量避免断弧，保证焊口通顺完整。
应考虑焊接变形，开坡口角度不宜过大，必要的要做反变形处理和变形后的调正。
单面型单坡口(角)、单面型双坡口 (普通每边，两边夹角) 和型坡口 (每单坡角)。
普通中薄板两板开角之间距离等于板厚，厚度以上可做型坡口，这样可减小焊接变形和焊缝裂纹，焊口宽度焊接完毕应用割枪割掉引弧板并打磨，清理焊渣药皮，检查焊口有无弧坑、夹渣咬肉现象，应及时补焊、并打磨平整，如焊缝浮现裂纹，应及时上报有关技术人员，制定解决方案，不可牵就隐瞒。
机械设备安全技术操作规程
机械设备安全技术操作规程一、一般规程1、操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书，加油时禁止吸烟和接近明火。
2、必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。
3、登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。
不许操作机械或车辆。
4、机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全措施后，方可进行工作。
5、进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现场涉及机械、人员安全情况及时提出意见。
6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械设备操作证后方可单独操作。
7、建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接班司机要检查主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。
8、夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施，灯光应齐全完好。
9、不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。
10、配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁随意转动机械。
二、装载机安全技术操作规程1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。
并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。
2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。
3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。
4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。
5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。
中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。
6、在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选用其它机械翻松后，再用装载机工作。
7、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、润滑、调整情况。
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钢结构车间机械设备安全技术操作规程江苏鑫易达螺旋管有限公司二〇一五年十一月二十二日目录一、车床安全技术操作规程二、摇臂钻床安全技术操作规程三、台钻、手电钻安全技术操作规程四、砂轮机安全技术操作规程五、行车安全技术操作规程六、行车检修安全操作规程七、空压机安全技术操作规程八、折弯机安全技术操作规程九、剪板机安全技术操作规程十、数控切割机操作规程十一、龙门式焊接机安全技术操作规程十二、组立机安全操作规程十三、矫正机操作流程十四、GS/Z-4000数控/直条气切割机安全技术操作规程十五、H型钢组立机安全技术操作规程十六、H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程十七、门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程十八、CO2气体保护焊机安全技术操作规程十九、埋弧焊机安全技术操作规程二十、电焊机安全技术操作规程二十一、通过式抛丸机安全技术操作规程二十二、配电房值班制度二十三、机械设备安全经管制度二十四、安全生产制度一、车床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，车床运转时，严禁戴手套作业。
2、开车前须检查机床各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。
3、操作时必须思想集中，运转时不得离开岗位。
4、加工工件要装夹牢固，配重要平衡，转速要适当，使用锉刀时右手在前，操作时必须戴眼镜。
5、卡盘、花盘必须采取保险箱，紧固在轴上，装卸卡盘时床面要垫木板,并不得借助车床动力进行。
扳手等工具不准放在卡盘上、花盘和轨面上。
6、不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、变带和擦拭机床，严禁高速急刹车。
7、工作后要切断电源，机床必须清理擦拭干净，零件堆放及工作场地必须保持清洁安全。
8、机床所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自折卸，机床前要放置踏板，以防漏电。
二、摇臂钻床安全技术操作规程1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、开车前须检查各部位情况是否正常，加润滑油并进行慢速试转，运转正常后方可工作。
3、作业时工件必须夹紧在工作台或虎钳台上，在任何情况下不准用手拿着工件钻孔。
4、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
5、开始钻孔到孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。
6、使用连杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
7、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
8、钻薄板需加垫木板，钻头快钻透工件时要轻施压力。
9、钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。
10、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其它工具随便敲打。
11、操作者临时离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
12、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
13、钻孔完毕，将主轴箱靠近主柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
工作台面上严禁放置工具和其他物品。
14、工作后要切断电源，机床必须擦拭干净，零件堆放及工作场地保持整洁安全，设备完好。
三、台钻、手电钻安全技术操作规程（一）台钻1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。
2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。
3、台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、防护罩齐全有效。
并定期检查、保养、润滑。
4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。
5、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。
6、钻薄板需加垫木板，钻头快钻头工件时要轻施压力。
7、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。
8、钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。
禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
9、拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。
10、操作者临时离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
11、台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。
12、钻削完后，将工作台降到最低位置，切断电源。
清理擦拭钻床，零件堆放及工作场地须保持整洁安全，工作台面上严禁放置工具和其他物品。
（二）手电钻1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂的铭牌规定，正确掌握电压功率和注意事项，如发现漏电现象、电机发热超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停止使用，交电工检修。
3、手电钻钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻孔钻杆保持直线，不得翘板或过分加压，以防断钻。
4、手电钻向上钻孔，只许用手顶托钻把，不许用头顶肩夹。
5、手电钻高空作业时，应搭设安全脚手架或挂好安全带。
6、手电钻先对准孔位后才开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。
7、手电钻使用完后，及时收拾妥善保管或交回库管。
四、砂轮机安全技术操作规程1、砂轮机应安装在砂轮室内，砂轮安装，应作平衡实验，运转时不许有摇摆现象。
2、砂轮机要有完好的防护装置，并由专人负责维护保养拆换砂轮。
砂轮安装前必须做详细检查，安装后转动实验3~5分钟后，情况良好方可使用。
3、每日上班使用砂轮前，应试转1~2分钟，以防砂轮飞崩伤人。
4、研磨工件时不准戴手套，要戴防护眼镜，不可站在砂轮正面，磨削量不可太大，以免砂轮损坏和造成人身事故。
5、研磨较大物品时，要特别注意手指轧入或磨伤，过小工作物不可在砂轮机上磨。
6、砂轮机防护罩不可随便拆卸，砂轮与防护罩之间，不得夹有杂物。
7、禁止铜、铅、铝、瓷、木料、石头、砖瓦等物品放在砂轮上磨，以防失去锐利效能，以致使砂轮破损。
8、砂轮开动后，如速度不平衡或砂轮有歪曲不正现象，禁止使用，并立即进行修正。
9、较薄砂轮禁止使用砂轮侧面磨削，砂轮应避免油质及碱性液体接触。
10、装夹砂轮应装在夹软质垫片，紧固螺帽严禁锤击。
五、行车安全技术操作规程1、使用前认真查看起重电动葫芦及钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等是否完好，空负点动确认无误后，方可使用。
2、起吊物所使用的钢绳、卡环、板钩及各类吊具确认可靠后，方能使用。
3、起吊物件时，必须思想集中，严禁钩起吊物就离开，应确认安全可靠后才能运动。
4、在吊物过程中，升降和纵横方向行走应平稳，不得有异常情况，不得同时进行升降和纵横三个动作。
5、一般起吊物离地面不得超过1.5M，严禁吊物从人头越过。
6、下列情况严禁起吊（十不吊）：◆指挥信号不明或乱指挥不吊；◆超负荷不吊；◆物件紧固不牢不吊；◆吊物上面有人不吊；◆安全装置不灵不吊；◆物件埋在地下不明不吊；◆光线阴暗、看不清不吊；◆斜拉工件不吊；◆棱刃物件没有措施不吊；◆吊物堆积过高不吊。
7、吊运中吊物应高于前进方向的所遇障碍物0.5~1M。
8、发现操作系统不灵，应立即处理，确认无误后，方可继续使用。
9、维修后的行车、电动葫芦等起重设备，须进行负荷检验和提升检验，经确认安全可靠后，方可使用。
10、下班后行车应停在规定位置，吊钩上升规定高度（一般3M以上），关掉电源。
11、室外龙门吊车，下班后必须封好车，关掉电源。
12、行车轨道及行车梁，每年应进行一次全面检查及维修、校正、加固等工作，特别对安全稳固性要严格把关，做到安全可靠。
13、行车需要检修、安装时，负责机电设备相关人员要将书面报告生产部、安全环保部及分管领导同意后，方可实施，严禁单独检查维修。
六、行车检修安全操作规程1、熟悉掌握行车电气的原理和特性，严格遵守本规范，服从本部门领导的安全和调度。
2、上班前应该穿戴好必要的劳保用品，登高时要佩戴安全带。
了解上一班的检修内容，检查保养所使用的零部件和仪表。
3、检修行车作业时，必须2人以上同行作业，互相监护，检修时行车应停靠在相对比较安全的地方，并切断电源、挂上“设备维修禁止合闸”的警告牌，同时维修人员把遥控器保险块取下并把遥控器收到自己的工作包里。
4、检修过程中必须快速准确判断故障原因，所有工具仪表必须安全合格。
5、严禁使用自制零部件，严禁私自更改行车电路电器，严禁改变零部件型号及规格，严禁使用导线代替溶保件。
6、每个季度检查一次行车的遥控、抱闸、钢缆、吊钩、轨道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相关容易磨损的部位。
7、重要的部位发生故障时，应由相关的专业人员维修，其他人员不得打开装置或变更装置参数。
8、当行车电气或电路发生火灾时应立即切断电源，使用干粉或四氯化碳灭火器。
情况严重时立即报告相关部门。
9、每次检修作业完成后及时清理各类相关物品，整理拉动的线缆，严禁将物品直接从行车上或承轨梁走台上往下放抛扔。
确认无误后方可试车，试车正常且由设备经管人员或操作人员确认后，检修人员才能离开。
10、每次检修时必须及时认真地做好检修记录。
11、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。
12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作其他方向按钮。
13、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。
14、运动中发生突然停电，必须将安全块取下。
起吊件未放下或索具为脱钩，应当设立警示牌。
15、夜间作业应有足够的照明。
16、龙门吊行驶时应注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
七、空压机安全技术操作规程1、操作人员必须了解空压机的结构性能及工作原理，熟练操作规程，不违规操作。
2、空压机在使用前，要全面检查设备各部情况是否良好，空压机油是否在油位线以上，否则必须及时加油。
3、设备在运行过程中，随时注意运行情况，有异常情况，必须及时停机排除障碍，确保设备运行正常。
4、连续使用的空压机，每月换油一次，油规格品种按说明书要求使用空压机专用油。
5、空压机空气滤清器每月清洗一次。
6、空压机使用后，须关掉电源，进行擦拭保养，使空压机保持良好状态。
八、折弯机安全技术操作规程1、使用前认真检查机械传动、液压传动，润滑系统的安全状况2、折弯机必须由专人经管，熟悉和掌握机器的结构、性能和调整方法，否则不得乱动。
3、使用前的试运转应检查以下几项：（1）压力机各部运行是否正常，各种动作（滑块快速行程，慢速折弯，快速回程，途中停止，下列程位置保压等）应灵敏可靠。
（2）液压系统的泵，阀工作应正常而无超过规范的噪音，密封和接头处不得漏油，油箱的油温宜在30-50℃，最多不得超过60℃。
（3）上下模间的间隙必须调整均匀，工作时下模和工作台不准放置任何工具，工作表面不得有焊疤等缺陷。
（4）电器绝缘和接地必须安全可靠。
4、在使用过程中，随时注意运行情况，如发现异常，应立即停车检查处理，使设备正常运行。